JPS59189081A - 溶接ガンのシヤンク曲り自動検査装置 - Google Patents

溶接ガンのシヤンク曲り自動検査装置

Info

Publication number
JPS59189081A
JPS59189081A JP4368183A JP4368183A JPS59189081A JP S59189081 A JPS59189081 A JP S59189081A JP 4368183 A JP4368183 A JP 4368183A JP 4368183 A JP4368183 A JP 4368183A JP S59189081 A JPS59189081 A JP S59189081A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shank
welding gun
gun
welding
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4368183A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0223803B2 (ja
Inventor
Shunji Mitsufuji
三藤 俊二
Masakatsu Morisawa
森沢 正勝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mazda Motor Corp filed Critical Mazda Motor Corp
Priority to JP4368183A priority Critical patent/JPS59189081A/ja
Publication of JPS59189081A publication Critical patent/JPS59189081A/ja
Publication of JPH0223803B2 publication Critical patent/JPH0223803B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スポット溶接用ロホツトに3いて、ガンチッ
プ全支持する溶接ガンのシャンクの曲り全自動的に横歪
するための装置に関する。
このセ11の溶接ガンでは、溶接待に、ガンチップを支
持するシャンクに大゛醒流が流れるため、シャンクが菌
温となるうえ、浴接1同所を強く挾持する必要から比収
門人さな剛力かシャンクに作用するたの、しばしばシャ
ンクの聞りを生ずる114」題があり、シャンクが曲る
と、浴接位置のずれや浴俵不艮を招来するといった不具
合がめった。
従来に2いては、溶接状態を目視することによって間接
的にシャンク曲シを検出したり、定期的にタガネで被溶
接部防の浴援誦所を叩いて、非破壊検査等を行なってシ
ャンク囲りを検出するといったごく原始釣な倹盃法が採
用されているに過ぎなかった。
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものでるって、
溶接ガンが溶接を終えて待伏位置に復帰されるごとに、
シャンクの曲’) k 1」ym的に横歪することがで
さるl谷j反ガンのシャンク曲り目動イ灸査装置を提供
せんとするものである。
このため、本発明では、溶接ガンが溶接位置から待機位
置に復帰されたときに、溶接ガンを所定位置に固定する
クランプ部材ヲ設けるとともに、クランプ部材によって
所定位置に菌属した溶接ガンのシャンクにZノ応する位
置にめっで、シー\・ンクの曲りを杉工出するセンサを
有する侠査部イ4全設け、シャンク臼りを一回ごとに正
確Kfi出しうるようVこしている。
以下、図/J<の天カ巨例に基いて本究明をよシ具俸的
に説明する。
第1図vc’s、−いて、1はコ字形状のアーム2を4
1iiiえた溶接ガンで、この溶接ガン1は図示しない
移動装置によって、図ボしない溶接付性と図に矢線で示
す待促位1汽との間で移動されるようになっている。
この浴接ガン1の上世)jアーム2a先端VCは、垂直
下向きに押下げ用シリンダ3を取付けて、下端にガンチ
ップ4を固定した上側シャンク5を上下!ll7l−f
il能に支持する一方、下側アーム2b先端vcは、上
11tll:7ヤンク5と同軸となるように下O1l]
シャンク6(i−垂直上向きに固定して、その上端にガ
ンチップ7葡固定している。
この溶嵌ガン1の待機位置には、基碇フレーム8から垂
直上向きに伸びる支持フレーls 9 ’に立設し、こ
の支持フレーム9には、溶接ガンユを所定位置にクラン
プ固定するためのクランプ装置iR10と、シャンク臼
りを検査するための検査装置11全支持する。
上記クランプ装置10は、1゛字形V、 taji而の
下側アーム2bの上部ウェブを両側から挾持する一対の
クランパ12,12と各クランパ12作動用のシリンダ
13.13とを匍えて2シ、各シリンダ13は支持フレ
ーム9の中間部に取イ」け/ζ支持ブラケット14に取
付は支持されている。
第2図に示すように、上記クランパ12は、シリンダ1
3から上向きに伸びるプランジャ13aの上端にその下
部プラケツ)12aかヒンソ連犯”σれてs、−9、ク
ランパ12から下向さに伸びるロッド15のF端は、シ
リシタ13本414<側から上向きに設けたブラケッ)
16にヒンジ連結式れて2シ、シリンダ13の作動でク
ランパ12を首倣りさせることにより、溶接ガン1をJ
ツr定位置にクランプし、或いはアングランプする。
一方、検査装置11は、第1図に示すように、シャンク
曲シヲ梗呂するためのセンサ部17を水平方向に伸びる
支rtアーム18によって上fill、下ll1ljシ
ー1jンク5,6と向IIIITIをなすように、両シ
ャンク5.6の間に支付し、この支持アーム18をガイ
ドブロック19VCよって支持し、このガイドブロック
19は一対の支持金共20.20によって支持フレーム
9の上部に固定したOm方回のガイドロッド21によっ
て上下方向に反位自在にガイドするとともに、上下2段
に向きを異ならせて本俸部を直列したエアシリンダ22
.23でガイドブロック19全上下方向に反位ざぜるよ
うにした構造を有する。
第3図2よび第4図に示すように、上記セン力部17は
、上側、下1則シャンク5.6の直性の約2侶程度の辺
艮全有する正方形状の枠部24を有し、相苅向する壁囲
には、上τ凱下側シャンク5゜6の直径にほぼ灼しい幅
を2いて、各−力の光九累子25.25と受光素子26
.26を力面設置にしたものである。上記枠部24は、
その開口中心が曲りを生じていない上0JIIシャンク
5或いは下惧月シャンク6の軸中・Uに一致するように
位置決めし、例えば、枠部24を上側シャンク5(/C
嵌合させて上昇させたときに、上11aシヤンク5に曲
りかない正常時には、計4個の受光素子26の全てかオ
ンするようにしている。運に、もしも上側、下側シャン
ク5.6のいずれかに聞9がブd生した場合、枠部24
の開口中・Uに対して、シャンク軸・Uが1Jii)・
bするため、少なくともいずf′Lか1つの受光素子2
6はオンせず、これによってシャンク臼りを検出するこ
とができることとなる。
葦た、センサ部17の支持アーム18のガイドブロック
19を支持する上、下2ffのエアシリン!’22.2
3u、上11aシャンク5と下側シャンク6との間の中
間位置M、上側シャンク5に嵌合する上昇位置Uづよび
下側シャンク6 VC嵌合する下降位置りの計3位置に
センサ部17’<反位させるためのものである。即ち、
上側のエアシリンダ22の1ランシマ22aの上端は、
取イー・J金具、19a全介してガイドブロック19に
結合し、下側のエアシリンダ23の1ランシヤ23aの
F端な支持ブラケット27に取付けて支持し、センサ部
17の中間位ri’i +〜4の割出しは、上狽り、下
側エアシリンダ22. 23金ともVこ下降式ぜた状態
(谷ビヌトンが」二バー位置vcある状態)に保持する
ことによって行なう。そして、上側エアシリンダ22を
その葦10ツクして2いて、下fltllエアシリンク
23全1ランジャ23aに相対して上昇作動させること
によp、センサ部17全上昇位置しに上昇させることが
でき、その上タト位dUで上側シー\1ンク5の曲シの
イ4)ii(を検食する。また、中間位置Mに2いて、
下側jエアシリンダ23(i−保持した丘1、上側エア
シリンダ22のシリンダ上室にエア全供給して、プラン
ジャ22aを下降ハぜることにより、センザFfl≦1
7全下IIキ位置1〕に下ISヰ芒ぜることかでき、と
の下1)斧位置D VC&いて下側シャンク6のJl 
5の自;14jF、全検査することができる。
上記の構成VCおいて、浴後ガン1が溶接位置から図示
の待機位置に復帰きれると、クランプ装置]Ouシリン
ダ13.13の作動で一対のクランパ12.12をクラ
ンプ動作きぜ、溶接ガン1の下側アーム2bkクランプ
して固定する。この114」センサ部17H甲1’tj
]位置AIVc体灼てれている。
溶接ガン1がクランプされると、直列のエアシリンダ2
2.23のうち、下側のエアシリンダ23が作動され、
前述のり目く、センザ部ニア全上ケ1−位置U (<上
昇させ、この上昇位置Uで、全ての発光系子25.・・
・、25を弁光させ、メ’J Letする全ての受光索
子26.・・・、26がオンしているか否か全チェック
する。いずれ刀)一つの受光素子26がオフのときには
、シャンク曲9 打 と判定する。
次いで、センサ部17全中間位置1すを経てざらに上昇
位置D−iで下ISヰさせ、下側11シャンク6につい
て、上記と自球、光学的にシャンク曲りの有無を検査す
る。
笑際にシャンク曲りが検出されたとぎには、曲りの程度
に応じて矯正するか、取いは文例する。
以上の実施例では、センサ部17をシャンク5゜6に相
対して上下動させるようにしたが、第5図に示すように
、コ字形状の開断面を仔し、上14M]シャンク5の下
半部2よび下1111シャンク6の」二半部を含む長き
のセンサ部28を支どfアーム29KI向定し、このセ
ンサ部28の上面2よび下面に、第6図にボすよう+f
C1計4対の発光素子30と受光素子31とを、シャン
ク5,6の嵌合方向に対して傾斜はせでPk! i〆t
する構造としてもよい。
この場合には、センサ部28を上下方向に移動式ぜる必
要がなく、しかも上側、下側シー■ンク5゜6のシャン
ク曲9f同時に検出することができる。
以上の説明から明らかなように、本発明によ几ば、溶接
ガンを待機位置に復帰させるごとに、シャンク曲りの有
無を自動的にチェックすることかでさ、シー■ンク曲シ
をイ1llj実に検出できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の−×施流側示す側面図、第2図は第1
図のクランパの作動機構を示す正面説明図、第3図、第
4図は夫々センサ部の拡大平面図、側面図、第5図は本
発明の1mの実施例を示す要部痕[悦図、第6図はセン
サ部の平面図である。 1・・・溶接ガン、  5・・・上側シャンク、6・・
・下側シャンク、 10・・・クランプ装置 12.12・・・クランパ、  13.13・・シリン
ダ゛ l 1 ・・・検査装置 17・・・センサ部、  22.23・・・エアシリン
ダ、 25.・・・、25・・発光系子、 26゜・・
・、26・・・受光索子、  28・・・センサ部、3
0、・・・、30・・発光系子、 31.・・、31・
・・受光系子

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)作業位置と待機位置との間を移動する溶接ガンで
    ワークの溶接を行なうものにおいて、上記溶接ガンの待
    機位置に設けられ、溶接力′ン全所定位1百に固定する
    クランプ部ばと、該クランプ部イオによって所定位置に
    固定した溶接ガンのシャンクに苅応する位置に設けられ
    、シャンクの■シを検出するセンサを有する検査部(4
    とを設けたこと全粒1政とする溶ゴ及ガンのシャンク曲
    り自動梗食装置にt0
JP4368183A 1983-03-15 1983-03-15 溶接ガンのシヤンク曲り自動検査装置 Granted JPS59189081A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4368183A JPS59189081A (ja) 1983-03-15 1983-03-15 溶接ガンのシヤンク曲り自動検査装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4368183A JPS59189081A (ja) 1983-03-15 1983-03-15 溶接ガンのシヤンク曲り自動検査装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59189081A true JPS59189081A (ja) 1984-10-26
JPH0223803B2 JPH0223803B2 (ja) 1990-05-25

Family

ID=12670576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4368183A Granted JPS59189081A (ja) 1983-03-15 1983-03-15 溶接ガンのシヤンク曲り自動検査装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59189081A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0688717A (ja) * 1992-09-04 1994-03-29 Mitsubishi Motors Corp 工作物の曲り検出装置
JPH08304046A (ja) * 1995-05-10 1996-11-22 Osaka Denshi Kikai Kk 曲り測定装置
WO2001098014A1 (fr) * 2000-06-23 2001-12-27 Renault Procede et dispositif de contrôle de position d'une electrode de pince de soudure
JP2006509630A (ja) * 2002-12-11 2006-03-23 イレクトラニク、デイタ、システィムズ、コーパレイシャン 溶接工程を監視する方法およびシステム
JP2012207990A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Fujitsu Ltd ハンダ状態検出装置
JP2015533348A (ja) * 2013-02-13 2015-11-24 コリア ティーアンドエム カンパニー リミテッド 溶接チップ交換装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5097450U (ja) * 1973-12-31 1975-08-14

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5097450U (ja) * 1973-12-31 1975-08-14

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0688717A (ja) * 1992-09-04 1994-03-29 Mitsubishi Motors Corp 工作物の曲り検出装置
JPH08304046A (ja) * 1995-05-10 1996-11-22 Osaka Denshi Kikai Kk 曲り測定装置
WO2001098014A1 (fr) * 2000-06-23 2001-12-27 Renault Procede et dispositif de contrôle de position d'une electrode de pince de soudure
FR2810568A1 (fr) * 2000-06-23 2001-12-28 Renault Procede et dispositif de controle d'une position d'une electrode de pince de soudure
JP2006509630A (ja) * 2002-12-11 2006-03-23 イレクトラニク、デイタ、システィムズ、コーパレイシャン 溶接工程を監視する方法およびシステム
JP2012207990A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Fujitsu Ltd ハンダ状態検出装置
JP2015533348A (ja) * 2013-02-13 2015-11-24 コリア ティーアンドエム カンパニー リミテッド 溶接チップ交換装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0223803B2 (ja) 1990-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100713954B1 (ko) 원자로 헤드에 설치된 관통관의 노즐 및 관통관 용접부위의검사시스템
JPS59189081A (ja) 溶接ガンのシヤンク曲り自動検査装置
KR101859092B1 (ko) 부품 검사장치
KR102453258B1 (ko) 웨이퍼 모서리 결함 검사장치 및 검사방법
CN217786018U (zh) 一种管件端部检测装置
CN209784264U (zh) 铜铸坯管在线检测用超声检测装置
JPH09329688A (ja) 原子炉内検査装置
CN205927456U (zh) 螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置
CN212364136U (zh) 一种空调构件检测辅助定位装置及检测设备
CN210119580U (zh) 一种样本载架检测装置
KR100427325B1 (ko) 행거용 차체 안착 감지장치
KR102613139B1 (ko) 용접부를 갖는 튜브의 paut 검사용 이송장치
CN112902865A (zh) 弯管管体表面缺陷的自动检测系统及其自动检测方法
CN112903585A (zh) 弯管焊缝缺陷的自动检测装置及其自动检测方法
CN109969773A (zh) 一种用于汽车顶盖的对中装置及对中方法
CN111307950A (zh) 一种焊轨基地钢轨焊接接头焊缝的轨底断面探伤起落架
CN109014534A (zh) 横筋定位机构、带有该机构的焊机及焊接网片的方法
CN212008432U (zh) 一种焊轨基地钢轨焊接接头焊缝的轨底断面探伤起落架
KR20200079147A (ko) 피검체 결함 검출용 비파괴 다열 센서
KR200490629Y1 (ko) 필름부착 가이드지그
KR960004816Y1 (ko) 자동초음파 검사장치의 탐촉자 보호장치
CN106932090B (zh) 带有激光管辅助夹取装置的co2激光器功率特性测试装置
CN2153801Y (zh) 网架杆件焊缝超声探伤仪的探头
KR100666777B1 (ko) 전자기 센서를 이용한 용접선 추적 장치
KR102248870B1 (ko) 스트립 용접부 검사장치