CN205927456U - 螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，包括螺柱焊枪导向环、夹具定位本体、气缸、顶杆和检测传感器；螺柱焊枪导向环中间空心，螺柱焊枪导向环上设有多个均匀分布的安装孔，螺柱焊枪导向环的一端切除一个平面，螺柱焊枪导向环通过该平面与夹具定位本体连接；夹具定位本体设有凹槽，气缸、顶杆和传感器安装在凹槽上，与顶杆对应处的螺柱焊枪导向环设有通孔，通孔的延长线与螺柱焊枪导向环的轴线相交；气缸通过气缸固定架安装在夹具定位本体上，本实用新型利用机械接触检测，成本低，原理简单，影响因素少，结果更加安全可靠，不仅能检测螺柱是否防漏焊，还能检测螺柱的焊接质量。

Description

螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置

技术领域

本实用新型涉一种检测装置，具体是一种螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置。

背景技术

现有的螺柱焊焊接工装防错装置，它的原理主要是利用光传感组件检测来防止漏焊。如图1，其结构主要包含定位块(1)及位于定位块中央的定位套(2)，定位套(2)与螺柱焊枪头匹配，定位块(1)一侧设有穿过定位套的贯通孔，贯通孔的一端设有光传感组件，该组件通过接收光传感组件信号并发出相应指令的执行机构与定位块连接。

该机构中主要有两点不足：第一，光传感组件成本较高，且对工作环境要求较高，而螺柱焊本身飞溅较大，长时间大批量的生产对光传感组件本身损伤较大，敏感度降低，会形成错判；第二，该机构只能检测螺柱是否存在，即只能检测是否漏焊，没办法检测螺柱焊焊接的质量，即是否有虚焊。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，不仅能对检测螺柱是否防漏焊，还能同时检测螺柱的焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，包括螺柱焊枪导向环、夹具定位本体、气缸、顶杆和检测传感器；

螺柱焊枪导向环中间空心，螺柱焊枪导向环上设有多个均匀分布的安装孔，螺柱焊枪导向环的一端切除一个平面，螺柱焊枪导向环通过该平面与夹具定位本体连接；

夹具定位本体设有凹槽，气缸、顶杆和传感器安装在凹槽上，与顶杆对应处的螺柱焊枪导向环设有通孔，通孔的延长线与螺柱焊枪导向环的轴线相交；

气缸通过气缸固定架安装在夹具定位本体上；

检测传感器用于检测螺柱是否焊接且焊接质量是否满足要求。

优选的，安装孔数量为4个。

优选的，气缸固定架为L形。

进一步的，气缸固定架相对于螺柱焊枪导向环的面通过螺母连接在夹具定位本体上。

进一步的，检测传感器采用灯亮显示，当顶杆顶到螺柱时，灯亮，当螺柱焊接质量满足要求时，灯亮1.5秒。

进一步的，还包括顶杆传感器，顶杆不退回，顶杆传感器不亮；顶杆退回，顶杆传感器亮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用机械接触检测，成本低，原理简单，影响因素少，结果更加安全可靠；其功能不仅能对螺柱进行防漏，还能同时检测焊接质量；将传统焊接质量的检测自动化，不仅减少操作人员的工作量，节约了人力成本，还能避免不合格品的出现，产品质量得以保证；相对光传感组件，该机构不受螺柱焊飞溅和弧光影响，重复使用率非常高，故障率低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有的螺柱焊焊接工装防错装置示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了能够在检测螺柱是否焊接的同时检测螺柱是否虚焊接，本实用新型实施例提供了一种螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，不仅减少操作人员的工作量，节约了人力成本，还能避免不合格品的出现，产品质量得以保证；相对光传感组件，该机构不受螺柱焊飞溅和弧光影响，重复使用率非常高，故障率低。

如图2所示，螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，包括螺柱焊枪导向环7、夹具定位本体9、气缸10、顶杆11、检测传感器13、顶杆传感器14，检测传感器13和顶杆传感器14是气缸自带的伸出和缩回到位传感器。

螺柱焊枪导向环7中间空心，螺柱焊枪导向环7上设有多个均匀分布的安装孔701，在本实施例中，安装孔701数量为4个。螺柱焊枪导向环7的一端切除一个平面，螺柱焊枪导向环7通过该平面与夹具定位本体9连接。螺柱焊枪嵌入螺柱焊枪导向环7，将螺柱8焊接在螺柱焊枪导向环7中心。

夹具定位本体9设有凹槽，气缸10、顶杆11和传感器安装在凹槽上。与顶杆11对应处的螺柱焊枪导向环7设有通孔702，通孔702的延长线与螺柱焊枪导向环7的轴线相交，当气缸10驱动顶杆11伸出时，气缸10与螺柱接触。

气缸10通过气缸固定架12安装在夹具定位本体9上，气缸固定架12为L形，气缸固定架12相对于螺柱焊枪导向环7的面通过螺母15连接在夹具定位本体9上。

检测传感器13用于检测螺柱8是否焊接且焊接质量是否满足要求。检测传感器13采用灯亮显示，当顶杆11顶到螺柱8时，灯亮，当螺柱8焊接质量满足要求时，灯亮1.5秒。

对于顶杆传感器14，工作如下：顶杆11不退回，顶杆传感器14不亮；顶杆11退回，顶杆传感器14亮。

工作原理：本实用新型利用气缸来进行螺柱防漏与质量检测。在螺柱焊枪嵌入导向环中间进行螺柱焊接，将螺柱焊接在产品上，取出焊枪后，按下按钮，发送检测信号，气缸接受信号，将顶杆顶出，当有螺柱且满足质量要求时，顶杆顶到螺柱，检测传感器亮1.5s，检测通过，顶杆退回，顶杆传感器亮，夹具可以自动打开。如果螺柱焊没有焊接，顶杆则顶不到螺柱，或者焊接质量不满足要求，顶杆顶掉螺柱，传感器亮的时间不够1.5s，检测不通过，以上两种情况顶杆均不退回，传感器不亮，报警提示，夹具无法自动打开，继续完成螺柱焊接，直到检测到满足要求的螺柱存在为止，夹具才自动打开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，其特征在于，包括螺柱焊枪导向环、夹具定位本体、气缸、顶杆和检测传感器；

螺柱焊枪导向环中间空心，螺柱焊枪导向环上设有多个均匀分布的安装孔，螺柱焊枪导向环的一端切除一个平面，螺柱焊枪导向环通过该平面与夹具定位本体连接；

夹具定位本体设有凹槽，气缸、顶杆和传感器安装在凹槽上，与顶杆对应处的螺柱焊枪导向环设有通孔，通孔的延长线与螺柱焊枪导向环的轴线相交；

气缸通过气缸固定架安装在夹具定位本体上；

检测传感器用于检测螺柱是否焊接且焊接质量是否满足要求。

2.根据权利要求1所述螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，其特征在于,安装孔数量为4个。

3.根据权利要求1所述螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，其特征在于,气缸固定架为L形。

4.根据权利要求3所述螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，其特征在于,气缸固定架相对于螺柱焊枪导向环的面通过螺母连接在夹具定位本体上。

5.根据权利要求1所述螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，其特征在于,检测传感器采用灯亮显示，当顶杆顶到螺柱时，灯亮，当螺柱焊接质量满足要求时，灯亮1.5秒。

6.根据权利要求5所述螺柱焊工装的螺柱防漏与质量检测装置，其特征在于,还包括顶杆传感器，顶杆不退回，顶杆传感器不亮；顶杆退回，顶杆传感器亮。