JPS59189018A - 円筒部材の円筒度修正方法 - Google Patents
円筒部材の円筒度修正方法Info
- Publication number
- JPS59189018A JPS59189018A JP6314883A JP6314883A JPS59189018A JP S59189018 A JPS59189018 A JP S59189018A JP 6314883 A JP6314883 A JP 6314883A JP 6314883 A JP6314883 A JP 6314883A JP S59189018 A JPS59189018 A JP S59189018A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- wall
- cylindricity
- mold
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
- B21D22/12—Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers
- B21D22/125—Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers of tubular products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高精度円筒形状部品、特に感光体保持用ドラ
ムの製造に関するものである。
ムの製造に関するものである。
従来前記した電子複写機用ドラムなどの高精度円筒の製
造法としては、押出材や引抜き材を素材とし、切削加工
を主な加工法として高精度に仕上けていた。しかし、押
出材や引抜き材は製造上の制約から、従来用いられてい
るドラムの最小径６０皿のものでも１２ ｚｗ以下の肉
厚の材料は製造不可能でおった。また、１．２ ｔｘ程
度の肉厚の材料でも偏肉や円筒度が悪く、切削代を多く
せねはならない為、この切削抵抗による精度不良を防止
する目的で厚内にせざるをえなかった。壕だ、前記した
押出材や引抜き材の代りに、薄肉の製造が可能な、絞り
成形、インパクト成形能の塑性加工による製造方法が考
案されているが、これらの製造方法による成形品は、材
料の異方性や加工時の熱の影響により真円度が悪い、径
が不均一などの不良があシ、結果として円筒度が悪い為
切削代を多くとらねばならず薄肉のドラムの製造が困難
であった。而して本発明は、前記の絞シ成形、インパク
ト成形品の円筒度を修正することにより、切削代を微小
又は無しにし薄肉ドラムの製造を可能とする円筒部材の
円筒度修正方法を提供することを王たる目的とする。
造法としては、押出材や引抜き材を素材とし、切削加工
を主な加工法として高精度に仕上けていた。しかし、押
出材や引抜き材は製造上の制約から、従来用いられてい
るドラムの最小径６０皿のものでも１２ ｚｗ以下の肉
厚の材料は製造不可能でおった。また、１．２ ｔｘ程
度の肉厚の材料でも偏肉や円筒度が悪く、切削代を多く
せねはならない為、この切削抵抗による精度不良を防止
する目的で厚内にせざるをえなかった。壕だ、前記した
押出材や引抜き材の代りに、薄肉の製造が可能な、絞り
成形、インパクト成形能の塑性加工による製造方法が考
案されているが、これらの製造方法による成形品は、材
料の異方性や加工時の熱の影響により真円度が悪い、径
が不均一などの不良があシ、結果として円筒度が悪い為
切削代を多くとらねばならず薄肉のドラムの製造が困難
であった。而して本発明は、前記の絞シ成形、インパク
ト成形品の円筒度を修正することにより、切削代を微小
又は無しにし薄肉ドラムの製造を可能とする円筒部材の
円筒度修正方法を提供することを王たる目的とする。
本発明による円筒部材の円筒度修正方法は、円筒度修正
される円筒部材の収容部を有する型に該円筒部材を収納
し、該円筒部材の内側より均一に加工することを特徴と
するものである。
される円筒部材の収容部を有する型に該円筒部材を収納
し、該円筒部材の内側より均一に加工することを特徴と
するものである。
次に図面によシ本発明を説明する。
第１図及び第２図は本発明のそれぞれ実施態様で、１は
型、２は修正される円筒部材である素材、３はゴム型、
４は内圧を伝達させる為の液体（水、油、他）、５ａ、
５ｂは３のゴム型の保持部材、６は液体４の通路となる
配管、７はゴム型を圧縮させる為のポンチである。
型、２は修正される円筒部材である素材、３はゴム型、
４は内圧を伝達させる為の液体（水、油、他）、５ａ、
５ｂは３のゴム型の保持部材、６は液体４の通路となる
配管、７はゴム型を圧縮させる為のポンチである。
まず、第１図に示した実施態様についてを説明する。第
１図のように型１内に素材２、ゴム型３をセットし、図
示外のポンプにより配管６を通じ液体４をゴム製３内に
送り込む。この時ゴム型３は液体４によシ内圧を受は素
材２に内圧を伝達させ素材２を型１の内壁に密着させる
。
１図のように型１内に素材２、ゴム型３をセットし、図
示外のポンプにより配管６を通じ液体４をゴム製３内に
送り込む。この時ゴム型３は液体４によシ内圧を受は素
材２に内圧を伝達させ素材２を型１の内壁に密着させる
。
この時、素材２は塑性変形され型１の内壁形状にならっ
た形に加工はれる。次に該ポンプにより、液体４を逆流
させ、ゴム箆３に生じた内圧を除去させる。この時、素
材２は弾性ひずみ量の分だけ収縮し、型１の内壁かられ
ずかのｔ、均一に離れ、型１より取出し可能となる。こ
の様に加工された素材２は、型１の内壁よりわずかな量
だけ径が小さく、円筒度が修正されたものとなる。本発
明では、この上述の型１の内壁を真円で均一な径の円筒
に仕上げることにより、加工された素材２の円筒度をｌ
ｊ正させるものである。
た形に加工はれる。次に該ポンプにより、液体４を逆流
させ、ゴム箆３に生じた内圧を除去させる。この時、素
材２は弾性ひずみ量の分だけ収縮し、型１の内壁かられ
ずかのｔ、均一に離れ、型１より取出し可能となる。こ
の様に加工された素材２は、型１の内壁よりわずかな量
だけ径が小さく、円筒度が修正されたものとなる。本発
明では、この上述の型１の内壁を真円で均一な径の円筒
に仕上げることにより、加工された素材２の円筒度をｌ
ｊ正させるものである。
つぎに第２図の実施態様は、前述の第１図の場合と同様
に素材２を型１の内壁に押しつけ修正を行なう過程で、
ゴム型３をボンテアで圧縮することにより、ゴム型３が
変形し累月２に内圧をかけることを利用した例である。
に素材２を型１の内壁に押しつけ修正を行なう過程で、
ゴム型３をボンテアで圧縮することにより、ゴム型３が
変形し累月２に内圧をかけることを利用した例である。
第１図、第２図とも素材２の変形抵抗に勝る内圧を生じ
せしめることが必要なことは、特記するまでもなく明ら
かである。
せしめることが必要なことは、特記するまでもなく明ら
かである。
以上説明したように型１の内壁に素材２を押つけること
によシ円筒度が修正されるが、この時、型１の内径が修
正前の素材２の外径よりも一定量大きいことが必要とな
る。この量は素材の材質によ如変化するが、素材２がこ
の型１の内径の太きさまで膨張した時に塑性変形を生じ
ていることが必要となる。つまり、弾性変形だけでは、
素材２は除圧後もとの形状にもどる為円筒度は修正され
ないが、塑性変形させることにより、塑性変形後の除圧
後の弾性ひずみ盆が均一化されるためである。
によシ円筒度が修正されるが、この時、型１の内径が修
正前の素材２の外径よりも一定量大きいことが必要とな
る。この量は素材の材質によ如変化するが、素材２がこ
の型１の内径の太きさまで膨張した時に塑性変形を生じ
ていることが必要となる。つまり、弾性変形だけでは、
素材２は除圧後もとの形状にもどる為円筒度は修正され
ないが、塑性変形させることにより、塑性変形後の除圧
後の弾性ひずみ盆が均一化されるためである。
本発明の実施例として、インパクト成形品を用いた薄肉
ドラムの製造でのインパクト成形品と円筒度修正品との
ｆ′ｉ！７度の違いについての比較を下記に示す。
ドラムの製造でのインパクト成形品と円筒度修正品との
ｆ′ｉ！７度の違いについての比較を下記に示す。
なお、素材２として第１図では底付き円筒物、第２図で
は底なし円筒物を例としてあけているが、本修正法では
特に底かめるなしは問わないことは、加工方法上からも
明らかである。また素材を加圧修正する型はゴム製に限
らす、樹脂シートなどの曲屈性に富んだものであれば型
材として使用できる。また内圧を発生でせる方法として
は、電磁力、爆風その他が考えられるが要するに素材２
を型ｌの内壁に押しつけられる内圧が加えられることが
可能であれは手段は特に限定されるものではない。
は底なし円筒物を例としてあけているが、本修正法では
特に底かめるなしは問わないことは、加工方法上からも
明らかである。また素材を加圧修正する型はゴム製に限
らす、樹脂シートなどの曲屈性に富んだものであれば型
材として使用できる。また内圧を発生でせる方法として
は、電磁力、爆風その他が考えられるが要するに素材２
を型ｌの内壁に押しつけられる内圧が加えられることが
可能であれは手段は特に限定されるものではない。
また、ここでは薄肉の加工についての場合をあげたが厚
肉の場合も本修正方法が利用できる。
肉の場合も本修正方法が利用できる。
まだ、本発明方法の応用の分野としては、円筒の外面又
は内面の円筒度が高２ｆｔ ＪＫであることを必要とす
る部品、例えは、カメラ用レンズ鏡筒なと、への利用が
できる。
は内面の円筒度が高２ｆｔ ＪＫであることを必要とす
る部品、例えは、カメラ用レンズ鏡筒なと、への利用が
できる。
以上説明したように、ドラムの製造方法として考案され
た、絞シ成形品、インパクト成形品ムが切削又は無切削
にて加工できるようになった。このことにより、ドラム
の軽量化、材料歩留シの向上、工程短縮が実現でき、結
果とじて低コスト化が実現できるものである。
た、絞シ成形品、インパクト成形品ムが切削又は無切削
にて加工できるようになった。このことにより、ドラム
の軽量化、材料歩留シの向上、工程短縮が実現でき、結
果とじて低コスト化が実現できるものである。
第１図は本発明の一実施態様の断面図で、図では修正前
の状態を示している。 第２図は、本発明の他の実施態様の断面図で、修正前の
状態を示す。 １は型、２は素材、３はゴム型である。４は液体である
。 出願人 キャノン株式会社
の状態を示している。 第２図は、本発明の他の実施態様の断面図で、修正前の
状態を示す。 １は型、２は素材、３はゴム型である。４は液体である
。 出願人 キャノン株式会社
Claims (1)
- 円筒度修正される円筒部材の収容部を有する型に該円筒
部材を収納し、該円筒部材の内側より均一に加圧するこ
とを特徴とする円筒部材の円筒度修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314883A JPS59189018A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 円筒部材の円筒度修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314883A JPS59189018A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 円筒部材の円筒度修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189018A true JPS59189018A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13220866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6314883A Pending JPS59189018A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 円筒部材の円筒度修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2332667A1 (de) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen nach der Innenhochdruck-Umformtechnik |
| CN106623516A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-10 | 南通迅达橡塑制造有限公司 | 变形管接头液压式橡胶膨胀修复装置 |
| CN110449484A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-15 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106850A (ja) * | 1974-01-31 | 1975-08-22 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6314883A patent/JPS59189018A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106850A (ja) * | 1974-01-31 | 1975-08-22 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2332667A1 (de) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen nach der Innenhochdruck-Umformtechnik |
| CN106623516A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-10 | 南通迅达橡塑制造有限公司 | 变形管接头液压式橡胶膨胀修复装置 |
| CN110449484A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-15 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法 |
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