JPS59186254A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS59186254A JPS59186254A JP58060197A JP6019783A JPS59186254A JP S59186254 A JPS59186254 A JP S59186254A JP 58060197 A JP58060197 A JP 58060197A JP 6019783 A JP6019783 A JP 6019783A JP S59186254 A JPS59186254 A JP S59186254A
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- JP
- Japan
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- battery
- current
- formation
- unformed
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の製造方法、とくに電槽内化成の改良
に関するものである。
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
鉛蓄電池用の製造方法には大別して １）未化成の正、
負極板の各々を単独で、あるいは、正、負極板を組み合
せた極板群状態であらかじめ化成した後、電池として組
み立てる、 ２）未化成の正、負極板を用いてそのまま
電池を組み立てた状態とし、化成電解液を注液して電槽
内で化成する、いわゆる電槽化成を行なう方法の二方法
がある。ここで、上記１）の方法は工程が複雑となるが
、化成完了時の極板状態めわゆる化成上りそのものはす
ぐれており、２）の方法は工程は簡単となるが、化成上
りは１）に比べやや劣る場合があるなどのちがいがある
。とくに、２）の方法において化成時間を短かく設定す
る場合は、化成上りを良好にするための余地がより多く
残されていた。
負極板の各々を単独で、あるいは、正、負極板を組み合
せた極板群状態であらかじめ化成した後、電池として組
み立てる、 ２）未化成の正、負極板を用いてそのまま
電池を組み立てた状態とし、化成電解液を注液して電槽
内で化成する、いわゆる電槽化成を行なう方法の二方法
がある。ここで、上記１）の方法は工程が複雑となるが
、化成完了時の極板状態めわゆる化成上りそのものはす
ぐれており、２）の方法は工程は簡単となるが、化成上
りは１）に比べやや劣る場合があるなどのちがいがある
。とくに、２）の方法において化成時間を短かく設定す
る場合は、化成上りを良好にするための余地がより多く
残されていた。
なお、化成電流は、化成途中での増減ぢ行なう場合もあ
るが、実質的には連続して通電する方法が採られている
。
るが、実質的には連続して通電する方法が採られている
。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題点を改善するもので、鉛蓄電
池を電槽内化成で能率良く製造する方法を提供すること
を目的とする。
池を電槽内化成で能率良く製造する方法を提供すること
を目的とする。
発明の構成
本発明は、未化成の正極板と負極板を用いて電池を組み
立て、電槽内化成を行なう際の電流の大きさを制限する
とともに、実質的に断続して通電することを特徴とする
。々お、ここでの化成電流値は、未化成の乾燥状態にお
ける正極板の鉛ペースト１ｇあたジ２５〜１２０ｍＡ
とすることが望捷しい。これは、２５ ｍＡ未満の化
成電流では、化成電流を断続することによる効果が少な
く、１２０ｍＡを超えると電流値が゛大きいために発熱
が激しくなり、電池温度が上昇しすぎて放電特注が低下
するためである。址だ、負極板の鉛ペースト量に対する
化成電流値を正極板に対するように規定しない理由は、
負極板の鉛ペーストは正極板の鉛ペーストに比べてはる
かに能率よく活物質化できるために、正極板の化成条件
にあわせて化成すればほとんど問題が生じないためであ
る。
立て、電槽内化成を行なう際の電流の大きさを制限する
とともに、実質的に断続して通電することを特徴とする
。々お、ここでの化成電流値は、未化成の乾燥状態にお
ける正極板の鉛ペースト１ｇあたジ２５〜１２０ｍＡ
とすることが望捷しい。これは、２５ ｍＡ未満の化
成電流では、化成電流を断続することによる効果が少な
く、１２０ｍＡを超えると電流値が゛大きいために発熱
が激しくなり、電池温度が上昇しすぎて放電特注が低下
するためである。址だ、負極板の鉛ペースト量に対する
化成電流値を正極板に対するように規定しない理由は、
負極板の鉛ペーストは正極板の鉛ペーストに比べてはる
かに能率よく活物質化できるために、正極板の化成条件
にあわせて化成すればほとんど問題が生じないためであ
る。
実施例の説明
本発明の実施例について、以下に説明する。
未化成の正極板１枚あたシの乾燥状態における鉛ペース
ト量が７０ｇである正極板４枚と、未化成の乾燥状態に
おける鉛ペースト量が１枚あた９５１ｇである負極板５
枚とを、ガラスマット付セパレータ（ガラスマントは正
極板に接するように配する）を介して交互に組合せた極
板群を用いて単電池を構成し、この単電池６個を１組と
した公称電圧１２ｖの自動車用鉛蓄電池を作成する。こ
こで得られた鉛蓄電池に比重１．２０の希硫酸電解液を
注入しく注入量は、正、負極板の肩高さより約２ ａｍ
上部までとする）、約１時間放置して電解液を極板
に湿潤させてから、２１Ａの化成電流を６分間通電し、
３分間通電休止としたザイクルを繰り返す形の電槽内化
成を１０時間行なう。なおここで、単電池あたシの未化
成の正極板の鉛ベースト総量は２８０ｇであるから、１
ｇの正極板の鉛ペーストあたりの通電電流は７５ｍＡで
あり、通電電気量は０．５Ａｈとなる。化成終了後、各
単電池の希硫酸濃度を比重１．２８０（２０℃）に調整
する。
ト量が７０ｇである正極板４枚と、未化成の乾燥状態に
おける鉛ペースト量が１枚あた９５１ｇである負極板５
枚とを、ガラスマット付セパレータ（ガラスマントは正
極板に接するように配する）を介して交互に組合せた極
板群を用いて単電池を構成し、この単電池６個を１組と
した公称電圧１２ｖの自動車用鉛蓄電池を作成する。こ
こで得られた鉛蓄電池に比重１．２０の希硫酸電解液を
注入しく注入量は、正、負極板の肩高さより約２ ａｍ
上部までとする）、約１時間放置して電解液を極板
に湿潤させてから、２１Ａの化成電流を６分間通電し、
３分間通電休止としたザイクルを繰り返す形の電槽内化
成を１０時間行なう。なおここで、単電池あたシの未化
成の正極板の鉛ベースト総量は２８０ｇであるから、１
ｇの正極板の鉛ペーストあたりの通電電流は７５ｍＡで
あり、通電電気量は０．５Ａｈとなる。化成終了後、各
単電池の希硫酸濃度を比重１．２８０（２０℃）に調整
する。
上記の本発明実施例と比較するだめの従来例として、実
施例における電槽化成を１４Ａの電流を連続して１０時
間通電することとし、他の条件はすべて実施例と同一と
する蓄電池を用意した。
施例における電槽化成を１４Ａの電流を連続して１０時
間通電することとし、他の条件はすべて実施例と同一と
する蓄電池を用意した。
なお、この従来例においても、１ｇの正極板の鉛ペース
トあたりの通電電気量は本発明の実施例と同一の０．５
１ｈとなっている。
トあたりの通電電気量は本発明の実施例と同一の０．５
１ｈとなっている。
以上に記した本発明例および従来例の蓄電池を一１５℃
にて１５０Ａの大電流放電を端子電圧が６ｖに至るまで
行なったときの放電持続時間を調べたところ、つぎの通
りとなった。
にて１５０Ａの大電流放電を端子電圧が６ｖに至るまで
行なったときの放電持続時間を調べたところ、つぎの通
りとなった。
上記の結果から明らかなように、本実施例では従来例に
比べてとくに放電回数の少ない段階ですぐれた放電特性
を示すことかわかった。ここで、本実施例、従来例とも
に化成時の通電電気量（累１Ａｈ）は１４０Ａｈで同一
であるが、本実施例では実質的な通電時間が短かく大電
流を流すことから高電圧が印加されるため、あるいは断
続的に通電を行なう結果、化成反応の反応生成物の移動
や拡散が円滑に行なわれるために、すぐれた放電特注を
示すことが考えられる。
比べてとくに放電回数の少ない段階ですぐれた放電特性
を示すことかわかった。ここで、本実施例、従来例とも
に化成時の通電電気量（累１Ａｈ）は１４０Ａｈで同一
であるが、本実施例では実質的な通電時間が短かく大電
流を流すことから高電圧が印加されるため、あるいは断
続的に通電を行なう結果、化成反応の反応生成物の移動
や拡散が円滑に行なわれるために、すぐれた放電特注を
示すことが考えられる。
なお、本発明における化成電流の大きさは、前述した理
由で未化成の乾燥状態の正極板鉛ペース）１ｇあたシ、
２５〜１２０ｍＡであることが望ましい。
由で未化成の乾燥状態の正極板鉛ペース）１ｇあたシ、
２５〜１２０ｍＡであることが望ましい。
発明の効果
このように本発明は、鉛蓄電池の電槽内化成時に、化成
電流を断続して流すとともに、その化成電流値を連続し
て通電する従来の方法の場合よりも大きくすることによ
ジ、化成電流の累積値を増すことなしに、短時間で能率
よく化成することができるという優れた効果を得ること
ができるものである。
電流を断続して流すとともに、その化成電流値を連続し
て通電する従来の方法の場合よりも大きくすることによ
ジ、化成電流の累積値を増すことなしに、短時間で能率
よく化成することができるという優れた効果を得ること
ができるものである。
Claims (1)
- 未化成の正、負極板を用いて電池を組立て、電槽内化成
する鉛蓄電池の製造方法であって、化成電流の大きさを
未化成の乾燥状態における正極板の鉛ペースト１ｇあた
り２６〜１２０ｍＡとし、かつ断続的に通電することを
特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58060197A JPS59186254A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58060197A JPS59186254A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59186254A true JPS59186254A (ja) | 1984-10-23 |
Family
ID=13135184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58060197A Pending JPS59186254A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59186254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05121069A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の電槽化成 |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP58060197A patent/JPS59186254A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05121069A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の電槽化成 |
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