JPS59184619A - ポリフエニレンスルフイド樹脂からなるシ−ト状物およびその製造方法 - Google Patents
ポリフエニレンスルフイド樹脂からなるシ−ト状物およびその製造方法Info
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- JPS59184619A JPS59184619A JP5784783A JP5784783A JPS59184619A JP S59184619 A JPS59184619 A JP S59184619A JP 5784783 A JP5784783 A JP 5784783A JP 5784783 A JP5784783 A JP 5784783A JP S59184619 A JPS59184619 A JP S59184619A
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- Japan
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- heat treatment
- pps
- crystallization
- bending fatigue
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規々特性、とくにすぐれた耐屈曲疲労性を有
するポリフェニレンスルフィト樹脂からなる実質的に無
配向のソート状物およびその製造方法に関するものであ
る。
するポリフェニレンスルフィト樹脂からなる実質的に無
配向のソート状物およびその製造方法に関するものであ
る。
ポリフェニレンスルフィド樹脂ＯＪ 下Ｐ Ｐ Ｓと略
称する）は他の熱可塑性樹脂に比較してすぐれた耐薬品
性、耐熱性、高周波特性および不燃性などを有しており
、−膜成形用途ばかりではなくフィルムおよびシートな
どのシート状物としても、これらの特性を生かした電気
機器部品、自動車部品および航空機部品などへ適用が期
待されている。
称する）は他の熱可塑性樹脂に比較してすぐれた耐薬品
性、耐熱性、高周波特性および不燃性などを有しており
、−膜成形用途ばかりではなくフィルムおよびシートな
どのシート状物としても、これらの特性を生かした電気
機器部品、自動車部品および航空機部品などへ適用が期
待されている。
一般にＰＰＳをシート状物として利用する際には、無配
向、非晶状態のＰＰ５ｚ−）を二軸延伸し、配向結晶化
させて実用に供す−る方法が知られているが、この方法
で作られたフィルムまたはシートは通常２００℃以−に
の高畠雰囲気Ｆにおいては、非晶銀の配向緩和に併ない
極度ｌに収縮し、寸法精度が悪くなるという問題がある
。一方延伸フィルム＼の上記穴４を解決するために、無
配向のＰＰＳフィルム捷だはシートを用いることが考え
られるが、無配向のＰＰＳは非晶状態ではすぐれた機械
的性質を示すものの、ガラス転移魚身」二の雰囲気では
急激に結晶化が進行し、非常に脆くなるという欠点を有
するため、可撓性の要求はれるフィルムまだはシートと
しての利用が著しく限定されるという問題がちる。
向、非晶状態のＰＰ５ｚ−）を二軸延伸し、配向結晶化
させて実用に供す−る方法が知られているが、この方法
で作られたフィルムまたはシートは通常２００℃以−に
の高畠雰囲気Ｆにおいては、非晶銀の配向緩和に併ない
極度ｌに収縮し、寸法精度が悪くなるという問題がある
。一方延伸フィルム＼の上記穴４を解決するために、無
配向のＰＰＳフィルム捷だはシートを用いることが考え
られるが、無配向のＰＰＳは非晶状態ではすぐれた機械
的性質を示すものの、ガラス転移魚身」二の雰囲気では
急激に結晶化が進行し、非常に脆くなるという欠点を有
するため、可撓性の要求はれるフィルムまだはシートと
しての利用が著しく限定されるという問題がちる。
そこで本発明者らは無配向のＰＰ５ｚ−ト状物における
結晶化による靭性の低下という欠点を改良することを目
的として鋭意検討した結果、無配向のＰＰＳシートを特
定の条件で熱処理するととにより、その結晶化ピーク温
度が１６０℃以Ｆで結晶化しにくく、しかも耐屈曲疲労
性や寸法安定性がきわめてすぐれた新規特性を有するＰ
Ｐ Ｓノート状物が得られることを見出し本発明に到
達した。
結晶化による靭性の低下という欠点を改良することを目
的として鋭意検討した結果、無配向のＰＰＳシートを特
定の条件で熱処理するととにより、その結晶化ピーク温
度が１６０℃以Ｆで結晶化しにくく、しかも耐屈曲疲労
性や寸法安定性がきわめてすぐれた新規特性を有するＰ
Ｐ Ｓノート状物が得られることを見出し本発明に到
達した。
すなわち本発明は示差走査熱喰剛で測定した結晶化ピー
ク温度が１６０℃以下であり、かつ屈曲疲労回数が２０
回以上であるＰＰＳからなるシート状物およびＰＰＳを
成形してなる実質的に無配向のノート状物を、酸素の存
在下に２５０〜４５０℃であって、かつその少なくとも
一部がＰＰＳの融点以上に該当する温度範囲での熱処理
に供することを特徴とする−に紀行性を有するＰＰＳＰ
Ｐシート状物造方法を提供するものである。
ク温度が１６０℃以下であり、かつ屈曲疲労回数が２０
回以上であるＰＰＳからなるシート状物およびＰＰＳを
成形してなる実質的に無配向のノート状物を、酸素の存
在下に２５０〜４５０℃であって、かつその少なくとも
一部がＰＰＳの融点以上に該当する温度範囲での熱処理
に供することを特徴とする−に紀行性を有するＰＰＳＰ
Ｐシート状物造方法を提供するものである。
本発明で用いるＰＰＳとは構造式＋（ΣＳ〕−で示され
る繰り返し単位を９０モル係以上、好寸しくけ９５モル
係以上含む重合体であり、（黒度３００℃、みかけの剪
断速度２００ ｓｅｃ 、 １０条件下で測定した溶融
粘度が５０〜５００００ボイズ、とくに１００〜２００
１］０ポイズの範囲にあるものが適当である。なお使用
するＰＰＳはタルク、溶融シリカ、マイカ、ガラスピー
ズなどの粒状充填剤、滑剤、結晶核剤、着色剤および離
型剤などの通常の添加剤や本発明の熱処理効果を促進す
るだめの過酸化物などの助剤を含有することができ、ま
た本発明の目的をμ■害もしない範囲で他種ポリマを少
割合ブレンドすることもできる。
る繰り返し単位を９０モル係以上、好寸しくけ９５モル
係以上含む重合体であり、（黒度３００℃、みかけの剪
断速度２００ ｓｅｃ 、 １０条件下で測定した溶融
粘度が５０〜５００００ボイズ、とくに１００〜２００
１］０ポイズの範囲にあるものが適当である。なお使用
するＰＰＳはタルク、溶融シリカ、マイカ、ガラスピー
ズなどの粒状充填剤、滑剤、結晶核剤、着色剤および離
型剤などの通常の添加剤や本発明の熱処理効果を促進す
るだめの過酸化物などの助剤を含有することができ、ま
た本発明の目的をμ■害もしない範囲で他種ポリマを少
割合ブレンドすることもできる。
本発明でいうＰＰＳシート状物とは実質的に無配向のＰ
ＰＳからなる厚さ１朋以下の板状ないしはフィルム状物
である。このＰ Ｐ Ｓ ７−ト秋物は押出成形、圧縮
成形などで成形できるが、押出成形により製造するのが
適当である。またこのシーＩ・状物の実質的に無配向と
は積極的な延伸、圧延などの分子鎖を配向させる操作を
加えていないことを意味する。
ＰＳからなる厚さ１朋以下の板状ないしはフィルム状物
である。このＰ Ｐ Ｓ ７−ト秋物は押出成形、圧縮
成形などで成形できるが、押出成形により製造するのが
適当である。またこのシーＩ・状物の実質的に無配向と
は積極的な延伸、圧延などの分子鎖を配向させる操作を
加えていないことを意味する。
本発明の新規特性を有するＰＰＳシート状物を得るに際
しては、実質的に無配向のノート秋物を、酸素の存在下
に、２５０〜４５０℃であってかつその少なくとも一部
が樹脂の融点以上に該当する温度範囲での熱処理に供す
る必要が・ある。熱処理温度が必らずＰＰＳの融点以上
の温度に該当するよう設定することは、処理時間の短縮
の意味のみではなく、ＰＰＳに目的とする新規特性を（
（ｊ−０する点で不可決の条件であり、たとえ融魚身「
の温度のみで熱処理したとしても結晶化ピーク７、ｍ度
が１６０℃以下の成形品を得ることばてきない。なお熱
処理（黒度の上限は４５０℃程度であり、必要以上に高
く設定するのは適当でない。寸だ熱処理を酸素の存在下
に行なうことも必須要件であり、減圧下や窒素などの不
活性ガス雰囲気下で熱処理する場合にはＰＰＳの結晶化
ピークの温度を１６０℃以下に低下せしめることができ
ず、本発明の目的は達成されない。
しては、実質的に無配向のノート秋物を、酸素の存在下
に、２５０〜４５０℃であってかつその少なくとも一部
が樹脂の融点以上に該当する温度範囲での熱処理に供す
る必要が・ある。熱処理温度が必らずＰＰＳの融点以上
の温度に該当するよう設定することは、処理時間の短縮
の意味のみではなく、ＰＰＳに目的とする新規特性を（
（ｊ−０する点で不可決の条件であり、たとえ融魚身「
の温度のみで熱処理したとしても結晶化ピーク７、ｍ度
が１６０℃以下の成形品を得ることばてきない。なお熱
処理（黒度の上限は４５０℃程度であり、必要以上に高
く設定するのは適当でない。寸だ熱処理を酸素の存在下
に行なうことも必須要件であり、減圧下や窒素などの不
活性ガス雰囲気下で熱処理する場合にはＰＰＳの結晶化
ピークの温度を１６０℃以下に低下せしめることができ
ず、本発明の目的は達成されない。
熱処理時間は熱処理温度により変化し、処理温度が高い
ほど短時間でよいが、処理温度と処理時間の絹合せはＰ
、ＰＳシート状物の結晶化ヒ。
ほど短時間でよいが、処理温度と処理時間の絹合せはＰ
、ＰＳシート状物の結晶化ヒ。
−ク温度が１６０℃以下になるように設定すべきであり
、結晶化ピーク温度が１６０℃以−にの段階で熱処理を
中止する場合には、耐屈曲疲労性の改善効果が十分でな
い。なお、本発明でいう結晶化ピーク温度が１６０℃以
下とは、熱処理の進行により、結晶化ピーク温度が実質
的に観測されなくなった場合をも包含する。
、結晶化ピーク温度が１６０℃以−にの段階で熱処理を
中止する場合には、耐屈曲疲労性の改善効果が十分でな
い。なお、本発明でいう結晶化ピーク温度が１６０℃以
下とは、熱処理の進行により、結晶化ピーク温度が実質
的に観測されなくなった場合をも包含する。
熱処理に用いる装置としては熱風オーフン、赤外線加熱
炉およびそれらの糾合せなどが挙げられる。シート状物
の熱処理においては上記した如く、Ｐ Ｐ Ｓの融点以
上の温度を必須条件とするため、平面性良好なソート状
物を得るには、何らかの支持体を用いるか、またはシー
ト状物自体が自己支持性を持つように、予めＰＰＳの融
点以下の温度、例えば２５０℃程度で熱処理を開始し、
しかる後ＰＰＳの融点以上の温度での熱処理を行なうの
が好ましい。
炉およびそれらの糾合せなどが挙げられる。シート状物
の熱処理においては上記した如く、Ｐ Ｐ Ｓの融点以
上の温度を必須条件とするため、平面性良好なソート状
物を得るには、何らかの支持体を用いるか、またはシー
ト状物自体が自己支持性を持つように、予めＰＰＳの融
点以下の温度、例えば２５０℃程度で熱処理を開始し、
しかる後ＰＰＳの融点以上の温度での熱処理を行なうの
が好ましい。
具体的な熱処理方法としては次の方法などが例示される
。
。
（１）無配向のＰＰ５７−）状物の周辺をクランプなど
で支持し、川〕ＰＳの融点以下の温度、通常２５０〜２
７０℃で１〜２０時間、好捷しくけ１〜１０時間前処理
した後、ＰＰＳの融点以」＝、４５０℃以下、好ましく
は２８０〜４００℃の範囲に昇温し、１５分〜２０時間
、好ましくは２０分〜１０時間熱処理する方法。
で支持し、川〕ＰＳの融点以下の温度、通常２５０〜２
７０℃で１〜２０時間、好捷しくけ１〜１０時間前処理
した後、ＰＰＳの融点以」＝、４５０℃以下、好ましく
は２８０〜４００℃の範囲に昇温し、１５分〜２０時間
、好ましくは２０分〜１０時間熱処理する方法。
（２）無配向のＰＰＳンート秋物の一点あるいは二点を
連続的に支持し、これを２５０℃からＰ Ｐ Ｓの融点
以−にマで段階的に温調された加熱炉中を連続的に通過
させて熱処理する方法。
連続的に支持し、これを２５０℃からＰ Ｐ Ｓの融点
以−にマで段階的に温調された加熱炉中を連続的に通過
させて熱処理する方法。
（３）押出機の口金から溶融押出されたＰＰＳ／−１・
状物を平滑なステンレススティール製−ルト上に受け、
ベルトにより溶融したシート状物を支持しながら、その
まま２８０〜４５０℃に設定でれたオーブン中を所定時
間通過させて熱処理する方法。（なお水沫はＰＰ８ｙ−
トがステイールベルトに接触する面と、オーブン中の大
気に触れる面とが、酸素濃度の差により熱処理効果に差
異を生ずるだめ、厚さ約１００μ以下の比較的薄いンー
トに適している。） なおこのように熱処理されたシート状物には場合によっ
てはさらに圧縮成形あるいは圧延ロールなどにより加圧
して、表面を平−滑にすることができる。
状物を平滑なステンレススティール製−ルト上に受け、
ベルトにより溶融したシート状物を支持しながら、その
まま２８０〜４５０℃に設定でれたオーブン中を所定時
間通過させて熱処理する方法。（なお水沫はＰＰ８ｙ−
トがステイールベルトに接触する面と、オーブン中の大
気に触れる面とが、酸素濃度の差により熱処理効果に差
異を生ずるだめ、厚さ約１００μ以下の比較的薄いンー
トに適している。） なおこのように熱処理されたシート状物には場合によっ
てはさらに圧縮成形あるいは圧延ロールなどにより加圧
して、表面を平−滑にすることができる。
このように本発明の方法で処理して得られるＰＰＳ／−
）状物は、結晶化ピーク温度が１６０℃以下で、かつそ
の屈曲疲労回数が２０回以上というすぐれた新規特性を
有しており、従来のＰＰＳ／−ｌ・状物に比し極めて結
晶化しにくく、機械的性乍がすぐれるという性能を生か
して種々の用途に対し適用が期待される。
）状物は、結晶化ピーク温度が１６０℃以下で、かつそ
の屈曲疲労回数が２０回以上というすぐれた新規特性を
有しており、従来のＰＰＳ／−ｌ・状物に比し極めて結
晶化しにくく、機械的性乍がすぐれるという性能を生か
して種々の用途に対し適用が期待される。
本発明でいう屈曲疲労回数とは、ＪＩＳ Ｐ８１１５に
準じてＭＩＴ型試験機により測定した値であり、試料の
厚さにより見掛は上質化するため、物理定数とはいいが
たいが、耐折性が要求されるノート状物の可撓性を表わ
す指標には十分なり得る。すなわち熱処理を施こす前の
結晶化しだＰＰＳンート秋物の屈曲疲労回数は０（１回
の屈曲で脆性破断する）のに対し、本発明の熱性を有す
るととが明らかである。
準じてＭＩＴ型試験機により測定した値であり、試料の
厚さにより見掛は上質化するため、物理定数とはいいが
たいが、耐折性が要求されるノート状物の可撓性を表わ
す指標には十分なり得る。すなわち熱処理を施こす前の
結晶化しだＰＰＳンート秋物の屈曲疲労回数は０（１回
の屈曲で脆性破断する）のに対し、本発明の熱性を有す
るととが明らかである。
寸だ本発明および以下の実施例でいう結晶化ビークｌ黒
度および融点とは次の方法で測定しだ値を意味する。す
なわち示差走査熱量計（パーＷンエルマー社製、Ｄ Ｓ
Ｃ−Ｉ Ｂ型）を用い、約ｉｏｍｇのｌ） ｉ） Ｓ
を試量として窒素ガス雰囲気中、昇温速度２０℃／分で
加熱し、６６０℃になった時点で５分間保持した後、冷
却速度２０℃／分で降温する際の昇温時に現わ牙する吸
熱ピークの頂点を融点とし、降温時に現われる発熱ピー
クの頂点を結晶化ピーク温度とする。
度および融点とは次の方法で測定しだ値を意味する。す
なわち示差走査熱量計（パーＷンエルマー社製、Ｄ Ｓ
Ｃ−Ｉ Ｂ型）を用い、約ｉｏｍｇのｌ） ｉ） Ｓ
を試量として窒素ガス雰囲気中、昇温速度２０℃／分で
加熱し、６６０℃になった時点で５分間保持した後、冷
却速度２０℃／分で降温する際の昇温時に現わ牙する吸
熱ピークの頂点を融点とし、降温時に現われる発熱ピー
クの頂点を結晶化ピーク温度とする。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述する。
実施例１〜６および比較例１〜４
オートゲレープに、硫化ナトリウム６２．６ Ｋｑ（２
５０モル、結晶水４０重量係を含む）、水酸化ナトリウ
ム１００ ｇ、’を安息香酸すトリウムろ６． Ｉ Ｋ
９ （２５０モル）、及びＮ−メチル−２＝ピロリドン
（以下ＮＭＰと略称する）７９２Ｋｇを仕込み、かく拌
しながら徐々に２０５℃まで、昇温し、水６．９ Ｋ７
を含む留出液７．０ ｔを除去した。
５０モル、結晶水４０重量係を含む）、水酸化ナトリウ
ム１００ ｇ、’を安息香酸すトリウムろ６． Ｉ Ｋ
９ （２５０モル）、及びＮ−メチル−２＝ピロリドン
（以下ＮＭＰと略称する）７９２Ｋｇを仕込み、かく拌
しながら徐々に２０５℃まで、昇温し、水６．９ Ｋ７
を含む留出液７．０ ｔを除去した。
残留混合物に、１４−ジクロルベンセン６７５にり（２
５５モル）およびＮ Ｍ、 Ｐ ２０． ＯＫｑを加え
、２６５℃で４時間加熱した。
５５モル）およびＮ Ｍ、 Ｐ ２０． ＯＫｑを加え
、２６５℃で４時間加熱した。
反応生成物を熱湯で８回洗浄し、真空乾燥機を用いて、
８０℃で２４時間乾燥して、溶融粘族２９００ボイズ、
融点２７７℃の粉末状高重合度Ｐ Ｐ Ｓ ２１． Ｉ
Ｋｑを得た。
８０℃で２４時間乾燥して、溶融粘族２９００ボイズ、
融点２７７℃の粉末状高重合度Ｐ Ｐ Ｓ ２１． Ｉ
Ｋｑを得た。
次に上記１） Ｐ Ｓを用い、押出成形により厚さ２０
０ｍμのフィルムを作成した。
０ｍμのフィルムを作成した。
このフィルムの端をクランプで周辺支持し、大気中での
オーブンを用い第１表の条件で熱処理した。
オーブンを用い第１表の条件で熱処理した。
但し熱処理は、各々前処理として、あらかじめ２７０℃
１時間処理したのら、段階的に第１表の温度に昇温する
ことに°より行なった。
１時間処理したのら、段階的に第１表の温度に昇温する
ことに°より行なった。
熱処理後の７−１・の結晶化ピーク温度および屈曲疲労
回数、熱処理後の７−トの耐熱性の評価結果を第１表に
示す。
回数、熱処理後の７−トの耐熱性の評価結果を第１表に
示す。
以 下 余 白
第 １ 表
注）ａ）Ｄ’ＳＯＩＢ型（・シーキンエルマーネ土製）
でｆｉｌｌ定ｂ）ノ・ン名゛洛２８０℃、２Ｄ ＳｅＣ
浸を前後の状態×：溶解 △：収縮が激しい ○：変化
なし第１表の結果からも明らかなように、ＰＰＳの融点
（２７７℃）以下で処理したフィルム（比較例１〜４）
は、結晶化温度が１６０℃以下とならず、屈曲疲労回数
も少なく、耐熱性も良くない。
でｆｉｌｌ定ｂ）ノ・ン名゛洛２８０℃、２Ｄ ＳｅＣ
浸を前後の状態×：溶解 △：収縮が激しい ○：変化
なし第１表の結果からも明らかなように、ＰＰＳの融点
（２７７℃）以下で処理したフィルム（比較例１〜４）
は、結晶化温度が１６０℃以下とならず、屈曲疲労回数
も少なく、耐熱性も良くない。
これに対し、本発明におけるフィルム（実施例１〜６）
は、結晶化温度が１６０℃以下であり、屈曲疲労回数が
極めて高くなり耐熱性も著１−＜向−にしている。
は、結晶化温度が１６０℃以下であり、屈曲疲労回数が
極めて高くなり耐熱性も著１−＜向−にしている。
実施例７
実施例１と同様の方法で作成しだＰＰＳを用いて押出成
形により１００ｍμのフィルムを作成した。
形により１００ｍμのフィルムを作成した。
このフィルムを実施例２と同様の条件で２７０℃１時間
前処理したのち、さらに２９０℃で２時間熱処理した。
前処理したのち、さらに２９０℃で２時間熱処理した。
比較のため、実施例１と同様の方法で作成したＩ） Ｐ
Ｓから押出成形により３００Ｍμのフィルムを得て、
このフィルムを二軸延伸により５０ｍ／Ｉに延伸し、２
００℃で熱固定して延伸フィルムを作成した。
Ｓから押出成形により３００Ｍμのフィルムを得て、
このフィルムを二軸延伸により５０ｍ／Ｉに延伸し、２
００℃で熱固定して延伸フィルムを作成した。
これら２種のフィルムの２５０℃における熱収縮率を測
定したところ、延伸フィルムで１７係の収縮を示すのに
対し、本発明における上記熱処理フィルムは、わずか４
％収縮したのみで、非常に熱安定性にすぐれていた。
定したところ、延伸フィルムで１７係の収縮を示すのに
対し、本発明における上記熱処理フィルムは、わずか４
％収縮したのみで、非常に熱安定性にすぐれていた。
実施例８および比較例５．６、
実施例１と同様の方法で作成しだｌ） Ｐ Ｓを用いて
、押出成形により２００ｍ／ｊのフィルムを、作成した
２゜ このフィルムの端をクランプで周辺支持し、酸素の存在
下（大気オーブン中）、減圧下（真空度５０ｍｉＨｇ）
および窒素雰囲気下（窒素封入）で、各々２７０℃、１
時間の前処理を行ない、さらに２８０℃で１時間および
続いて６００℃で１時間の熱処理を行なった。
、押出成形により２００ｍ／ｊのフィルムを、作成した
２゜ このフィルムの端をクランプで周辺支持し、酸素の存在
下（大気オーブン中）、減圧下（真空度５０ｍｉＨｇ）
および窒素雰囲気下（窒素封入）で、各々２７０℃、１
時間の前処理を行ない、さらに２８０℃で１時間および
続いて６００℃で１時間の熱処理を行なった。
このように熱処理したシートの結晶ピーク温度および屈
曲疲労回数の評価結果を、第２表に示す。
曲疲労回数の評価結果を、第２表に示す。
第 ２ 表
第２表から明らかなように、減圧下および窒素雰囲気下
では、結晶化ピーク温度の低下および屈曲疲労の改善の
効果は、全く認められない。
では、結晶化ピーク温度の低下および屈曲疲労の改善の
効果は、全く認められない。
これに対し、本発明における酸素の雰囲気下での処理で
は結晶ピーク温度が著しく低下し、屈曲疲労が著しく改
善でれる。
は結晶ピーク温度が著しく低下し、屈曲疲労が著しく改
善でれる。
Claims (1)
- （１）示差走差熱量計で測定した結晶化ビーり温度が１
６０℃以−トであり、かつ屈曲疲労回数が２０回以上で
あることを特徴とするポリ７なる実質的に無配向のシー
ト状物を、酸素の存在Ｆに２５０〜４５０℃であって、
かつその少なくとも一部が樹脂の融点以上に該当する温
度範囲での熱処理に供することを特徴とする示差走査熱
量側で測定した結晶化ピーク温度が１６０℃以下であり
、かつ屈曲疲労回数が２０回身重―であるポリフェニレ
ンスルフィト樹脂からなる／−ト秋物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5784783A JPS59184619A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | ポリフエニレンスルフイド樹脂からなるシ−ト状物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5784783A JPS59184619A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | ポリフエニレンスルフイド樹脂からなるシ−ト状物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184619A true JPS59184619A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13067364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5784783A Pending JPS59184619A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | ポリフエニレンスルフイド樹脂からなるシ−ト状物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184619A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810566A (en) * | 1987-03-30 | 1989-03-07 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Highly crystallized molded polyarylene thioether and process for producing it |
| US4976908A (en) * | 1987-12-28 | 1990-12-11 | Kureha Kagaku Kogyo K. K. | Poly(arylene sulfide) sheet production process |
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