JPS59184458A - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はニッケル多孔基板に活物質形成塩を含浸した極
板を製造するアルカリ蓄電池用極板の製造法の改良に関
するものである。

アルカリ蓄電池用極板の代表的製造法としては、ニッケ
ル粉にメチルセルロース等の水溶液を混合したスラリー
を作り１次に穿孔鋼板等で作った焼結支持体をスラリー
中にくぐらせて両面にスラリーを付着させ、その後、ス
クルパー等で所定の厚さに調厚後、乾燥、焼結され１作
製された微孔性焼結基板は、微孔中に陽・陰極両活物質
形成塩の水溶液を含浸した後、アルカリ溶液で塩を水酸
化物とし、陽・−陰極面活物質を形成し、その後、水洗
、乾燥して夫々陽・陰極板が得られるものである。

ところで上記にしめず工程中、含浸工程において、一般
に実用化されているのはバッチ式減圧法と呼ばれている
もので、第１図の如く所定の長さの焼結基板１を、架台
２を用い１０〜１５酊の間隔をあけて渦捲き状に捲き、
数段重ねとし、第２図の如く溶液タンク４内の活物質形
成塩水溶液中に浸種した後、減圧下において微孔中の空
気を取除くことで含浸をおこなっていた。

尚、３は蓋、５は活物質形成塩吸込パイプ、６は減圧時
における排気口、７は活物質形成塩の水溶液である。又
１次の乾燥工程においては。

第６図に示す乾燥装置を用い、第１乾燥とアルカリ溶液
との反応、湯洗を経て第２乾燥とをおこなっていた。こ
の工程を複数回繰り返して所定の活物質を微孔中に形成
している。しかしながら、上記の製造法では含浸工程で
焼結基板を渦捲状に捲いて含浸させるために１次工程へ
の作業を連続におこなうことが困難となっている。

又、含浸工程で渦捲状とするために、乾燥工程において
もその形状により乾燥され、極板へ均一に熱風をあてる
ことが困難で、乾燥状態にむらを生じていた。例えば、
第１乾燥で乾燥不足となった部分は、アルカリ溶液との
反応工程で活物質形成塩が微孔外へ溶出してしまうし、
第２乾燥で乾燥不足となった部分は９次工程における含
浸において、微孔内に活物質形成塩が十分に含浸されず
、いずれの場合も活物質の充填不足となり、このような
部分は所定の容量が得られない欠点を有していた。この
乾燥のムラを防止するためには基板の表面に均一速度、
均一量の熱風をあてることのできる連続乾燥法が有効で
あるが、減圧含浸を連続化することができなかったため
実用化されなかった。

本発明は上記の欠点を解消したものであり。

以下一実施例により詳細に説明する。

実施例を第４図、第５図を用いて説明すれば。

第４図は含浸装置の概略図であり、１３．１／Ｉは基板
、１５は管、１６は水溶液循環ポンプ、１７は活物質形
成塩水溶液、１８は槽である。含浸工程を説明すれば、
ロール状に捲かれた基板１６が活物質形成塩水溶液１７
中に浸漬されるものであり、活物質形成塩水溶液１７は
水溶液循環ポンプ１６を用いて管１５内を高速で流入さ
せ。

槽１８内にもどしている。基板１４が管１５内に挿入さ
れると、基板１４の微孔内は減圧状態となり、空気は微
孔外へ除失される。基板１４がパイプ外へでると再び常
圧がかかるため、微孔内へ活物質形成塩水溶液が押しこ
まれる。含浸状態は管１５の寸法、水溶液の循環速度を
調整することで可能となり、実用上、最も適した条件は
、管１５の縦巾を１ｃｍ程度とし、循環水溶液量を６１
／秒程度としておこなうのがよい。

上記の構成により、基板１４は平板で連続しておこなえ
ることから１次工程への連続で極板を製造することが可
能となる。

次に上記の含浸工程を用いた極板の製造法を第５図によ
り説明すれば、上記で説明した□含浸工程Ａにより作製
された基板１４は、排熱風口１９、乾燥炉２０．熱風口
２１からなる第１の乾燥工程Ｂを通り、アルカリ液攪拌
器２２．アルカリ溶液２３．アルカリ液反応槽２４から
なる装置によりアルカリ液と反応させる工程０゜付着し
た余剰のアルカリ液を濡水２５．シャワーノズル２６を
用いた湯洗装置により洗浄する工程りを通り、その後、
熱風口２７．乾燥炉２８゜排熱風口２９からなる乾燥炉
により第２の乾燥工程Ｅを介して、所定の活物質充填量
を得るものである。３０は以上の一連の工程で微孔内番
こ活物質を充填した長尺の焼結極板で、捲き込まれた状
態を示す。又、上記の工程を４〜５サイクル繰り返す方
法である。

又９本発明の方法と従来のバッチ式減圧法の含浸工程を
用いた方法とについて、公称容量５００ｍＡＨのアルカ
リ蓄電池を比較した結果が第１表である。用いられた極
板は６５Ｘ４０￥ｎの大きさである。

＠１表 上記の結果より９本発明の方法は従来の方法の半分のサ
イクル数で極板容量のバラツキも小さく製作でき、製造
工数の削減がなされているし、従来の如く不良極板をつ
くることもない。

本発明は上記した如く、含浸工程を改良することにより
極板を連続して作製され、極板性能の向上、製造時間の
短縮を可能としたものであり、その工業的価値は大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は渦捲き状に捲かれた焼結基板、第２図は従来の
含浸装置断面図、第３図は従来の乾燥装置断面図、第４
図は本発明による含浸装置の概略図、第５図は本発明に
よる製造装置の概略図である。 １、１３．１４・・・焼結基板。 ７，１７・・・活物質形成塩水溶液、１５・・・管。 ２０、２８・・・乾燥炉。 ２３・・・アルカリ液液。 出願人　湯浅電池株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 焼結基板を、活物質形成塩水溶液中に高速で周囲の水溶
   液を循環させた管内を通過させる含浸工程と、第１の乾
   燥工程と、アルカリ溶液と反応させる工程と、洗浄する
   工程と、第２の乾燥工程とを連続におこない、複数回繰
   り返すアルカリ蓄電池用極板の製造法。