JPS59183999A - プレス - Google Patents
プレスInfo
- Publication number
- JPS59183999A JPS59183999A JP5744383A JP5744383A JPS59183999A JP S59183999 A JPS59183999 A JP S59183999A JP 5744383 A JP5744383 A JP 5744383A JP 5744383 A JP5744383 A JP 5744383A JP S59183999 A JPS59183999 A JP S59183999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- press
- worked
- working
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレスの構造に関する。１フランク加エラ
インのような商工程の加工ラインで幅方向よりも送り方
向に長い形状ｌこ加工された被加工材は、これをトラン
スファ加工ラインのような次工程の加工ラインに供給す
るとともに、９０度回転さゼで次工程の加工ラインにと
つ°Ｃ都合のよい姿仇Ｉこ変えることが望ましい。
インのような商工程の加工ラインで幅方向よりも送り方
向に長い形状ｌこ加工された被加工材は、これをトラン
スファ加工ラインのような次工程の加工ラインに供給す
るとともに、９０度回転さゼで次工程の加工ラインにと
つ°Ｃ都合のよい姿仇Ｉこ変えることが望ましい。
従来、このような被加工材の姿勢変換作業は両加エライ
ンの間蚤こ配置されｔこ回転装置などをこよって行なわ
れるのが一般的であった。
ンの間蚤こ配置されｔこ回転装置などをこよって行なわ
れるのが一般的であった。
この発明の目的は、上述のような被加工材を、回転させ
る必要がなく、シたかつＣ回転装置などを用いることな
く、速読して円滑ｆこかつ能率よく加工することのでき
るプレスを提供すること（こある。
る必要がなく、シたかつＣ回転装置などを用いることな
く、速読して円滑ｆこかつ能率よく加工することのでき
るプレスを提供すること（こある。
を記目的を達成するｔこめをこ、この発明１こよるプレ
スは、複数の加工ラインを砲え、各加工ラインのうち、
少なくとも隣接する２つの加工ラインが直交状に配列さ
れＣいるものである。
スは、複数の加工ラインを砲え、各加工ラインのうち、
少なくとも隣接する２つの加工ラインが直交状に配列さ
れＣいるものである。
この発明）こよれば、前工程の加工ラインで加工された
被加工材は、既加エラインｌこ隣接し゛Ｃ直交状に配列
された次工程の加工ラインにそのままの姿勢で供給する
ことができるから、回転装置などを用いることなく、連
続して円滑にかつ能率よく加工することができる。
被加工材は、既加エラインｌこ隣接し゛Ｃ直交状に配列
された次工程の加工ラインにそのままの姿勢で供給する
ことができるから、回転装置などを用いることなく、連
続して円滑にかつ能率よく加工することができる。
以下、この発明の実施例）こつい°Ｃ図面を参照して説
明する。
明する。
第１図および第２図に、プレスの外観が示されている。
このプレス（マ、巻き戻されｔこコイル材（Ｃ）をブラ
ンク加工し、ついでトランスファ加工するためのもので
ある。第１図ｉこおいＣ，コイルＨ（Ｌ：） 。
ンク加工し、ついでトランスファ加工するためのもので
ある。第１図ｉこおいＣ，コイルＨ（Ｌ：） 。
は左から右方向１こプレス１こ送り込まれる。
この明細書においＣ１前後とはコイル材（Ｃ）が送られ
“Ｃ進む側を前、これと反対側を後といい、左右とは前
に向かつ°Ｃいう１、 プレスし、ブラキング・プレス（υとトランファ・プレ
ス（２）が同一のフレームに一体］こ設けられたもので
ある。両プレス（１） （２）はそれぞれ専用のスライ
ド（３） （４１、ホルスタ（５） （６）などを備え
Ｃおり、かつ直交状ｉこ配置されている。すなわち、第
３図（こ示すように、ブランキング・プレス（１）のボ
ルスタ（５）の曲端部から右方に向かつＣのびるように
トランスファ・プレス（２）のボルスタ（６）が蕗己良
されＣいる。
“Ｃ進む側を前、これと反対側を後といい、左右とは前
に向かつ°Ｃいう１、 プレスし、ブラキング・プレス（υとトランファ・プレ
ス（２）が同一のフレームに一体］こ設けられたもので
ある。両プレス（１） （２）はそれぞれ専用のスライ
ド（３） （４１、ホルスタ（５） （６）などを備え
Ｃおり、かつ直交状ｉこ配置されている。すなわち、第
３図（こ示すように、ブランキング・プレス（１）のボ
ルスタ（５）の曲端部から右方に向かつＣのびるように
トランスファ・プレス（２）のボルスタ（６）が蕗己良
されＣいる。
また両スライド（３） （４）は同一のクランク軸（囚
示略）ｌこよって同地して駆動される。
示略）ｌこよって同地して駆動される。
ブランキング・プレス（１ンは、複数の加工ステージョ
ン（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有し′Ｃおり、これらの加工ス
テージョン（Ｂ＋）〜（Ｂ３）でプログレッシブ 加工
ライン（ＢＬ）が構成されＣいる。トランスファ・プレ
ス（２）もまた複数の加工ステージョン（Ｐｌ）〜（Ｂ
４）を有しており、これらの加工ステージョン（Ｐｌ）
〜（Ｂ４）でトランスファ・加工ティン（ＰＬ）が構成
され°Ｃいる。トランスファ・プ・レス（２）には各加
工ステージョン（Ｐユ）〜（Ｂ４）にそってのびｔこフ
ィード・バー（７）を自するトランスファ装置が装備さ
れている。また、ブランキング・プレス（１）の最終ス
テーション（Ｂ３）とトランスファ・プレス（２）のア
イドルステーション（１０）のｆｆｊ＋こ、プログレッ
シブ・加工ライン（ＢＬ）に直交し、かつトランスファ
°加エライン（ＰＬ）と同一直線上１このびｔこスキッ
ド・バー（８）を有する被加工材受は渡し用スキッド装
置が配置されＣいる６゜ プレスに送り込まれたコイル材（Ｃ）は、ブランキング
・プレス（１）のプログレッシブ・加工ライン（ＢＬ）
で順次加工され、最終ステーション（Ｂ３）で幅方向よ
りも送り方向に長い方形の被加工材（５）とし゛Ｃコイ
ル材（Ｃ）から切断される。被加工材へ■）はスキッド
装置の受は台（９）Ｉこよって受は止められ、スキッド
・バー（Ｂ）によって順次トランスファ・プレス（２）
ｌこ向かつて移送される。そして、トランスファ・プレ
ス（２）のアイドル・ステーション（■ｏ）のところま
で被加工材（Ｗ）が送られ°Ｃくると、被加工材部りは
フィード・バー（７）ｌこよってトランスファ・加工ラ
イン（ＰＬ）の各ステーション（Ｐｌ）〜（Ｂ４）に順
次送られて加工される。
ン（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有し′Ｃおり、これらの加工ス
テージョン（Ｂ＋）〜（Ｂ３）でプログレッシブ 加工
ライン（ＢＬ）が構成されＣいる。トランスファ・プレ
ス（２）もまた複数の加工ステージョン（Ｐｌ）〜（Ｂ
４）を有しており、これらの加工ステージョン（Ｐｌ）
〜（Ｂ４）でトランスファ・加工ティン（ＰＬ）が構成
され°Ｃいる。トランスファ・プ・レス（２）には各加
工ステージョン（Ｐユ）〜（Ｂ４）にそってのびｔこフ
ィード・バー（７）を自するトランスファ装置が装備さ
れている。また、ブランキング・プレス（１）の最終ス
テーション（Ｂ３）とトランスファ・プレス（２）のア
イドルステーション（１０）のｆｆｊ＋こ、プログレッ
シブ・加工ライン（ＢＬ）に直交し、かつトランスファ
°加エライン（ＰＬ）と同一直線上１このびｔこスキッ
ド・バー（８）を有する被加工材受は渡し用スキッド装
置が配置されＣいる６゜ プレスに送り込まれたコイル材（Ｃ）は、ブランキング
・プレス（１）のプログレッシブ・加工ライン（ＢＬ）
で順次加工され、最終ステーション（Ｂ３）で幅方向よ
りも送り方向に長い方形の被加工材（５）とし゛Ｃコイ
ル材（Ｃ）から切断される。被加工材へ■）はスキッド
装置の受は台（９）Ｉこよって受は止められ、スキッド
・バー（Ｂ）によって順次トランスファ・プレス（２）
ｌこ向かつて移送される。そして、トランスファ・プレ
ス（２）のアイドル・ステーション（■ｏ）のところま
で被加工材（Ｗ）が送られ°Ｃくると、被加工材部りは
フィード・バー（７）ｌこよってトランスファ・加工ラ
イン（ＰＬ）の各ステーション（Ｐｌ）〜（Ｂ４）に順
次送られて加工される。
ブランキング・プレス（１）の最終ステーション（Ｂ３
）で加工された被加工材（５）は、ブランキング・プレ
ス（１）内の送り方向と直交してトランスファ・プレス
（２）に向かつＣ送られるから、姿勢を変換することな
くそのままで幅方向督こ長く送り方向）こ短い姿勢とな
ってトランファ・プレス（２）に供給される。したがつ
°Ｃ１両加エライン（ＢＬ） （ＰＬ）の間に回転装置
などを必要とせず、１〜ランスフア・プレス（２）では
被加工相ヘメが加工に、都合のよい姿勢で加工される。
）で加工された被加工材（５）は、ブランキング・プレ
ス（１）内の送り方向と直交してトランスファ・プレス
（２）に向かつＣ送られるから、姿勢を変換することな
くそのままで幅方向督こ長く送り方向）こ短い姿勢とな
ってトランファ・プレス（２）に供給される。したがつ
°Ｃ１両加エライン（ＢＬ） （ＰＬ）の間に回転装置
などを必要とせず、１〜ランスフア・プレス（２）では
被加工相ヘメが加工に、都合のよい姿勢で加工される。
丑′詔実施例では、プログレッシブ・加工ライン（ＢＬ
）・とトランファ・加工ライン（ＰＬ）の間にスキッド
装置が配置され°Ｃいるが、スキッド装置は必らずしも
必要とせす、トランスファ装置のフィード・バー（７）
によりエラエステージョン（ＢＬ）（ＰＬ）間で被加工
材■の受は渡しをするようｌこしてもよい。
）・とトランファ・加工ライン（ＰＬ）の間にスキッド
装置が配置され°Ｃいるが、スキッド装置は必らずしも
必要とせす、トランスファ装置のフィード・バー（７）
によりエラエステージョン（ＢＬ）（ＰＬ）間で被加工
材■の受は渡しをするようｌこしてもよい。
図面は、この発明の実施例を示し、第１図は正面因、第
２−は側面図、第３図は、拡大水平断面図である。 （ＢＬ） （ＰＬ）・・・加工ライン１゜以 旦 外４名
２−は側面図、第３図は、拡大水平断面図である。 （ＢＬ） （ＰＬ）・・・加工ライン１゜以 旦 外４名
Claims (1)
- 複数の加工ライン（ＢＬ） （ＰＬ）を備え、各加工ラ
イン（ＢＬ） （ＰＬ）のうち、少くとも隣接する２つ
の加工ライン（ＢＬ） （ＰＬ）が直交状Ｉこ配列され
Ｃいるプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744383A JPS59183999A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744383A JPS59183999A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183999A true JPS59183999A (ja) | 1984-10-19 |
Family
ID=13055796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5744383A Pending JPS59183999A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183999A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109971A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-19 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5744383A patent/JPS59183999A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109971A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-19 |
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