JPS59183651A - Method for coarse rolling of green tea leaf in manufacturing green tea leaf and apparatus therefor - Google Patents
Method for coarse rolling of green tea leaf in manufacturing green tea leaf and apparatus thereforInfo
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- JPS59183651A JPS59183651A JP5248284A JP5248284A JPS59183651A JP S59183651 A JPS59183651 A JP S59183651A JP 5248284 A JP5248284 A JP 5248284A JP 5248284 A JP5248284 A JP 5248284A JP S59183651 A JPS59183651 A JP S59183651A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は新規な製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置に関する
。詳しくは、粗揉工程に関与する製茶条件、即ち、熱風
温度、熱風量、主軸回転数、主軸の位置等の制御要素の
制御値の推移を、生葉品質や蒸熱条件等によって決定さ
れる蒸葉品質等に応じてパターン化しておくと共に、粗
揉時間をユーザーが任意に設定できるようにしておき、
同一のパターンが選択されても上記設定された粗揉時間
が異なれば当該パターンのうちの各ステップの制御値を
異なった時間で推移せしめることができるようにし、こ
のようにすることによって、用意されたパターンの数が
限られていても■限に変化する万葉品質に応じたより最
適な粗揉条件を設定することができると共に、li揉工
程省理渚の執練度に関係なく常にある程度以ヒの品質の
粗揉葉を摺ることができるようにしたτi現な製茶粗揉
方法及び製茶粗揉装置を提供しようとするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a novel tea manufacturing and roughing method and tea manufacturing and roughing apparatus. In detail, the tea manufacturing conditions involved in the rough rolling process, that is, the transition of control values of control elements such as hot air temperature, hot air volume, spindle rotation speed, spindle position, etc., are determined by the steamed leaf quality and steaming conditions, etc. In addition to creating patterns according to quality etc., the rough kneading time can be set arbitrarily by the user.
Even if the same pattern is selected, if the coarse kneading time set above is different, the control values for each step of the pattern can be changed at different times. Even if the number of patterns is limited, it is possible to set more optimal roughening conditions according to the ever-changing quality, and it is possible to always maintain a certain level of roughness regardless of the level of training in the rolling process. It is an object of the present invention to provide a modern tea manufacturing method and a tea manufacturing and rough rolling apparatus which are capable of printing coarsely rolled leaves of a quality of τi.
背景技術とその問題点
製茶粗揉工程の意義は、前玉4’l+“で晃した茶葉を
揉乾室内で撹散及び揉圧しなから茶葉含イ〕残留水分か
約50%になるまで熱風で徐々に乾燥することにある。Background technology and its problems The significance of the tea manufacturing process is that the tea leaves, which have been ground with a 4'l+" front ball, are stirred and pressed in a drying room, and then heated with hot air until the residual moisture content is reduced to approximately 50%. It will gradually dry out.
そして、このような製茶粗揉工程は一般に次のようにし
て為される。即ち、略円筒麻゛の揉胴を有する揉乾室内
に回転自在に主軸を配置し、この主軸に茶葉を揉胴の内
面に対して押しイリげて揉圧するための揉手と、茶菓を
かき−にげて撹散を行なうための浚手とを取着し、この
ような揉乾室内に蒸熱工程を終了した茶菓を投入し、」
S軸を回転して茶菓に対する揉圧と撹散とを行ない、か
つ、揉乾室内に熱風を供給して茶葉を徐々に乾燥させる
ものである。The tea manufacturing and rough rolling process is generally performed as follows. That is, a main shaft is rotatably arranged in a kneading chamber having a roughly cylindrical kneading body, and a kneading hand for pressing and compressing tea leaves against the inner surface of the kneading barrel and a kneading hand for rolling tea confectionery are placed on this main shaft. - Attach a dredge for stirring and stirring, and place the tea confectionery that has undergone the steaming process into such a drying chamber.
The S-axis is rotated to apply pressure and agitation to the tea confectionery, and hot air is supplied into the kneading and drying chamber to gradually dry the tea leaves.
ところで、製茶粗揉工程は、その工程の進行中、葉温を
36〜37°C前後に保持しつつ上乾きさせることなく
、できるだけ恒率的乾燥を行なわせることが重要な要件
とされており、これらの要件が満たされないと、茶菓が
黄変し、葉切れを起し、青臭みあるいはムレ香を発生す
るようになる等様々な品質劣化を招来することになる。By the way, in the tea manufacturing process, it is important to keep the leaf temperature around 36-37°C during the process and to dry the leaves as constant as possible without over-drying. If these requirements are not met, various quality deteriorations will occur, such as the tea confectionery turning yellow, causing leaf breakage, and producing a grassy or stuffy smell.
そこで、一般に、粗揉工程を行なうには、粗揉工程に関
与する製茶条件、即ち、揉乾室内に供給される熱風の温
度及び量、主軸の回転数、葉打ち止めの位置あるいは主
軸の揉胴内面に対する位置等の制御要素を適宜に制御す
ることが行なわれている。Therefore, in general, in order to carry out the rough rolling process, the tea manufacturing conditions involved in the rough rolling process, such as the temperature and amount of hot air supplied into the rolling drying chamber, the rotation speed of the main shaft, the position of the leaf stopper, or the rolling barrel of the main shaft, must be adjusted. Control elements such as the position relative to the inner surface are appropriately controlled.
ところが、このような制御要素の制御は極めて難しいも
のであり、その制御値を一概に規定することは不可能で
ある。というのは、茶はいわば生きものであり、例えば
、みる芽とこわ葉というように摘採時期の違い、茶の品
種による違い、産地の違い、年毎の雨量、日照時間の違
い、摘採日前13の天候の違いなど、いろいろな条件の
己いにより、生葉の状5ハ;が微妙に変化するものであ
り、史には前工程の蒸熱処理如何によってこの粗揉下4
′1”に導入する蒸葉の品質か様々に変化するものだか
らである。また、粗揉二E J’、+:における茶菓の
性状はその工程の進行に従って斬次変化されてゆくもの
である。例えば、形状は次第に萎れて行き、含イ勾水分
量は次第に減少されて行き、内部水分の浸出性は次第に
3屯〈なって行き、葉間は次第にかたまりを形成して行
くようになる。However, controlling such control elements is extremely difficult, and it is impossible to unconditionally define the control values. This is because tea is, so to speak, a living thing, and for example, there are differences in the time of picking, such as visible buds and stiff leaves, differences in tea varieties, differences in production areas, differences in annual rainfall and sunshine hours, and differences in the 13 days before harvesting. The shape of fresh leaves changes slightly due to various conditions such as differences in weather, and history has it that the shape of fresh leaves changes slightly depending on the steaming process in the previous process.
This is because the quality of the steamed leaves introduced in '1' changes in various ways.In addition, the properties of the tea confectionery in J', +: are subject to gradual changes as the process progresses. For example, the shape gradually shrinks, the amount of water contained in the leaves gradually decreases, the leachability of internal water gradually decreases to 3 tons, and the interleaf spaces gradually form clumps.
従って、ijj記した各制御要素の制御は上記した基美
品質の違い及び工程の進行に従って行なわれる必要があ
る。しかしながら、7に葉品質の違いや工程の進行に従
って制御するといっても、経験の浅い工程管理者にとっ
てはその蒸課品質の違いあるいは工程の進行度を判断す
ること自体が難しく、いわんや、制御要素を具体的な制
御+’+l’jで制御することは極めて困難なものとな
っている。Therefore, the control of each of the control elements described in ijj needs to be performed according to the above-mentioned differences in basic quality and the progress of the process. However, even though control is performed according to differences in leaf quality and the progress of the process, it is difficult for inexperienced process managers to judge the differences in steam quality or the progress of the process; It is extremely difficult to specifically control +'+l'j.
しかも、上記した各制御要素の制御に必要な要件は「制
御値」のみならず、該制御値を持続する115間、即ち
、「ステンプ時間」もある。というのは、+ii+記し
たように、粗揉工程における茶菓の性状は工程の進行に
従って新法変化されてゆくので、同し制御イ1aでもそ
れか持続される時間か異なれば茶菓に対する製茶条件は
異なるものであるし、殊に、粗揉工程においてはこの制
御値の持わ″d時間の微妙な違いが粗揉葉の品質を大き
く左右するからである。Furthermore, the requirements necessary for controlling each of the above-mentioned control elements are not only the "control value" but also the 115 period during which the control value is maintained, that is, the "step time". This is because, as mentioned above, the properties of the tea confectionery in the rough rolling process change according to the progress of the process, so even if control 1a is the same, the tea manufacturing conditions for the tea confectionery will differ if the duration is different. This is because, especially in the rough rolling process, subtle differences in the duration of this control value greatly affect the quality of the coarsely rolled leaves.
このような点から製茶粗揉作業では、条例と呼はれる熟
練技術者が常に粗揉機の傍にいて、粗揉工程の進行を監
視し、例えば、茶の揉りの進み具合、握ったときの感触
、湿り具合などを参考にし、その経験と勘により粗揉工
程の進行中における各製茶要素、例えば熱風温度の推移
をコントロールしているのが実情である。また、製茶作
業はあたかも戦場のことき様相の中で行なわれるもので
あり、粗揉工程の進行中随時変更する例えば風量タンパ
−の開度、該開度の持続時間など、いちいち記録してい
られるものでもない。From this point of view, in the tea manufacturing and rough rolling process, a skilled engineer called Orei is always by the side of the rough rolling machine and monitors the progress of the rough rolling process. The reality is that each tea manufacturing element, such as the temperature of hot air, is controlled during the coarse rolling process, based on experience and intuition, with reference to the feel and wetness of the tea leaves. In addition, tea making work is carried out as if on a battlefield, and the opening degree of the air flow tamper and the duration of the opening degree, which are changed at any time during the coarse rolling process, are recorded every time. It's not even a thing.
このような実情の中で、斯界においては、従来から、経
験の浅い工程管理者でも一1品質以上の品質の粗揉葉を
(、+7ることかてき、しかも、第11揉]7程の操作
を容易にf−iなうことがで、きるような製茶粗揉方法
及び製茶粗揉装置の開発が強く黄望されて来ていた。Under these circumstances, in this industry, even inexperienced process managers have traditionally been able to produce coarsely crushed leaves with a quality of 11 or higher (, +7, and moreover, the 11th). There has been a strong desire to develop a tea processing method and a tea processing device that can be easily operated.
発明の目的
そこで、本発明は上記した問題点に鑑みて為さまたもの
で、粗揉工程に関与する制御費素の制御価のイL移を複
数パターン化しておき、しかも、用意されたパターンの
数が限られていても無限に変化する蒸葉品質に応じたよ
り最適な粗揉条件を設定することができると共に、粗揉
工程省理者の熟練度に関係なく常にある程度以上の品質
の粗揉葉を得ることができるようにした新規な製茶粗揉
方法及び製茶粗揉装置を提供することを目的とす発明の
概要
本発明製茶粗揉方法は、上記した目的を達成するだめに
、揉乾室内に送られる熱風の温度、熱風量、揉手や後手
が装着された主軸の回転数、主軸の位1°1ツ等、製茶
粗揉工程における各製茶要素をその工程の進行に従って
順次推移させなから1の粗揉工程を終了する製茶粗揉方
法において、1ないし2以上の製茶要素について、複数
のステップに分割された1の粗揉工程に於ける推移の指
標となる既成パターンを予め複数個用意し、必要に応し
これらパターンの中から1つを選択し得るようにすると
共に、粗揉時間を任意に設定できるようにしておき、選
択された既成パターンの各ステップに割り当てられる時
間は上記設定された粗揉時間を全ステップ数で除する@
算によって求め、以上によって選択されたパターン及び
設定時間を指標として制御要素を推移させlの粗揉工程
を終了するようにしたことを特徴とする。Purpose of the Invention Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. Even if the number of leaves is limited, it is possible to set more optimal roughening conditions according to the infinitely changing quality of steamed leaves, and it is possible to always maintain a certain level of roughness regardless of the skill level of the person who saves the roughening process. SUMMARY OF THE INVENTION The purpose of the present invention is to provide a novel tea manufacturing method and a tea manufacturing and roughing device that make it possible to obtain crushed leaves. The temperature of the hot air sent into the drying room, the amount of hot air, the rotational speed of the spindle on which the kneading hand and rear hand are attached, the position of the main spindle, etc., are changed sequentially as the process progresses. In a tea manufacturing method in which the first rough rolling process is completed, a ready-made pattern that is an index of the transition in one rough rolling process divided into a plurality of steps is prepared in advance for one or more tea manufacturing elements. A plurality of patterns are prepared so that one can be selected from these patterns as needed, and the rough kneading time can be arbitrarily set, and the time allocated to each step of the selected ready-made pattern is set. Divide the rough kneading time set above by the total number of steps @
The method is characterized in that the rough kneading process is completed by changing the control elements using the pattern and set time selected as above as indicators.
また、本発明製茶粗揉装置は、揉乾室内に送られる熱風
の温度、熱風量、揉手や没手か装着された主軸の回転数
、主軸の位置等、製茶粗揉工程における各製茶要素をそ
の工程の進行に従って順次推移させながら1の粗揉工程
を終了するようにされた製茶粗揉工程買であって、茶葉
を揉圧し且つ乾燥させるための揉乾室と、熱風発生手段
と、熱風を揉乾室内に供給する手段と、揉乾不内に回転
]」在に配置され揉乾室内の茶菓を揉圧する揉手及び茶
葉をかき上げる没手を製箔された主軸と、上記各製茶要
素のうち少なくとも一つを操作するだめの少なくとも一
つの操作部と、ilj記製茶侠素の−の粗揉工程中にお
ける積和の指標となるパターンを記憶するメモリーと、
該メモリーによって記憶されたパターンによって前記操
作部を制御する制御部と、該制御部に任意の粗揉時間を
入力する粗揉時間設定手段とを備えており、前記メモリ
ーは予め定められた1又は複数の既成パターンを記憶し
ており、前記制御部は前記既成パターンのうちの任意の
パターンをニーす−の選択に応して選択し、かつ、選択
されたパターンの各ステップに割り轟てられる時間を設
定された粗揉時間を全ステップ数で除する演算によって
求めて前記操作部を制御し得るようにされていることを
特徴とする。In addition, the tea making and roughing device of the present invention is capable of controlling each tea manufacturing element in the tea making and roughing process, such as the temperature of the hot air sent into the rolling and drying chamber, the amount of hot air, the rotation speed of the spindle equipped with the rolling hands and the crushing hands, and the position of the main shaft. A tea manufacturing and rough rolling process is configured to complete the first rough rolling process while sequentially changing the process according to the progress of the process, comprising: a rolling drying room for rolling and drying tea leaves; and hot air generating means; a means for supplying hot air into the drying chamber; a main shaft having a kneading hand for crushing tea confectionery in the drying chamber; and a spindle for scraping tea leaves; at least one operation unit for operating at least one of the tea manufacturing elements; a memory for storing a pattern serving as an index of the sum of products during the rough rolling process;
It is equipped with a control section that controls the operation section according to a pattern stored in the memory, and a rough kneading time setting means that inputs an arbitrary rough kneading time into the control section, and the memory has a predetermined one or more rough kneading time setting means. A plurality of ready-made patterns are stored, and the control section selects any one of the ready-made patterns in accordance with the selection of the user, and the control section is configured to make a sound for each step of the selected pattern. It is characterized in that the operation section can be controlled by calculating the time by dividing the set rough kneading time by the total number of steps.
実施例
以下に1本発明製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置の詳細を
説明する。説明の順序は、便宜上、初めに製茶粗揉装置
とし、次に製茶粗揉方法とする。EXAMPLES Below, details of the tea manufacturing method and tea manufacturing and roughing apparatus of the present invention will be explained below. For the sake of convenience, the order of explanation will be first about the tea manufacturing and rough rolling apparatus, and then about the tea manufacturing and rough rolling method.
装置δの実施例
第1図乃至第1O図は本発明製茶粗揉装置の実施の一例
を示す。Embodiment of Apparatus δ FIGS. 1 to 1O show an example of the implementation of the tea manufacturing and roughening apparatus of the present invention.
第1図は製茶粗揉機1の概略を示すものである。2はこ
の製茶粗揉機1の併設された熱風発生機である。3は製
茶粗揉機のフレームであり、該フレーム3には揉胴4と
主軸駆動部5が載置されている。揉胴4は両端が閉塞さ
れた樋状をなし、前面側下部に粗揉終了後の茶菓を取り
出すだめの開閉自在の取付扉6が形成されている。揉胴
4内にはこれを軸方向に貫通して前記駆動部5によって
回転される主軸7が回転自在に設けられており、該主軸
7には多数の揉手8,8、・・・と後手9.9、・・・
とが取着されている。lOは揉胴4の上端に連設された
撹散室であり、l111面には開閉自在の窓11が設け
られ、また、少面には熱・風吹込口12が開成されてい
る。13は撹散室■0の上端排気口部に配置された法華
プールで、この中に茶菓を所定重量になるまで投入し、
f側の@14.14を第2図に2点鎖線で示すように開
くと、プール13内の茶菓が揉胴4と撹散室10とから
構成される揉乾室内に投入される。尚、この蒸葉プール
13には、通常、茶菓の重量計測装置が付設されている
。15は撹散室10の、1一端υ1気口部を覆う金網で
ある。16.16、・・・はハシ散室10の上端部で金
網15の内側に配置された排気量調節ダンパーで、フレ
ーム3に固定されたダンパー調節モーク17によってそ
の開閉度が調節されるようになっている。18は撹散室
10の後側に形成された熱X導でその一端で熱m発生機
2の熱風送出口19と連通されている。FIG. 1 schematically shows a tea processing machine 1. As shown in FIG. 2 is a hot air generator attached to the tea processing machine 1. Reference numeral 3 denotes a frame of a tea processing machine, on which a rolling barrel 4 and a main shaft drive section 5 are mounted. The rolling barrel 4 has a gutter-like shape with both ends closed, and a freely openable and closable mounting door 6 is formed at the lower part of the front side to take out the tea cake after rough rolling. A main shaft 7 is rotatably provided in the kneading barrel 4, passing through the kneading barrel 4 in the axial direction and being rotated by the drive unit 5, and the main shaft 7 has a large number of kneading hands 8, 8, . . . 9.9 on the draw,...
is attached. 1O is a stirring chamber connected to the upper end of the kneading drum 4, and a window 11 that can be opened and closed is provided on the 111 side, and a heat/air blowing port 12 is opened on the lower side. 13 is a Hokke pool placed at the upper end exhaust port of the stirring chamber ■0, into which tea confectionery is poured until it reaches a predetermined weight.
When @14.14 on the f side is opened as shown by the two-dot chain line in FIG. Incidentally, this steamed leaf pool 13 is usually attached with a device for measuring the weight of tea confectionery. Reference numeral 15 denotes a wire mesh covering one end υ1 of the agitation chamber 10. 16. 16, . . . are displacement adjustment dampers arranged inside the wire mesh 15 at the upper end of the hash dispersion room 10, and the opening/closing degree thereof is adjusted by a damper adjustment moke 17 fixed to the frame 3. It has become. Reference numeral 18 denotes a heat X conductor formed on the rear side of the stirring chamber 10, and one end thereof communicates with the hot air outlet 19 of the heat m generator 2.
熱風発生板2は熱交換部20と送気ファン21とから成
る。熱交換部20は、ケーゾング22の中に炉筒23と
これに連結された熱気路24.24、・・・とが自己t
9されて成り、炉筒23にはバーナー25か装着されて
いて、/ヘーナー25によって炉↑)23内で発生した
熱気かケーシング22内に迷路状に配置δされた熱気路
24を通って煙突26から排出される。尚、バーナー2
5には、例えは、図示していないが、発生熱量の異なる
2つのノズルか設けられており、この2つのノズルを2
つ点火、−力を点火、他方を点火、というように3つの
態様で稼動させることによって熱量を3段階に調整し得
るようになっている。エアーは送気ファン21によって
外部から直接に又は適当なフィルターを経て導入され、
送気ファン21とケーシング22どの間を連通する送気
口27からケーシング22内に入り、そして熱風送出口
19から熱風導18内に供給される。そして、エアーは
ケーシング22内を通過する際に、高温化された炉筒2
3や熱気路24.24、・・・の表面と接触し加熱され
熱風となる。そして、この熱風は熱風導18を経て熱風
吹込(コ12.12、−・脅から揉乾室内に供給される
。尚、送気ファン21と送気口27との間には、図示し
ていないか、制御モーフ28によって開閉度が制御され
る熱風耶調節用ダンパーが配置されている。The hot air generating plate 2 includes a heat exchange section 20 and an air blowing fan 21. The heat exchange section 20 includes a furnace cylinder 23 and hot air passages 24, 24, .
A burner 25 is attached to the furnace cylinder 23, and the hot air generated in the furnace 23 is sent through the hot air passages 24 arranged in a labyrinth in the casing 22 to the chimney. It is discharged from 26. Furthermore, burner 2
5 is provided with two nozzles that generate different amounts of heat (not shown), and these two nozzles are
The amount of heat can be adjusted in three stages by operating in three modes: one ignition, one power ignition, and the other ignition. Air is introduced from the outside directly or through a suitable filter by an air supply fan 21,
The air enters the casing 22 through an air inlet 27 that communicates between the air fan 21 and the casing 22, and is supplied into the hot air guide 18 through the hot air outlet 19. Then, when the air passes through the inside of the casing 22, the heated furnace tube 2
3 and hot air passages 24, 24, . . . and are heated and become hot air. Then, this hot air is supplied into the drying chamber through a hot air guide 18 through a hot air blower (12.12). A hot air adjustment damper whose opening/closing degree is controlled by a control morph 28 is provided.
しかして、上記の如き粗揉機lを使用しての粗揉工程は
、以ドのようにして為される。法し工程を終了した茶菓
はプール13に所定量導入され、それが、蒸葉プール1
3の1元14.14が開かれることによって揉胴4と撹
散室10とから成る揉乾室内に投入される。熱風発生機
2によって発生された熱風は熱風導18を経て熱風吹込
口12゜12、舎−争から揉乾室内に供給される。そし
て、主軸7が回転され、茶葉は揉手8.8、・・・によ
って揉底、に押圧揉悲され、また、後手9゜9、・・・
によって上方へかき士げられて撹散せしめられる。そし
て、茶葉は揉忌とP3′l散とをされなから熱風と接触
し、徐々に乾煙されて粗揉工程が進められる。そして、
茶菓の残留水分か所定の伯になるまで上記作業が進めら
れ、目的(+e+になったとき粗揉工程が完了し、取出
扉6か開いて茶菓はその下の搬送コンベア29上に取り
出され、次の揉念工程へと送られる。The rough kneading process using the above-mentioned rough kneader 1 is carried out as follows. A predetermined amount of the tea confectionery that has completed the fermentation process is introduced into the pool 13, and it is transferred to the steamed leaf pool 1.
When the one element 14.14 of 3 is opened, it is thrown into a rubbing drying chamber consisting of a rubbing drum 4 and a stirring chamber 10. The hot air generated by the hot air generator 2 is supplied into the drying room from the hot air inlet 12 through the hot air guide 18 and the drying room. Then, the main shaft 7 is rotated, and the tea leaves are pressed and crushed by the crushers 8.8, . . .
It is pushed upwards and dispersed. Then, the tea leaves are rubbed and powdered with P3'l, and then brought into contact with hot air and gradually dried and smoked to proceed with the rough rolling process. and,
The above operation is continued until the residual moisture of the tea confectionery reaches a predetermined value, and when it reaches the objective (+e+), the roughening process is completed, the take-out door 6 is opened, and the tea confectionery is taken out onto the conveyor 29 below. It will be sent to the next discussion process.
以北のような製茶粗揉工程は、前にも述べたように、前
工程で蒸した茶菓をその含有残留水分か約50%になる
まで乾燥する意義を有するものであるか、単に含有残留
水分を約50%にすれは良いというものではなく、茶菓
の色、香り等茶菓の品質に劣化を与えないように行なわ
なければならない。そのためには、■の製茶粗揉工程中
、揉乾室内に供給される熱風の温瓜、熱風量、主軸の回
転数、主軸の位巧等の製茶粗揉下J′Ijにおける各製
茶要素をその工程の進行に従って順次推移させなければ
ならない。そこで、上記−製茶粗揉機1において、これ
ら製茶要素の制御がどのような手段によってZillさ
れるかを、それら手段の一例を挙げて説明する。As mentioned earlier, the tea manufacturing process in the north has the significance of drying the tea cake steamed in the previous process until the residual moisture content is reduced to about 50%, or it is simply a process of drying the tea cakes steamed in the previous process until the residual moisture content is reduced to about 50%. It is not good to reduce the water content to about 50%, but it must be done so as not to deteriorate the quality of the tea confectionery, such as its color and aroma. In order to do this, each tea manufacturing element in the tea manufacturing process J'Ij, such as the temperature of the hot air supplied to the rolling and drying chamber, the amount of hot air, the number of rotations of the main shaft, and the positioning of the main shaft, must be adjusted during the tea manufacturing and rough rolling process in (■). The steps must be made sequentially as the process progresses. Therefore, the means by which these tea manufacturing elements are controlled in the tea manufacturing and roughing machine 1 described above will be explained by giving an example of these means.
先ず、揉乾室に供給される熱風の温度はバーナー25の
燃焼度な調整することによって為される。この場合、熱
風導18の適当な箇所に温度センサーを配置し、これに
よって、揉乾室内に吹き込まわる熱風の温度を検知し、
この値と当該時における目的値との差によってバーナー
の燃焼度を調整即ち、2つのノスルを2本とも点火、−
力のみ点火、他方のみ点火の3つのylH様のいずれか
を選択ずれは良い。First, the temperature of the hot air supplied to the drying room is adjusted by adjusting the combustion degree of the burner 25. In this case, a temperature sensor is placed at an appropriate location on the hot air guide 18, and the temperature of the hot air blown into the drying chamber is detected.
The burnup degree of the burner is adjusted by the difference between this value and the target value at that time.
It is fine to choose one of the three ylH modes, ignition only by force or ignition only by the other.
揉乾室内に供給される熱風の吊、は、送気ファン21の
回転数、揉乾室上部の排気騎調節クンパー16.16、
・・・の開閉度、送気ファン21と熱交換部20の送気
口27との間に配置されたタンパ−の開閉度の−又は複
数を調整することによって制御することかできる。The suspension of the hot air supplied into the drying chamber is the rotational speed of the air supply fan 21, the exhaust control knob 16.16 in the upper part of the drying chamber,
It can be controlled by adjusting the opening/closing degree of .
主IkII7の回転数は例えは第3図にノJへす機構に
よって制御することかできる。30は主軸駆動部5のフ
レームで、このフレーム30」二にハ)t 速機31が
固定されていて、この減速機31の出力軸(図示してい
ない。)が主軸7と重接に又はユニバーサルジヨイント
などを介して連結されている。32は減速機プーリで、
減速機31の入力軸33に固定されている。34はフレ
ーム30に81(分35で回動可能に支持された変速ベ
ースで、該変速ベース34上に主軸駆動モーフ36が同
定されている。主軸駆動モータ36の出力軸37には可
変径ブー938が装着されており、この可変径ブー93
8と減速機プーリ32との間にはVベル!・39か架設
されている。この可変径プーリ38はベルトを架ける溝
が弾圧手段によって接合されている2部材によって形成
され、変速ベース34が火線矢印の方へ回動して該プー
リ38が相手のプーリ32から遠ざかると、■ベルト3
9による弾圧力が前記IFtを形成している2つの部材
間に働いてこれらの間隔を押し広げる。この結果、ベル
トが架けられる溝の径が小さくなるようになっている。The rotational speed of the main IkII 7 can be controlled, for example, by a mechanism shown in FIG. Reference numeral 30 denotes a frame of the main shaft drive unit 5, to which a speed reducer 31 is fixed, and the output shaft (not shown) of this reducer 31 is in contact with the main shaft 7 or They are connected via a universal joint, etc. 32 is the reducer pulley,
It is fixed to the input shaft 33 of the reducer 31. 34 is a speed change base rotatably supported at 81 (minute 35) on the frame 30, and a main shaft drive morph 36 is identified on the speed change base 34.The output shaft 37 of the main shaft drive motor 36 has a variable diameter boot. 938 is installed, and this variable diameter boo 93
There is a V bell between 8 and reducer pulley 32!・39 buildings have been constructed. This variable diameter pulley 38 is formed by two members whose grooves for suspending the belt are joined by elastic means, and when the speed change base 34 rotates in the direction of the caustic arrow and the pulley 38 moves away from the other pulley 32, belt 3
The elastic force exerted by 9 acts between the two members forming the IFt to widen the gap between them. As a result, the diameter of the groove in which the belt is hung becomes smaller.
ヌ、変速ベース34が点線矢印の方へ回動すると、溝を
形成している2部材か弾圧手段によって互いに近つき、
その結果溝の径か大きくなるようになっている。40は
中間の部分41でフレーム30に回動自在に支持された
変速ロッドである。変速ロンド40の一方の揺動端には
摺動ピン42か設けられており、この摺動ピン42が前
記変速ベース34の遊端に設けられた長孔状の摺動孔4
3に摺動自在に係合されている。尚、変速ベース34の
遊端はスプリング44によって常111F点線矢印の方
向へ引張られている。変速ロッド40の他方の揺動端に
は長孔状の摺動孔45が形成されている。46はフレー
ム30」−に固定された制御モータで回転伝達系47、
拙速機48を介して制御ロッド49を揺動せしめるもの
である。ぞして、制御ロッド49の揺動端にはコロ50
が回転自在“に設けられており、このコロ50が変速ロ
ッド40の摺動孔45に摺動自在に係合されている。When the transmission base 34 rotates in the direction of the dotted arrow, the two members forming the groove approach each other due to the pressure means.
As a result, the diameter of the groove becomes larger. Reference numeral 40 denotes a speed change rod rotatably supported by the frame 30 at an intermediate portion 41. A sliding pin 42 is provided at one swinging end of the speed change iron 40, and this sliding pin 42 is connected to an elongated sliding hole 4 provided at the free end of the speed change base 34.
3 in a slidable manner. The free end of the transmission base 34 is always pulled in the direction of the dotted arrow 111F by a spring 44. An elongated sliding hole 45 is formed at the other swing end of the speed change rod 40 . 46 is a control motor fixed to the frame 30'' and a rotation transmission system 47;
The control rod 49 is caused to swing via the slow speed mechanism 48. Therefore, a roller 50 is attached to the swinging end of the control rod 49.
is rotatably provided, and this roller 50 is slidably engaged with the sliding hole 45 of the speed change rod 40.
しかして、制御モータ46により制御ロッド49が揺動
されると変速ロンド40も揺動され、結果として変速ベ
ース34が揺動されて、その方向に応じて可変径プーリ
38の溝径が大きくされ、あるいはまた小さくされて、
プーリ32を介して減速機31の入力軸33に付与され
る回転数が変化ごれ、従って、主軸7の回転数が変化さ
れることになる。When the control rod 49 is swung by the control motor 46, the speed change rod 40 is also swung, and as a result, the speed change base 34 is swung, and the groove diameter of the variable diameter pulley 38 is increased in accordance with the direction. , or made smaller again,
The rotational speed applied to the input shaft 33 of the reducer 31 via the pulley 32 changes, and therefore the rotational speed of the main shaft 7 changes.
主軸7の揉底に対する相対的位置の調整は、例えば、第
414乃至第6[/に示すような板祁1を用いることに
よって為すことかでさる。51は揉胴4の両側端の位置
にてフレーム3に回転可能に文子iされた円盤状の軸受
盤である。軸受盤51の回転中心から偏心した位置には
主軸7の端部を受ける軸受盤52が形成されていて、こ
の軸受部52によって主@II7の端部か支持されてい
る。53は一端が軸受盤51に固定された変更ロン(’
で、他端には長罫方向に沿う長孔54が形成されている
。The relative position of the main shaft 7 with respect to the bottom of the rolling machine can be adjusted, for example, by using the plates 1 as shown in the 414th to 6th [/]. Reference numeral 51 designates disc-shaped bearing discs rotatably attached to the frame 3 at positions on both sides of the kneading drum 4. A bearing disc 52 for receiving the end of the main shaft 7 is formed at a position eccentric from the center of rotation of the bearing disc 51, and the end of the main shaft 7 is supported by this bearing part 52. 53 is a modified iron ('
A long hole 54 extending along the long ruled direction is formed at the other end.
55はフレーム3に固定された制御モータで、その出力
軸56には制御ロット57が固定されている。制御ロッ
ド57の先端にはピン58が設けられており、このピン
58が前述の変更ロット53の長孔54と摺動可能に係
合Sれている。尚、上述したような、軸受盤51、変更
ロッド53及び制御口・ンド57は片側だけでなく、も
う−力の側にも設けられている。55 is a control motor fixed to the frame 3, and a control rod 57 is fixed to its output shaft 56. A pin 58 is provided at the tip of the control rod 57, and this pin 58 is slidably engaged with the elongated hole 54 of the aforementioned change rod 53. Note that the bearing disc 51, change rod 53, and control port 57 as described above are provided not only on one side but also on the other side.
しかして、制御モータ55によって制御ロッド57かモ
ータ55の出力軸56の位置を中心にして回動されると
、この先端と係合されている変更ロッド53が軸受l5
51の中心を輔として回動する。従って、変更ロンド5
3と固冗′関係にゐる+]II!+受盤51も回転され
、その+lii受部52の位置か2点鎖線で示すように
変更される。依って、軸受盤52によって支持されてい
る主軸7の位置が変更される。このような主!1lI7
の位置の変更によって茶菓に対する揉圧度が変更される
。例えば、主軸7の位置が第4図に実線で示す位置にあ
る場合は、揉手8は点線Aで示す軌跡を描くが、主軸7
の位置が第4図の2点鎖線で示す位置になると、揉手8
は2点鎖線Bで示す軌跡を描くことになり、矢印Cで示
す方向に回転されている揉手8による茶葉への揉圧度は
Aの軌跡を描く場合に比して増加されることになる。従
って、主軸7の位1ζ1を武官に変更することによって
、最適な揉圧度を選択することができる。When the control rod 57 or the output shaft 56 of the motor 55 is rotated by the control motor 55, the change rod 53, which is engaged with the tip end of the change rod 53, is rotated by the bearing l5.
It rotates around the center of 51. Therefore, change rondo 5
I have a strong relationship with 3 + ] II! The + receiving plate 51 is also rotated, and the position of the +lii receiving portion 52 is changed as shown by the two-dot chain line. Therefore, the position of the main shaft 7 supported by the bearing disc 52 is changed. Lord like this! 1lI7
By changing the position of , the pressure of kneading the tea cake is changed. For example, when the main shaft 7 is at the position shown by the solid line in FIG.
When the position of is reached as indicated by the two-dot chain line in Fig. 4, the kneading hands 8
will draw the trajectory shown by the two-dot chain line B, and the degree of kneading pressure applied to the tea leaves by the kneading hands 8 rotating in the direction shown by the arrow C will be increased compared to when drawing the trajectory A. Become. Therefore, by changing the digit 1ζ1 of the main shaft 7 to military commander, the optimum degree of rubbing pressure can be selected.
59は攪故室10の上方部略中央fibに、これを長手
方向に横切るように配置された葉打止め板である。葉打
止め板59はリンク60..602゜603機構を介し
て制御モータ61と連結されており、第7図に2点鎖線
で示すようにもむ62を中心に回動されるようになって
いる。そして、この菓打止め板59の位置によって、唆
手9.9、・・・によってかき上げられた茶菓の軌跡が
変わる。即ち、第7図の葉打止め板の符号「59」に(
す加した記号(イ)〜(こ)に対応した矢印(イ)〜(
ニ)に示すような軌跡を描くことになる。そして、軌跡
が(イ)から(こ)の方へと変わるに従い、茶菓が主軸
7の真下に落下し、茶葉の揉り込み度が増加する。Reference numeral 59 denotes a leaf stopper plate disposed approximately at the center fib of the upper part of the stirring chamber 10 so as to traverse the fib in the longitudinal direction. The leaf stopper plate 59 is connected to a link 60. .. It is connected to a control motor 61 via a 602.degree. 603 mechanism, and is rotated about a massager 62 as shown by a two-dot chain line in FIG. Depending on the position of the confectionery stopping plate 59, the locus of the confectionery lifted up by the pickers 9, 9, . . . changes. In other words, the code ``59'' on the leaf stopper plate in Fig. 7 is (
Arrows (i) to () corresponding to the added symbols (a) to (k)
The trajectory shown in (d) will be drawn. Then, as the trajectory changes from (a) to (b), the tea confectionery falls directly below the main shaft 7, and the degree of massaging of the tea leaves increases.
次に本発明の詳細を4つの揉乾室を備えた、即ち、第1
図乃至第7図に示すような製茶粗揉機1を、第8図に示
すように、4機1a〜1d配列して成る製茶粗揉装置δ
について、所謂マイクロプロセッサを使用し、揉乾室に
供給される熱風の温度、熱風量、主l1qb 7の回転
数及び主軸位置のみを自動制御する目的で実施した場合
を例にとって説明する。尚、第8図において、63は蒸
葉処理機、64は垂直バケット、65は傾斜コンベア、
66 ハ水平コンヘア、67.67は役人コンヘアで、
蒼しが終っ1こ茶カシは処4!l!故63ケ酔で、+f
r H(’+パケット64、各コンベア65.66.6
7.67を経て目1j述の775葉ブール13内に投入
される。Next, the details of the present invention will be explained.
A tea manufacturing and roughing device δ is formed by arranging four tea manufacturing and roughing machines 1a to 1d as shown in FIG. 8, as shown in FIGS.
This will be explained by taking as an example a case in which a so-called microprocessor is used to automatically control only the temperature of hot air supplied to the drying room, the amount of hot air, the rotation speed of the main l1qb 7, and the position of the main shaft. In addition, in FIG. 8, 63 is a steamed leaf processing machine, 64 is a vertical bucket, 65 is an inclined conveyor,
66 is horizontal con hair, 67.67 is official con hair,
The blue color is over and the tea leaves are at 4! l! Late 63ke drunk, +f
r H('+packet 64, each conveyor 65.66.6
7.67 and is inserted into the 775-leaf boule 13 described in item 1j.
また、68.68は振動コンヘア、69.69は垂直パ
ケフト、70.70は揉;(2機である。fil J東
下程か終了1−だ茶菓は振動コンベア68.68、垂直
パケフト69.69を経て揉2′:機70.7Qへ供給
される。Also, 68.68 is a vibrating conveyor, 69.69 is a vertical package lift, and 70.70 is a kneading machine. 69 and then supplied to the mill 2': machine 70.7Q.
第91Δは;υ]御盤(制御部)の止1+i図、第10
図は制史部のブロックダイヤグラム、第11図は各製茶
要素を制御する際のf−順を示すフローチャートである
。91 Δ is; υ] Stop 1 + i diagram of the control panel (control section), 10th
The figure is a block diagram of the history control section, and FIG. 11 is a flowchart showing the f-order when controlling each tea manufacturing element.
尚、この実施例に示すFb制御部及びフローチャートに
おいては、前記した各制御部要素、即ち、熱。In the Fb control section and flowchart shown in this embodiment, each of the above-mentioned control section elements, ie, heat.
風の温度、熱風1t、主軸の回転数及びに軸位置を予め
用意された既成パターンの他↓こユーザーか作成するユ
ーザーパターンによっても制御すること7)1できるよ
うに構成されている。It is configured such that the temperature of the air, 1 ton of hot air, the rotational speed of the main shaft, and the shaft position can be controlled not only by ready-made patterns prepared in advance but also by user patterns created by the user7)1.
第9図において71は電源表示灯であり、市諒の情死を
表わす。72は7を源スイッチである。73はブザーで
あり、パターンをロードしまたはス[・アレ終ったとき
及び粗揉か終了し取出時期がきたときに鳴動する。74
は該ブザーの鳴動を停止するための押ホタンである。7
5はストアエリア指定ノブであり、パターンを格納する
エリアの番号を指定する。76はパターン選択スインチ
であり、左側の各枠で囲まれた文字は既成パターンの指
示表示を示す刻印、左側の「個別作成」はユーザーが各
粗揉板1a〜1dについて独立にパターンを作成すると
きのノブの位置を示す刻印、77a〜77dは表示ラン
プであり、マスターとする粗揉機1の番号を示すと共に
、4.っの粗揉機1のうち工程か最も進んでいるものの
番号を示すものか点灯するようにされている。「プログ
ラム保+iff Jはパターンの書き替え、消去を防止
するときの位11′iを示す刻印であり、他の作業者等
が手を触れた場合、折角作成したパターンが書き替えら
れたリレないようにするためのものである。78はロー
ドストアスイッチであり、呼出側に倒したときはストア
エリア指定ノブ75て指カーしだ番号(記録ナンバー)
のストアエリアのパターンをパターン選択スイッチ6て
指九′した1゛1♀弓の粗揉板1に対応するワーキング
エリアへ移し替え、圧た、記録側に倒したときはパター
ン選択スイッチ76で指定した番号の粗揉機1に対応す
るワーキングエリアのパターンをストアエlノア指+i
i2ノブ75にて指定した番号のストアエリアへ格納す
る。In FIG. 9, numeral 71 is a power indicator light, which indicates the death of the city. 72 is a source switch for 7. Reference numeral 73 denotes a buzzer, which sounds when a pattern is loaded or finished, and when rough rubbing is finished and it is time to take out the pattern. 74
is a pushbutton for stopping the buzzer. 7
A store area designation knob 5 designates the number of the area in which the pattern is to be stored. 76 is a pattern selection switch, the characters surrounded by frames on the left are stamps indicating instructions for existing patterns, and "individual creation" on the left allows the user to independently create a pattern for each of the roughing plates 1a to 1d. 77a to 77d are indicator lamps that indicate the number of the master roughing machine 1, and 4. The light indicates the number of the most advanced process in the roughing machine 1. "Program protection + iff J is a mark indicating the digit 11'i to prevent the pattern from being rewritten or erased. If another worker touches it, it will prevent the created pattern from being rewritten. 78 is a load/store switch, and when it is pushed down to the calling side, the store area designation knob 75 is used to select the number (recorded number).
Transfer the pattern in the store area to the working area corresponding to the 1゛1♀ bow roughing plate 1 pressed with the pattern selection switch 6, press it, and when it is turned to the recording side, specify it with the pattern selection switch 76. Store the pattern of the working area corresponding to the coarse kneader 1 with the given number.
The data is stored in the store area of the number specified by the i2 knob 75.
79は租揉時間設W器であり、1の刈揉丁程の時間、即
ち、ノが葉がFiθ記揉jffBI 4内に投入されて
から俟胴4外へ取り出されるまでのII″目141をユ
ーザーかイモ+Qに設定するためのものであり、この実
施例においては該粗揉時間を[分j単位で設定するよう
にされている。尚、粗揉114N間の設定はプンシュホ
タ7式の設定スイッチ80.80を採作することにより
行なわれる。そして、この粗揉I]Jf間11り定器7
9により設定された粗揉時間は+11記したパターン選
択スイッチ76によって訳択された既成パターンの各ス
テップに割当てられる時間を#I算するための重要なデ
ータともなる。i41も、本発明においては近択されY
:既成パターンの各ステップに:I;IIり当てられる
時間は、ユーザーにより設定され4こIil l柔時間
を当該1ぎ択された既成パターンのテ?−ステ、プ敗で
除する演傳シこより求めるようにされている。例えは
当該既成パターンか全40クチツブにより偶成されてお
り、設定された粗揉11与114jがr 41)分」で
あれば 各ステ、プの時i−1は、40(分’) −=
40 (ステップ)−1(分)となり、また、上記した
と同じ既成パターンがj巽シーfzされた場合でも1没
定された粗揉時間が「32分」であれば、各ステップの
時間は、32(分)−40(ステップ)=0.8(分)
となる、従って、jつの既成パターンであっても、設定
さ丸る粗揉時間の違いによって、各ステップの時間、即
ち、それぞれの制御仙を持HI1.する時間が異なって
来るのてあり、これによ−って、甫実ヒ用意された既成
パターンの8シ以−にの数の制御パターンを用いること
ができる。Reference numeral 79 is a milling time setting W device, which measures the time required for cutting and milling 1, that is, the period from when the leaves are put into the Fiθ recording mill 4 to when they are taken out of the milling barrel 4. In this embodiment, the rough kneading time is set in units of [min. This is done by setting the setting switch 80.
The rough kneading time set by 9 also becomes important data for calculating #I the time allocated to each step of the existing pattern selected by the pattern selection switch 76 marked +11. i41 is also selected as Y in the present invention.
:The time allotted to each step of the ready-made pattern is set by the user. - It is designed to be calculated from the performance divided by stage and defeat. An example is
If the pre-made pattern is made up of all 40 cuts, and the set rough kneading time 114j is r41) minutes, then i-1 at each step is 40 (minutes') -=
40 (steps) - 1 (minutes), and even if the same ready-made pattern as above is j Tatsumi fz, if the rough kneading time 1 is "32 minutes", the time of each step is , 32 (minutes) - 40 (steps) = 0.8 (minutes)
Therefore, even if there are j existing patterns, the time of each step, that is, each control point, will vary depending on the difference in the rough kneading time set. The time periods for the control are different, thereby allowing a greater number of control patterns to be used than the eight ready-made patterns prepared in practice.
81a〜81dは粗揉T8の経過時間を示す表、バ器で
、各粗揉機について投入から何分経過しているかを示す
。82a〜82dは1ヶ人指令スイ・ンチてあり、粗揉
を開始するときの起動信号を出すためのものである。81a to 81d are tables showing the elapsed time of rough kneading T8, and indicate how many minutes have passed since the input of each rough kneader. Reference numerals 82a to 82d are single-person command switches, which are used to issue a start signal when starting rough kneading.
83a〜83dは熟・風温度設だスイ・ンチであり、i
り述のバーナー25の炉、焼度を調i!i’i する′
9して揉乾室に供給される熱風の温度を該ノブ83a〜
83dで指定した温度に保つようになっている。84a
〜84dは熱風1′l(一般疋スイ・ンチてあり、前述
の排気量調節クンパー16.16、・・・を適宜に調節
することにより1jλ乾室に供給される熱風の葦を調整
できるようになっている。85a〜85dは主軸回転数
設定スイッチて、前述の制御モータ46に指令を4えて
炬flql+ 7の回転数を調節することかできるよう
になっている。86a〜86aは主軸位置設定スイッチ
であり、yjす述の制御モータ55に指令を与えて主!
1!1li7の揉底に対する相対的位置をl¥I!I整
することかできるようになっている。そして、これらス
イッチ82.83.84.85及び86は、4つの粗揉
機1a〜1dに対応して4個つつ配置写されている。83a to 83d are ripe/air temperature settings, i
Adjust the burner temperature of burner 25 as described above. i'i do'
9 and adjust the temperature of the hot air supplied to the drying room by adjusting the temperature of the hot air
It is designed to maintain the temperature specified by 83d. 84a
~84d is a hot air 1'l (general switch), and by appropriately adjusting the displacement adjustment pump 16, 16, . . . described above, the amount of hot air supplied to the 1jλ drying room can be adjusted. 85a to 85d are main shaft rotation speed setting switches, which can send commands to the aforementioned control motor 46 to adjust the rotation speed of the flql+7.86a to 86a are main shaft position setting switches. It is a setting switch, and it gives commands to the control motor 55 mentioned above.
1! The relative position of 1li7 to the bottom of the massage is l\I! I am now able to do some adjustments. Four switches 82, 83, 84, 85 and 86 are arranged corresponding to the four roughing machines 1a to 1d.
尚、l7記した熱風温度設定スイッチ83a〜83d、
熱、元部設定スインチ84a〜84d、主軸ji411
Pノ、数段′、A−スイ、チ85a 〜85d及び主軸
位1ii1、(>定スイッチ85a〜86dは、粗揉工
程をユーザー91作成した制御値のパターンに従って実
行せしめようとする場合に使用されるものであり、本発
明を実施するにあたって必ず設けなければならないとい
ったものではない。In addition, the hot air temperature setting switches 83a to 83d indicated in 17,
Heat, original setting switch 84a to 84d, main shaft ji411
P-, several stages', A-swie, chi 85a to 85d and main axis position 1ii1, (> constant switches 85a to 86d are used when the rough kneading process is to be executed according to the control value pattern created by the user 91. However, it is not necessarily required to implement the present invention.
87はメモシートであり、各ストアエリアに記録したパ
ターンの内容等を14きとめておくために任怠に使用さ
れる。Reference numeral 87 denotes a memo sheet, which is used at random to record the contents of the patterns recorded in each store area.
次に、第1O図において、CPUは中央処理装置である
。EPROMはCPUに接続された消去繋込可能読取脚
用メモリーであり、この実施例においては、メモリーE
FROMに8個の既成パターンか書き込まれている。即
ち、この実施例において用意された既成パターンは第9
図の選択スインチア6の左側に表示された8種類ある。Next, in FIG. 1O, the CPU is the central processing unit. EPROM is an eraseable removable readable memory connected to the CPU, and in this embodiment, the memory E
Eight ready-made patterns are written in FROM. That is, the ready-made pattern prepared in this example is the ninth pattern.
There are eight types displayed on the left side of the selection switch 6 in the figure.
これらの既成パターンの種類は、#葉品質の区分、それ
も主として生葉の品質と蒸熱の度合との組み合わせによ
って区分したものであり、それぞれの1メ2分に最も適
した粗揉条件か、ヘテランの茶間の経駁Sあるいは過去
の丈験テータパ9ので1゛ン才[を)、(にして具体的
な制御値の推移として複数のステ・ンブに分割された形
で書き込まれている。RAMはCPUに接続されたラン
ダムアクセスメモリー、88はCPUに接続された入出
カポ−1,,89は入出力ポート88に接続されたケー
;・う・ノチ制御回路、83a〜83dは熱風温度設定
スイッチ、84a〜84dは熱風量設定スイッチ、85
a〜85ciは主軸回転数設定スイッチ、86a〜86
dは4二軸位置設定スイッチ、79は粗揉時間設定器、
76はパターン選択スイッチ、75は7トアエリア指定
ノブ、82a〜82dは投入指令スイッチ、90a〜9
0dは取出リミットスイッチ、78はロードストアスイ
ンチであり、夫々、ケートランチ制御回路89からの信
号によって開閉びれる夫々のゲート回路91.91、・
・・を介して入出力ポート88に接続されている。尚、
取出しリミットスイッチ90a〜90dは揉胴4の取出
fi+16の近くに配置され、その開閉と連動するよう
にされている。The types of these ready-made patterns are categorized by #leaf quality, which is mainly a combination of fresh leaf quality and steam heat. It is written in a form divided into multiple steps as the transition of specific control values. RAM is a random access memory connected to the CPU, 88 is an input/output port 1 connected to the CPU, 89 is a case connected to the input/output port 88, ・U・Nochi control circuit, 83a to 83d are hot air temperature settings Switches, 84a to 84d are hot air volume setting switches, 85
a~85ci is the main shaft rotation speed setting switch, 86a~86
d is 4 two-axis position setting switch, 79 is rough kneading time setting device,
76 is a pattern selection switch, 75 is a 7-toe area designation knob, 82a to 82d are input command switches, and 90a to 9
0d is a take-out limit switch, 78 is a load store inch, and gate circuits 91, 91, .
... is connected to the input/output port 88. still,
The take-out limit switches 90a to 90d are arranged near the take-out fi+16 of the kneading drum 4, and are linked to the opening and closing thereof.
92a〜92dはバーナー25の例えば2つのノズルの
稼動状態を切換えて/ヘーナー火力を調整するための熱
風温度制御器、17a−17dは排気量調節ダンパー1
6.16、・・・の開閉度をflJj御する熱風量制御
モータ、46a〜46dは玉軸回転数制御モータ、55
a〜55dは主軸位置制御モータ、各制御器及びモータ
にイづ設された#1〜#4は夫々制御器92やモータ1
7.46.55の駆動回路、77a〜77dは最も工4
1ijが進んでいる粗揉機を示す表示ランプ、93′は
該ランプの点滅を制御する回路、81a〜81dは粗揉
時間表示器、そして、73はブザーであり、夫々ゲート
ラッチ制御回路89により制御されるラッチ回路93.
93、・・・を介して入出カポ−I・88に接続されて
いる。尚、ブザー73は粗揉終了を知らせる場合にはブ
サー止めボタン74を押すまで鳴動し、また、ロード/
ストア終γを知らせるときはモノマルチ94の動作によ
り一定時間鳴動するようにされている。92a to 92d are hot air temperature controllers for switching the operating state of, for example, two nozzles of the burner 25/adjusting the Hoener firepower; 17a to 17d are displacement adjustment dampers 1;
6. Hot air volume control motor that controls the opening/closing degree of 16, .
a to 55d are spindle position control motors, and #1 to #4 installed in each controller and motor are controllers 92 and motors 1, respectively.
7.46.55 drive circuit, 77a to 77d are the most
1ij is an indicator lamp indicating the rough kneading machine in progress; 93' is a circuit for controlling the blinking of the lamp; 81a to 81d are rough kneading time indicators; and 73 is a buzzer, each controlled by a gate latch control circuit 89. latch circuit 93.
It is connected to the input/output capo I/88 via 93, . The buzzer 73 will sound until the buzzer stop button 74 is pressed to notify the end of rough rubbing.
When notifying the end of the store γ, the monomulti 94 is operated to emit a sound for a certain period of time.
95a 〜95dは熱風温度センサ、96a〜96dは
熱風量、センサ、97a〜97dは工輔回中!、数セン
サ、98a〜98dは上軸位置センサであり、ゲートラ
ンチ制御回路によって制御される夫々のゲート91.9
1.−・・を介して人出力ボート88に接続されている
。95a to 95d are hot air temperature sensors, 96a to 96d are hot air volume sensors, and 97a to 97d are in the process of engineering! , number sensors 98a to 98d are upper axis position sensors, and each gate 91.9 is controlled by a gate launch control circuit.
1. -... are connected to the human output boat 88.
方法の¥絶倒
次に、本発明製茶粗揉方法を前記した製茶粗揉装置を使
用し、かつ、第111Aに示したフローチセートに従っ
て行なわれる実施の=・例に従って説明する。DESCRIPTION OF THE METHODS Next, the tea manufacturing and roughening method of the present invention will be explained using the above-described tea manufacturing and roughening apparatus and according to an example of implementation carried out according to the flowchart shown in Section 111A.
(a) パターン選択ス・イッチ76を前記8つの既
成パターンのうちいずれかの位置に11η〈。例えば、
これから粗揉工程に投入しようとする蒸葉が普通の生葉
を深蒸したものであれば、「晋通葉・深蒸」と表示され
た位置に置く。(a) Set the pattern selection switch 76 to any one of the eight existing patterns 11η. for example,
If the steamed leaves that are about to be input into the rough rolling process are normal fresh leaves that have been deep-steamed, place them in the position labeled ``Jin-tong leaves/deep-steamed.''
(b) 粗揉時間表示器79のブツシュボタン80.
8oにより任意の粗揉時間を設定する。(b) Button button 80 of rough kneading time display 79.
Set an arbitrary rough kneading time using 8o.
(C) 運転すべき揉乾室例えは第1の粗揉機1aの
揉乾室の投入指令スイッチ82aを押し、粗揉すべき蒸
葉を当該揉乾室内に投入する。自動投入装置iコに使用
するときは上記投入指令ポクン82により投入装置か起
動されるようにしておけば作業者の手がかからない。(C) For example, the rolling/drying chamber to be operated: Press the input command switch 82a of the rolling/drying chamber of the first roughing machine 1a, and put the steamed leaves to be coarsely rubbed into the rolling/drying chamber. When using the automatic loading device i, if the loading device is activated by the loading command Pokun 82, the operator does not need to do anything.
(d) この場合、第11図に示すように、プログラ
ムスタート後、あるいは前回の粗揉工程が終了した後、
熱風温度、熱風量、主軸回転数及び主軸位置を初期値、
即ち、第12図のスタートの時点の値にするというイニ
シャライズか行なわれている。そして投入指令スイッチ
82aが押され粗揉か開始されると、既成パターンによ
る操作であるから、「パターン選択は何か?」は「既成
」、従って、指定された既成パターンがメモリーROM
からメモリーRAM内の当該粗揉filaに対応するワ
ーキングエリアに書き移される。(d) In this case, as shown in Fig. 11, after the program starts or after the previous rough rubbing process is completed,
Set the hot air temperature, hot air volume, spindle rotation speed, and spindle position to initial values,
That is, initialization is performed to set the value at the start point in FIG. 12. Then, when the input command switch 82a is pressed to start rough kneading, since the operation is based on a pre-made pattern, the question "What is the pattern selection?" is "pre-made", and therefore the specified pre-made pattern is stored in the memory ROM.
The file is then transferred to the working area corresponding to the rough file in the memory RAM.
そして、これと共に、当該既成パターンの各ステップに
割り当てられる時間が、前記したように、設定された粗
揉′時間を当該既成パターンの全ステンブ数て除するこ
とによって定められる。At the same time, the time allocated to each step of the existing pattern is determined by dividing the set rough kneading time by the total number of staves of the existing pattern, as described above.
従って、例えは指定された既成パターンか第12図に示
すように全体を40ステツプに分;till Lだパタ
ーンであり、また、引挾呵間か「40分」に設定される
と、粗揉機1aは第12図に示すように各ステップの制
aill白及びその萌間に従って制御されることになる
。Therefore, for example, if the specified ready-made pattern is divided into 40 steps as shown in FIG. 1a will be controlled according to the control and timing of each step as shown in FIG.
(e) さらに、出語粗揉機1aの各センサ95a、
96a、97a及び98aによって検出さね当該粗揉R
1aの熱風温度、熱風♀、主軸7回転数及び主軸7位t
6の値が読み込まれ、ワーキングエリアに書き込まれた
パターンによって指示された当該時点の値と比較され、
差があれば、その差がなくなるまで、熱風温度ib制御
器92aや各制御モータi7a、46a、55aに対し
補正信弓か送られる。尚、開始直後のプログラムの実行
の際は、li1述のイニシャライズにより前述の各製茶
要素は初期、偵に設定されており、各製茶要素の価を読
み取る必要はないが、プロクラムが書び繰返される時か
らは、このステップが必要になる。(e) Furthermore, each sensor 95a of the speech roughening machine 1a,
The rough rubbing R detected by 96a, 97a and 98a
1a hot air temperature, hot air ♀, main shaft 7 rotation speed and main shaft 7th position t
6 is read and compared with the current value indicated by the pattern written in the working area,
If there is a difference, a correction signal is sent to the hot air temperature ib controller 92a and each control motor i7a, 46a, 55a until the difference disappears. Note that when the program is executed immediately after starting, each of the tea-making elements described above is initially set to zero by the initialization described in li1, and there is no need to read the value of each tea-making element, but the program is written and repeated. From now on, this step will become necessary.
このようなプログラムは粗揉時間設定器79で設定され
た粗揉−1間が過ぎるまでは「粗揉時間終rか?」が「
NO」であるために繰返し実行され、熱風温度等の前記
各制御要素の値は上記演(されたステップ時間ごとに例
えば前記した例でいえば1分経過する毎に既成パターン
によって定められる値、例えは第12図に示すような値
へと次々に推移されて行く。In such a program, "Rough kneading time is over?" is "Rough kneading time is over?"
NO", the control elements such as the hot air temperature are repeatedly executed, and the values of the respective control elements such as the hot air temperature are changed to the values determined by the pre-made pattern at each step time, for example, every minute elapses in the above example, For example, the values are successively changed as shown in FIG.
(f) そして、上記設定した時間、即ち、投入から
40分が経過すると「粗揉時間終了か?」はrYESJ
となり、取出扉6を開く等、自動取出装置(図示せず)
へ取出動作指令がなされると共に、ブザー73が鳴り、
粗揉工程の終了を知らせる。(f) Then, when the above-set time, that is, 40 minutes have elapsed since the input, "Rough kneading time is over?" will be displayed.
Automatic extraction device (not shown) such as opening the extraction door 6
At the same time as the ejecting operation command is issued, the buzzer 73 sounds,
Notifies the end of the rough rolling process.
このような操作は各粗揉機ごとにそのスタート時期が異
なっていても個別に既成パターンの最初から順を追って
別個に夫々の各制御要素の値の推移が行なわれる。In such an operation, even if the starting time is different for each roughing machine, the value of each control element is individually changed from the beginning of the established pattern.
しかして、前記したようにしである既成パターンを指定
しある粗揉時間を設定して粗揉工程を実行した結果、良
好な粗揉葉あるいは荒茶製品茶を得ることができた場合
は、今度の粗揉工程に投入される蒸葉品質が同じ種類の
ものであるときは1111回と同じ既成パターンを指定
、し、かつ、前回と同し粗揉時間を設定すれば良い。a
に、粗揉に程を実行した結果、あまり良好でないネ11
揉葉あるいは荒茶製品茶を得た場合は、今度は1例えば
、前回と同じ既成パターンを指定しても設定する粗揉時
間を前回と異ならしめて実行する。即ち、前記したよう
に、同じ既成パターンを指定しても、設定する粗揉時間
を前回と異ならしめて実行する。即ち、前記したように
、同じ既成パターンを指定しても設定する粗揉時間が異
なれは、当該既成パターンの各ステップの時間が伸縮さ
れ、結局、異なった制御を行なうことになるからである
。As a result of executing the rough rolling process by specifying a pre-made pattern and setting a certain rough rolling time as described above, if you are able to obtain good coarsely rolled leaves or rough tea product tea, next time, If the quality of steamed leaves to be input into the rough rolling process is the same type, it is sufficient to specify the same ready-made pattern as 1111 times and set the same rough rolling time as the previous time. a
However, as a result of rough treatment, the results were not very good.
When rolled leaves or rough tea product tea is obtained, this time, for example, even if the same ready-made pattern as the previous one is specified, the coarse rolling time to be set is set differently from the previous one. That is, as described above, even if the same ready-made pattern is specified, the coarse kneading time to be set is different from the previous time. That is, as described above, even if the same ready-made pattern is designated, if the coarse kneading times are different, the time of each step of the ready-made pattern will be expanded or contracted, and as a result, different controls will be performed.
しかして、予め用意された既成パターンは、例えば、特
定の蒸葉品¥1.(木実絶倒の場合には、生葉品質と蒸
しの度合との組み合わせによって区分された蒸葉品質で
ある)に最適な粗揉条件の制御値が与えられているもの
であるから、これに通隋のノ11揉時間、例えは一番茶
であれは40分、T、′度、また、易茶であれは35分
程瓜といった粗揉時間を設定すれは、イ、イ験の浅い粗
揉工程)く理者てあっても、1yll!へl−的な品質
以」二の品質の粗揉葉を得ることかできる。しかも、粗
揉時間を適宜変更して設′)Jlすれは、更に良公′復
な柑揉葉を冑ることかできる。Therefore, the ready-made pattern prepared in advance can be used, for example, for a specific steamed leaf product ¥1. (In the case of dead fruit, the quality of steamed leaves is classified based on the combination of quality of fresh leaves and degree of steaming). Setting the rough rolling time for Tung Sui's 11 melons, for example, 40 minutes for Ichibancha, or 35 minutes for easy tea, is not recommended for those with little experience. Even if there is a massager, 1yll! It is possible to obtain coarsely crushed leaves with a quality that is better than that of a standard. Furthermore, by changing the coarse kneading time as appropriate, it is possible to obtain even more honest citrus leaves.
ところで、回連したように、前記した製茶粗B′装置1
“°7の実施例においては、既成パターンのみならす、
ユーザーか作成したパターンによっても粗揉1−程を制
御することかできるようにされているので、以ド、ニー
サーバターンを使用して粗揉下4“(′を制御する4j
合について項を分けて説明する。By the way, as previously mentioned, the above-mentioned tea manufacturing and roughening apparatus B' 1
“In the °7 embodiment, only ready-made patterns are used.
Since it is possible to control the rough kneading 1-degree using a pattern created by the user, hereafter we will use the kneeber pattern to control the rough kneading 4''(').
We will explain the case in separate sections.
(1) 既成のパターンを使用せずに、ユーザーか各
製茶要素の値設定スイッチ83a〜83d、84 a
−84,d、85a−85d及び86a〜86dを操作
して各粗揉機1a〜1dについて個別にパターンを作成
する場合。(1) The value setting switches 83a to 83d, 84a for each tea making element can be set by the user without using a ready-made pattern.
- When a pattern is created individually for each roughing machine 1a to 1d by operating 84, d, 85a to 85d, and 86a to 86d.
(a) パターン選択スイッチ76を「個別作成」の
位置に置く
(b) 連IPjNτへご)14揉機例えは第1の粗揉
機1aの投入指/bスイノナ82a化千甲し、才1[十
東す−ご茶シに投入する。そして第31区フローチャー
トに示されるように、「パターン選択は何か0」は「個
別」、従って[I;I:乾層・ことに個別)\ターンを
使用」となり、6粗揉機の各製茶要素はメモリーRAM
内の各組(メH4反に苅1右するワーキングエリアに記
憶されている個別パターンを指標として推移するように
回路か描成される。尚ユーザーがパターンを作成する場
合、木実廁、例では粗揉時間1分に対し1の番地、合計
64番地を川5こ、し、)長lI、、二64分の粗揉工
程における各製茶彎未の111.移の経過を記憶しうる
ようにしている。(a) Set the pattern selection switch 76 to the "individual creation" position (b) Set the pattern selection switch 76 to the "individual creation" position Add it to the rice bowl. As shown in the 31st section flowchart, "What is the pattern selection? 0" is "individual", so it becomes [I; Element is memory RAM
The circuit is drawn so that it changes using the individual patterns stored in the working area on the right side of each pair (MeH4 and Kari1) as indicators.In addition, when the user creates a pattern, In this case, 1 address per minute of rough rolling time, a total of 64 addresses, will be divided into 5 rows, 111. I am trying to remember the progress of the move.
そして、仮にメモリーRAMの第1粗揉機1aに対応す
るワーキングエリアの最初の1分間に対応する各番地に
、「熱風温度は95°C1熱ML −Uth 150m
’/分、主軸回転数42 r pm、主軸イ装置は1の
位置」であることを示すワードか書き込まれていたとす
ると、これら各製茶要素の伯は投入から1分間その(t
lfi +、こ保たれる。なお、本実絶倒の場合、粗揉
1−程の開始にあたりメモリーRA Mのパターン記憶
用ワーキングエリアについてはイニシャライスをしない
ようにしているので、実際の各粗揉ml l a〜1d
に対池するワーキングエリアにはその前に実行された粗
揉工程における熱風温度?クー各製茶要素の1イ(移の
経過が記憶されていて、都にスインチ類を操作しない限
りこれら各製茶要2もはそのようなパターンに従ってイ
f移をする。Then, for each address corresponding to the first minute of the working area corresponding to the first roughing machine 1a in the memory RAM, "Hot air temperature is 95°C1 heat ML -Uth 150m
Assuming that a word has been written indicating that the spindle rotation speed is 42 rpm, the spindle is in position 1, and the number of these tea-making elements is 1 min.
lfi +, this is maintained. In addition, in the case of Honjitsu Zettai, since we do not initialize the pattern memory working area of the memory RAM at the start of the first round of rough rolling, each actual rough round ml l a to 1d
In the working area opposite to the pond, is the temperature of the hot air from the rough milling process carried out before that? Unless the progress of each tea making element 1 (transfer) is memorized and a switch is operated, each of these tea making elements 2 will also be transferred according to such a pattern.
(C) そして例えば、1分が経過し、その第11揉
機1aに対1必する主I抽回転数設定スイッナ85aを
操作し、主軸回転数42rpmから43rpmに」二(
ザた」場合。(C) Then, for example, after one minute has elapsed, the main shaft rotation speed setting switch 85a for the eleventh kneading machine 1a is operated to change the main shaft rotation speed from 42 rpm to 43 rpm.
In the case of "Zata".
第11図フローチャー1・では該スイッチ85aの操作
により、!<11込みが行なわれ、「パターン選択は何
か9」は「揉屹室個別作成」となり、該変更した回転9
43 r p mに相当するワードがワーキングエリア
の当該経過時間に対応する番地(例えはスタート後1分
から2分までに該当する番地)に記録される。In flowchart 1 of FIG. 11, by operating the switch 85a,! <11 is included, and "What is the pattern selection 9" becomes "Create a massage room individually", and the changed rotation 9
A word corresponding to 43 r p m is recorded in the working area at an address corresponding to the elapsed time (for example, an address corresponding to 1 minute to 2 minutes after the start).
木実絶倒では一旦各設定スイッチ83a〜83d、 8
4a−84−d 、 85a−85d 、 86a〜
86dが押され、該当する製茶彎素の伯が変ったとき、
例えは上述のように、1分粋過の111.; 、、l、
スで1..1iIll17の回転数を変えたときは、メ
モリーRAMのワーキングエリアの当該1%点に列記、
T;1蚕地から最イシの64分の番地まで全81;該回
転数43rpmに相当するワードを書き込むようにして
おり、その後これら設定スイッチ85a〜85’dが操
作されなければ、第11図ノロ−チャーI・に示ずよう
に丁Φibの1!!j転ダクは該メモリーに、4:き込
よれた回転数、即ち43rpmを保つようにされている
。When the tree is completely destroyed, each setting switch 83a to 83d, 8
4a-84-d, 85a-85d, 86a~
When 86d is pressed and the number of the corresponding Seicha-Kuso changes,
For example, as mentioned above, 111. ; ,,l,
1. .. When the rotation speed of 1iIll17 is changed, it is listed at the corresponding 1% point of the working area of the memory RAM.
A total of 81 words corresponding to the rotation speed of 43 rpm are written from the first silkworm place to the 64th address of the most silkworm.If these setting switches 85a to 85'd are not operated after that, as shown in FIG. 1 of DingΦib as shown in Norocha I! ! The j-rotation shaft is maintained at the rotational speed stored in the memory at 4, that is, 43 rpm.
(d) 以後粗揉工程か進行するに従って各製茶要素の
仙が変更されると、その都度該変更したυ“1点に対応
する番地より後の番地の11:き科えかマ]なわれる。(d) From then on, as the rough rolling process progresses, the value of each tea element is changed, and each time the changed υ "11 of the address after the address corresponding to 1 point: Kikina Ekama" is changed. .
(e) そして、所期の揉圧、だ形か施された時点て
ユーザーか所定のJfy出ボタボタン/Jべせず)を動
かし、取出扉6を開放して茶菓を取り出すと、該取出扉
6に連動する当該取出リミットスイッチ90aか閉しる
。これにより粗揉開始から終了までに彎した時間、即ち
、1の粗揉下4−1の時間がメモリーRAMの所定の番
地に記憶されると共に第11図において「粗揉時間は終
了か?」はrYEsj となり、当該粗揉機1aの熱風
温度、熱風量、主軸回転数及び主軸位iJ、lは初期イ
1αに戻される。(e) Then, when the desired rolling pressure and oval shape have been applied, the user moves the predetermined Jfy eject button/Jfy ejection button to open the take-out door 6 and take out the tea and sweets, and the take-out door The extraction limit switch 90a that is linked to 6 is closed. As a result, the time elapsed from the start to the end of rough kneading, that is, the time of 1 rough kneading step 4-1 is stored in a predetermined address of the memory RAM, and the question "Is the rough kneading time over?" is displayed in FIG. 11. becomes rYEsj, and the hot air temperature, hot air volume, main shaft rotational speed, and main shaft position iJ, l of the rough milling machine 1a are returned to the initial values i1α.
以上の操作によりメモリーRAMの該揉乾室に対応する
ワーキングエリアにはその揉乾糸について1の粗揉工程
中ユーザーか操作した熱風温度等容製茶要素の推移がユ
ーザー作成パターンとして記干、ヒされる。As a result of the above operations, the changes in tea manufacturing elements such as hot air temperature, etc. operated by the user during the rough rolling process for the thread being rolled and dried are recorded as a user-created pattern in the working area of the memory RAM corresponding to the rolling/drying room. be done.
従って欲の粗揉工程からは必要に応し該ニーサーバター
ンを使用して熱風温度等の各製茶要素を]イ1移させる
ことができる。Therefore, from the coarse rolling process, each tea manufacturing element such as hot air temperature can be transferred using the kneader turn as necessary.
なお、パターン選択スイフチを「個別作成」の位置に置
くときは他の揉乾室についても同様に粗揉の開始η\ら
終了に至るまでの間、操作者が動かした各製茶要素の推
移がメモリーRA、 Mの夫々のワーキングエリアの別
々のパターンとして記憶される。Furthermore, when the pattern selection switch is placed in the "individual creation" position, the transition of each tea manufacturing element moved by the operator from the start of rough rolling to the end is similarly displayed for other rolling and drying chambers. The working areas of memories RA and M are stored as separate patterns.
(2) いずれかの揉乾糸、例えばN011の13:乾
等=、をマスターとするa操作Xを寓行する場合。(2) When executing a operation X using any of the rolled and dried threads, for example, N011 13: Dry etc.=, as the master.
(a) パターン選択スイッチ76そ[第1粗揉」に
する。(a) Set the pattern selection switch 76 to [1st rough kneading].
(b) 投入指令ポクン82aを押し、該揉乾室に粗
揉すべき茶葉を投入する。(b) Push the input command button 82a and input the tea leaves to be coarsely crushed into the massaging and drying chamber.
(C) これにより第11図において「パターン選択
は何か?Jは「マスク−Op」、となり該指定された揉
乾室に対応し1こワーキングエリアのみか使用されるよ
うに回路か構成され、すべての揉乾室における熱風温度
等!′L−製茶要素のイを移は該マスターとした揉乾室
のパターンを指標として行なわれる。もちろん、マスタ
ーパターンによる操作の場合も前述の既成パターンと同
様、各揉乾室−ごとにそのスタート時期が異なっていて
も個別にマスターパターンの最初から願を追って各製茶
要素の推移が行なわれる。(C) As a result, in Fig. 11, "What is the pattern selection? J" is "Mask-Op", and the circuit is configured so that only one working area is used, corresponding to the specified drying room. , hot air temperature in all drying rooms! The transfer of the L-tea manufacturing elements is carried out using the pattern of the drying chamber as the master as an index. Of course, in the case of operation using the master pattern, the transition of each tea manufacturing element is performed individually according to the wishes from the beginning of the master pattern, even if the starting time is different for each rolling and drying room, as in the case of the above-mentioned ready-made pattern.
従って既に試行され良い結果が出た揉乾室のパターンに
ついてこれをマスターとすれば、他の揉乾室の各製茶要
素は該良好な結果か出た揉乾室のものと全く同一の動き
をすることになる。Therefore, if you master the pattern of a rolling drying room that has already been tried and achieved good results, each tea making element in the other rolling and drying rooms will perform exactly the same movements as those in the rolling drying room that has yielded good results. I will do it.
(d) また、マスターパターンを使用するこのよう
な模作は、熟練者が現在傍にいて熱風温度′−)・の各
製茶要素を調整しなから粗揉工程を進めている揉乾室に
ついてこれをマスターとして他の揉乾室の各製茶要素を
推移させるという形でも行なうことができる。(d) Also, such imitations using the master pattern are similar to those in the rolling and drying room where an expert is currently on hand to adjust each tea manufacturing element such as hot air temperature'-) and proceed with the rough rolling process. This can also be done by using this as a master and transitioning each tea manufacturing element in the other rolling and drying rooms.
即ち、例えば第1粗揉機1aの揉乾室をマスターとした
場合、該第1粗揉機1aの揉乾室について例えは主11
11b回転数設定スイッチ85aが技・作されると、こ
れに従って該第1粗揉機の揉乾室の主軸回転数が変化す
ると共に、第11図に示すように該スイッチ85aの操
作によって割り込み動作が行なわれ、「パターン選択は
何か?」は「マスク−Op」、従って個別作成の場合と
同様の手111nで、マスターとした第1粗揉機1aの
揉乾室に対地するワーキングエリアの当該操作時点に該
当する番地以後のすへての未実行部分に、変更後の主軸
回転数に相当するワードが書き込まれる。That is, for example, if the drying chamber of the first roughing machine 1a is used as the master, the master 11
11b When the rotation speed setting switch 85a is activated, the rotation speed of the main shaft of the drying chamber of the first roughing machine changes accordingly, and as shown in FIG. 11, an interrupt operation is performed by operating the switch 85a. ``What is the pattern selection?'' is ``Mask-Op'', so the corresponding operation of the working area facing the drying chamber of the first roughing machine 1a, which is the master, is performed using the same hand 111n as in the case of individual creation. A word corresponding to the changed spindle rotation speed is written to all unexecuted portions after the address corresponding to the point in time.
(f) 以後、回転数か推移されるたひ第1粗揉機1
aの揉乾室に対応するワーキングエリアの当該時点に対
応する番地以降の番地には該新たな回転数に相当するワ
ードか書き込まれる。(f) From then on, the number of revolutions will change Tahi No. 1 roughing machine 1
A word corresponding to the new number of revolutions is written in the working area corresponding to the drying room a at the address after the address corresponding to the time point.
(g) そして、粗揉工程か終rした16点で、個別
作成のときと同様に茶菓の取り出しを行なえは、開始か
らの経過時間かメモリーRAMの所Wのエリアに記憶さ
れると共に、イニシャライズ、即ち、各製茶要素のイ1
1′jか初期の値に灰される動作か行なわれる。(g) Then, at the 16th point where the rough rolling process is completed, take out the tea and sweets in the same way as when making them individually. , that is, i1 of each tea manufacturing element.
1'j or graying to the initial value is performed.
(h) この場合、マスターとした揉乾室以外の揉乾
室については茶葉投入!ν+ (ii#かできたものか
ら順次投入指令スイフチ82b〜82dを押し粗揉を開
始すれは、例えは、マスターとした揉乾層Sの主軸回転
数か開始後1分後に43rpm、2分後に45rpmと
なったとするならば、第2粗揉槻1bの揉乾室の主軸回
転数も該揉乾¥において粗揉か開始された後1分経過し
た時点で43rpmへ、2分経過した時、ヴで45 r
p mへ、というようにマスターとした揉乾室につい
てのユーザー作成パターンを指標とじて推移する。(h) In this case, add tea leaves to the drying room other than the master kneading room! ν+ (ii#) Press input command switch 82b to 82d sequentially to start rough rolling. If it becomes 45 rpm, the rotation speed of the main shaft of the kneading/drying chamber of the second rough kneading machine 1b will also change to 43 rpm when 1 minute has passed after the rough kneading has started, and when 2 minutes have passed, 45 r
pm to m, etc., using the user-created pattern for the master drying room as an index.
(3) #初既成パターンを指標として粗揉を開始した
か途中経過か思わしくない場合。(3) # If rough rubbing is started using the first existing pattern as an indicator, or if it is still progressing, it does not look as expected.
(a) この場合は途中でパターン選択スイッチを「
個別作成」あるいは「マスター第1粗揉〜第4粗揉」の
いずれかにする。(a) In this case, press the pattern selection switch halfway through.
Either "Individual Creation" or "Master 1st to 4th Rough Roughing".
(b) これにより当該切換特恵以後は各設定スイン
チ83a−83d、84 a 〜84 d、85a〜8
5d、86 a 〜8.6 d、あるいは、マスターと
した揉乾室の設定スイッチを操作することにより製茶要
素のイ直を5周節することができる。この場合、それぞ
れも揉乾室に対応するワーキングエリアの切替蒔点に対
15する番地よりaの番地にはメモリーROMから書き
移されてあった既成パターンかそのまま残されており、
又該番地以降の番地にはユーザーによって操作された製
茶要素推移が記録されることになり、これもまた新たな
ユーザー作成パターンとして使用することができる。(b) As a result, each setting switch 83a-83d, 84a-84d, 85a-8
5d, 86a to 8.6d, or by operating the setting switch of the master drying chamber, the tea making element can be rotated five times. In this case, the ready-made pattern that was transferred from the memory ROM is left as is at the address a from the address 15 opposite the switching point of the working area corresponding to the drying room.
Further, the transition of tea manufacturing elements operated by the user is recorded at addresses after this address, and this can also be used as a new user-created pattern.
以−ト各パターンごとの操作を説明したが、本実施例の
場合、メモリーRA Mはバッテリーによってバンクア
ップされており、’ij 源スイッチ72を「断」にし
てもデータが保存されるようになっている。The operations for each pattern have been explained above, but in the case of this embodiment, the memory RAM is banked up by the battery, so that data can be saved even if the power switch 72 is turned off. It has become.
従って例えば第2粗揉機1bの揉乾室における各製茶要
素の推移の結果が良く今後も続けて使用したいパターン
であるときは、例えはパターン選択スインチア6をマス
ターの第2絹揉に、ストアエリア指定ノブ75の位置を
1にし、ロートストアスイッチ78を「記録j側にfg
llす。この操作により第2粗揉板1bの揉乾室につい
てのワーキングエリア内のパターンはメモリーR’AM
のストアエリアN011に移され、転送が完rしたH)
41点でブザー73が腸る。他の揉乾室のパターンにつ
いても同様に保存することかできる。Therefore, for example, if the results of the transition of each tea processing element in the rolling and drying chamber of the second coarse rolling machine 1b are good and the pattern is one that you would like to continue using, for example, you can set the pattern selection grinder 6 to the second silk rolling machine of the master and use the store area. Set the designated knob 75 to position 1, and turn the rotary store switch 78 to "fg to recording j side."
Ill. With this operation, the pattern in the working area for the rubbing and drying chamber of the second roughing plate 1b is stored in the memory R'AM.
H) has been moved to store area N011 and the transfer has been completed.
At 41 points, the buzzer goes off at 73. Other drying room patterns can be saved in the same way.
そして、このようなストアエリアに保存されているパタ
ーンを指標として例えは第1粗揉機1aの揉乾室の熱風
温度尋者製茶要素の推移を行なわせようとする場合は、
該指標とすべきパターンが保存されているストアエリア
の番号にストアエリア指定ノブ75を合わせ、また、該
パターンにより4イ1移させようとする揉乾室にパター
ン選択スインチア6を合わせ、ロードストアスイッチ7
8を「呼出」側に倒す。これにより当該ストアエリアの
パターンは選択された揉乾室のワーキングエリアに転送
されそれが終了したときはブザー73か鳴る。そして、
当該揉乾室の粗揉工程を開始すれば該揉乾室の各製茶要
素は該パターンを指標してその推移が行なわれる。For example, when trying to change the temperature of hot air in the rolling and drying chamber of the first roughing machine 1a using the pattern stored in the store area as an index, the following steps are taken:
Align the store area designation knob 75 with the number of the store area in which the pattern to be used as the index is stored, and also align the pattern selection switch chia 6 with the drying chamber where the pattern is to be transferred, and select the load store. switch 7
Move 8 to the "calling" side. As a result, the pattern in the store area is transferred to the working area of the selected drying room, and when the process is completed, the buzzer 73 sounds. and,
When the rough rolling process in the rolling/drying room is started, each tea manufacturing element in the rolling/drying room changes with reference to the pattern.
発明の効果
以にに記載したところから明らかなように、本発明製茶
粗揉方法は、揉乾室内に送られる熱風の温度、熱風量、
揉手や愛子が装着された主軸の回転数、主軸の位置等、
製茶粗揉工程における各製茶要素をその工程の進行に従
って順次推移させなからlの粗揉工程を終了する製茶粗
揉方法において、工ないし2以上の製茶要素について、
複数のステンプに分割された1の粗揉工程に於ける推移
の指標となる既成パターンを予め複数個用扁、シ、必要
に応じこれらパターンの中から1つを選択し得るように
すると共に、粗揉1iji間を任:dに設定できるよう
にしておき、選択された既成パターンの各ステップに割
り光てら井る詩間は一ヒ記5セ夏されたメ且揉時間を全
ステップ数で除する演′、ノーによって求め、以上によ
って選択されたパターン及び設定時間を指標として制御
要素を1イ1移させ1の粗揉「程をに多丁するようにし
たことを特j敗とする。Effects of the Invention As is clear from what has been described below, the tea manufacturing and rough rolling method of the present invention is effective in controlling the temperature of the hot air sent into the rolling and drying chamber, the amount of hot air,
The rotation speed of the main shaft with the kneading hands and Aiko attached, the position of the main shaft, etc.
In a tea manufacturing method in which each tea manufacturing element in the tea manufacturing process is sequentially changed according to the progress of the process, and then one rough rolling process is completed, for a process or two or more tea manufacturing elements,
A plurality of ready-made patterns, which are divided into a plurality of stamps and serve as indicators of the transition in one roughening step, are prepared in advance, and one of these patterns can be selected as needed, and The rough rubbing time can be set to 1:d, and the rough rubbing time can be set as the total number of steps for each step of the selected pre-made pattern. The control element is moved from 1 to 1 using the pattern and setting time selected by the above as an index, and the roughness of 1 is changed to a large number. .
また、本発明製茶粗揉装?tは、揉乾室内に送られる熱
風の温度、熱風量、揉手や愛子が装置、された主軸の回
転数、主軸の位置等、製茶粗揉ニオ−″における各製茶
要素をその工程の進行に従って順次推移させなから1の
粗揉工程を終rするようにされた製茶粗揉装置であって
、茶菓をU′圧し珪つ乾燥させるための揉乾室と、熱風
発生f段と、熱風を揉乾室内に供給する手段と、揉乾す
内に回転自在に配置され揉乾室内の茶菓を揉圧する揉手
及び茶葉をかき上げる没手を装着された主軸と、上記各
製茶要素のうち少なくとも一つをj父作するだめの少な
くとも一つの操作−41+と、前記製茶要素の−の粗揉
工4)i中における推移の指標となるパターンを記憶す
るメモリーと、該メモリーによって記憶されたパターン
によって前記操作部を制御する制御部と、該制御部に任
意の粗揉時間を入力する粗揉貯量設定手段とを備えてお
り、前記メモリーは予め定められた1又は複数の既成パ
ターンを記憶しており、前記制御部は前記既成パターン
のうちの任なのパターンをユーザーの選択に応じて選択
し、かつ1選択されたパターンの各ステップに割り当て
られる時間を設定された粗揉時間を全ステンプ数で除す
る演算によって求めて前記操作部を制御し得るようにさ
れていることを特徴とする。Also, is the tea made by the present invention roughly rubbed? t is the temperature of the hot air sent into the rolling and drying room, the amount of hot air, the number of revolutions of the spindle used by the rolling hands and Aiko, the position of the spindle, etc., and the progress of the process. This is a tea manufacturing and roughing device which is configured to finish the first roughening step by sequentially progressing according to a means for supplying tea leaves into the drying chamber; a main shaft rotatably disposed during the rolling drying process and equipped with a crushing hand for crushing the tea confectionery in the drying chamber; and a spindle for scraping up tea leaves; At least one operation of making one -41+ of the tea making element -4) A memory for storing a pattern serving as an index of the transition during i, and a pattern stored by the memory. and a rough kneading storage amount setting means for inputting an arbitrary rough kneading time into the control part, and the memory stores one or more predetermined patterns. The control section selects an arbitrary pattern from the pre-existing patterns according to the user's selection, and applies a rough kneading time set to the time allocated to each step of the selected pattern to all steps. It is characterized in that the operation unit can be controlled by determining the value by an operation of dividing by a number.
従って、本発明によれは、従来の粗揉方法あるいは粗揉
装置6のように粗揉工程を繰り返している間、熟練の技
術者が常に傍にいて操作する必要がなく、経験の浅い技
術者か工程を管理するようにしても少なくとも標準の品
質以上の品質の粗揉美を得ることができる。Therefore, according to the present invention, there is no need for a skilled engineer to be always nearby during the repetition of the roughening process as in the conventional roughening method or the roughening device 6, and an inexperienced engineer is required to operate the roughening process. Even if the process is controlled, it is possible to obtain at least a rough and beautiful product with a quality higher than the standard quality.
しかも、用意された既成パターンの数が限られていても
、設定される粗揉時間によって当該既成パターンの各ス
テップに割り当てられる時間か異なるのであるから、結
局、1つの既成パターンから多数のパターンの粗揉条件
を得ることができる。従って、梨限に変化するノ大葉品
質に応じたより最適の粗揉条件を設定することかてきる
。Moreover, even if the number of ready-made patterns prepared is limited, the time allotted to each step of the ready-made pattern will differ depending on the set rough kneading time. Rough rolling conditions can be obtained. Therefore, it is possible to set more optimal rough rolling conditions according to the quality of large leaves that change to the pear limit.
尚、前記したズ絶倒においては、既成パターンの種類を
、生葉の品質とM葉の度合との組み合わせによる蒸葉品
質の種類に基ついて定めるようにしたが、このようにす
ることばよって、既成パターンの内容、即ち、粗揉王オ
“I:を実行する具体的な制御値を一層確かなものとす
ることかでさると共に、工程管理者にとって、いずれの
既成パターンを選択すべきかの判断を容易なものとする
ことができる。In addition, in the above-mentioned Zuzetsu, the type of ready-made pattern was determined based on the type of steamed leaf quality that is a combination of the quality of fresh leaves and the degree of M leaves. In addition to making the content of the pattern more reliable, that is, the specific control value for executing the rough-rubbing o'I:, it is also important for process managers to decide which existing pattern to select. It can be made easy.
なお、上記説明では、4つの揉乾室はそれぞれ独立した
粗揉機に1つ宛あるものとして説明されてい柩か、1台
の粗揉機に複数の粗揉機を備えたものを使用しても差し
文えないことは勿論である。In addition, in the above explanation, each of the four drying rooms is explained as one for each independent roughing machine, but it is also possible to use a coffin or a single roughing machine equipped with multiple roughing machines. Of course, I can't write it.
また、本発明によって制御し得る製茶要素には、本明細
書で言及したもののほか、粗揉工程において茶菓の品質
に影響を与えるものが含まれる。In addition to those mentioned in this specification, the tea manufacturing factors that can be controlled by the present invention include those that affect the quality of tea confectionery in the rough rolling process.
更に、上記実施例において、各製茶要素を設定するだめ
の操作部は4つの揉乾室のものが制御盤上にまとめて配
置されているが、これは各揉乾室4tfにその近くに配
置するようにしても良い。Furthermore, in the above embodiment, the operating units for setting each tea manufacturing element for the four rolling and drying chambers are placed together on the control panel, but this is placed near each rolling and drying chamber 4tf. You may also do this.
図面は本発明の実施の一例を示すもので、第1図は粗揉
機の全体を示す一部切欠斜視図、第2図は揉乾室内の状
態を説明する一部切欠側面図、第3図は主軸駆動部を示
す拡大側面図、第4図乃至第6図は主軸位置の調整機構
を示し、第4図は揉胴を断面で示す側面図、第5閣は一
部を断面で示す要部の平面図、第6図は第5図の6矢視
図、第7図は揉乾室内における茶菓の接散の状態を示す
図、第8図は4台の粗揉機を配置した例を示す平面図、
第9図は制御盤の正面図、第10図は制御部のブロック
ダイヤグラム、第11図はフローチャート、第12図は
各製茶要素のイ(負の推移の一例を示す]Δである。
符号の説明
■・・・製茶a揉装置、 2・す・熱風発生下段、
7・ψΦ1:、!llI、 8・・−1;Iこ−1
−19・・・投手、 79・・・粗揉時間設定子pg
、 83−92 ・ ・ ・ ;[方)J(
、?= W 4’m 1乍部、84−17・・・熱j
代妬捏・件部、
85−46・・・主軸回転数模作バ1)、86−55・
・・主軸位16櫟作5)(、RAM、EPROM・参〇
メモリー、
CPtJ、EPROM、88.89.91.93拳・・
flJ11H部
出 願 人 カワサキ磯に株式会社
代理人ガ理士 小 松 払 宥−↑第2図
1,5
又
第3図The drawings show an example of the implementation of the present invention, and FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing the entire rough kneading machine, FIG. 2 is a partially cutaway side view illustrating the state inside the kneading and drying chamber, and FIG. Figure 4 is an enlarged side view showing the main shaft drive unit, Figures 4 to 6 are the main shaft position adjustment mechanism, Figure 4 is a side view showing the kneading cylinder in cross section, and Figure 5 is an enlarged side view showing a part in cross section. Fig. 6 is a view taken from arrow 6 in Fig. 5, Fig. 7 is a diagram showing the state of scattering of tea confections in the rolling drying room, and Fig. 8 is an example in which four rough rolling machines are arranged. A plan view showing,
Fig. 9 is a front view of the control panel, Fig. 10 is a block diagram of the control section, Fig. 11 is a flowchart, and Fig. 12 is A (showing an example of negative transition) Δ of each tea manufacturing element. Description■...Tea milling device, 2.Hot air generation lower stage,
7・ψΦ1:,! llI, 8...-1;Iko-1
-19...Pitcher, 79...Roughing time setter pg
, 83-92 ・ ・ ・ ; [way] J(
,? = W 4'm 1 part, 84-17...Heat j
85-46... Spindle rotation speed imitation bar 1), 86-55.
・・Main axis position 16 Ryuusaku 5) (, RAM, EPROM, 3 memory, CPtJ, EPROM, 88.89.91.93 fist...
flJ11H Section Applicant: Kawasaki Isouni Co., Ltd. Agent, Physician Yu Komatsu - ↑ Figure 2 1, 5 and Figure 3
Claims (1)
浚手が装着された主軸の回転数、主軸の位置等、製茶粗
揉工程における各製茶要素をその工程の進行に従って順
次推移させなから1の粗揉工程を終了する製茶粗揉方法
において、■ないし2以上の製茶要素について、複数の
ステップに分割された1の粗揉工程に於ける推移の指標
となる既成パターンを予め複数個用意し、必要に応じこ
れらパターンの中から1つを選択し得るよフにすると共
に、粗揉時間を任意に設定できるようにしておき、選択
された既成パターンの各ステップに割り当てられる時間
は上記設定された粗揉時間を全ステップ数で除する演算
によって求め、以上によって選択されたパターン及び設
定時間を指標として制御要素を推移させlの粗揉工程を
終了するようにしたことを特徴とする製茶粗揉方法(2
)揉乾室内に送られる熱風の温度、熱風量、揉手や浚手
が装着された主軸の回転数、17輛の位置等、製茶粗揉
工程における各製茶要素をその工程の進行に従って順次
推移させなからlの粗揉工程を終了するようにされた製
茶粗揉装置であって、茶菓を揉圧し且つ乾燥させるため
の揉乾室と、熱風発生手段と、熱風を揉乾室内に供給す
る手段と、揉乾室内に回転自在に配置され揉乾室内の茶
菓を揉圧する揉手及び茶菓をかき上ける没手を装着され
た主軸と、上記各製茶要素のうち少なくとも一つを操作
するための少なくとも−っの操作部と、前記製茶要素の
−の粗揉工程中における推移の指標となるパターンを記
憶するメモリーと、該メモリーによって記憶されたパタ
ーンによって前記操作部を制御する制御部と、該制御部
に任意の粗揉時間を入力する粗揉時間、没定手段とを備
えており、前記メモリーは予め定められた1又は複数の
既成パターンを記憶しており、前記制御部は前記既成パ
ターンのうちの任意のパターンをユーザーの選択に応じ
て選択し、かつ、選択されたパターンの各ステップに割
り当てられる時間を設定された粗揉時間を全ステンプ数
て除する演39、によって求めて前記操作部を制御し得
るようにyれていることを特徴とする製茶粗揉装置(1) Each tea manufacturing element in the tea manufacturing process, such as the temperature of the hot air sent into the rolling/drying room, the amount of hot air, the rotation speed of the main shaft on which the rolling hands and dredges are attached, and the position of the main shaft, are sequentially analyzed as the process progresses. In the tea manufacturing and rough rolling method that finishes the first rough rolling process without any transition, for two or more tea manufacturing elements, a ready-made pattern that is an index of the transition in the first rough rolling process divided into multiple steps is used. A plurality of patterns are prepared in advance so that one can be selected from these patterns as needed, and the rough kneading time can be set arbitrarily, and the rough kneading time can be assigned to each step of the selected ready-made pattern. The time is calculated by dividing the rough kneading time set above by the total number of steps, and the control elements are changed using the selected pattern and set time as indicators to complete the rough kneading process. Characteristic tea manufacturing method (2)
) The temperature and volume of hot air sent into the rolling and drying chamber, the rotation speed of the main shaft on which the rolling hands and dredges are attached, the position of the 17 cars, and other tea manufacturing elements in the tea manufacturing process are changed sequentially as the process progresses. A tea manufacturing and rough rolling apparatus configured to complete the rough rolling process of 1 through 1, including a rolling drying chamber for rolling and drying tea confectionery, a hot air generating means, and supplying hot air into the rolling drying chamber. means, a main shaft which is rotatably disposed within the rolling drying chamber and is equipped with a rolling hand for crushing the tea confectionery in the rolling drying chamber and a crusher for scooping up the tea confectionery, and for operating at least one of the above-mentioned tea manufacturing elements. a memory that stores a pattern that is an index of the transition of the tea manufacturing elements during the rough rolling process, and a control unit that controls the operation unit according to the pattern stored in the memory; The control section is provided with a rough kneading time and a fixing means for inputting an arbitrary rough kneading time, the memory stores one or more predetermined patterns, and the control section is configured to input an arbitrary rough kneading time. Select any pattern from among the patterns according to the user's selection, and calculate the time allocated to each step of the selected pattern by dividing the set rough kneading time by the total number of steps. A tea processing and roughening device characterized in that the operation section is tilted so as to be controllable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5248284A JPS59183651A (en) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | Method for coarse rolling of green tea leaf in manufacturing green tea leaf and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
ID=12915934
Family Applications (1)
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JP5248284A Granted JPS59183651A (en) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | Method for coarse rolling of green tea leaf in manufacturing green tea leaf and apparatus therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS59183651A (en) |
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-
1984
- 1984-03-17 JP JP5248284A patent/JPS59183651A/en active Granted
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