JPS5918193Y2 - ピストン - Google Patents
ピストンInfo
- Publication number
- JPS5918193Y2 JPS5918193Y2 JP16399078U JP16399078U JPS5918193Y2 JP S5918193 Y2 JPS5918193 Y2 JP S5918193Y2 JP 16399078 U JP16399078 U JP 16399078U JP 16399078 U JP16399078 U JP 16399078U JP S5918193 Y2 JPS5918193 Y2 JP S5918193Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- outer layer
- packing
- piston body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は流体圧シリンダにおけるピストンに関する。
流体圧シリンダにおいては、長期の使用によってシリン
ダボアの内面に摺動傷が発生して稼動率を低下させる傾
向がある。
ダボアの内面に摺動傷が発生して稼動率を低下させる傾
向がある。
この傷は一般に異物等の混入によるものではなく、摺動
中のピストンの平行度が僅かでも狂うことによって生ず
るものであることが多い。
中のピストンの平行度が僅かでも狂うことによって生ず
るものであることが多い。
元来ピストンは第１図に示すようにピストン本体ａの両
面にパツキンｂを配し、さらにその両端にパツキン固定
板Ｃを固定して前記パツキンｂをピストン本体ａとの間
に挟着し、これらの一体物をピストンロッドｄに挿通し
、ピストンロッドをねじその他溶接などによってピスト
ン本体に固定してシリンダｅのボア内部へ密嵌して摺動
させるように構成されるものであるが、従来のピストン
の構造は、ピストン本体ａのウオールとシリンダｅのボ
ア内面との間に空隙ｆを設けであるため、摺動によって
シリンダ内のピストン位置が変ると、ロッドｄの支点ｇ
における平行度が狂う傾向があり、そのためピストンが
蛇行してパツキン固定板Ｃの周縁がボア内面に不均等に
圧接し、これが摺動傷を生ずる原因となっていた。
面にパツキンｂを配し、さらにその両端にパツキン固定
板Ｃを固定して前記パツキンｂをピストン本体ａとの間
に挟着し、これらの一体物をピストンロッドｄに挿通し
、ピストンロッドをねじその他溶接などによってピスト
ン本体に固定してシリンダｅのボア内部へ密嵌して摺動
させるように構成されるものであるが、従来のピストン
の構造は、ピストン本体ａのウオールとシリンダｅのボ
ア内面との間に空隙ｆを設けであるため、摺動によって
シリンダ内のピストン位置が変ると、ロッドｄの支点ｇ
における平行度が狂う傾向があり、そのためピストンが
蛇行してパツキン固定板Ｃの周縁がボア内面に不均等に
圧接し、これが摺動傷を生ずる原因となっていた。
本考案の目的はこのような従来の欠点を排除することの
できるピストンを提供し、これによってシリンダの永久
使用化を図ったことにある。
できるピストンを提供し、これによってシリンダの永久
使用化を図ったことにある。
本考案の主眼は、ピストンとシリンダボア内面との間に
間隙を形成させないことによって平行度を確保させるこ
とと、ボア内面に接するピストンウオールの材質に限定
を加えてボア内面の摺動摩耗に対する保護を図ったこと
にある。
間隙を形成させないことによって平行度を確保させるこ
とと、ボア内面に接するピストンウオールの材質に限定
を加えてボア内面の摺動摩耗に対する保護を図ったこと
にある。
本考案のピストンは第２図に示すようにピストン本体１
におけるピストンウオールに別材質の外層１１を一体形
成させ、隣接するパツキン２との周面高さを同等にし、
これによってシリンダのボア内面ｅ′との間に間隙を生
じさせないように構成する。
におけるピストンウオールに別材質の外層１１を一体形
成させ、隣接するパツキン２との周面高さを同等にし、
これによってシリンダのボア内面ｅ′との間に間隙を生
じさせないように構成する。
ピストン本体１の両側には前述のパツキン２を配置し、
さらにその外側にパツキン固定板３を当てがって前記パ
ツキン２をピストン本体との間に挾持させである。
さらにその外側にパツキン固定板３を当てがって前記パ
ツキン２をピストン本体との間に挾持させである。
パツキン固定板３は第３図にも示すようにディスク状の
パツキン２を押さえるに適した段部を周側面に形成しで
ある。
パツキン２を押さえるに適した段部を周側面に形成しで
ある。
前記パツキン２の最先端には、端部に向うリップ２１を
形成してあり、パツキン固定板３の端部外周は、摺動面
となる外周寸法に整列させず僅かに小径に形成してあり
、この外周面にも別材質の外層３１を一体に溶着形威し
である。
形成してあり、パツキン固定板３の端部外周は、摺動面
となる外周寸法に整列させず僅かに小径に形成してあり
、この外周面にも別材質の外層３１を一体に溶着形威し
である。
ピストンにおける外層１１の材質は硬鉛または錫を主体
として、これにアンチモン及び銅を化合した合金を使用
するものであり、シリンダのボア内面の硬度よりも低い
硬度の合金を使用する。
として、これにアンチモン及び銅を化合した合金を使用
するものであり、シリンダのボア内面の硬度よりも低い
硬度の合金を使用する。
外層１１の層厚は３ｍｍ程度とするが、外層の成形に際
しては、ピストン本体１の外周面に予め外層形成用の凹
凸部を切削成形しておく。
しては、ピストン本体１の外周面に予め外層形成用の凹
凸部を切削成形しておく。
一方外層形成用の円筒モールドを成型して縦割りに２分
割し、これを前記ピストン本体の外周部に組合わせ、そ
ののちピストン本体を１８０°Ｃに予熱してから、該ピ
ストン本体とモールドとが形成する空隙部分へ溶融させ
た前記合金を鋳込んで外層を形成する。
割し、これを前記ピストン本体の外周部に組合わせ、そ
ののちピストン本体を１８０°Ｃに予熱してから、該ピ
ストン本体とモールドとが形成する空隙部分へ溶融させ
た前記合金を鋳込んで外層を形成する。
前記合金材は４２０°Ｃで溶融し、予熱したピストン本
体に削設した溝部の隙間へむらなく鋳込ませることがで
きる。
体に削設した溝部の隙間へむらなく鋳込ませることがで
きる。
なおパツキン固定板の外層３１もピストン本体の外層１
１と同材質の金属を使用するが、層厚は３ｍｍ以下であ
ってもよい。
１と同材質の金属を使用するが、層厚は３ｍｍ以下であ
ってもよい。
本考案のピストンによれば、シリンダのボア内径とピス
トンウオールとの間に隙間が形成されないので摺動時の
平行度が確保されピストンロッド４の摺動動作も円滑に
行なわれる。
トンウオールとの間に隙間が形成されないので摺動時の
平行度が確保されピストンロッド４の摺動動作も円滑に
行なわれる。
またピストンウオールを威す外層１１は耐摩耗性金属で
あるが、シリンダボア内面よりも硬度が低い合金である
ので、シリンダ内面を損傷しない。
あるが、シリンダボア内面よりも硬度が低い合金である
ので、シリンダ内面を損傷しない。
さらにまた外層１１が異物等によって損傷した場合には
、外層だけを溶解して除去し、新しい層を形成させるこ
とができる。
、外層だけを溶解して除去し、新しい層を形成させるこ
とができる。
本考案においては前記パツキン２のリップ面とパツキン
固定板３の端部外周面との間には０．１ｍｍ程度の間隙
を形威しであるので、ピストンロッドの摺動により加圧
された流体がパツキンを押し拡げることにより、パツキ
ンがシリンダのボア内面と密着し、パツキンを一層有効
に作動させることになる。
固定板３の端部外周面との間には０．１ｍｍ程度の間隙
を形威しであるので、ピストンロッドの摺動により加圧
された流体がパツキンを押し拡げることにより、パツキ
ンがシリンダのボア内面と密着し、パツキンを一層有効
に作動させることになる。
本考案のピストンによれば、ピストン及びロッドにおけ
る運動時の平行度を確保させることが可能であるので摺
動傷を発生させず、ロッド支点に狂いを生じさせないの
でシリンダ機能としての長期使用が可能となり、信頼性
の低下も生じない。
る運動時の平行度を確保させることが可能であるので摺
動傷を発生させず、ロッド支点に狂いを生じさせないの
でシリンダ機能としての長期使用が可能となり、信頼性
の低下も生じない。
また必要時に外層だけを形成し直すことによって半永久
使用も可能となる。
使用も可能となる。
第１図は従来のピストンを使用したシリンダの断面図。
第２図は本考案のピストンの断面図。第３図は第２図に
おけるＩＩＩ矢視部分の拡大部分図。
おけるＩＩＩ矢視部分の拡大部分図。
Claims (1)
- ピストン本体の両面にパツキンを配し両端をパツキン固
定板で挟着し軸心部にピストンロッドを貫通され、前記
ピストンロッドがねしその他溶接などによってピストン
本体に固定されてシリンダ内を摺動させるごとく構成し
たピストンにおいて、ピストン本体のウオールならひ゛
にパツキン固定板の外周縁にシリンダ内の内面材質より
も硬度の低い金属材を溶着させ、前記ピストン本体とシ
リンダ内面とを密着させ間隙を形成させないようにした
構成を特徴とするピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16399078U JPS5918193Y2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | ピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16399078U JPS5918193Y2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | ピストン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5580505U JPS5580505U (ja) | 1980-06-03 |
| JPS5918193Y2 true JPS5918193Y2 (ja) | 1984-05-26 |
Family
ID=29161115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16399078U Expired JPS5918193Y2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | ピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918193Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314563Y2 (ja) * | 1984-12-26 | 1991-04-02 | ||
| JP2710724B2 (ja) * | 1992-02-18 | 1998-02-10 | シーケーディ株式会社 | 角形偏平シリンダ |
| JP2011185343A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Kyb Co Ltd | 流体圧シリンダ |
-
1978
- 1978-11-30 JP JP16399078U patent/JPS5918193Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5580505U (ja) | 1980-06-03 |
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