JPS5918138A - スラグ−石こう混合粉末の製造方法 - Google Patents
スラグ−石こう混合粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5918138A JPS5918138A JP57125172A JP12517282A JPS5918138A JP S5918138 A JPS5918138 A JP S5918138A JP 57125172 A JP57125172 A JP 57125172A JP 12517282 A JP12517282 A JP 12517282A JP S5918138 A JPS5918138 A JP S5918138A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- gypsum
- mixed
- mixed powder
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スラグ混合セメント、地盤改良材、建築材料
などに用いられるスラグ−石こう混合粉末の製造方法に
関する。
などに用いられるスラグ−石こう混合粉末の製造方法に
関する。
高炉水砕スラグ（本明細書では単にスラグという。）は
製鉄所副産物の有効利用として、高炉セメント、高硫酸
塩スラグセメント等のスラグ混合セメント、地盤改良材
、スラグ−石こう系建築材料などに広く用いられるが、
石こうとともに用いられることが多い。
製鉄所副産物の有効利用として、高炉セメント、高硫酸
塩スラグセメント等のスラグ混合セメント、地盤改良材
、スラグ−石こう系建築材料などに広く用いられるが、
石こうとともに用いられることが多い。
例えば、高炉ヒメン１〜はポル１〜ラントセメントとス
ラグ粉末と石こうを所定割合に混合したしのＣ″ある。
ラグ粉末と石こうを所定割合に混合したしのＣ″ある。
高炉セメントの製造プロレスは、セメン１〜タリンカ−
とスラグと石こうを混合しＣ同時に粉砕する混合粉砕方
式と、セメントクリンｊＪ−どスラグを別個の粉砕機で
粉砕し、両粉末を混合する分離粉砕方式がある。通常、
分離粉砕方式ではポル１〜ランドセメン１−製造と同様
に、石こうはしメントクリンカーと混合して粉６４゛さ
れる。
とスラグと石こうを混合しＣ同時に粉砕する混合粉砕方
式と、セメントクリンｊＪ−どスラグを別個の粉砕機で
粉砕し、両粉末を混合する分離粉砕方式がある。通常、
分離粉砕方式ではポル１〜ランドセメン１−製造と同様
に、石こうはしメントクリンカーと混合して粉６４゛さ
れる。
近年、スラグ需要は多様化しており、例えば既製ポルト
ランドセメン］〜に混合する高炉セメン１〜製造用、ス
ラグ−石こう系地盤改良月用あるいはスラグ−石こう系
建築材料用などに、セメントクリンノＪ−粉末の入って
いないスラグ−石こう混合粉末の需要が高まってきた。
ランドセメン］〜に混合する高炉セメン１〜製造用、ス
ラグ−石こう系地盤改良月用あるいはスラグ−石こう系
建築材料用などに、セメントクリンノＪ−粉末の入って
いないスラグ−石こう混合粉末の需要が高まってきた。
スラグ−石こう混合粉末の製造方法としてはスラグど石
こうを混合して同時に粉砕づる混合粉砕方式が考えられ
るが、混合粉砕方式ではスラグの被粉砕性が石こうのそ
れに較べて悪いため、石こうが過粉砕されるのにスラグ
の粉末度は上がらず、粉砕コストが著しく増大づる。
こうを混合して同時に粉砕づる混合粉砕方式が考えられ
るが、混合粉砕方式ではスラグの被粉砕性が石こうのそ
れに較べて悪いため、石こうが過粉砕されるのにスラグ
の粉末度は上がらず、粉砕コストが著しく増大づる。
また、石こう及びスラグを別々に粉砕し、石こう粉末と
スラグ粉末とを混合する分離粉砕方式も考えられるが、
石こうは単独では粉砕物が凝集して粉砕が困難であり、
特にセメン１へ原料に多く用いられる三水石こうは含水
量の多い湿ったものであることが多く、その乾燥が難し
く、また、粉砕時に温度が上がり過ぎると脱水してセメ
ントの偽凝結を起すなどトラブルのもとになり易い。
スラグ粉末とを混合する分離粉砕方式も考えられるが、
石こうは単独では粉砕物が凝集して粉砕が困難であり、
特にセメン１へ原料に多く用いられる三水石こうは含水
量の多い湿ったものであることが多く、その乾燥が難し
く、また、粉砕時に温度が上がり過ぎると脱水してセメ
ントの偽凝結を起すなどトラブルのもとになり易い。
そのため、石こうを粉砕する際に、粉砕助剤として、生
石灰、タルク、固体状脂肪酸アミドなどを用いる方法が
提案されているが、（特開昭５３−９９２２７号公報、
特公昭５２−８４０号公報、特公昭５６−５５８８号公
報等参照）これらの粉砕助剤が最終製品へ悪影響を及ぼ
す場合もあり、必ずしも適当な方法とはいえない。
石灰、タルク、固体状脂肪酸アミドなどを用いる方法が
提案されているが、（特開昭５３−９９２２７号公報、
特公昭５２−８４０号公報、特公昭５６−５５８８号公
報等参照）これらの粉砕助剤が最終製品へ悪影響を及ぼ
す場合もあり、必ずしも適当な方法とはいえない。
本発明は、スラグ−石こう混合粉末の有用性に＠目し、
これを効率良く製造することを目的とりるもので、その
発明の要旨は、スラグを粉砕づるスラグ粉砕工程、スラ
グ粉砕工程からの粉砕物を分級づる分級■稈、スラグ粉
砕工程又は分級］二程からのスラグ粉砕物を石こうと混
合して粉砕する石こう粉砕工程、分級工程からのスラグ
精粉と石こう粉砕工程からの石こう−スラグ混合粉末を
混合する混合工程からなることを特徴どするスラグ−石
こう混合粉末の製造方法である。
これを効率良く製造することを目的とりるもので、その
発明の要旨は、スラグを粉砕づるスラグ粉砕工程、スラ
グ粉砕工程からの粉砕物を分級づる分級■稈、スラグ粉
砕工程又は分級］二程からのスラグ粉砕物を石こうと混
合して粉砕する石こう粉砕工程、分級工程からのスラグ
精粉と石こう粉砕工程からの石こう−スラグ混合粉末を
混合する混合工程からなることを特徴どするスラグ−石
こう混合粉末の製造方法である。
本発明で用いるスラグは、製鉄所の高炉から副生ずる溶
融状態の高炉スラグを水又は水と空気により急冷、破砕
した高炉水砕スラグ（゛あり、高炉セメン１〜などのス
ラグ混合セメント向のものは塩基度が高くかつガラス量
の多いスラグが好ましい。しかし、用途によっては塩基
度の低いスラグやガラス量の少ないスラグを原料とする
こともできる。
融状態の高炉スラグを水又は水と空気により急冷、破砕
した高炉水砕スラグ（゛あり、高炉セメン１〜などのス
ラグ混合セメント向のものは塩基度が高くかつガラス量
の多いスラグが好ましい。しかし、用途によっては塩基
度の低いスラグやガラス量の少ないスラグを原料とする
こともできる。
また、石こうは、二水石こう、半水石こう、無水石こう
のいずれでも用いられるが、特にべたついて粉砕しにく
い湿った二水石こうに対して本発明は有効である。
のいずれでも用いられるが、特にべたついて粉砕しにく
い湿った二水石こうに対して本発明は有効である。
スラグと石こうの混合比率は製品の使用目的に応じて決
められるものであり、例えばポルトランドセメントに混
合する高炉セメン１〜製造用製品では石こう３〜６重量
％、高硫酸塩スラグセメント用製品では石こう１０〜２
０重量％、その他スラグー石こう系地盤改良材用製品、
スラグ−石こう系建築材料用製品ではそれぞれ所定の比
率で混合すればよい。
められるものであり、例えばポルトランドセメントに混
合する高炉セメン１〜製造用製品では石こう３〜６重量
％、高硫酸塩スラグセメント用製品では石こう１０〜２
０重量％、その他スラグー石こう系地盤改良材用製品、
スラグ−石こう系建築材料用製品ではそれぞれ所定の比
率で混合すればよい。
本発明では、石こう粉砕工程に混合するスラグ粉砕物は
、製品の使用目的に応じて、スラグ粉砕工程からの粉砕
物（分級前のもの）かあるいは分級工程からのスラグ精
粉かスラグ粗粉のいずれかを用いる。石こう粉砕工程に
スラグ粉砕物を共存させると、石こうの粉砕効率は著し
く改善され、しかも石こうが湿った二水石こうである場
合はスラグ粉砕物との混合により粉砕機内の材料流れが
安定し、また、石こうの乾燥も効率よく行なわれる。ス
ラグ粉砕物の替りにスラブそのもの（有姿）を使用づる
と、スラブはほとんど粉砕されず、またスラブが粉砕さ
れるよう材料装入量を減しても専ら石こうが過粉砕され
、場合によっては石こうの１；２水が起こったりするこ
ともある。
、製品の使用目的に応じて、スラグ粉砕工程からの粉砕
物（分級前のもの）かあるいは分級工程からのスラグ精
粉かスラグ粗粉のいずれかを用いる。石こう粉砕工程に
スラグ粉砕物を共存させると、石こうの粉砕効率は著し
く改善され、しかも石こうが湿った二水石こうである場
合はスラグ粉砕物との混合により粉砕機内の材料流れが
安定し、また、石こうの乾燥も効率よく行なわれる。ス
ラグ粉砕物の替りにスラブそのもの（有姿）を使用づる
と、スラブはほとんど粉砕されず、またスラブが粉砕さ
れるよう材料装入量を減しても専ら石こうが過粉砕され
、場合によっては石こうの１；２水が起こったりするこ
ともある。
石こう粉砕工程で石こうに混合するスラグ粉砕物は石こ
うに対し１〜２０重量倍（乾燥石こう基Ｉｔり、好まし
くは１．５〜１０重量倍である。スラグ粉砕物が石こう
より少ないと粉砕機内の材料流れが茗しく悪くなり、時
に粉砕機詰りを起こすことがある。また、スラグ粉砕物
が２０倍を越えると石こう粉砕工程で使用する粉砕機の
能力を大きくしなりればならず、効率が落ちる。
うに対し１〜２０重量倍（乾燥石こう基Ｉｔり、好まし
くは１．５〜１０重量倍である。スラグ粉砕物が石こう
より少ないと粉砕機内の材料流れが茗しく悪くなり、時
に粉砕機詰りを起こすことがある。また、スラグ粉砕物
が２０倍を越えると石こう粉砕工程で使用する粉砕機の
能力を大きくしなりればならず、効率が落ちる。
したがつＣ１原料石こうの種類、石こうの水分率に応じ
て可及的に低いスラブ粉砕物混合比率で実施するのが好
ましい。石こうの水分率が高い場合には、石こう粉砕工
程に石こうの脱水を起こさない温度の熱ガスを導入する
ことがよい。
て可及的に低いスラブ粉砕物混合比率で実施するのが好
ましい。石こうの水分率が高い場合には、石こう粉砕工
程に石こうの脱水を起こさない温度の熱ガスを導入する
ことがよい。
スラグ粉砕工程及び石こう粉砕工程に使用される粉砕機
としては、セメント］二場などで通常使用されている形
式のチューブミルでよい。
としては、セメント］二場などで通常使用されている形
式のチューブミルでよい。
以下本発明を図面によって説明づると、第１図は一例を
示す工程図で、スラグをスラグ粉砕工程にて粉砕し、つ
いで分級■稈にて、スラグ精粉とスラグ粗粉とに分級し
、スラグ粗粉はスラグ粉砕工程へ循環し、スラグ精粉は
混合工程へ送るとともに一部を石こう粉砕工程へ送り、
石こうと混合して、粉砕し、混合工程へ送る。
示す工程図で、スラグをスラグ粉砕工程にて粉砕し、つ
いで分級■稈にて、スラグ精粉とスラグ粗粉とに分級し
、スラグ粗粉はスラグ粉砕工程へ循環し、スラグ精粉は
混合工程へ送るとともに一部を石こう粉砕工程へ送り、
石こうと混合して、粉砕し、混合工程へ送る。
そして、前記分級工程よりのスラグ精粉と混合し、製品
とする。
とする。
この方式は特にスラグ混合セメン１〜向製品の製造に有
利で、その場合精粉の粉末度は３，５００〜４，８００
ｃシ１０程度がよい。
利で、その場合精粉の粉末度は３，５００〜４，８００
ｃシ１０程度がよい。
第２図は、スラグ粉砕工程で得たスラグ粉砕物の一部を
分級前に石こう粉砕工程に送って石こうとともに粉砕す
るもので、特にスラグ混合セメントのように高い粉末度
を要求されることのない地盤改良材や建築材料向の製品
をつくるのに適している。
分級前に石こう粉砕工程に送って石こうとともに粉砕す
るもので、特にスラグ混合セメントのように高い粉末度
を要求されることのない地盤改良材や建築材料向の製品
をつくるのに適している。
第３図は、分級■稈からのスラグ粗粉の一部を石こう粉
砕工程に用いるものである。この場合には、石こう粉砕
工程でのスラグの微粉砕は余り望めないが、スラグ精粉
とスラグ粗粉とが混合したｈがよい製品をつくる場合に
は狛に有効である。
砕工程に用いるものである。この場合には、石こう粉砕
工程でのスラグの微粉砕は余り望めないが、スラグ精粉
とスラグ粗粉とが混合したｈがよい製品をつくる場合に
は狛に有効である。
本発明は以トのとおりであって、凝集を起して粉砕のし
にくい石こうを、一旦粉砕したスラグと混合りることに
よって効率よく粉砕するとともに、スラブ粉末と石こう
との任意割合の混合粉末を容易に１１．することかでき
るものＣある。
にくい石こうを、一旦粉砕したスラグと混合りることに
よって効率よく粉砕するとともに、スラブ粉末と石こう
との任意割合の混合粉末を容易に１１．することかでき
るものＣある。
実施例
原料とし−Ｃ塩基度１．８５の乾燥水砕スラグと水分率
１３％の二水石こうを使用し、第１図の工程図にｄ３い
て、スラグ粉砕工程に４１１１φ×１２ｍ、駆動モータ
ー出力 ２，７００ ＫＷ、回転数１５．４ｒ、１１．
ｍ、のヂ」−ブ型スラグ粉砕機を、石こう粉砕工程に２
ｍφｘ４ ｍ、駆動モーター出力 １５０ＫＷ、回転
数２２ ｒ、ｐ、ｍ、のチューブ型石こう粉砕機を、分
級工程に４．２ｍφのエアセパレーターを、また混合工
程にバッグミルをそれぞれ使用した。
１３％の二水石こうを使用し、第１図の工程図にｄ３い
て、スラグ粉砕工程に４１１１φ×１２ｍ、駆動モータ
ー出力 ２，７００ ＫＷ、回転数１５．４ｒ、１１．
ｍ、のヂ」−ブ型スラグ粉砕機を、石こう粉砕工程に２
ｍφｘ４ ｍ、駆動モーター出力 １５０ＫＷ、回転
数２２ ｒ、ｐ、ｍ、のチューブ型石こう粉砕機を、分
級工程に４．２ｍφのエアセパレーターを、また混合工
程にバッグミルをそれぞれ使用した。
スラグ粉砕機へのスラグ装入量は４６Ｔ／ｌ−１で、エ
アセパレーターからのスラグ精粉の粉末度は４，２００
ｃｄ／’Ｊになるようにしｌ〔。スラグ精粉のうち
８Ｔ／）ｌを石こう２Ｔ／Ｈ（乾燥換算）と共に石こう
粉砕機に装入してスラグ−石こう混合粉末の粉末度が
４，２００ ｃｄ／Ｑになるように粉砕した。石こう
の乾燥のために、石こう粉砕機に １５０℃の熱風を１
０ｍ３／分で導入した。スラグ製粉３８Ｔ／Ｈとスラグ
−石こう混合粉末１０Ｔ／Ｈは混合機により混合され、
粉末度４，２００ ｃｄ／（Ｊのスラグ−石こう混合
粉末（石こう含有率４．２％）を４８７／Ｈで製造しｌ
〔。スラブ粉砕機及び石こう粉砕機の消費電力はそれぞ
れ ２，３００ ＫＷＨ及び９１ＫＷＨであった。
アセパレーターからのスラグ精粉の粉末度は４，２００
ｃｄ／’Ｊになるようにしｌ〔。スラグ精粉のうち
８Ｔ／）ｌを石こう２Ｔ／Ｈ（乾燥換算）と共に石こう
粉砕機に装入してスラグ−石こう混合粉末の粉末度が
４，２００ ｃｄ／Ｑになるように粉砕した。石こう
の乾燥のために、石こう粉砕機に １５０℃の熱風を１
０ｍ３／分で導入した。スラグ製粉３８Ｔ／Ｈとスラグ
−石こう混合粉末１０Ｔ／Ｈは混合機により混合され、
粉末度４，２００ ｃｄ／（Ｊのスラグ−石こう混合
粉末（石こう含有率４．２％）を４８７／Ｈで製造しｌ
〔。スラブ粉砕機及び石こう粉砕機の消費電力はそれぞ
れ ２，３００ ＫＷＨ及び９１ＫＷＨであった。
また比較のために、上記のスラグ粉砕機に石こう含有率
が４．２％になるようにスラグ及び二水石こうを同時に
装入し、エアセパレーターからのスラグ−わこう混合粉
末（精粉）の粉末度が１１，２００ｃｊ ／ （１１こ
なるようにしたところ、粉砕機の消費電力 ２，３００
ＫＷＨで４０ Ｔ ／ ｌ−１のスラグ−石こう混合
粉末が製造できた。
が４．２％になるようにスラグ及び二水石こうを同時に
装入し、エアセパレーターからのスラグ−わこう混合粉
末（精粉）の粉末度が１１，２００ｃｊ ／ （１１こ
なるようにしたところ、粉砕機の消費電力 ２，３００
ＫＷＨで４０ Ｔ ／ ｌ−１のスラグ−石こう混合
粉末が製造できた。
上記実施例と比較例により製造したスラグ−石こう混合
粉末を市販のポルトランドセメン１へ（粉末度 ３，０
５０ ｃｉ／ （Ｊ ）と混合して、スラグ含有率４５
％の高炉セメントを調製した。この高炉セメントを用い
、Ｊ Ｉｓ Ｒ−５２０１によるモルタル強さ試験（
圧縮強さ）を行なった。
粉末を市販のポルトランドセメン１へ（粉末度 ３，０
５０ ｃｉ／ （Ｊ ）と混合して、スラグ含有率４５
％の高炉セメントを調製した。この高炉セメントを用い
、Ｊ Ｉｓ Ｒ−５２０１によるモルタル強さ試験（
圧縮強さ）を行なった。
実施例及び比較例の製品粉砕用電力原単位並びにモルタ
ル強さ試験結果を第１表に示づ。
ル強さ試験結果を第１表に示づ。
第１表
粉 砕 用 モルタル強さ試験結果
電力原単位 （Ｋ（］／ｃシ）（ＫＷＨ／
Ｔ）３日 ７日 ２８日 実施例 ５０ １１５ ２０１ ４４３
（１００） （１００） （１００） （１
００）比較例 ５７．５ １１０ １７８
４２４上記実施例及び比較例から、本発明の実施例で
は石こう粉砕機を設置しているので混合粉砕方式の比較
例より粉砕用電力は増加しているのに、製品当りの粉砕
用電力原単位は本発明が低い。これは比較例の混合粉砕
方式ではスラグが粉砕されにくく、同じ粉末度（４，２
００ｃぜ／Ｑ ）にづるには粉砕機への装入量を減らさ
ざるを得なかったことによる。また高炉セメントのモル
タル強さ試験結果から、本発明と比較例の混合粉砕方式
とでは製品の粉末度が同じであっても、高炉セメン］−
の強度発現性に明らかな差異を生じＣいる。これは混合
粉砕方式では石こうが過粉砕されスラグ自体の粉末度が
あまり高くないにもかかわらず、見掛上同一粉末度にな
っていることによるものと考えられる。したがって、高
炉上メン１〜の強度発現性を考慮すれば、混合わＮ、♀
プｊ弐〇は更に粉末度を高くしなＩ〕ればならず、粉砕
用電力単位の差はより拡がることを意味りる。
Ｔ）３日 ７日 ２８日 実施例 ５０ １１５ ２０１ ４４３
（１００） （１００） （１００） （１
００）比較例 ５７．５ １１０ １７８
４２４上記実施例及び比較例から、本発明の実施例で
は石こう粉砕機を設置しているので混合粉砕方式の比較
例より粉砕用電力は増加しているのに、製品当りの粉砕
用電力原単位は本発明が低い。これは比較例の混合粉砕
方式ではスラグが粉砕されにくく、同じ粉末度（４，２
００ｃぜ／Ｑ ）にづるには粉砕機への装入量を減らさ
ざるを得なかったことによる。また高炉セメントのモル
タル強さ試験結果から、本発明と比較例の混合粉砕方式
とでは製品の粉末度が同じであっても、高炉セメン］−
の強度発現性に明らかな差異を生じＣいる。これは混合
粉砕方式では石こうが過粉砕されスラグ自体の粉末度が
あまり高くないにもかかわらず、見掛上同一粉末度にな
っていることによるものと考えられる。したがって、高
炉上メン１〜の強度発現性を考慮すれば、混合わＮ、♀
プｊ弐〇は更に粉末度を高くしなＩ〕ればならず、粉砕
用電力単位の差はより拡がることを意味りる。
第１図は本発明の一例の工程図、第２図および第３図は
それぞれ仙の例の工程図を示す。 特許出願人 新日本製鉄化学工業株式会社代理人 弁
理士 小 松 秀 岳
それぞれ仙の例の工程図を示す。 特許出願人 新日本製鉄化学工業株式会社代理人 弁
理士 小 松 秀 岳
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）乾燥スラグを粉砕づるスラグ粉砕工程、スラグ粉
砕工程からの粉砕物を分級する分級工程、スラグ粉砕工
程又は分級工程からのスラグ粉砕物を石こうと混合して
粉砕する石こう粉砕］二稈、分級工程からのスラグ精粉
と石こう粉砕工程からの石こう一スラグ混合粉末を混合
りる混合工程からなることを特徴と覆るスラグ−石こう
混合粉末の製造方法。 （２）石こう粉砕工程においで使用するスラグ粉砕物は
石こうに対し １〜２０重量倍である特許請求の範囲第
１項に記載されたスラグ−石こう混合粉末の製造方法。 く３）石こう粉砕工程において使用づるスラグ粉砕物は
分級工程で分級されたスラグ精粉の一部である特許請求
の範囲第１項記載のスラグ−石こう混合粉末の製造方法
。 （４）石こう粉砕工程において使用するスラグ粉砕物は
分級工程に付される前のものの一部である特許請求の範
囲第１項２に記載されたスラグ−石こう混合粉末の製造
方法。 （５）石こう粉砕工程において使用づるスラグ粉砕物は
分級工程で分級されたスラグ粗粉の一部である特許請求
の範囲第１項に記載されたスラグ−石こう混合粉末の製
造方法。 （６）石こうは三水石こう、半水石こう、又は無水石こ
うのいずれかである特許請求の範囲第１項記載のスラグ
−石こう混合粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125172A JPS5918138A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | スラグ−石こう混合粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125172A JPS5918138A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | スラグ−石こう混合粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918138A true JPS5918138A (ja) | 1984-01-30 |
| JPS615668B2 JPS615668B2 (ja) | 1986-02-20 |
Family
ID=14903666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57125172A Granted JPS5918138A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | スラグ−石こう混合粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141647A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-28 | 日本鋼管株式会社 | 水硬性材料及びその製造方法 |
| CN105690629A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 南京航空航天大学 | 复合材料微波固化激励装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138773U (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP57125172A patent/JPS5918138A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141647A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-28 | 日本鋼管株式会社 | 水硬性材料及びその製造方法 |
| JPH0411496B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1992-02-28 | ||
| CN105690629A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 南京航空航天大学 | 复合材料微波固化激励装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615668B2 (ja) | 1986-02-20 |
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