JPS59180506A

JPS59180506A - 制光体

Info

Publication number: JPS59180506A
Application number: JP58056687A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Okada; 茂岡田; Tadaaki Kaneko; 金子　直礼; Bunji Iwasaki; 岩崎　文次
Original assignee: Toshiba Electric Equipment Corp; Toshiba Denzai KK
Current assignee: Toshiba Electric Equipment Corp; Toshiba Denzai KK
Priority date: 1983-03-30
Filing date: 1983-03-30
Publication date: 1984-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明はフレネルレンズなどの制光体の改良に関する。

たとえはテレビスタジオや劇場などで使用されるスポッ
トライトにはフレネルレンズや平凸レンズなどの焦光レ
ンズとしての制光体が用いられている。そうして、この
種制光体はランプから発生する熱によって温度が２００
℃程度の高温となるため、一般にガラスで形成されてい
る。ところが、ガラスは耐熱性、機械的強度、耐候性、
透明性などに優れている反面、制光面の成形性に劣り光
制御性に難点がある。このためスポットの明瞭な輪郭を
必要とする場合にはフレネルレンズは使用できず、成形
後、研摩処理した平凸レンズが使用されているが、これ
は研摩工程を必要とするほか約２、５　Ｋｐと非常に重
いもので取扱いずらいものである。このようなことから
、機械的強度が比較的良く、プリズムなどの成形性に優
れ、光制御性が良好な耐熱性の合成樹脂たとえばポリカ
ーボネートを用いることが提案された。ところが、この
ものは、制熱性曝二おいて、１５０’Ｃ程度の温度にし
か耐えられず、約２００’Ｃにも達するスポットライト
などには使用できないものである。

上述のようなことから、耐熱性に優れ、精密な光制御を
実現する優れた成形性をもつシリコーン樹脂を用いるこ
とが提案された。しかしながら、シリコーン樹脂は柔軟
性を有し、機械的強度が小さく、変形しやすく、制光体
として単独で用いることができないなどの不都合がある
。このため、シリコーン樹脂で形成した制光部材をガラ
スからなる基板に接着剤で接着させることにより機械的
強度を向上させ変形を防止した制光体が提案された。

しかし、このものはシリコーン樹脂で形成された制光部
材とガラスからなる基板とを接着する接着剤が一般に耐
熱性において劣り、温度が約２００℃にもなる個所で用
いると、接着剤に貿変などの劣化が生じ、透明度が悪く
なるとともにはがれ易くなるなどの不都合がある。

〔発明の目的〕

本発明は上述の事情を考慮してなされたもので、透明度
（二液化がなく、制光面の成形性に優れ、しかも、機械
的強度が大きい制光体を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

つぎに本発明の詳細な説明する。シリコーン樹脂で制光
部材を成形し、この制光部材をガラスからなる基板に接
着剤で接着して機械的強度を向上させたものが提案され
、一部実用に供されている。

ところが、制光体をシリコーン樹脂の制光部材とガラス
基板とを接着剤で接着して構成するものは上述のような
実用上の問題がある。

しかし、シリコーン樹脂は耐熱性に優れ、しかも制光面
特にプリズムの成形性に優れた材料である。そこで、ガ
ラス基板に接合時透明性が損なわれず、しかもはがれに
くいものであれば、シリコーン樹脂な制光体として充分
活用できるとの知見に基づいて本発明をなしたものであ
る。

本発明はシリコーン樹脂の中に硬化時に自己接着性を有
し、種々の材質に良好な接着性を示すものが存在するこ
とに着目し、シリコーン樹脂の一面を制光面に形成し、
他面をガラスからなる基板の板面に自己接着性によって
接合して制光体を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、制光部材とガラス基板との間に介在す
るものがなく、高温での使用に際しても、透明性が損な
われることがなく、また、はがれにくく機械的強度を著
るしく向上させることが可能となる。

本発明において制光部材の制光面は任意の形状で構成し
得るがたとえばプリズム群からなるフにネルレンズ面、
あるいは平凸レンズ面に成形して構成することができる
。

また、基板と制光部材とはそれらの周縁を環状の枠部で
抱持あるいは耐熱性テープで抱持して構成することがで
きる。このようにすれば、基板と制光部材との接合状態
がより確実になる。

〔発明の実施例〕

つきに、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第
１図および第２図は本発明の第１の実施例を示す。ｌは
基板で、この基板ｌは板面が平坦状の透明ガラス板から
なり、たとえば直径２００誼、厚さ２１１１＋の円板状
ζ二形成されている。２は制光部材で、この制光部材２
は透明性、耐熱性、柔軟性および自己接着性を有するシ
リコーン樹脂からな”るたとえば板状体で形成される。

そうして、この制光部材２はその一面を和光面３に形成
し、他面を平坦状面４（：形成する。この平坦状面４は
、基板１の板面５に自己接着により接合している。

この制光部材２はたとえば直径２００％、厚さ２雌の円
板状に形成され、−面の制光面３は同心円状のプリズム
群６によってフレネルレンズ面に形成している。そして
、制光部材２の基板１の板面５への接合はシリコーン樹
脂を約１００”ｃの温度で加熱硬化するときに生じる自
己接着性によりなされるので接着の工程を省略できる。

以上説明した本発明の実施例によれば、制光部材２はシ
リコーン樹脂で形成しているので、この樹脂の特性であ
る透明性、耐熱性、柔軟性（＝優れ、しかも制光面持Ｃ
ニブリズムの成形性に優れているので、良好な制光性が
得られる。しかも基板に自己接着によって接合されるの
で、制光部材２と基板１との間に介在物がなく、透明性
が良好に保たれ、さらにはがれにくく機械的強度も向上
させることができる。

第３図および第４図はそれぞれ本発明の第２および第３
の実施例を示すもので、第１の実施例と同一部分は同一
符号を符して説明は省略する。第３図（−示す第２の実
施例は接合した制光部材２と基板１との周縁を環状のた
とえば金属からなる枠部７で抱持して構成している。

この第２の実施例のものは、基板１と制光部材２との接
合状態がより確実になるととも番二取扱いが容易となり
、スポットライトなどの照明装置への装着が容易となる
。

また、第４図の！Ｊ３の実施例は接合した制光部材２と
基板１との周縁を耐熱性樹脂テープ８たと本発明を以上
図示実施例１′−基づいて詳述したが、本発明は種々の
実施態様を許容する。

たとえば、制光部材の制光面は平凸レンズ面に形成した
ものであってもよい。また、基板と制光部材との周縁を
樹脂コートで抱持させてもよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したよう堪二、本発明は制光部組なシリコーン
樹脂で形成し、このシリコーン樹脂の自己接着により制
光１部材をガラス基板に接合して構成したの士、高温で
の使用に際しても透明度が損なわれることがなく、しか
も、はがれにくく、機械的強度を向上させることができ
る。さらに、シリコーン樹脂の自己接着番二より制光部
材を基板に接合するので、接着剤を塗布する必要がなく
、製作が容易となり安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の制光体の実施例を示し、第１図および第
２図は第１の実施例の正面図および断面図、第３図は第
２の実施例の断面図、第４図は第３の実施例の断面図で
ある。ｌ・・・基板　　　　　　　２・・・制光部材３・・・
制光面　　　　　　４・・・平坦状面特許出願人　東芝
電材株式会社代理人　弁理士　　小野１）芳　弘

Claims

【特許請求の範囲】（１１透明のガラスからなる基板と、透明性、耐熱性、柔軟性および自己接着性を有するシリ
コーン樹脂からなり一面を制光面に形成し他面を平坦状
面に形成しこの平坦状面を上記基板の板面こ自己接着に
よって接合した制光部材と、を具備したことを特徴とす
る制光体。（２）　　前記制光部材の制光面はフレネルレンズ面に
形成したことを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の
制光体。（３）前記制光部材の制光面は凸レンズ面に形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の制光体。１４＋　　前記基板および制光部材はそれらの周縁を環
状の枠部で抱持してなることを特徴とする特許請求の範
囲（１）記載の制光体。（５）前記基板および制光部材はそれらの周縁を耐熱性
樹脂テープで抱持してなることを特徴とする特許請求の
範囲（１）記載の制光体。