JPS591788B2 - ブレ−キパッド用裏金の表面処理方法 - Google Patents
ブレ−キパッド用裏金の表面処理方法Info
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- JPS591788B2 JPS591788B2 JP12507579A JP12507579A JPS591788B2 JP S591788 B2 JPS591788 B2 JP S591788B2 JP 12507579 A JP12507579 A JP 12507579A JP 12507579 A JP12507579 A JP 12507579A JP S591788 B2 JPS591788 B2 JP S591788B2
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- brake pad
- high temperature
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- metal
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/34—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in more than one step
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車輌、産業機械等に使用するディスクブレーキ
用パッドの裏金の表面処理方法に関するものである。
用パッドの裏金の表面処理方法に関するものである。
自動車、その他の用途に使用されるディスクブレーキ用
パッドには、鉄系材料などの金属より成る裏金に、例え
ばレジンモールド系摩擦材を接着剤により接着したもの
が用いられる。
パッドには、鉄系材料などの金属より成る裏金に、例え
ばレジンモールド系摩擦材を接着剤により接着したもの
が用いられる。
その使用時には、潮風、風雨、道路用融雪剤等の腐食条
件により、通常の鉄系材料より成るディスクブレーキ用
パッド裏金は、腐食され易く、特に摩擦材と裏金の界面
の腐食が進行した場合、摩擦材と裏金の接着力の低下に
よる剥離を生じ、制動不具合をおこし、大事故となる危
険性があつた。本発明はこの腐食に対する耐食性の向上
と裏金表面の粗面化による接着剤の投錨効果の向上によ
る摩擦材との接着力の向上に関するものである。従来、
ディスクブレーキ用パッドの裏金に使用されている鉄系
材料は、圧延工程において表面に生ずる加工硬化むらお
よび不純付着物除去のため、表面にバレル加工又はショ
ット加工を施し、新鮮な鉄素材面を得、更に細かい凹凸
を表面に持たせることにより、接着剤の投錨効果を得て
摩擦材との接着力の向上を期待しているが、上述のよう
な苛酷な腐食条件では裏金モールド穴部より錆を発生し
、摩擦材と裏金の接着界面の裏金自体の金属表面に錆が
拡張し、ついには接着界面の遊離が生じ、その結果制動
時の剪断力により脱落する危険性があつた。
件により、通常の鉄系材料より成るディスクブレーキ用
パッド裏金は、腐食され易く、特に摩擦材と裏金の界面
の腐食が進行した場合、摩擦材と裏金の接着力の低下に
よる剥離を生じ、制動不具合をおこし、大事故となる危
険性があつた。本発明はこの腐食に対する耐食性の向上
と裏金表面の粗面化による接着剤の投錨効果の向上によ
る摩擦材との接着力の向上に関するものである。従来、
ディスクブレーキ用パッドの裏金に使用されている鉄系
材料は、圧延工程において表面に生ずる加工硬化むらお
よび不純付着物除去のため、表面にバレル加工又はショ
ット加工を施し、新鮮な鉄素材面を得、更に細かい凹凸
を表面に持たせることにより、接着剤の投錨効果を得て
摩擦材との接着力の向上を期待しているが、上述のよう
な苛酷な腐食条件では裏金モールド穴部より錆を発生し
、摩擦材と裏金の接着界面の裏金自体の金属表面に錆が
拡張し、ついには接着界面の遊離が生じ、その結果制動
時の剪断力により脱落する危険性があつた。
そこで裏金表面の耐食性を向上すると共に、表面に突起
をもつた面を形成して接着力を向上する方法として、裏
金の表面をショット加工したのち、窒化処理を施すこと
が特開昭５３−９５４７３号、特開昭５１−２４５３３
号および特公昭５３一４７２１８号などに提案されてい
る。
をもつた面を形成して接着力を向上する方法として、裏
金の表面をショット加工したのち、窒化処理を施すこと
が特開昭５３−９５４７３号、特開昭５１−２４５３３
号および特公昭５３一４７２１８号などに提案されてい
る。
しかし、裏金表面をシヨツト加工等により粗面化した場
合は、裏金表面にシヨツト粒子の打込み、食込み、或い
は破砕粒子、即ちシヨツト加工により削り取られた熱的
および機械的歪の影響を受けた裏金鉄材自体の粒子の再
食込み、或いはこれら粒子の酸化物又は他のシヨツト粒
子不純物夾雑物等のシヨツト時衝撃による機械的食込み
、転移等が存在し、水分の存在により、これらの個所で
電食作用を生じ、発錆を促がす。
合は、裏金表面にシヨツト粒子の打込み、食込み、或い
は破砕粒子、即ちシヨツト加工により削り取られた熱的
および機械的歪の影響を受けた裏金鉄材自体の粒子の再
食込み、或いはこれら粒子の酸化物又は他のシヨツト粒
子不純物夾雑物等のシヨツト時衝撃による機械的食込み
、転移等が存在し、水分の存在により、これらの個所で
電食作用を生じ、発錆を促がす。
そして上述の異物の食込みは、窒化処理してもその部分
のＦｅ−０−Ｎ系を主体とする化合物層の不連続部が生
じ、同様に電食作用を生じ、発錆を促がし、デイスクブ
レーキ用パツトに使用した場合、依然として苛酷な腐食
条件では摩擦材と裏金の剥離を生ずる恐れがあつた。本
発明は、上述の問題点に鑑み成されたもので裏金表面を
高温処理により粗面化した後に、耐食性を有するＦｅ−
（Ｃ）−Ｎ系を主体とする化合物層、或いは更にその上
に均質なＦｅ３Ｏ４層を形成させることにより、従来の
圧延加工時に生ずる加工硬化むらおよび不純付着物、又
はバレル加工又はシヨツト加工による異物の食込みを無
くし、裏金表面に接着剤の投錨効果を得るための適度の
粗面化と耐食性の向上により、摩擦材と裏金の接着界面
二の錆発生を防止し、苛酷な使用条件でのパツドの接
着力の劣化を防止する裏金の表面処理方法を提供せんと
するものである。
のＦｅ−０−Ｎ系を主体とする化合物層の不連続部が生
じ、同様に電食作用を生じ、発錆を促がし、デイスクブ
レーキ用パツトに使用した場合、依然として苛酷な腐食
条件では摩擦材と裏金の剥離を生ずる恐れがあつた。本
発明は、上述の問題点に鑑み成されたもので裏金表面を
高温処理により粗面化した後に、耐食性を有するＦｅ−
（Ｃ）−Ｎ系を主体とする化合物層、或いは更にその上
に均質なＦｅ３Ｏ４層を形成させることにより、従来の
圧延加工時に生ずる加工硬化むらおよび不純付着物、又
はバレル加工又はシヨツト加工による異物の食込みを無
くし、裏金表面に接着剤の投錨効果を得るための適度の
粗面化と耐食性の向上により、摩擦材と裏金の接着界面
二の錆発生を防止し、苛酷な使用条件でのパツドの接
着力の劣化を防止する裏金の表面処理方法を提供せんと
するものである。
本発明の第１の発明は、デイスクブレーキ用パツドの裏
金の表面を、高温処理により粗面化した ５後、窒化処
理によりＦｅ−（０−Ｎ系を主体とする化合物層を形成
させた後、物理的方法による洗滌により表面の付着夾雑
物を取除くことにより、上記表面に清浄な上記化合物面
を得ることを特徴とするブレーキパツド用裏金の表面処
理方法である。
金の表面を、高温処理により粗面化した ５後、窒化処
理によりＦｅ−（０−Ｎ系を主体とする化合物層を形成
させた後、物理的方法による洗滌により表面の付着夾雑
物を取除くことにより、上記表面に清浄な上記化合物面
を得ることを特徴とするブレーキパツド用裏金の表面処
理方法である。
：，本発明の第２の発明は、上述の第１の発明における
窒化処理の工程後、さらに水蒸気封孔処理を行なう工程
を付加することにより、上記表面に上記化合物層とその
土の均質なＦｅ３Ｏ４層の形成された清浄な面を得るこ
とを特徴とするブレーキパ ４ツド用裏金の表面処理方
法である。本発明において、高温処理とは、例えば水蒸
気、空気若しくは酸化雰囲気中で高温で加熱処理するこ
とであり、この処理により、鉄系材料より成る裏金の表
面には、水酸化鉄、各種の酸化鉄、即ちＦｅＯ，Ｆｅ２
Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４の混合体等が形成され、適度に粗面化
された表面が得られる。この場合、加熱する温度は雰囲
気により多少異なるが、約１００る〜６００℃が適当で
ある。
窒化処理の工程後、さらに水蒸気封孔処理を行なう工程
を付加することにより、上記表面に上記化合物層とその
土の均質なＦｅ３Ｏ４層の形成された清浄な面を得るこ
とを特徴とするブレーキパ ４ツド用裏金の表面処理方
法である。本発明において、高温処理とは、例えば水蒸
気、空気若しくは酸化雰囲気中で高温で加熱処理するこ
とであり、この処理により、鉄系材料より成る裏金の表
面には、水酸化鉄、各種の酸化鉄、即ちＦｅＯ，Ｆｅ２
Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４の混合体等が形成され、適度に粗面化
された表面が得られる。この場合、加熱する温度は雰囲
気により多少異なるが、約１００る〜６００℃が適当で
ある。
ここで、１００℃未満では酸化物の生成が微量で、粗面
化が充分行われず、６００℃を超えると裏金材料自体が
軟化する。水蒸気を含む空気雰囲気若しくは酸素を含む
雰囲気中で、約１０００〜６００℃で加熱処理すると、
適度に粗面化された鉄素地の上にＦｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ
４等の酸化鉄層が得られる。これらの高温処理により得
られた酸化鉄、水酸化鉄等の層は、通常多孔性であり、
続いて行なう窒化処理により浮き上り、除去し易くなる
が、さらに清浄な面を得るため、必要により次の処理を
行なう。即ち、高温で加熱処理後、還元性雰囲気中、例
えばＨ２，Ｎ２＋Ｈ２，ＮＨ３等の雰囲気中で、約３０
００〜６００℃で処理して、酸化鉄や水酸化鉄を還元し
た後、さらに必要により表面の付着夾雑物をブラシ又は
超音波洗滌等の手段により取除くものである。この処理
により裏金の表面には、適度な粗面を持つた清浄な面が
得られる。なお本発明において、高温処理後、窒化処理
前に行なう表面夾雑物の除去は、行つた方がより良い結
果が得られるが、必ずしも必要ではない。
化が充分行われず、６００℃を超えると裏金材料自体が
軟化する。水蒸気を含む空気雰囲気若しくは酸素を含む
雰囲気中で、約１０００〜６００℃で加熱処理すると、
適度に粗面化された鉄素地の上にＦｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ
４等の酸化鉄層が得られる。これらの高温処理により得
られた酸化鉄、水酸化鉄等の層は、通常多孔性であり、
続いて行なう窒化処理により浮き上り、除去し易くなる
が、さらに清浄な面を得るため、必要により次の処理を
行なう。即ち、高温で加熱処理後、還元性雰囲気中、例
えばＨ２，Ｎ２＋Ｈ２，ＮＨ３等の雰囲気中で、約３０
００〜６００℃で処理して、酸化鉄や水酸化鉄を還元し
た後、さらに必要により表面の付着夾雑物をブラシ又は
超音波洗滌等の手段により取除くものである。この処理
により裏金の表面には、適度な粗面を持つた清浄な面が
得られる。なお本発明において、高温処理後、窒化処理
前に行なう表面夾雑物の除去は、行つた方がより良い結
果が得られるが、必ずしも必要ではない。
本発明は、上述の高温処理の後、窒化処理によりＦｅ−
（Ｃ）−Ｎ系を主体とする化合物層（以下、窒化層と称
す）を形成させる。窒化処理は通常行われているガス軟
窒化、塩浴窒化又はイオン窒化処理の何れの方法によつ
ても良い。この窒化処理により、酸化鉄等の下に窒化層
が形成される。窒化処理後、窒化層表面には、事前に行
つた高温処理により形成された各種酸化鉄等の夾雑物が
浮き上つた状態で多量に存在するので、これを物理的方
法、例えば超音波洗滌、液体噴流、気体吹付け等による
洗滌により取除く。これにより、裏金表面は、付着夾雑
物が完全に除去され、適度な粗面を有する窒化層のみの
清浄な面を有し、かつ電食の原因となる電気化学的夾雑
物等が存在せず、従つて電食による発錆の原因となるも
のは存在しなくなる。かように処理した裏金の表面に接
着剤を塗布し、摩擦材を接着して乾燥すれば、粗面化表
面による接着剤の増大した投錨効果が期待され、さらに
清浄な窒化層表面の耐食性により良好な防錆性を伴つた
、接着力が劣化しないデイスクブレーキ用パツドが得ら
れる。
（Ｃ）−Ｎ系を主体とする化合物層（以下、窒化層と称
す）を形成させる。窒化処理は通常行われているガス軟
窒化、塩浴窒化又はイオン窒化処理の何れの方法によつ
ても良い。この窒化処理により、酸化鉄等の下に窒化層
が形成される。窒化処理後、窒化層表面には、事前に行
つた高温処理により形成された各種酸化鉄等の夾雑物が
浮き上つた状態で多量に存在するので、これを物理的方
法、例えば超音波洗滌、液体噴流、気体吹付け等による
洗滌により取除く。これにより、裏金表面は、付着夾雑
物が完全に除去され、適度な粗面を有する窒化層のみの
清浄な面を有し、かつ電食の原因となる電気化学的夾雑
物等が存在せず、従つて電食による発錆の原因となるも
のは存在しなくなる。かように処理した裏金の表面に接
着剤を塗布し、摩擦材を接着して乾燥すれば、粗面化表
面による接着剤の増大した投錨効果が期待され、さらに
清浄な窒化層表面の耐食性により良好な防錆性を伴つた
、接着力が劣化しないデイスクブレーキ用パツドが得ら
れる。
一方、士述の本発明の第１の発明方法のみでは、耐食性
が充分でない場合がある。
が充分でない場合がある。
即ち、通常窒化層表面には窒化処理の条件によつては素
地のα鉄にまで達する貫通孔が存在し、完全な耐食性を
得るまでに到らないので、本発明の第２の発明では、上
述の窒化処理後、水蒸気封孔処理を行なう工程を付加す
る。水蒸気封孔処理は、裏金を水蒸気雰囲気中で、約４
００封〜６００℃の高温で処理するもので、これにより
上述の窒化層に存在する貫通孔を封じて完全になくする
と共に、窒化層の上にさらに均質なＦｅ３Ｏ４層が形成
され、耐食性の向上が達成されるのである。実施例 １ 構造用軟鋼材より成る裏金を用い、水蒸気を含有する空
気中で５００℃まで予熱し、５５０℃で水蒸気処理を行
ない、表面にＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４の混在す
る層を生成させた。
地のα鉄にまで達する貫通孔が存在し、完全な耐食性を
得るまでに到らないので、本発明の第２の発明では、上
述の窒化処理後、水蒸気封孔処理を行なう工程を付加す
る。水蒸気封孔処理は、裏金を水蒸気雰囲気中で、約４
００封〜６００℃の高温で処理するもので、これにより
上述の窒化層に存在する貫通孔を封じて完全になくする
と共に、窒化層の上にさらに均質なＦｅ３Ｏ４層が形成
され、耐食性の向上が達成されるのである。実施例 １ 構造用軟鋼材より成る裏金を用い、水蒸気を含有する空
気中で５００℃まで予熱し、５５０℃で水蒸気処理を行
ない、表面にＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４の混在す
る層を生成させた。
その後ＮａＣＮ４Ｏ％，ＮａＣＮＯ４Ｏ％，その他２０
％の塩浴中で５８００Ｃで１．５時間浸漬して塩浴窒化
処理を施し、Ｆｅ−（０−Ｎ系を主体とする化合物層を
形成させた。窒化処理後、中性洗剤を０．５％含む湯温
中で超音波洗滌を行ない、表面の付着夾雑物を完全に除
去した。この裏金を用いて、レジンモールド系摩擦材を
接着剤で接着した後、塩水噴霧試験を１２０時間行つた
後の錆の発生状況および試験前後の剪断剥離強度は表１
に示す通りである。
％の塩浴中で５８００Ｃで１．５時間浸漬して塩浴窒化
処理を施し、Ｆｅ−（０−Ｎ系を主体とする化合物層を
形成させた。窒化処理後、中性洗剤を０．５％含む湯温
中で超音波洗滌を行ない、表面の付着夾雑物を完全に除
去した。この裏金を用いて、レジンモールド系摩擦材を
接着剤で接着した後、塩水噴霧試験を１２０時間行つた
後の錆の発生状況および試験前後の剪断剥離強度は表１
に示す通りである。
なお、比較のためシヨツトブラスト加工後塩浴窒化した
裏金を用いて同様に摩擦材を接着した比較例についても
同様の試験を行つた。表１より、本発明品は比較例に比
べ、接着界面の耐食性が著しく向上し、剪断剥離強度の
劣化が殆んどないことが分る。
裏金を用いて同様に摩擦材を接着した比較例についても
同様の試験を行つた。表１より、本発明品は比較例に比
べ、接着界面の耐食性が著しく向上し、剪断剥離強度の
劣化が殆んどないことが分る。
第１図は本実施例により作製したデイスクブレーキ用パ
ツドの横断面を示す図である。
ツドの横断面を示す図である。
図において鉄素地１は適度に粗面化され、窒化層２も凹
凸が存在している。４は接着剤、５は摩擦材を示す。
凸が存在している。４は接着剤、５は摩擦材を示す。
実施例 ２．実施例１で述べた塩浴窒化処理後、水洗を
行ない、窒素ガス雰囲気中で５５０℃まで昇温した後、
該雰囲気を高温の水蒸気にて置換し、５５０℃で水蒸気
封孔処理して均質なＦｅ３Ｏ４層を生成させた後、実施
例１と同様に超音波洗滌により表面の付着夾雑物を完全
に除去した。
行ない、窒素ガス雰囲気中で５５０℃まで昇温した後、
該雰囲気を高温の水蒸気にて置換し、５５０℃で水蒸気
封孔処理して均質なＦｅ３Ｏ４層を生成させた後、実施
例１と同様に超音波洗滌により表面の付着夾雑物を完全
に除去した。
この裏金を用いて、実施例１と同様に、摩擦材を接着し
た後、塩水噴霧試験を行つた結果は表２に示す通りであ
る。
た後、塩水噴霧試験を行つた結果は表２に示す通りであ
る。
ノ
表２および表１の比較例より、本発明品は比較例に比べ
、接着界面の耐食性が著しく向上し、剪断強度の劣化が
殆んどないことが分る。
、接着界面の耐食性が著しく向上し、剪断強度の劣化が
殆んどないことが分る。
又第２図は本実施例により作製したデイスクブレーキ用
パツドの横断面を示す図である。
パツドの横断面を示す図である。
図において、鉄素地１は適度に粗面化され、窒化層２お
よびＦｅ３Ｏ４層３も凹凸が存在している。４は接着剤
、５は摩擦材を示す。
よびＦｅ３Ｏ４層３も凹凸が存在している。４は接着剤
、５は摩擦材を示す。
以上述べたように、本発明は、デイスタブレーキ用パツ
ドの裏金の表面を、高温処理により粗面化した後、窒化
処理によりＦｅ−（０−Ｎ系を主体とする化合物層を形
成させるため、高温処理により、適度に粗面化した鉄系
素地の上に、水酸化鉄、酸化鉄等の層を形成させた後、
窒化処理により、その各種酸化鉄混在層の下に窒化層が
形成されるので、窒化処理後物理的方法による洗滌によ
り表面の付着夾雑物を取除くと、裏金表面は、付着夾雑
物が完全に取除かれ、適度な粗面を有する窒化層のみの
清浄な面を有し、従来のような異物の食込みによる電食
作用を生ぜず、耐食性が著しく向上する効果がある。
ドの裏金の表面を、高温処理により粗面化した後、窒化
処理によりＦｅ−（０−Ｎ系を主体とする化合物層を形
成させるため、高温処理により、適度に粗面化した鉄系
素地の上に、水酸化鉄、酸化鉄等の層を形成させた後、
窒化処理により、その各種酸化鉄混在層の下に窒化層が
形成されるので、窒化処理後物理的方法による洗滌によ
り表面の付着夾雑物を取除くと、裏金表面は、付着夾雑
物が完全に取除かれ、適度な粗面を有する窒化層のみの
清浄な面を有し、従来のような異物の食込みによる電食
作用を生ぜず、耐食性が著しく向上する効果がある。
従つてこの裏金を摩擦材と接着してデイスクブレーキ用
パツドとして使用した場合、粗面化表面による接着剤の
投錨効果の増大と耐食性の向上により、苛酷な腐食条件
でも良好な防錆性を伴つた、接着力が劣化しないデイス
クブレーキ用パツドが得られる利点がある。
パツドとして使用した場合、粗面化表面による接着剤の
投錨効果の増大と耐食性の向上により、苛酷な腐食条件
でも良好な防錆性を伴つた、接着力が劣化しないデイス
クブレーキ用パツドが得られる利点がある。
さらに、本発明は、窒化処理後、水蒸気封孔処理を施す
第２の発明においては、窒化層に存在する貫通孔を封じ
て完全になくすると共に、窒化層の上にさらに均質なＦ
ｅ３ＯＪが形成されるので、耐食性が一層向上される効
果がある。
第２の発明においては、窒化層に存在する貫通孔を封じ
て完全になくすると共に、窒化層の上にさらに均質なＦ
ｅ３ＯＪが形成されるので、耐食性が一層向上される効
果がある。
第１図および第２図は本発明の実施例１および２により
得られた裏金を用いて作製したデイスクブレーキ用パツ
ドのそれぞれの横断面を示す図である。 １・・・・・・鉄素地、２・・・・・・窒化層、３・・
・・・・Ｆｅ３Ｏ４層、４・・・・・・接着剤、５・・
・・・・摩擦材。
得られた裏金を用いて作製したデイスクブレーキ用パツ
ドのそれぞれの横断面を示す図である。 １・・・・・・鉄素地、２・・・・・・窒化層、３・・
・・・・Ｆｅ３Ｏ４層、４・・・・・・接着剤、５・・
・・・・摩擦材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ディスクブレーキ用パッドの裏金の表面を、高温処
理により粗面化した後、窒化処理によりＦｅ−（Ｃ）−
Ｎ系を主体とする化合物層を形成させた後、物理的方法
による洗滌により表面の付着夾雑物を取除くことにより
、上記表面に清浄な上記化合物面を得ることを特徴とす
るブレーキパッド用裏金の表面処理方法。 ２ 高温処理が、水蒸気、空気若しくは酸化雰囲気中で
高温で加熱処理すること、又は上記加熱処理後還元雰囲
気中で高温で処理することより成る請求の範囲第１項記
載のブレーキパッド用裏金の表面処理方法。 ３ ディスクブレーキ用パッドの裏金の表面を、高温処
理により粗面化した後、窒化処理によりＦｅ−（Ｃ）−
Ｎ系を主体とする化合物層を形成させた後、さらに水蒸
気封孔処理した後、物理的方法による洗滌により表面の
付着夾雑物を取除くことにより、上記表面に上記化合物
層とその上の均質なＦｅ＿３Ｏ＿４層の形成された清浄
な面を得ることを特徴とするブレーキパッド用裏金の表
面処理方法。 ４ 高温処理が、水蒸気、空気若しくは酸化雰囲気中で
高温で加熱処理すること、又は上記加熱処理後還元雰囲
気中で高温で処理することより成る請求の範囲第３項記
載のブレーキパッド用裏金の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12507579A JPS591788B2 (ja) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | ブレ−キパッド用裏金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12507579A JPS591788B2 (ja) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | ブレ−キパッド用裏金の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5647561A JPS5647561A (en) | 1981-04-30 |
| JPS591788B2 true JPS591788B2 (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14901195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12507579A Expired JPS591788B2 (ja) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | ブレ−キパッド用裏金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591788B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198381U (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-11 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4496401A (en) * | 1981-10-15 | 1985-01-29 | Lucas Industries | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof |
| JPS58136780A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ばね加工性のすぐれた鋼線の製造法 |
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-
1979
- 1979-09-27 JP JP12507579A patent/JPS591788B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198381U (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5647561A (en) | 1981-04-30 |
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