CN107868952A - 一种钢管防锈处理加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管防锈处理加工工艺，包括对钢管进行抛光处理，为了使抛光效果达到一定的精度，采用超声波带动磨料悬浮液中的磨粒对钢管进行抛光处理；抛光处理之后对钢管进行钝化处理，本发明方案中的钝化液能够耐磨损，并利用AlN的耐腐蚀性提升钢管的性能；钝化之后，用清水清洗掉多余的钝化液并进行干燥；最后，在钢管表面喷涂防锈剂。采用本发明中的技术方案能够利用多层保护层是钢管具有耐腐蚀和耐磨损的性能，由于在多数情况下，需要对使用的钢管进行清洗，在清洗过程中破坏了防锈剂层之后，钝化层仍能起到保护作用，清洗之后再喷涂防锈剂仍能达到完整的效果。

Description

一种钢管防锈处理加工工艺
技术领域
本发明涉及金属防锈工艺，具体涉及一种钢管防锈处理加工工艺。
背景技术
钢管材料在人们生活、机械加工、建筑和土木工程的众多项目中使用范围十分广泛，但是普通的钢管在耐磨损和耐腐蚀性能上，还不能达到人们的理想标准。现有技术中，为了增加钢管耐腐蚀的性能，往往会在钢管的表面涂上一层耐腐蚀的制剂，来保护钢管不被腐蚀。但是在实际的使用过程中，为了清洁和美观，需要对钢管进行清洗，清洗过程中一旦破环了钢管外部的涂层会导致防腐蚀性能失效，有些情况甚至会加快腐蚀的进程。通常情况下，为了延长钢管的使用寿命，不会过于对钢管表面进行清洗，导致清洁不达标，不美观的为题。
发明内容
本发明提供了一种机钢管防锈处理加工工艺，用以解决现有技术中对钢管不便于清洁，防锈性能不高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)抛光处理，将钢管置于磨料悬浮液中，然后将所述磨料悬浮液和所述钢管置于超声波场中，使磨料悬浮液中的磨粒产生高速运动；
2)钝化处理，配置钝化液，将抛光后的所述钢管浸入所述钝化液中，所述钝化液的成分：硫酸铈0.08-1.2mol，硅酸钠0.002-0.005mol，高锰酸钾8-20g；
3)清洗并干燥，将钝化后的所述钢管用清水冲去多余的残留液，并用进行干燥；
4)喷涂防锈剂。
可选的，为了保证对钢管表面抛光处理达到良好的效果，所述超声波的频率范围为10000-14000HZ。
可选的，所述钝化处理的时间为5分钟，温度保持在65-75℃。
可选的，所述干燥步骤为蒸发留在钢管上的水分，使用吸气系统、鼓风系统或其他能实现干燥目的的已知方法。
可选的，所述防锈剂的组成成分为：酸三乙醇胺1-3％、无机添加剂3-5％、四硼酸钠1-3％、水性纳米膨润土0.5-2％、环氧酸锌1-3％、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4％、双烯基丁二酰亚胺1-4％、月桂酰肌氨酸钠1.5-4％、正丁醇6-9％，其余为水分。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有用效果为：
1.本发明利用超声波的震荡作用对钢管表面进行抛光处理，能够使钢管表面的粗糙度达到μm级别，能够保证钝化处理时，在钢管表面形成致密的钝化膜，并且钝化膜与钢管连接紧密，增加了使用寿命。
2.采用本发明中的钝化液的成分，在钢管表面形成的钝化膜具有厚度适中，与钢管表面结合紧密，且形成的钝化膜十分致密，防腐防锈性能好的特点。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本申请实施例钢管防锈处理加工工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
如图1所示，本申请实施例公开了一种钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)抛光处理，将钢管置于磨料悬浮液中，然后将所述磨料悬浮液和所述钢管置于超声波场中，使磨料悬浮液中的磨粒产生高速运动；
2)钝化处理，配置钝化液，将抛光后的所述钢管浸入所述钝化液中，所述每升钝化液含有：硫酸铈0.08-1.2mol，硅酸钠0.002-0.005mol，高锰酸钾8-20g；
3)清洗并干燥，将钝化后的所述钢管用清水冲去多余的残留液，并用进行干燥；
4)喷涂防锈剂。
2.根据权利要求1所述的钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，所述超声波的频率范围为10000-14000HZ。
本申请实施例中，钝化液中不含强酸强碱，在加工过程中不仅能保证施工人员的安全，而且具有环保的特点，也便于废料的处理。采用本申请实施例中技术方案，在钢管表面形成的钝化膜比传统钝化液形成的钝化膜更加致密，且耐磨损，在一般的清洗过程中，钝化膜不会被破坏。在钝化膜的外层再喷涂防锈剂，能够对钢管起到双重保护的作用，延长了钢管的寿命，而且在后续的使用过程中能够自行对钢管喷涂防锈剂进行保护，操作方法十分简洁。
进一步地，为了保证钝化处理达到最优的效果，所述钝化处理的时间为5分钟，温度保持在65-75℃。
进一步地，为了保证钝化液的成分不影响防锈剂对钢管的保护效果，所述干燥步骤为蒸发留在钢管上的水分，使用吸气系统、鼓风系统或其他能实现干燥目的的已知方法。
进一步地，在大量的实践中，本申请实施例提供了如下的防锈剂的配置成分，能够最大限度的保护钢管，所述防锈剂的组成成分为：酸三乙醇胺1-3％、无机添加剂3-5％、四硼酸钠1-3％、水性纳米膨润土0.5-2％、环氧酸锌1-3％、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4％、双烯基丁二酰亚胺1-4％、月桂酰肌氨酸钠1.5-4％、正丁醇6-9％，其余为水分。
在本申请实施例中，采用上述防锈剂的配置成分，在保证钢管没有油污的情况下，即可以采用喷涂的方法将本防锈剂覆于钢管的表面，操作简单，也方便了在钢管长期使用过程中对钢管的维护。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神原理实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)抛光处理，将钢管置于磨料悬浮液中，然后将所述磨料悬浮液和所述钢管置于超声波场中，使磨料悬浮液中的磨粒产生高速运动；
2)钝化处理，配置钝化液，将抛光后的所述钢管浸入所述钝化液中，所述每升钝化液含有：硫酸铈0.08-1.2mol，硅酸钠0.002-0.005mol，高锰酸钾8-20g；
3)清洗并干燥，将钝化后的所述钢管用清水冲去多余的残留液，并用进行干燥；
4)喷涂防锈剂。
2.根据权利要求1所述的钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，所述超声波的频率范围为10000-14000HZ。
3.根据权利要求1所述的钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，所述钝化处理的时间为5分钟，温度保持在65-75℃。
4.根据权利要求1所述的钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，所述干燥步骤为蒸发留在钢管上的水分，使用吸气系统、鼓风系统或其他能实现干燥目的的已知方法。
5.根据权利要求1所述的钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，所述防锈剂的组成成分为：酸三乙醇胺1-3％、无机添加剂3-5％、四硼酸钠1-3％、水性纳米膨润土0.5-2％、环氧酸锌1-3％、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4％、双烯基丁二酰亚胺1-4％、月桂酰肌氨酸钠1.5-4％、正丁醇6-9％，其余为水分。
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