JPS59178164A - インサ−ト受渡供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダイカストマシンや削出成形機などの成形機
にＪ５４（るインサート供給用のインサート受渡供給装
置に関するものである。

従来より、成形機にｄ５いては、成形品の種類によって
は、成形品中に筒状等のインサートを装填する必要もあ
った。例えば、自動車用のアルミニウム製のシリンダブ
ロック内には、ピストンが磨動する部分に鋼製の円筒状
のインサートを装填する必要があった。そして、シリン
ダブロック等をダイカストで製作する場合は、アルミニ
ウム溶湯を金型キャビティ内に鋳込む前に、型聞きして
いる金型の所望の箇所に前記したようなインサー］・を
あらかじめ装入し、型締した後に溶湯をξ４込・む必要
があった。

ところが、インサートを金型に装填する場合は、その前
に、インサー１〜受渡装置からインサー１〜供給装置へ
インサートを渡したつづる必要が生じ、そのインサート
の受渡しを確実容易に、かつ、自動的に行う必要が生じ
る。

本発明は、インサートの受渡を、インサートを装填する
金型部分の状態に応じて、確実容易に（ｊいうるように
したものである。

つぎに、図面に丞した１実施例によって、本発明を説明
する。

第１図に承り一装置全体）平面図において、３はダイカ
ストマシンである成形機、４は固定盤、５は１１動盤、
６は固定金型、７は可動金型、８はコラム、９は型締装
置、１０は射出装置である。

１１はインサー１へ金具ストッカ、１２．１３は第１お
よび第２のインサート受渡装置、１４は回動可能なフレ
ーム１５にインサート供給装置１６ど製品取出装置１７
をそれぞれ前後進可能に取付りたインサート供給おにび
製品取出装置、１８は取出した成形品８１を冷却するた
めの水槽、１９は成形品８１に付いているパリやビスケ
ット等を取るトリミングプレスである。

インサート金具ストッカ１１において、２０は複数個の
円筒状のインサート２１を溝２２の中で垂直状態で複数
列に乗せておくための移動台であり、移動台２０の台溝
２２の両端部は開口している。移動台２０は、シリンダ
２３の作用により、）Ｒ２２のピッチ分だ（プ間欠点に
第１図において左右方向に水平状態を保って移動させつ
るようにした。２４はフレームであり、フレーム２４の
一部にはブラケット２５を介して、溝２２の一端部に対
面させうる状態でインド押出装置２６を取付（Ｊ、溝２
２の中からインサート２１を順次１個ずつ、！ｆｉ　２
２の反対側より押出しうるｆうにした。フレーム２４は
、シリンダ２７の作用で′フレーム２８に対して上下動
させうるようにし、移動台２０を所望の高さに位置させ
うるにうにした。

移動台２０の溝２２の他端側には、インサー１−押出装
置２６と対面させた状態で、インサート受渡し装置１２
を配置した。

インサート受渡装置１２は、移動台２０の溝２２の中に
あるインサート２１を、垂直状態で受゛取って水平状態
にし、次のインサート受渡装置１３に渡す作用をするも
のである。

第２〜４図に承りように、インサート受渡装置１２にお
いては、受渡しするインサート２１の外径に合った内面
を有し、断面がほぼ（］７字のインザート受は部２つを
回動フレーム３０に取りかえ可能に取付け、回動フレー
ム３−０をブラケソ１〜３１に対してピン３２によって
回動自在に取イｑりた。回動フレーム３０は、クレビス
形のシリンダ３３の作用によって、第２図に実線で示す
ような水平状態と２点鎖線で示すような垂直状態との間
で回動しつるようにし、垂直状態のとき、インサート金
具ス］〜ツカ１１より垂直状態のインサート２１を受取
り、これを水平状態に姿勢変えを行うようにした。３４
はス１〜ツバ、３５はインサート２１用の受は座であり
、受は座３５は回動フレーム３０に対して軸線方向に摺
動自在に取付けた。

３６は受は座３５に取付（づて、回動フレーム３０の後
側の一部に貫通して設（プた２本のロッド、３７はロッ
ド３０の後端部に取イ」けたナツト、３８はスプリング
取（ｑ座、３９は圧縮ばねであり、受Ｇ−Ｊ’　ｆｆｌ
　３５は通常は圧縮ばね３９やナツト３７等の作用によ
って、第３図に示したよいに前進限位置にあり、後記す
るインナーロッド４６の先端部やインサー１〜２１で後
方へ押されたときに、受（プ座３５は回動フレーム３ｏ
の　４０で示す壁に当って１トまるようにした。ロッド
３６と平行なロッド４１を、回動フレーム３０の後側の
一部を貫通させて設け、ロッド４１の先端部を受は座３
５の中央部に設けた穴４２の中に位置させ、圧縮（３丁
ね４３の作動でロッド４１を通常は第３図に示したよう
な位置に位置させるようにした。４４．４５は光電スイ
ッチやリミットスイッチや近接スイッチなどの位置検出
器であり、受は座３５にイン快−ト２１が正常な方向に
受入れられているときは、インサート２１が後方に押さ
れたとき、両方の位置検出器４４．４５が作用し、イン
リーート２１が受は座３５に逆方向に受入れられている
ときは、インサート２１が後方に押されたとき、下側の
位置検出器４４のみが作用するようにしＩ、：。そのＩ
〔めに、インサート２１の形状に合わせて、ロッド３６
の後端面と位置検出器４４との間の距離を大きくし、ロ
ッド４１の後端面と位置検出器４５との間の距離を小さ
くした。４６　ｂは後記するようにインナーロッド４１
６の先端部に設けた係合部である。

第３図において、４６．４７はインサート受渡装置１３
のインサート保持用のインナーロッドとイン４ナート押
出用のアウター［］ツドてあり、これらは２重［Ｊラド
状に構成した。インナーロッド４６はインサート受（プ
部２９にあるインサー１〜２１の中に装入しうるように
し、インナーロッド４６の途中には係合部であるテーパ
部４６ａを設け、テーパ部４６ａがインサート２１の一
端部のみに設けられている係合部である面取部２１ａに
合致づるようにした。アウターロッド４７の先端面はイ
ンサート２１の後端面に当接させうるようにした。

第３図に示ずように、インサート受（プ部２９にインサ
ート２１が正常な向きの状態で入っているときに、イン
ナーロッド４６でインサート２１を第３図にＪ−３いて
左方に押せば、受は座３５がインナーロッド４６とイン
サート２１に押されて回動フレーム３０の壁４０に当っ
たとき、前記したように両方の位置検出器４４．４５が
作動するが、もし、インサート２１が逆向きに入ってい
れば、第３図において、インサート２１の右端内面部に
面取部２１ａがないので、インナーロッド４６はテーパ
部４６ａの幅に相当する分だｔプ右側に位置することに
なるので、そのままの状態でインナーロッド４６を前進
させたとさ、イン４ノー１〜２１で押されて受は座３５
が回動フレーム３０の壁４０に当ったとき、一方の位置
検出器４４は作動するが、ロッド４１は押されないので
、他方の位置検出器４５は作動しないようになっている
。したがって、位置検出器４５の作動、不作動によって
インサート２１がインサート受（プ部２９に正常な姿勢
で入っているか、逆向きの状態で入っているかがわかる
。なお、インサ−−１〜２１が逆向きに人っていたら、
インナーロッド４６で支持した状態でインサート２１を
インサー１へ受（ｊ部２つから取出した後、アウターロ
ッド４７を前進させてインサート２１を押出す。４８は
インサー１〜２１がインサート受は部２９に確実に入っ
たことを確認するための光電管装置である。

インサート受渡装置１３は、イン１ナーｌ−受渡装置１
２Ｊ：リインサート２１を水平状態で受取って、つぎに
インサート供給装置１６に水平状ｆＪ３で８！！ずもの
である。

第５．６図に示ずように、イン→ｊ−−１−受渡装置１
３は、フレーム４９に設置プた垂直軸５０ｂを中心にし
て、シリンダ５０ａの作動で゛水平状１で回動する２重
シリンダ５０を備えて（Ｘる。シ１ノンダ本体５１の中
には、アウタービス１ンロ゛ンＦ　５２とインナーピス
トンロッド５３を摺動自在に設（′Ｊ′、第５図ｔこ示
したように、インナーピストン５．３８をアウターピス
トン５２ａの後端部に係合させ、インナーピストン５３
ａを前進させれ（ま、アウターピストン５２ａも同時に
前進する力く、アウタービス１〜ン５２ａのみはインナ
ーピストン５３ａに関係なく前進させつるようにし、逆
に、後ｉ区部には、アウターピストン５２ａを後退させ
てインナーピストン５３ａも同時に後退させつるように
した。インナーピストンロッド５３の先端部に（ま、前
記したインサー１〜保持用のインナーロッド；−″４６
を取イ］す、アウターピストンロッド５２の先端部には
、インサート押出用のアウター口・ノド４７を取付りた
。５４．５５はイン４−ト渡しく１１１１　＆こ４すた
ブラケットであり、インサート渡し位置（こ対づ−るブ
ラケツ１へ５４．５５の位置は、１殺記する可動金ｆ８
！７のインサート装填位置およびを同時（こおりる固定
金型６と可動金型７０間の間隔に合わせて調整可０しな
位置に定めた。

すなわち、インサー１へ受１度装置１３からイン４ナー
ト供給装置１６へのインサート渡し位置（こ、インサー
ト受渡し方向と直角な方向に２個のブラケット５４．５
５を対面させて設り、イン（ナー１〜渡し位置において
、インサート受渡装置１３のインナーロッド４６部の軸
線と、インサート供給装置１６のインサート受取部であ
るイン４ナート（５ｉｆｌｌｌ寺部材７４の軸線を一致
させ、かつ、このインサート供給装置１３とインサート
受取部７４の軸線と一方のブラケット５５間の寸法を、
金型７（こ８３Ｃ−Ｊるインサー１へ供給装い位置決め
部材用の接触面とインサート装填位置間の寸法に一致さ
けうるコ、う（こした。

インサート供給装置１６は、水平状態で例え（ま９０度
回勅する回動フレーム１５に取（；ｌ’　Ｇｆｌこシ１
ノング５６と、シリンダ５６のピストンロッド５７の先
端部に取イｑ（ブたインサーミル受渡部５８によつ（Ｉ
？Ｉｉ成した。回動フレーム１５は高さを調節可能に設
けた。

第７．８図に示すよ２うに、インサート受渡部５８は、
ピストンロッド５７の先端部に取付（ブたフレーム５９
、フレーム５９に直角な状態で＋ｉ動自在に取付けた平
行な２個のシリンダ６０、ピストン６０のビス１〜ン１
コツドロ１、シリンダ６０のヘッドエンド側にフレーム
６２を介して一体に取ｆ＝Ｉ　ｔプ、かつ、フレーム５
９に摺動自在に取付（プたガイドロンドロ３などからな
っている。シリンダ６０は、固定金型６ど可動金型７の
間に装入したとさ、マシンの軸線方向と一致し、ロッド
エンド側が固定金型６を向いた状態になるように設けた
。

６０ａはシリンダ６０とフレーム５９間に設けたパツキ
ンで、シリンダ６０を若干フローティング司能に設（づ
た。ガイドロッド６３の先端部には、比較的に薄い角筒
状の部分６４ａと底部　　６４１）を有する部材６４を
回動自在に取付け、部材６４は、フレーム６２に取イ」
りたトラニオン形のシリンダ６５、シリンダ゛６５のピ
ストン］二）ラド６６の先端部と部材６４の一部との間
に取付りたビン６７の作用によって、９０度回動可能に
設（プた。

６８はベアリングでる。部材６４の底部　　６４ｂには
ガイドロッド６３の軸線と直角な方向に向【プでシリン
ダ６９を設（プ、シリンダ６９のビス１〜ンロツド７０
の先端部には、角筒状の部分　６４ａの中で移動可能に
インサート押出部材７１を取付Ｇづだ。部材６４のイン
サート受は部には、円筒状の突起部７２を設け、突起部
７２の周囲には、パツキン７３を介して、先端壁７４ａ
を有する円筒状のインサート保持部材７４を摺動自在に
取付けた。インサート保持部材７４の後端つば部７４ｂ
のすぐ前にインサート押出部材７１がかかるように設け
、インサート保持部材７４の先端壁７４ａの内側と部材
６４の突起部７２間には圧縮ばね７５を設けた。インサ
ート保持部材７４の先端壁７４ａの外部中央には凸状の
係合部７４０を設け、係合部７４Ｃは可動金型７に取付
【プた円柱状の中子７６に設（プた凹状の係合部７６ａ
と係合しつる、ようにした。イン１ノート２１は、垂直
力向の縦断面を表わ寸第８図に承りように、インサート
保持部材７４の周囲に密接して保持され、係合部７４ｃ
、７６ａが係合した状態で、かつ、インサート押出部材
７１の前進作用で、中子７６の周囲に押出されるように
した。ただし、この場合、インサー１〜２１が中子７６
部から落ちないように、イン４ノート押え用のビン８０
を可動金型７に出入れ可１１ヒに設（ブた。なお、イン
サート押出部材７１でインリート２１を押出すとき、圧
縮ばね７５の作用でイン量ナー１〜保持部材７４も前進
し、係合部７４ｃ、７６ａが互いに係合するまで前進す
るが、これ（，１，、設置場所に余裕があれば、圧縮ば
ね７５の代りに突起部７２の底部から圧縮空気を送入し
、インサー１〜押出部祠７１の前進時に、インサート保
持部材７４を前方に摺動させる方向の力をインサーミル
保持部材７４に作用させるようにしても良い。部材６４
の角筒状の部分６４ａの先端部は、第７．８図に示すよ
うに、その前進限において、可動金型７のキャビティ内
壁面に設（ノた係合部７ａに係合させうるようにした。

第１図に示すように、製品取出Ｗ　ｎ“１７は、インサ
ート供給装置１６のすぐ下で、回動フレーム１５に取付
けたシリンダ７７と従来公知の製品チャック部７８等で
構成した。７９はガイド棒である。なお、ここでは、製
品取出装置１７とインサ−ト供給装置１６を同一の回動
フレーム１５に取付けた実施例を示したが、これは、別
個の回動フレーム１５にそれぞれ取イ」けて、別個に回
動さけるようにしても良い。製品ヂｉ？ツク部７８には
、製品チャック部７８を９０度回動さぜるシリンダを取
付けた。

つぎに、前記装置の作動を説明匁る。

まず、第１図に示すように、インサー１へ受渡装置１２
のインサート受り部２９を垂直にした状態で、シリンダ
２６を作動させて、１個のイン１−ト２１をインザート
金具ストッカ１１の移動台２０よりインサート受（プ部
２つへ移す。インサート２１を受取ったことは、光電管
装置４８で確認Ｊる。

つきに、第２〜４図に示すように、シリンダ３３を作動
させて、インサート受は部２９を水平状態にする。そし
て、インサー′ト受は部２９側を向いているインサート
受渡装置１３の２重シリンダ５０を前進させ−Ｃ、イン
ナーロッド４６とアウターロッド４７を前進させ、イン
サート受（ブ部２９内に装入し、・インナーロッド４６
の先端部をインサート２１の中に装入する。そのときの
状態を第３図に示す。第３図に示す状態から、さらに前
進を続ければ、インナーロッド４６の先端部またはイン
サート２１の先端部で受【プ座３５が押され、位置検出
器４４が作動するとともに、途中からインナーロッド４
６で１コツト４１が押されて、一方の位置検出器４５が
作動し、インサート２１がインナーロッド４６の先端部
で確実に保持されたことが確認される。

なお、このとき、前記したように、インサー１〜２１が
逆方向に入っていれば、インサート２１の面取部２１ａ
が第３図において左側にあり、内面直角部が右側にある
ことになり、面取部２１ａの刈法分だけインナーロッド
４６のデーパ一部４６ａが右側にあることになるので、
インナーロッド４６とアウターロッド４７をそのまま前
進させても、位置検出器４４は作動するが、ロッド４１
は充分なストローク分だけは押されず、位置検出器４５
は作動しない。したがって、位置検出器４４．４５の作
動、不作動によって、インサート２１が正常状態にある
か、逆向き方向き方向に入っているかがｆｖ認される。

万一、インサート２１が逆向きに入っていれば、その場
で、インナーロッド４６を後退させた後、作業音かまた
は図示していない取出装置でインナート２１を取出づか
、シリンダ３３を作動させてイン１ノー１〜受り部２９
の先端部を斜め下に向（プてインサー１〜２１を滑り落
すか、あるいは、いったんインナーロッド４６とともに
インサート受【プ部２９の外に取出し、２重シリンダ５
０を゛所望の個所まで回動ざじ、そこで、アウターロッ
ド４７を前進させて、インサー　ｈ　２１をインナーロ
ッド４６部から押出して回収づる。

°インリート２１がインサート受は部２９に正常な状態
で保持されていれば、インサート受は部２９を名士下げ
てインサート２１を取出しやすくした後、インサート受
渡装置１３のアウターピストンロッド５２とインナーピ
ストンロッド５３を後退させて、インリート２１をイン
サート受は部２９から取出ず。なＪ３、インサート受は
部２９は、その後、垂直状態に戻して次のインサート２
１を受取る態勢にしておく。

つぎに、第５図に示すように、シリンダ５０ａを作動さ
せて、２重シリンダ５０を、水平状態で９０度回動させ
てインサート供給装置１６の方に向かせるとともに、イ
ンサート供給装置１６もインサ−１受渡装置１３の方に
向かせる。

この状態で、インサート受渡部５８のシリンダ６０のヘ
ッドエンド側に圧油を供給する。そうづると、まず、抵
抗の小さいピストンロッド６１が前進し、ピストンロッ
ド６１の先端部がブラケット５４に当って停止する。こ
の状態で続けてヘッドエンド側に圧油を供給し続けると
、シリンダ６０の本体自体がヘッドエンド側に前進し、
部材６４の先端部の係合部６４ａがブラケット５５に当
って停止する。この時、インサート供給装置１６のイン
サート受は部の中心線はインサー１〜受渡装置１３のイ
ンサート保持部の中心線と一致する。この状態を第５図
に示す。

第５図に示す状態になれば、２重シリンダ５０のヘッド
エンド側に圧油を供給し、インナーピストンロッド５３
とアウターピストンロッド５２を前進させてインサート
２１を前進させる。そうすると、インナーロッド４６の
先端部はインサート保持部材７４の先端型７４ａに当っ
て、係合部４６ｂ　、７４Ｃが互いに係合した状態で停
止する。

この状態で続けて圧油を供給し続りれば、アウターピス
トンロッド５２のみが前進し、アウターロッド４７でイ
ンサート２１を押出し、インサー１〜２１をインサート
保持部材７４の外周まで移行さける。

インサート２１がインナ−１〜保持部材７４部に移行し
たら、インサー１〜受渡装置１３のインナーロッド４６
やアウターロッド４７等を元の状態に戻して、次のイン
サート２１を受取る準備をしてａ５＜。

この間に、型開をした可動金型７ど固定金型６の間に製
品取出装置１７の製品ヂャック部７８を装入し、可動金
型７より射出された成形品８１をつかんでマシン外に取
出しておく。

つぎに、インサート供給装置１６のシリンダ６０のロッ
ドエンド側に圧油を供給し、ピストンロッド６１とシリ
ンダ６０自体を後退させた後、シリンダ５６を作動させ
て、インサート受渡部５８を引込める。この状態を第１
図に示す。

続いて、回動フレーム１５を時８４回り方向に回動ざＶ
る。ただし、この回動途中において、水槽１８部で製品
取出装置１７の回動を止め、製品チャック部７８を製品
取出装置１７の軸線を中心として９０度回動させて、成
形品８１が下になるようにし、製品チャック部７８を下
げ、成形品８１を水槽１８につけて冷す。成形品８１を
水槽１８から上げたら、回動フレーム１５をざらに回動
さゼ、イン１ノート受渡部５８をダイカストスフシンと
直角な方向に向（プる。この状態で、製品取出装置１７
のシリンダ７７を作動させて、成形品８１を第２図中右
方の製品取出位置まで移行さＵ、ここで製品チャック部
７８から離す。この成形品８１はトリミング装置１９部
まで運び、ここで゛１ヘリミングした後、所望の位置へ
運ぶ。

一方、インサート供給装置１６においては、シリンダ５
６を作動させ、インサー１−受渡部５８を型開している
可動金型７と固定金型６の間の所望の位置まで前進させ
る。この時、インサート受渡部５８は、シリンダ６５の
作動てカイトロッド６３の軸線を中心として９０度回動
させてｄ′−３＜。

第７．８図に示すように、前進位置でシリンダ６０を作
動させ、ピストンロッド６１の先端部を固定金型６に当
接させるとともに、シリンタロ０自体を可動金型７の方
向へ前進さゼ、部材６４の係合部６４ｃを可動金型７の
係合部７ａに係合さぜる。そうすると、インサート２１
が保持されている位置が、中子７６の中Ｉい線位置と一
致する。

続いて、シリンダ６つを作動させ、インサート押出部（
オフ１を上方に向（プて前進させて、インサー１〜２１
を前進させるとともに、圧縮はね７５の作用によってイ
ンサー１〜保持部材７４自体も前進させ、係合部７４ａ
を中子７６の係合部７６ａに係合さける。シリンダ６９
をそのまま前進させ続ければ、インサート２１のみが前
進し、中子７６の周囲の奥まで押込まれる。なお、係合
部６４Ｃ１７ａの係合および係合部７４．ｃ、７６ａの
係合に際しては、若干芯がくるっていても、シリンダ６
０とフレーム５９間に設けたパツキン６０ａおよび突起
部７２どインサート保持部月７４間に設（プたパツキン
７３のフローティング作用によって、係合作用が円滑確
実に行える。

インサー１へ２１が中子７６の周囲に押込まれたら、イ
ンサー１−２１が落ちないようにピン８０を前進さゼで
インサート２１を押えておく。

つぎに、シリンダ６９を作動させ−て、インサー１〜保
持部材７４を後退させ、シリンダ６０を作動させてピス
トンロッド６１と部材６４を後退させる。そして、シリ
ンダ５６を作動させて、インサー１〜受渡部５８をダイ
カストマシン外に後退さける。そして、部材６４をシリ
ンダ６５の作動で９０度回動ざじで元に戻しておき、次
のインリーート２１の受取りに備える。

インサート受渡部５８がダイカストマシン外に出たら、
型締を行って、溶湯の射出に備える。ただし、この時、
中子７６の周囲にあるインサート２１の下端部は、固定
金型６の一部の上に乗っており、落ちることがないので
、ビン８０を後′）ドさせ、成形品８１の成形の都庁に
ならないようにしておく。そして、この状態で溶湯の０
４出を行う。

なあ、前記実施例においては、インサート供給装置１６
でインリート２１を水平状態で受取って、可動金型７中
に垂直方向に装入する状態を示しＩＣのて、部材６４を
回動さぜるシリンタロ５を設（）た例を示したが、これ
は、可動金型７中のイン１ノート装入方向が水平方向で
あれば、部４Ａ６４を回動させるシリンダ６５は設ける
必要はない。勿論、イン」ノート２１を固定金型６に装
入したり、可動金へ９７と固定金型６の両方に装入する
場合は、インサー１〜受渡部５８の構造や行動を多少変
えることによって容易に行える。

また、前記実施例においては、１個の回動フレーム１５
を回動させて、インサート供給装置１６と製品取出装置
１７を同時に回動させるようにしたが、これは、インサ
ート供給装置１６と製品取出装置１７を別個の回動フレ
ームに取付（ブーＣ１これらを別個または同時に回動さ
せるようにすることもできる。なお、回動フレーム１５
はインサー１〜供給装置や製品取出位置にあわせて上下
動させつるようにしておくと良い。

また、前記実施例にＪ５いては、インサート受渡装置′
１２でインサート２１の向きが正常な状態になっている
か否かを検知するのに、インサート２１の内側で検知す
る例を示したが、これは、インサート２１の外側に突起
部やフランジ部分があれば、それらを利用して、インサ
ート２１の外側で検知するようにしてもよい。

このように５本発明によれば、特許請求の範囲に記載し
たように、インサート受渡装置から一インサート供給装
置へのインリート渡しｌｌ）“Ｚ買に、インサート供給
装置のインサート受取部の位置決めをするブラケットを
設け、しかも、そのブラケットの位置とインサート受渡
装置とイン１ナート受取部の位ａｉｌＱ係を、金型のイ
ンサート装填部の状態に応じて定めているので、インサ
ートを金型に装填するとき、正確に位置決めさせて、確
実容易に装填することができるし、インサート渡し部で
のインサートの受渡も確実容易に行える。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、り１１図は全体
の装置の平面図、第２図は第１のインサート受′５ＶＬ
ｒＩの縦断面図、第３図は第２図のｌ１ｌ−１線所面図
、第４図は第２図の右側面図、第５図は第２のインサー
ト受渡装置の平面図、第６図はその正面図、第７図はイ
ンサート供給装置の一部を示す平面図、第８図は第７図
の■−■線断Ｗ１図である。 ３・・・成形機、４・・・固定盤、５・・・可ｖＪ盤、
６・・・固定金型、７・・・可動金型、１１・・・イン
サート金具ス１ヘツカ、１２．１３・・・インサート受
渡装置、１４・・・インサー１−供給βよび製品取出装
置、１５゜３０・・・回動フレーム、１６・・・インサ
ート供給装置、１７・・・製品取出装置、２１・・・イ
ンサーｉ〜、　２１ａ−・・面取部、２３．３３．５０
ａ　、５６．　　６０゜６５．６９．７７・・・シリン
ダ、２６・・・インサート押出装置、２９・−・インナ
ート受は部、３５・・・受（ブ座、４４．４５・・・位
置検出装置、４６・・・インナーロッド、４６ａ・・・
デーパ部、４７・・・アウターロッド、５０・・・２重
シリンダ、５４．５５・・・ブラケット、５８・・・イ
ンサー１〜受渡部、６０ａ、　　７３・・・パツキン、
６１・・・ピストンロッド、６３・・・ガイドロッド、
６４・・・部材、７１・・・インサー１〜押出部材、７
４・・・インシート保持部材、７５・・・圧縮ばね、７
６・・・中子、７８・・・製品チャック部、８１・・・
成形品清酒出願人　　　宇部興産株式会社 −３９′ 第１図 ■■ン２９　　　　　第２図 第３図　　　　　　　第。図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インサー１〜受渡装置からインサート供給装置へのイン
   サート渡し位置に、インサート受渡し方向と直角な方向
   に２個のブラケットを対面させて設け、インサート渡し
   位置においてインサート受渡装置の軸線とインサート供
   給装置のインサート受取部の軸線を一致させ、かつ、こ
   のインサート受渡装置とインサート受取部の軸線と一方
   のブラケット間の寸法を、金型におけるインサート供給
   装置位置決め部材用の接触面とインサー１装填鳩位置間
   の寸法に一致させうるようｔこし１ζインサート受ａ！
   供給装置。