JPS59178163A

JPS59178163A - インサ−ト供給装置

Info

Publication number: JPS59178163A
Application number: JP8015483A
Authority: JP
Inventors: Junji Manabe; 準治真鍋
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-05-10
Filing date: 1983-05-10
Publication date: 1984-10-09
Also published as: JPH0230783B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ダイカストマシンや射出成形機などの成形機
におけるインサート供給装置に関するものである。

従来より、酸形成においては、成形品の種類によっては
、成形品中に筒状等のインサートを装填する必要もあっ
た。例えば、自動車用のアルミニウム製のシリンタブロ
ック内には、ピストンが摺動する部分に鋼製の円筒状の
インシートを装填する必要があった。そして、シリンダ
ブロック等をダイカストで製作する場合は、アルミニウ
ム溶湯を金型キャビティ内に鋳込む前に、型開ぎしてい
る金型の所望の箇所に前記したようなインサートをあら
かじめ装入し、型締した後に溶湯を鋳込む必要があった
。

ところが、インサートを金型に装填する場合は、成形品
の種類によっては、金型の比較的に狭い場所にインサー
トを装填せねばならず、インサート供給装置のインサー
ト保持、供給部をあまり大きくできない欠点があった。

本発明は、これらの欠点をなくすようにしたものであり
、金型のインサート装填部分のが比較的に狭く、インサ
ー１〜供給装置のインサート保持、供給部を金型の中に
入れてインサートを装填する必要がある場合でも利用で
きて、インサー１〜の装填を確実容易に行いうるように
したものである。

つぎに、図面に示した１実施例によって、本発明を説明
する。

第１図に示１８％胃全体の平面図にｄ−３いて、３はタ
イカス１〜マシンて゛ある成形機、４Ｉよ固定盤、５は
可動盤、６は固定金型、７は可動金型、８はコラム、９
は型締装置、１０は射出装置である。

１１はインサー１〜金具ス１〜ツカ、１２．１３は第１
４５よび第２のインサー１〜受渡装置、１’ｌは回動可
能な一ル−ム１５にインサー１−供給装置１６と製品取
出装置１７をそれぞれ前後進可能に取付けたインサート
供給および製品取出装置、１８は取出した成形品８１を
冷却するための水槽、１９は成形品８１にイ」いている
パリやビスケラ１〜等を取る１ヘリミングプレスである
。

インサー１〜金具ス１〜ツカ１１において、２０は複数
個の円筒状のインサー１−２１を溝２２の中で垂直状態
で複数列に乗せておくための移動台であり、移動台２０
の谷溝２２の両端部は間口している。移動台２０は、シ
リンダ２３のイノ１川により、ｉＭ　２２のビッヂ分だ
け間欠点に第１図において左右方向に水平状態を保って
移動させうるようにした。２４（まフレームであり、フ
レーム２４の一部にはブラケット２５を介して、溝２２
の一端部に対面させうる状態でインド押出装置２６を取
付け、満２２の中からイン（ナート２１を順次１飼ずつ
、溝２２の反対側より押出しうるようにした。フレーム
２４は、シリンダ２７の作用でフレーム２８に対して上
下動させうるようにし、移動台　２０を所望の高さに位
置さぜうるようにした。

移動台２０の溝２２の他端側には、インサート押出装置
２６と対面させた状態で、インサート受渡し装置１２を
配置した。

インサート受渡装置１２は、移動台２０の溝２２の中に
あるインサート２１を、垂直状態で受取って水平状態に
し、次のインサー１〜受渡装置１３に渡す作用をするも
のである。

インサー１〜受渡装置１３は、インサート受渡装置１２
よりインサート２１を水平状態で受取って、つぎにイン
サート供給装置１６に水平状態で渡すものである。

第２．３図に示ずＪ：うに、インサート受渡装置１３は
、フレーム４９に設けた垂直＠５０ｂを中心にして、シ
リンダ５０ａの作動で水平状態て回動づる２Φシリンダ
！′）Ｏを備えている。シリンダ本体５１の中には、ア
ウターピストンロツ１−５２とインナービス１〜ンロツ
１−５３を摺動自在に３Ｑ　ｉＪ、第２図に示したよう
に、インナーピストン５３ａをアウターピストン５２ａ
の後端部に係合させ、インノー−ビスｌ−ン５３ａを前
進さぜれは゛、ｊ）ウラ−ビス１−ン５２ａも同時に前
進するか、アウタービス１〜ン５２ａのみはインナービ
ス１〜ン５３ａに関係なく前進さけつるようにし、逆に
、後退時には、アウタービス１〜ン５２ａを後退させて
インナーピストン５３ａも同時に後退さけ−）るように
しｌζ。インナービス１ヘンロツ１〜ｂ　３の先端部に
は、１１０記したインサート保持用のインナーロンド４
６を取付【ブ、フ１ウターピストン１」ツＩ〜５２の先
端部には、インク−１〜押出用のアウターロッド４７を
取イ・１（プた。５４．５５はインサート渡し側に設【
プたブラケットであり、インサート渡し位置に対するブ
ラケット５４．５５の位置は、後記する可動金型７のイ
ンサー［へ装填位置および型開時における固定金型６と
可動金型７の間の間隔に合わせて調整可能な位置に定め
た。

刀゛なわち、インサー１〜受渡装置１３からインサート
供給装＠１６へのインサート渡し位置に、インサーミル
受渡し方向と直角な方向に２個のブラケット５４．５５
を対面させて設け、インサート渡し位置にｄ３いて、イ
ンナート受渡装置１３のインナーロッド４６部の軸線と
、インサート供給装置１６のインサート受取部であるイ
ンサート保持部材７４の軸線を一致させ、かつ、このイ
ンサート受渡装置１３とインサート受取部７４の軸線と
一方のブラケット５５間の寸法を、金型７にお（プるイ
ンナート供給装置位置決め部側用の接触面とインサート
装填位置間の寸法に一致させつるようにしｌ〔。

インサー１〜供給装置１６は、水平状態で例えば９０度
回動する回動フレーム１５に取付けたシリンダ５６と、
シリンダ５６のピストンロツｌ〜５７の先端部に取付け
たインサート受渡部５８によって構成した。回動フレー
ム１５は高さを調節可能に設けた。

第４．５図に示すように、インリート受渡部５８（よ、
ビス１ヘンロツド５７の先端部に取付けたフレーム５つ
、フレーム５９に直角な状態で１習動自在に取付（〕た
平行な２個のシリンダ６０、ピストン６０のピストンロ
ッド６１、シリンダ６０のヘッドエンド側にフレーム６
２を介して一体に取（＝Ｊけ、かつ、フレーム５９に回
動自在に取付【プたガイドロンドロ３などからなってい
る。シリンダ６０は、固定金型６と可動金型７の間に装
入したとき、マシンの軸線方向と一致し、ロッドエンド
側が固定金型６を向いた状態になるように設（〕た。

６０ａはシリンダ６０とフレーム５９間に設（プたパツ
キンで、シリンダ６０を若干フローティング可能に設り
た。ガイドロッド６３の先端部には、比較的に簿い角筒
状の部分６４ａと底部６４　ｂを有する部材６４を回動
自在に取付け、部材６４は、フレーム６２に取（＝Ｊ’
　４プたトラニオン形のシリンタロ５、シリンダ６５の
ピストンロンドロＧの先端部と部材６４の一部との間に
取付（プたビン６７の作用によって、９０度回動可能に
設けた。６８はベアリングでる。部材６４の底部６４ｂ
にはカイミルロット６３の軸線と直角な方向に向りてシ
リンダ６９を設け、シリンダ６つのピストンロンドア０
の先端部には、角筒状の部分６４ａの中で移動可能にイ
ンサート押出部材７１を取付けた。部材６４のインサー
ト受は部には、円筒状の突起部７２を設け、突起部７２
の周囲には、パツキン７３を介して、先端壁７４ａを有
する円筒状のインサー１〜保持部材７４を摺動自在に取
付けた。インサート保持部材７４の後端つば部７４．　
ｂのすぐ前にインサート押出部材７１がかかるように設
（ブ、イン（ナート保持部材７４の先端壁７４ａの内側
と部材６４の突起部７２間には圧縮ばね７５を設けた。

インサート保持部材７４の先端壁７４ａの外部中央には
凸状の係合部７４Ｃを設（プ、係合部７４Ｇは可動金型
７に取（＝ｊけた円柱状の中子７６に設りた凹状の係合
部７６ａと係合しうるようにした。

インサート２１は、垂直方向の縦断面を表わり゛第４図
に示すように、インサート保持部材７４の周囲に密接し
て保１″Ｎされ、係合部７４ｃ　、７６ａが係合した状
態で、かつ、インサート押出部材７１の前進作用で、中
子７６の周囲に押出されるようにした。ただし、この場
合、インサート２１が中子７６部から落りないように、
インサー１〜押え用のピン８０を可動金型７に出入れ可
能に設（ブた。

なお、インサー１〜押出部材７１でインサート２１を押
出すとぎ、圧縮ばね７５の作用でインサー１〜保持部材
７４も前進し、係合部７４に、７６ａが互いに係合部る
まで前歴するが、これは、設置場所に余裕があれば、［
ｊＥ縮はね７５の代りに突起部７２の底部から圧縮空気
を送入し、インサート押出部材７１の前進時に、インサ
ー１〜保持部祠７４を前方に摺動させる方向の力をイン
サー１〜保持部祠７４に作用させるようにしても良い。

部材６４の角筒状の部分６４ａの先端部は、第４．５図
に爪刃ように、その前進限にｄ５いで、可動金型７のキ
ャビディ内壁面に設けた係合部７ａに係合させうるよう
にしＩＣ８第１図に示すように、製品取出装置１７は、インサート
供給装置１６のすぐ下で、回動フレーム１５に取付りた
シリンダ７７と従来公知の製品チャック部７８等で構成
した。７つはガイド棒である。なお、ここで（」、製品
取出装置１７とインサート供給装置１６を同一の回動フ
レーム１５に取付けた実施例を示したが、これは、別個
の回動フレーム１５にそれぞれ取付りて、別個に回動さ
ぼるようにしても良い。製品チャック部７８には、製品
チ【／ツク部７８を９０度回動させるシリンダを取付（
ブた。

つぎに、前記装置の作動を説明する。

まず、第１図に示すように、インサート受渡装置１２の
インサー１〜受（プ部２９を垂直にした状態で、シリン
ダ２６を作動させて、１個のインサー１〜２１をインサ
ート金具ストッカ１１の移動台２０よりインサー１〜受
（ブ部２９へ移す。

つき′に、インサート受は部２９を水平状態にＪ−る。

そして、インサート受【ブ部２９側を向いているインサ
ート受渡装置１３の２重シリンダ５０を前進させて、イ
ンナーロッド４６とアウターロツ１〜４７を前進させ、
インナー１〜受は部　２９内にに入し、インナーロッド
４６の先端部をインリート２１の中に装入してインリー
ト２１を受取る。

そして、インサート受り部２つを若干下げてインサー１
−２１を取出しやツ＜シた後、インサ受渡−受渡装首１
３のアウターピストンロッド５２とインナービス１〜ン
ＩＺＩツド５３を後退させて、インサー１〜２１をイン
サー１へ受【ブ部２９から取出す。なお、インサート受
【ノ部２９は、ぞの１な、垂直状態に戻して次のインサ
ート２１を受取る態勢にして１３　＜。

つぎに、第２図に示Ｊように、シリシダ５０ａを作動さ
せて、２重シリンダ５０を、水平状態で９０度回動さＶ
でインサー１〜供給装置１６の方に向かせるとともに、
インサート供給装置１６もインカート受渡装置１３の方
に向かせる。

この状態で、インサー１〜受渡部５８のシリンダ６０の
ヘッドエンド側に圧油を供給する。そうすると、まず、
抵抗の小さいビス１−ンロツド６１が前進し、ピストン
ロッド６１の先端部がブラケット５４に当って停止でる
。この状態で続りてヘッドエンド側に圧油を供給し続【
プると、シリンタロ０の本体自体がヘッドエンド側に前
進し、部材６４の先端部の係合部６４ａがブラケット５
５に当って停止する。この時、インサート供給装置１６
のインサート受は部の中心線はインサート受渡装置１３
のインサー−１〜保持部の中心線と一致でる。この状態
を第２図に示す。

第２図に示づ状態になれば、２重シリンダ５０のヘッド
エンド側に圧油を供給し、インナービス１ヘンロツド５
３とアウターピストンロッド５２を前進させてインサー
ト２１を前進させる。そうすると、インナー１〜受４６
の先端部はインサーミル保持部材７４の先端壁７４ａに
当って、係合部４６ｂ　、７４Ｃが互いに係合した状態
で停止する。

この状態で続いて圧油を供給し続ければ、アウターピス
トンロッド５２のみが前進し、アウターロッド４７でイ
ンサート２１を押出し、インサート２１をインサート保
持部材７４の外周まで移行させる。

インサー（へ２１がイン４ノ一１〜保持部材７４部に移
行したら、インサート受渡装置１３のインナーロッド４
６やアウターロッド４７等を元の状態しこ戻して、次の
インサー１〜２１を受取る準１ａをしておく。

この間に、型間をした可動金へ“！７と固定金型６の間
に製品取出装置１７の製品チャック部７８を装入し、可
動金型７より射出された成形品８１をつかんでマシン外
に取出しておく。

つぎに、インサー１〜供給装置１６のシリンダ６０のロ
ット］：ンド側に圧油を供給し、ピストンロッド６１と
シリンダ６０自体を後退させた後、シリシダ５Ｇを作動
させて、インサー１〜受渡部５８を引込める。この状態
を第１図に示す。

続いて、回動フレーム１５を時計回り方向に回動させる
。ただし、この回動途中において、水槽１８部で製品取
出装置１７の回動を止め、製品チャック部７８を製品取
出装置１７の軸線を中心として９０度回動させて、成形
品８１が下になるようにし、製品チトツク部７８を下げ
、成形品８１を水槽１８につけて冷す。成形品８１を水
槽１８から上けたら、回動フレーム１５をさらに回動さ
ｕ１インサート受渡部５８をダイカストマシンと直角な
方向に向（プる。この状態で、製品取出装置１７のシリ
シダ７７を境動させて、成形品８１を第２図中右方の製
品取出位置まで移行させ、ここで製品ヂャック部７８か
ら離づ。この成形品８１【よトリミング装置１９部まで
運び、ここでトリミングした後、所望の位置へ運ぶ。

一方、インサート供給装置１６においては、シリンダ５
６を作動させ、インカート受渡部５８を型開している可
動金型７と固定金型６の間の所望の位置まで前進させる
。この時、インサート受渡部５８は、シリンダ６５の作
動でガイドロッド６３の１ｌｉｌ＋線を中心として９０
度回動させておく。

第４．５図に示すように、前進位置でシリンダ６０を作
動させ、ピストンロッド６１の先端部を固定金型６に当
接させるとともに、シリンダ６０自体を可動金型７の方
向へ前進させ、部材６４の係合部６４Ｃを可動金型７の
係合部７ａに係合ざせる。そうづると、インサ〜１〜２
１か保持されている位置か、中子７６の中心線位置と一
致する。

続いて、シリンダ６つを作動させ、インソー１〜押出部
材７１を上方に向（プて前進させて、インサー１〜２１
を前進さけるとともに、Ｈ縮ばね７５の作用によってイ
ンサー１〜保持部月７４自体も前進させ、係合部７４ａ
を中子７６の係合部７６ａに係合させる。シリンダ６つ
をそのまま前進さｔ！続ければ、インサート２１のみが
前進し、中子７６の周囲の奥まで押込まれる。なｄ３、
係合部６４Ｃ１７ａの係合および係合部７４Ｃ，７６ａ
の係合に際しては、若干芯がくるっていても、シリンダ
６０とフレーム５９間に設りたパツキン６０ａおよび突
起部７２とインサート保持部材７４間に設りたパツキン
７３のフローティング作用によって、係合作用が円滑確
実に行える。

インサート２１が中子７６の周囲に押込まれたら、イン
サート２１が落ちないようにビン８０を前進させてイン
サート２１を押えておく。

つぎに、シリンダ６つを作動させて、インガート保持部
材７４を後退させ、シリンダ６０を作動させ−Ｃピスト
ンロッド６１と部材６４を後退させる。そして、シリン
ダ５６を作動さけて、インサート受渡部５８をダイカス
トマシン外に後退させる。そして、部材６４をシリンダ
６５の作動で９０度回動させて元に戻しておき、次のイ
ンサート２１の受取りに備える。

インサート受渡部５８がダイカストマシン外に出たら、
型締を行って、溶湯の射出に備える。ただし、この時、
中子７６の周囲にあるインサート２１の下端部は、固定
金型６の一部の上に乗っており、落ちることがないので
、ビン８０を後退さＵ、成形品８１の成形の邪摩になら
ないようにしておく。そして、この状態で溶湯の射出を
行う。

なお、前記実施例においては、イン丈−ト保持部材７４
の外周面でインサート２１を保持した例を示したが、こ
れ（ま、筒状のインサート保持部ロア４の内周面でイン
η−ト２１を保持し、インサート保持部材７４の底の穴
を貫通させてインサート押出部材７１を設け、インサー
ト押出部材７１のっぽ部をインサート保持部材７４の底
の前に設け、インサート保持部材７４に後方より常に前
進させる方向の力を５えておくようにしても良い。

また、前記実施例にＪ５いては、インサート供給装置１
６でインサート２１を水平状態で受取って、可動金型７
中に垂直方向に装入する状態を示したので、部材６４を
回動さぜるシリンダ６５を設りた例を示したが、これは
、可動金型７中のインサー１〜装入方向が水平方向であ
れば、部材６４を回動させるシリンダ６５は設ける必要
はない。勿論、インサート２１を固定金型６に装入した
り、可動金型７と固定金型６の両方に装入する場合は、
インサート受渡部５８の構造や行動を多少変えることに
よって容易に行える。

このように、本発明にＪ：れば、特許請求の範囲に記載
したような構造にしたので、金型ヘインサートを確実容
易に装填することができる。そして、インサート供給装
置のインサート保持、供給部を金型の中まで装入して、
インサートを金型の比較的に狭い場所に装填する必要が
ある場合でも、確実容易に、かつ、自動的に、安全に装
填することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は全体の
装置の平面図、第２図はインサート受渡装置の平面図、
第３図はその正面図、第４図はインサート供給装置の一
部を示す平面図、第５図は第４図の■−Ｖ線断面図であ
る。３・・・成形機、４・・・固定盤、５・・・可動盤、６
・・・固定金型、７・・・可動金型、１１・・・インサ
ート金具ストッカ、１２．１３・・・インサート受渡装
置、１４・・・インサート供給および製品取出装置、３
０・・・回動フレーム、１６・・・インサート供給装置
、１７・・・製品取出装置、２１・・・インサート、２
．１　ａ・・・面取部、２３．５０ａ　、５６．６０，
６５，６９゜７７・・・シリンダ、２６・・・インサー
ト押出装置、２つ・・・インサート受（ｊ部、４６・・
・インナーロッド、４６ａ・・・テーパ部、４７・・・
アウターロッド、５０・・・２重シリンダ、５４．５５
・・・ブラケット、５８・・・インサート受渡部、６０
ａ　、７３・・・パツキン、６１・・ピストン（二１ツ
１へ、６３・・・カイ１〜１−１ソ１〜．６４・・・部
材、７１・・インサート押出部材、７／Ｉ・・・インサ
ー１〜保持部月、７５５・・・１１縮ばね、７６・・・
中子、７８・・・製品ヂャック部、８１・・・成形品精
品９出願人　　　宇部興産株式会ネ１第１図第２図第３図６

Claims

【特許請求の範囲】

周面でインリーートを保持しうるインサート保持部材を
インサート供給装置の一部に摺動自在に設（プ、インサ
ート押出部材の後端つば部の前にインサート押出部材を
インサート保持部材の摺動方向と同じ方向に摺動自在に
設け、イン丈−１〜押出部材前進時に、インサート保持
部材を前方に１習動させる方向の力をインサー１〜保持
部材に作用ざ艮うる部材を設りたインサート（バ給装置
。