JPS59177360A - 金属表面被覆用粒状拡散剤とこれを用いた固体金属拡散被覆法 - Google Patents
金属表面被覆用粒状拡散剤とこれを用いた固体金属拡散被覆法Info
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- JPS59177360A JPS59177360A JP5322383A JP5322383A JPS59177360A JP S59177360 A JPS59177360 A JP S59177360A JP 5322383 A JP5322383 A JP 5322383A JP 5322383 A JP5322383 A JP 5322383A JP S59177360 A JPS59177360 A JP S59177360A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は右目ライジング、クロマイジゝングの如き固体
金属拡散被覆法に採用される拡散剤の改良と、この拡散
剤を用いた新規な固体金属拡散被覆法に関する。
金属拡散被覆法に採用される拡散剤の改良と、この拡散
剤を用いた新規な固体金属拡散被覆法に関する。
石油精製用の常圧蒸留装置、減下蒸留装置或いは脱硫装
置等の熱交換器のチューブは湿性（乾性）硫化水素及び
これに塩化物が加わった雰囲気に晒らされることが多い
。斯る熱交喚器用のチューブとしてはオーステナイト系
ステンレス鋼管、フェライト系ステンレス鋼管或いは炭
水鋼管等が使用されていたが、オーステナイト系ステン
レス鋼管は耐熱性、耐硫化性に極めて優れているものの
時に応力腐食割れを生じることがあり、且つ高価である
と云う難点を有している為汎用性に乏しく、亦フェライ
ト系ステンレス鋼管は硫化物等によるデポジットアタッ
クを受け易く加えて上記同様応力腐食割れの可能性も高
く、更に炭素偶にあっては一層デポジットアタックを受
け易く、従って後二者の鋼管はいずれも上記雰囲気下に
於てはその耐用年数が短かく、塩化物が更に加わった斯
る雰囲気下ではそれに特に顕著であった。
置等の熱交換器のチューブは湿性（乾性）硫化水素及び
これに塩化物が加わった雰囲気に晒らされることが多い
。斯る熱交喚器用のチューブとしてはオーステナイト系
ステンレス鋼管、フェライト系ステンレス鋼管或いは炭
水鋼管等が使用されていたが、オーステナイト系ステン
レス鋼管は耐熱性、耐硫化性に極めて優れているものの
時に応力腐食割れを生じることがあり、且つ高価である
と云う難点を有している為汎用性に乏しく、亦フェライ
ト系ステンレス鋼管は硫化物等によるデポジットアタッ
クを受け易く加えて上記同様応力腐食割れの可能性も高
く、更に炭素偶にあっては一層デポジットアタックを受
け易く、従って後二者の鋼管はいずれも上記雰囲気下に
於てはその耐用年数が短かく、塩化物が更に加わった斯
る雰囲気下ではそれに特に顕著であった。
近年硫化物等による腐食雰囲気下にある石油精製装置特
に脱硫装置の■熱交換器にはクロムモリブデン鋼管或い
は炭素鋼管にアルミニウム浸透処理を施した所謂カロラ
イジング処理鋼管が耐熱性耐硫化物性に優れたチューブ
として用いられるようになった。このアルミニウム浸透
処理法には液体法、気体法及び固体法があるが、液体法
による鋼管は被膜と地金との間に金属間化合物層が介在
している為その部分から剥離することは免れず、又デポ
ジットアタックをなお受け易くそれによって管壁が減肉
したり、浸漬処理工程に於けるチューブ内面の被膜の不
均一化等の問題点を内包して居り、気体法による刹管に
あっては被膜及び表面アルミニウム濃度の均一化を工業
的規漠の大量生産によって図ることが錐しいと云う稚点
があった。
に脱硫装置の■熱交換器にはクロムモリブデン鋼管或い
は炭素鋼管にアルミニウム浸透処理を施した所謂カロラ
イジング処理鋼管が耐熱性耐硫化物性に優れたチューブ
として用いられるようになった。このアルミニウム浸透
処理法には液体法、気体法及び固体法があるが、液体法
による鋼管は被膜と地金との間に金属間化合物層が介在
している為その部分から剥離することは免れず、又デポ
ジットアタックをなお受け易くそれによって管壁が減肉
したり、浸漬処理工程に於けるチューブ内面の被膜の不
均一化等の問題点を内包して居り、気体法による刹管に
あっては被膜及び表面アルミニウム濃度の均一化を工業
的規漠の大量生産によって図ることが錐しいと云う稚点
があった。
一方固体法による鋼管は均一被膜を得ること、内面加工
及び品質管理等が極めて容易で大量生産には好適である
が、次のような欠点をなお包含していた為熱交換器用の
チューブとして必ずしも満足し得るものではなかったの
が実情である−即ち、固体法は拡散剤として金属もしく
け合金の扮末を用いる為、被処理物上に拡散剤の焼き付
きが生じ、これによって表面がザラ付くことになり、斯
る表面のザラ付きはチューブバンドル組み立ての際、プ
１−プを拡管した時にチューブシートの管式に継塙を付
与し密着性が悪くなって漏洩の原因となる。亦、上記拡
散剤の付着物は長時間使用中に剥離しプロセス中に混入
して閉塞を起す懸念があり、更に表面のザラ付きはデポ
ジットの原因にもなる等であった。尚、上記のかｌき伺
へを防上する為波処理物の表面に不活性剤ペーストを塗
布して前処理を行なう方法（本出願人に係る特公昭４５
−３８８８９）があるが、筒状体の内＠（にの前処理を
充分に施すことは俳しく、従って前記の熱交換器のチュ
ーブとしての応用は多くはなかった。
及び品質管理等が極めて容易で大量生産には好適である
が、次のような欠点をなお包含していた為熱交換器用の
チューブとして必ずしも満足し得るものではなかったの
が実情である−即ち、固体法は拡散剤として金属もしく
け合金の扮末を用いる為、被処理物上に拡散剤の焼き付
きが生じ、これによって表面がザラ付くことになり、斯
る表面のザラ付きはチューブバンドル組み立ての際、プ
１−プを拡管した時にチューブシートの管式に継塙を付
与し密着性が悪くなって漏洩の原因となる。亦、上記拡
散剤の付着物は長時間使用中に剥離しプロセス中に混入
して閉塞を起す懸念があり、更に表面のザラ付きはデポ
ジットの原因にもなる等であった。尚、上記のかｌき伺
へを防上する為波処理物の表面に不活性剤ペーストを塗
布して前処理を行なう方法（本出願人に係る特公昭４５
−３８８８９）があるが、筒状体の内＠（にの前処理を
充分に施すことは俳しく、従って前記の熱交換器のチュ
ーブとしての応用は多くはなかった。
本発明は叙上に鑑みなされたもので、アルミニウム、ク
ロム及びこれらの鉄との合金の粒体の表面に耐熱材粉末
（不活性剤）を被覆成層した新規な拡散剤を提供すると
共に、この拡散剤を用いて上記問題点を一掃し且つ拡散
金属濃度の高い平滑美麗な表面を得る固体金属拡散被覆
法を提供するものである。
ロム及びこれらの鉄との合金の粒体の表面に耐熱材粉末
（不活性剤）を被覆成層した新規な拡散剤を提供すると
共に、この拡散剤を用いて上記問題点を一掃し且つ拡散
金属濃度の高い平滑美麗な表面を得る固体金属拡散被覆
法を提供するものである。
即ち、本発明の第１の要旨は粒度が１２メツシユ乃至１
メツシユの金属アルミニウム、金属クロム、鉄−アルミ
ニウム合金及び秩−クロム合金から選ばれた１種より成
る粒体の実質的な全表面を、Ａｌ２Ｏ３・Ｃｒ２Ｏ３等
より選ばれた１種もしくは２種の耐熱材粉末と、デンプ
ン質糊料、海草糊料、セルローズ誘導体糊科及びゴム糊
料のいずれかより選ばれた結合剤とが混在する被膜で被
覆して成ることを特徴とする金属表面被覆用粒状拡散剤
であり、第２の要旨は被処理金属材料を上記粒状拡散剤
及びハロゲン化アンモニウムの混合粉粒体層中に埋設し
て加熱処理をすることを特徴とする固体金属拡散被覆法
である。
メツシユの金属アルミニウム、金属クロム、鉄−アルミ
ニウム合金及び秩−クロム合金から選ばれた１種より成
る粒体の実質的な全表面を、Ａｌ２Ｏ３・Ｃｒ２Ｏ３等
より選ばれた１種もしくは２種の耐熱材粉末と、デンプ
ン質糊料、海草糊料、セルローズ誘導体糊科及びゴム糊
料のいずれかより選ばれた結合剤とが混在する被膜で被
覆して成ることを特徴とする金属表面被覆用粒状拡散剤
であり、第２の要旨は被処理金属材料を上記粒状拡散剤
及びハロゲン化アンモニウムの混合粉粒体層中に埋設し
て加熱処理をすることを特徴とする固体金属拡散被覆法
である。
便宜上、上記２つの要旨を一括し後者の固体金属拡散被
覆に基づき詳述する。Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ５等の金属
酸化物は固体カロライジング法或いはクロマイジング法
に於て拡散剤の焼き付き防止に用いられる耐熱材粉末で
あって、拡散処理の加熱温度によっても溶融せず、且つ
被処理剤に影響を与えずしかも拡散剤の被処理材に対す
る金属拡散を阻害することのない不活性材である。一方
、上記結合剤は七ζ散処理温度にて溶融もしくは気化し
その際、生起される雰［ＩＭ気が金属拡散を阻害するこ
きのない各種糊料であり、この耐熱伺匂末と結合剤とが
混在する被膜を金属アルミニウム、金属クロム及びこれ
らと法との合金の粒体の全表面に被覆されるに於ては、
該耐熱材粉末と結合剤及び水とを適宜混合して流動性の
あるベースト状の釉薬となし、この釉薬を塗布もしくは
吹き付けによって上記粒体の表面を被覆し、自然乾燥釦
より固化せしめて上記被覆を得る。斯る被膜が成層され
た上記粉体を金属表面被覆用粒状拡散剤とし、この拡散
剤と塩化アンモニウムの如きハロゲン化アンモニウム粉
末と適宜比率で混合して粉粒体として、該粉粒体中に炭
素鋼管、炭素鋼より成るボルト・ナツト等の被処理剤を
埋設し容器中に密閉し還元性乃至中性雰囲気で加熱（約
８００℃〜１４００℃）処理する。この加熱処理の際ハ
ロゲン化アンモニウムの作用によりハロゲン化アルミニ
ウム若しくはハロゲン化クロムのガスが発生し、このガ
スの流れによって拡散剤の金属拡散が進行するが、拡散
剤の粒度が１２メッシュ以上である為、拡散剤同志で形
成される空隙が大きく、この空隙を通って上記ガスの流
れがスムースになされ金属拡散が極めて円滑に進行して
被処理材の表面に濃度の高い均一な金属被覆層の形成を
保証することとなる。拡散剤の粒度が１２メッシュ未満
の場合、このように円滑な企絹拡散が得られない傾向と
なり表面に色ムラが生じる原因ともなり、一方１メッシ
ュを超えると上記の如き被処理材の内面或いは細部に充
分に充填されない為、完全な表面処理が達成されにくく
なる。亦、上記拡散剤はその表面が耐熱材粉末の不活性
材の層で覆われているから加熱処理中でも拡散剤の実体
である上記金属もしくは合金が直接被処理材に接触する
ことがなく、従ってこれら金属もしくは合金の被処理材
に対する焼き付きが生起されず極めて美麗且つ平滑な処
刑面が得られる。叙述の方法によって傅られた鋼管やボ
ルト・ナツト等は耐熱・耐酸及び耐硫化物性に優れてい
ることは勿論、従来のこの種の処理法によるものに比べ
その外観は極めて美麗且つ平滑であり表層の拡散金属濃
度が高く、前記■熱交換器のチューブとして用いた喝合
にも、上述の如きトラブルの発生がなく寸法粒度を高く
することが出来ると共に、安価な炭素鋼を用いることが
出来るから経済的であり、加えて鋼管であってもその内
面を外面と同様に処理することが出来る。・・・等本発
明の拡散剤及びこれを用いた固体金属拡散被覆法はその
有用性が頗る大であると云える。
覆に基づき詳述する。Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ５等の金属
酸化物は固体カロライジング法或いはクロマイジング法
に於て拡散剤の焼き付き防止に用いられる耐熱材粉末で
あって、拡散処理の加熱温度によっても溶融せず、且つ
被処理剤に影響を与えずしかも拡散剤の被処理材に対す
る金属拡散を阻害することのない不活性材である。一方
、上記結合剤は七ζ散処理温度にて溶融もしくは気化し
その際、生起される雰［ＩＭ気が金属拡散を阻害するこ
きのない各種糊料であり、この耐熱伺匂末と結合剤とが
混在する被膜を金属アルミニウム、金属クロム及びこれ
らと法との合金の粒体の全表面に被覆されるに於ては、
該耐熱材粉末と結合剤及び水とを適宜混合して流動性の
あるベースト状の釉薬となし、この釉薬を塗布もしくは
吹き付けによって上記粒体の表面を被覆し、自然乾燥釦
より固化せしめて上記被覆を得る。斯る被膜が成層され
た上記粉体を金属表面被覆用粒状拡散剤とし、この拡散
剤と塩化アンモニウムの如きハロゲン化アンモニウム粉
末と適宜比率で混合して粉粒体として、該粉粒体中に炭
素鋼管、炭素鋼より成るボルト・ナツト等の被処理剤を
埋設し容器中に密閉し還元性乃至中性雰囲気で加熱（約
８００℃〜１４００℃）処理する。この加熱処理の際ハ
ロゲン化アンモニウムの作用によりハロゲン化アルミニ
ウム若しくはハロゲン化クロムのガスが発生し、このガ
スの流れによって拡散剤の金属拡散が進行するが、拡散
剤の粒度が１２メッシュ以上である為、拡散剤同志で形
成される空隙が大きく、この空隙を通って上記ガスの流
れがスムースになされ金属拡散が極めて円滑に進行して
被処理材の表面に濃度の高い均一な金属被覆層の形成を
保証することとなる。拡散剤の粒度が１２メッシュ未満
の場合、このように円滑な企絹拡散が得られない傾向と
なり表面に色ムラが生じる原因ともなり、一方１メッシ
ュを超えると上記の如き被処理材の内面或いは細部に充
分に充填されない為、完全な表面処理が達成されにくく
なる。亦、上記拡散剤はその表面が耐熱材粉末の不活性
材の層で覆われているから加熱処理中でも拡散剤の実体
である上記金属もしくは合金が直接被処理材に接触する
ことがなく、従ってこれら金属もしくは合金の被処理材
に対する焼き付きが生起されず極めて美麗且つ平滑な処
刑面が得られる。叙述の方法によって傅られた鋼管やボ
ルト・ナツト等は耐熱・耐酸及び耐硫化物性に優れてい
ることは勿論、従来のこの種の処理法によるものに比べ
その外観は極めて美麗且つ平滑であり表層の拡散金属濃
度が高く、前記■熱交換器のチューブとして用いた喝合
にも、上述の如きトラブルの発生がなく寸法粒度を高く
することが出来ると共に、安価な炭素鋼を用いることが
出来るから経済的であり、加えて鋼管であってもその内
面を外面と同様に処理することが出来る。・・・等本発
明の拡散剤及びこれを用いた固体金属拡散被覆法はその
有用性が頗る大であると云える。
次に実施例により、上記効果を明確にする。
下記の比率で拡散剤被積用ペースト状釉薬（〜・（Ｂ）
、（ａ）を調製し以下の実施例に供する。
、（ａ）を調製し以下の実施例に供する。
（Ａ）（Ｂ）（
０）酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）粉末 ３０酸化ク
ロム（Ｑｒ ！０１ ）粉末 ５ ３５ ３５アル
ギン酸ナトリウム ５ ３メ
チルセルローズ ５水
６０ ６０ ６２（但
し、数値は重量部） （実施例、１） （１）粒度８乃至６メツシユの鉄−アルミニウム合金（
組成：鉄５５重量％、アルミニウム４５重量％）粒体を
準備し、 （２）上記釉薬（Ａ）もしくは（Ｂ）もしくは（Ｃ）を
夫々粒体表面にスプレーガンにて吹付は被覆（厚み、０
．５±０．２ｍｍ）し、 （３）自然乾燥後２００℃〜１５０℃で５時間加熱乾燥
して固化せしめ、表面にＡ、ｇ、ｃ）８及びもしくはｅ
ｒｇｏｌ及びアルギン酸ナトリウムもしくはメチルセル
ローズが混在する被膜が成層被覆された粒状拡散剤（Ａ
−１）、（Ｂ−１）、（０−１）を調製した。
０）酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）粉末 ３０酸化ク
ロム（Ｑｒ ！０１ ）粉末 ５ ３５ ３５アル
ギン酸ナトリウム ５ ３メ
チルセルローズ ５水
６０ ６０ ６２（但
し、数値は重量部） （実施例、１） （１）粒度８乃至６メツシユの鉄−アルミニウム合金（
組成：鉄５５重量％、アルミニウム４５重量％）粒体を
準備し、 （２）上記釉薬（Ａ）もしくは（Ｂ）もしくは（Ｃ）を
夫々粒体表面にスプレーガンにて吹付は被覆（厚み、０
．５±０．２ｍｍ）し、 （３）自然乾燥後２００℃〜１５０℃で５時間加熱乾燥
して固化せしめ、表面にＡ、ｇ、ｃ）８及びもしくはｅ
ｒｇｏｌ及びアルギン酸ナトリウムもしくはメチルセル
ローズが混在する被膜が成層被覆された粒状拡散剤（Ａ
−１）、（Ｂ−１）、（０−１）を調製した。
（４）拡散剤（Ａ−１）もしくは（Ｂ−１）もしくは（
０−１）と塩化アンモニウムとを１００対０．５（重量
部）の比率で混合し１００Ｗ×１５０ＨＸ３００Ｌ（ｍ
ｍ）の鉄製レトルトに充填し、炭素鋼（炭素量、０．０
８重量％）より成る六角ボルト（Ｍ１０×７０ｍｍ）及
び５Ｓ４１ナツトを埋設し９００℃×１０時間加熱処理
した。
０−１）と塩化アンモニウムとを１００対０．５（重量
部）の比率で混合し１００Ｗ×１５０ＨＸ３００Ｌ（ｍ
ｍ）の鉄製レトルトに充填し、炭素鋼（炭素量、０．０
８重量％）より成る六角ボルト（Ｍ１０×７０ｍｍ）及
び５Ｓ４１ナツトを埋設し９００℃×１０時間加熱処理
した。
（５）結果；いずれも金属拡散による合金層厚が１３０
μ（ミクロン）で表面は焼付きが見られず平滑で光輝性
のある美麗々外観を呈した。亦、ボルト・ナツトの螺着
嵌合状態は良好であった。
μ（ミクロン）で表面は焼付きが見られず平滑で光輝性
のある美麗々外観を呈した。亦、ボルト・ナツトの螺着
嵌合状態は良好であった。
（実施例、２）
（１）粒度１０乃至６メツシユの鉄−アルミニウム合金
（組成：実施例１と同じ）粒体を準備し、（２）上記釉
薬（Ａ）もしくは（Ｂ）もしくは（Ｃ）を夫々粒体表面
にスプレーガンにて吹付け被覆（厚み、０．３〜０．５
ｍｍ）し、 （３）実施例、１の（３）と同様にして粒状拡散剤（Ａ
−２）、（Ｂ−２）、（Ｃ−２）を調整した。
（組成：実施例１と同じ）粒体を準備し、（２）上記釉
薬（Ａ）もしくは（Ｂ）もしくは（Ｃ）を夫々粒体表面
にスプレーガンにて吹付け被覆（厚み、０．３〜０．５
ｍｍ）し、 （３）実施例、１の（３）と同様にして粒状拡散剤（Ａ
−２）、（Ｂ−２）、（Ｃ−２）を調整した。
（４）拡散剤（Ａ−２）もしくは（ｎ−２）もしくは（
ｏ−２）と塩化アンモニウムとを１００対０．５（重量
部）の比率で混合し、２５０Ｗ×５００Ｈ×９，５００
Ｌ（ｍｍ）の鉄製レトルトに充填し、（約５００Ｋｇ）
、ボイラーチューブＳＴＢＡ１２−ＳＯ（２５，４φｘ
３．７６ｔ×９２４４Ｌ（ｍｍ）〕８０本をチューブ内
面にも上記拡散剤が行きわたるよう埋設し、電油炉中８
８０℃×１５時間加熱処理した。
ｏ−２）と塩化アンモニウムとを１００対０．５（重量
部）の比率で混合し、２５０Ｗ×５００Ｈ×９，５００
Ｌ（ｍｍ）の鉄製レトルトに充填し、（約５００Ｋｇ）
、ボイラーチューブＳＴＢＡ１２−ＳＯ（２５，４φｘ
３．７６ｔ×９２４４Ｌ（ｍｍ）〕８０本をチューブ内
面にも上記拡散剤が行きわたるよう埋設し、電油炉中８
８０℃×１５時間加熱処理した。
（５）結果；いずれも金属拡散による合金層厚が１５０
〜１８０μ（ミクロン）で表面は１付きによるザラ付き
が検出されず平滑で光輝性ある美麗な外観を呈した。従
ってこのチューブを用いて熱交換器のチューブバンドル
を組立てるに於ては、チューブシートの管式に継傷等を
生じることがなく、亦前述の石油精製用の熱交換器に採
用した場合、硫化物によるデポジットアタックを受けず
応力腐食割れ等がａ減され、その耐用年数は通常のアル
マー加工鋼管を大巾に凌ぐこととなった。因みに上記同
一条件下での耐用年敬は炭素鋼管：１年、アルマ−加工
鋼管：２年であるのに対し、本実施例による処理鋼管で
は５年経過してもなお上述のトラブルは発生していない
。
〜１８０μ（ミクロン）で表面は１付きによるザラ付き
が検出されず平滑で光輝性ある美麗な外観を呈した。従
ってこのチューブを用いて熱交換器のチューブバンドル
を組立てるに於ては、チューブシートの管式に継傷等を
生じることがなく、亦前述の石油精製用の熱交換器に採
用した場合、硫化物によるデポジットアタックを受けず
応力腐食割れ等がａ減され、その耐用年数は通常のアル
マー加工鋼管を大巾に凌ぐこととなった。因みに上記同
一条件下での耐用年敬は炭素鋼管：１年、アルマ−加工
鋼管：２年であるのに対し、本実施例による処理鋼管で
は５年経過してもなお上述のトラブルは発生していない
。
（実施例、３）
金属アルミニウム、金４クロム及び鉄−クロムへ金の粒
体を準備し、これらに夫々上記実施例１及び２と同様の
処理を施したところいずれも同様の効果を得た。
体を準備し、これらに夫々上記実施例１及び２と同様の
処理を施したところいずれも同様の効果を得た。
尚、上記各実施例で得られた処理物の表面粗さはいずれ
も０．００５〜０．０１５ｍｍであり、従来法（固体カ
ロライジング法、クロマイジング法）による表面粗さ０
．１３５〜０．１５２ｍｍの１／１０以下にし得たこと
も寸記する。亦、結合剤としては上記以外にデン粉、ヒ
ドロキシプロピル、アラビアゴム等も採用可能である。
も０．００５〜０．０１５ｍｍであり、従来法（固体カ
ロライジング法、クロマイジング法）による表面粗さ０
．１３５〜０．１５２ｍｍの１／１０以下にし得たこと
も寸記する。亦、結合剤としては上記以外にデン粉、ヒ
ドロキシプロピル、アラビアゴム等も採用可能である。
叙述の如く、本発明による拡散剤及びこれを用いた固体
金属被覆法は従来の欠点を全て一掃するものであり、そ
の価値は極めて大である。
金属被覆法は従来の欠点を全て一掃するものであり、そ
の価値は極めて大である。
−以上ー
出願人代理人 弁理士 松野 英彦
手 続 補 正 １１（自発）
昭和５８年 ４月、、７６日
昭和５８年特許願第０５３２２３号
：？、ビヤ明の名称
金属表面室、夕覆用粒状拡散剤とこれを用いた固体金、
ｍ拡散被覆法 ３−・ｉ′４正をする者 事件との関係 出願人 住所 大阪市淀用区西中島７丁目４番２１号名称 日本
力ｎライズ工業株式会社 代表者 深 井 義 雄 （ほか１名）４、代 理 人
〒５５０ の（：′１ （２）明細”ｒＥ’ （７ｊ ｒ ３． 鎗１ｊ＋Ｊ
）ＲＹ′ｒ！Ｉ ｌ ’＋’３１ ”ＪＪ Ｊ ” Ｌ
ｊ”１（３）委任状 ７、補正の内′？ｆ （すｊ、・、（１°）の［７，Ｉ’：ｆＪ記以外の：窄
明７：・’Ｉ’ｌｌ’ Ｉ：’ｌ’ Ｅｌ ｊ：９°１
人」のつぢ１・明石の住所のふりがなを別ル（訂正１１
頁書Ｌ７）如く訂正・！ｒ−１，ｉニす。
ｍ拡散被覆法 ３−・ｉ′４正をする者 事件との関係 出願人 住所 大阪市淀用区西中島７丁目４番２１号名称 日本
力ｎライズ工業株式会社 代表者 深 井 義 雄 （ほか１名）４、代 理 人
〒５５０ の（：′１ （２）明細”ｒＥ’ （７ｊ ｒ ３． 鎗１ｊ＋Ｊ
）ＲＹ′ｒ！Ｉ ｌ ’＋’３１ ”ＪＪ Ｊ ” Ｌ
ｊ”１（３）委任状 ７、補正の内′？ｆ （すｊ、・、（１°）の［７，Ｉ’：ｆＪ記以外の：窄
明７：・’Ｉ’ｌｌ’ Ｉ：’ｌ’ Ｅｌ ｊ：９°１
人」のつぢ１・明石の住所のふりがなを別ル（訂正１１
頁書Ｌ７）如く訂正・！ｒ−１，ｉニす。
（：！Ｊ幀ビデ；「７．前記以外の角ｑ」者・特許用１
う１人」のつち出１．”１１人（、’＝ｒ ；！１．：
）の代ダーヨイ１−の氏５名を別紙１１丁重重１斗の
ノ’：１ ＜ ｉ！１正（４：Ｌ 、ます。
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（３）明γ′Ｉ！Ｉ ：、オ第３頁、第８行目「・−・
ｉ’ｉｒ １Ｈ）７．、１１’−１−も高く、」とある
のを「・・・可能４１ミも有り、」と補正致します。
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（４）７二任状をシ１１１充孜しｋす７．８、添旬着プ
、りの目保
、りの目保
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒度が１２メッシュ乃至１メッシュの金属アルミニ
ウム、金属クロム、鉄−アルミニウム合金及び鉄−クロ
ム合金から選ばれた１重より成る粒体の実質的な全表面
を、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等より選ばれた１種もしく
は２種の耐熱材粉末と、デンプン質糊料、海草糊料、セ
ルローズ誘導体糊料及びゴム糊料のいずれかより選ばれ
た結合剤とが混在する被膜で被覆して成ることを特数と
する金属表面被覆用粒状拡散剤。 ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等より選ばれた１種もしく
は２種の耐熱材粉末と、デンプン質糊料、海草糊料、セ
ルローズ誘導体糊料及びゴム糊料のいずれかより選ばれ
た結合材と、水とを適宜混合して流動性ある釉薬となし
、該釉薬を粒度が１２メッシュ乃至１メッシュの金属ア
ルミニウム、金属クロム、鉄−アルミニウム合金及び侠
−クロム合金から選ばれた１種より成る粒体の表面に塗
布もしくけ吹付けこれを乾燥固化せしめて、上記粒体の
実質的な全表面を前記耐熱材粉末と結合剤とが混在する
被膜で被覆して成る金属表面被覆用固体拡散剤を形成し
、彼処理金属材料全上記粒状拡散剤及びハロゲン化アン
モニウムの混合粉横棒層中に埋設して加熱処理をするこ
とを特徴とする固体金属拡散被覆法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322383A JPS59177360A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 金属表面被覆用粒状拡散剤とこれを用いた固体金属拡散被覆法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322383A JPS59177360A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 金属表面被覆用粒状拡散剤とこれを用いた固体金属拡散被覆法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177360A true JPS59177360A (ja) | 1984-10-08 |
| JPS6145701B2 JPS6145701B2 (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=12936821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5322383A Granted JPS59177360A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 金属表面被覆用粒状拡散剤とこれを用いた固体金属拡散被覆法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59177360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034547A3 (de) * | 1998-12-10 | 2000-08-17 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zum beschichten von hohlkörpern |
| US8075747B2 (en) * | 2009-01-30 | 2011-12-13 | Alcoa Inc. | Enhancement of aluminum tapping by application of targeted electromagnetic field |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5322383A patent/JPS59177360A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034547A3 (de) * | 1998-12-10 | 2000-08-17 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zum beschichten von hohlkörpern |
| US6887519B1 (en) | 1998-12-10 | 2005-05-03 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method for coating hollow bodies |
| US8075747B2 (en) * | 2009-01-30 | 2011-12-13 | Alcoa Inc. | Enhancement of aluminum tapping by application of targeted electromagnetic field |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145701B2 (ja) | 1986-10-09 |
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