JPS5917702B2 - ホイ−ルのオ−トパレタイザ−装置 - Google Patents
ホイ−ルのオ−トパレタイザ−装置Info
- Publication number
- JPS5917702B2 JPS5917702B2 JP9403878A JP9403878A JPS5917702B2 JP S5917702 B2 JPS5917702 B2 JP S5917702B2 JP 9403878 A JP9403878 A JP 9403878A JP 9403878 A JP9403878 A JP 9403878A JP S5917702 B2 JPS5917702 B2 JP S5917702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpieces
- pallet
- set number
- alignment
- wooden frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、完成品の車輪用ディスクホイールをパレッ
ト上に設定荷姿を形成するオートパレタイザ−装置に関
するものである。
ト上に設定荷姿を形成するオートパレタイザ−装置に関
するものである。
殊にシュータ−上を順次移送されるホイールのワークを
設定数量ずつ整列台車上に整列させ、この台車は所定の
ピンチ移動を繰返しながら3列整列させた後、上記ワー
クの−・ブ穴をホー2にて同時に吊り上げ、パレット上
に搬送し、上記パレット上のワークは、リフターにより
木枠ストッカーから取り出した木枠を介して設定段数に
移載されてパレタイズが完成すれストックコンベアに移
送されるように構成したものであり、パレタイジング装
置の左右に設けたホー2の伸縮動作により整列されたワ
ークの〜・ブ穴より両サイドから同時に差し込んで荷姿
崩れを起さないように吊り上げるようにしたホイールの
オートパレタイザ−装置を提供するものである。
設定数量ずつ整列台車上に整列させ、この台車は所定の
ピンチ移動を繰返しながら3列整列させた後、上記ワー
クの−・ブ穴をホー2にて同時に吊り上げ、パレット上
に搬送し、上記パレット上のワークは、リフターにより
木枠ストッカーから取り出した木枠を介して設定段数に
移載されてパレタイズが完成すれストックコンベアに移
送されるように構成したものであり、パレタイジング装
置の左右に設けたホー2の伸縮動作により整列されたワ
ークの〜・ブ穴より両サイドから同時に差し込んで荷姿
崩れを起さないように吊り上げるようにしたホイールの
オートパレタイザ−装置を提供するものである。
以下、この発明の詳細を添付した実施例にもとづいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
図において符号1は完成品の車輪用ディスクホイールの
ワークAを順次移送するシュータ−であり、ワークAが
円滑に流。
ワークAを順次移送するシュータ−であり、ワークAが
円滑に流。
れるようにワークAの巾によりシュート巾を調節するア
キュムレートシュート2に連設されている。
キュムレートシュート2に連設されている。
このアキュムレートシュート2は第4図に示すようにエ
アシリンダー2aのの伸縮によりシュート固定ガイド2
bに対して移動ガイド2cが移動してシュート巾を調節
するようになっている。
アシリンダー2aのの伸縮によりシュート固定ガイド2
bに対して移動ガイド2cが移動してシュート巾を調節
するようになっている。
上記アキュムレートシュート2の終端部に到達したワー
クAば3列のワーク保持部を有する整列台車3上に順次
側出しされて最初のワーク保持部に設定数量たとえば8
〜9個整列される。
クAば3列のワーク保持部を有する整列台車3上に順次
側出しされて最初のワーク保持部に設定数量たとえば8
〜9個整列される。
このときワークAはアキュムレートシュート2から個出
し装置4により1個ずつ横方向に押し出されて整列させ
られる。
し装置4により1個ずつ横方向に押し出されて整列させ
られる。
上記整列台車3上に設定数量整列されたワーク列Bは整
列台車3ごとプッシャ−5によりワーク列Bに相当する
ピンチだけ押し出され、次の空のワーク保持部が個出し
装置4に位置する。
列台車3ごとプッシャ−5によりワーク列Bに相当する
ピンチだけ押し出され、次の空のワーク保持部が個出し
装置4に位置する。
このとき最初のワーク保持部に整列されたワーク列Bは
整列プッシャー6の位置に到達し、スイッチ動作により
、設定数量のワーク列Bを所定のピソチだけ横移動させ
られる。
整列プッシャー6の位置に到達し、スイッチ動作により
、設定数量のワーク列Bを所定のピソチだけ横移動させ
られる。
上記整列プンシャー6は第5図に示すように左右のシリ
ンダー6a。
ンダー6a。
6bにより設定数量整列したワークAの倒れを防止しな
がら整列台車3上で30調程度左、右交互にずらす働ら
きをするものであり、スイッチ動作により交互に作動す
るものであるから、上記3列のワーク保持部を有する整
列台車3上の3列のワーク列Bが整列プンシャ−6を通
過した後は第6図に示すような状態でパレタイジング装
置7のパレット8上に移載されるものである。
がら整列台車3上で30調程度左、右交互にずらす働ら
きをするものであり、スイッチ動作により交互に作動す
るものであるから、上記3列のワーク保持部を有する整
列台車3上の3列のワーク列Bが整列プンシャ−6を通
過した後は第6図に示すような状態でパレタイジング装
置7のパレット8上に移載されるものである。
すなわち、パレタイジング装置7は第7図に示すような
バレントリフター9、上方に設置したトラバーサ走行架
台10、およびパレットストンカー11から構成され、
このバレントストッカー11にはパレット8が段積みに
貯えられており、バレント8を1個ずつ個出しする爪機
構12によってパレットリフター9上にバレント8が載
置されると共に整列台車3上から3列のワーク群C定位
置に受けるようになっている。
バレントリフター9、上方に設置したトラバーサ走行架
台10、およびパレットストンカー11から構成され、
このバレントストッカー11にはパレット8が段積みに
貯えられており、バレント8を1個ずつ個出しする爪機
構12によってパレットリフター9上にバレント8が載
置されると共に整列台車3上から3列のワーク群C定位
置に受けるようになっている。
上記パレット8の個出し爪機構12の開閉作動とパレッ
トリフター9および整列プンシャ−6の動作は関連して
おり、まだパレットストッカー11にはトラバーサ−1
3によりパレット8を常時定量保持するようになってい
る。
トリフター9および整列プンシャ−6の動作は関連して
おり、まだパレットストッカー11にはトラバーサ−1
3によりパレット8を常時定量保持するようになってい
る。
上記パレタイジング装置7のパレット8上に整列台車3
が移動して元に戻るまで、アキュムレートシュート2の
終端部に設置された個出し装置4は動作しない。
が移動して元に戻るまで、アキュムレートシュート2の
終端部に設置された個出し装置4は動作しない。
また、上記パレタイジング装置7の左右には第8図イ9
口に示すような3列に整列されたワーク群Cを両サイド
から同時に吊り上げる3本のホーン7aが設置されてお
り、ワーク当て板7bを有するシリンダー70により伸
縮可能に装置されている。
口に示すような3列に整列されたワーク群Cを両サイド
から同時に吊り上げる3本のホーン7aが設置されてお
り、ワーク当て板7bを有するシリンダー70により伸
縮可能に装置されている。
上記ホーン7aの先端部は互いにワーク群Cの・・フ゛
穴に差し込まれたとき荷姿の崩れを防止し、かつワーク
巾変更時にも充分対応できるように段違いに重なり合う
ように形成されている。
穴に差し込まれたとき荷姿の崩れを防止し、かつワーク
巾変更時にも充分対応できるように段違いに重なり合う
ように形成されている。
上記パレタイジング装置Tで吊り上げられて荷姿形状を
有する3列のワーク群Cは上昇してパレタイズ位置の定
位置まで移動する。
有する3列のワーク群Cは上昇してパレタイズ位置の定
位置まで移動する。
このとき、上記リフターa上のパレット8ば、バレント
搬送コンベア9aにより移動させられ木枠リフター14
上に移載されおり、荷姿形状の3列のワーク群Cを木枠
15と共に受けとるものである。
搬送コンベア9aにより移動させられ木枠リフター14
上に移載されおり、荷姿形状の3列のワーク群Cを木枠
15と共に受けとるものである。
上記パレタイジング装置7の動作は第9図に示すように
木枠15を介在させると共に所定のピンチずつずらした
設定段数たとえば3段積を行なうものである。
木枠15を介在させると共に所定のピンチずつずらした
設定段数たとえば3段積を行なうものである。
こうして、パレット8上に3列のワーク群Cを載置して
いくと木枠リフター14を順次下降させ、常に安定した
定位置から木枠15が所定の位置に下降して載せられる
ようになっている。
いくと木枠リフター14を順次下降させ、常に安定した
定位置から木枠15が所定の位置に下降して載せられる
ようになっている。
上記パレット8上に設定段数のワーク群Cが載置されて
、パレタイズ完成品りが形成されると、スイッチ動作 パレット8が搬出コンベア16と同じ高さにまで持ち上
げられて次の行程へと移送されるようになっている。
、パレタイズ完成品りが形成されると、スイッチ動作 パレット8が搬出コンベア16と同じ高さにまで持ち上
げられて次の行程へと移送されるようになっている。
すなわち、上記の動作によって設定段数に積み重ねられ
たパレタイズ完成品りは、搬出コンベア16上に移載さ
れ、さらにストックコンベア17を介して次の場所へ移
送されていく。
たパレタイズ完成品りは、搬出コンベア16上に移載さ
れ、さらにストックコンベア17を介して次の場所へ移
送されていく。
上記の構成における木枠リフター14の上方位置には第
10図に示すような木枠15を貯えておく木枠ストンカ
ー18が設置されており、この木枠ストッカー18には
図示しないトラバーサにより常時木枠15が保給される
と共に、設定されたパレタイズ荷姿に必要枚数の木枠1
5を順次供給する木枠繰り出し機構が設置されている。
10図に示すような木枠15を貯えておく木枠ストンカ
ー18が設置されており、この木枠ストッカー18には
図示しないトラバーサにより常時木枠15が保給される
と共に、設定されたパレタイズ荷姿に必要枚数の木枠1
5を順次供給する木枠繰り出し機構が設置されている。
第11図イ1口は木枠15を示す平面図と側面図であり
、ワーク列Bを保持する枠組をなされた木枠15の側面
には、木枠繰り出し用タイミング孔15a、および15
bが形成されている。
、ワーク列Bを保持する枠組をなされた木枠15の側面
には、木枠繰り出し用タイミング孔15a、および15
bが形成されている。
上記木枠繰り出し用タイミング孔15aおよび15bは
木枠繰り出し爪19が係合、離脱するようになっており
、荷姿形状の3列のワーク群Cの載置と共に関連した作
動により順次動作するように制御されている。
木枠繰り出し爪19が係合、離脱するようになっており
、荷姿形状の3列のワーク群Cの載置と共に関連した作
動により順次動作するように制御されている。
なお、好ましくは上記木枠ストンカー18内に、木枠1
5とパレット8とを所定の関係を保持して混入しておく
ことにより、木枠15およびパレット8の円滑な供給が
可能となり能率的な作業が行なえるものであり、この際
木枠繰り出し機構のタイミングを設定することにより上
記供給が可能である。
5とパレット8とを所定の関係を保持して混入しておく
ことにより、木枠15およびパレット8の円滑な供給が
可能となり能率的な作業が行なえるものであり、この際
木枠繰り出し機構のタイミングを設定することにより上
記供給が可能である。
以上、詳述したように、この発明によるホイールのオー
トパレタイザ→装置は、全く人手作業を必要とせず、所
定の設定された荷姿形状のパレタイズ完成品を形成する
ことができるものであり、ストックコンベアで送り出さ
れたこれらの完成品はホークリットなどにより容易に連
設可能な荷姿を形成するも゛のである。
トパレタイザ→装置は、全く人手作業を必要とせず、所
定の設定された荷姿形状のパレタイズ完成品を形成する
ことができるものであり、ストックコンベアで送り出さ
れたこれらの完成品はホークリットなどにより容易に連
設可能な荷姿を形成するも゛のである。
しかるに、車輪用ティスフホイールなど、連続的に製造
され移送されてくるワークを規定荷姿にパレタイジング
する装置として作業性を改善し、機械化することによる
能率が一段と向上するなどの効果を奏する。
され移送されてくるワークを規定荷姿にパレタイジング
する装置として作業性を改善し、機械化することによる
能率が一段と向上するなどの効果を奏する。
第1図はこの発明による実施例を示す平面図4第2図は
同上対称位置に置かれた実施例を示す平面図、第3図は
第1図の要部を示す側面図、第4図はアキュムレートシ
ュートの説明図、第5図は整列プッシャーの説明図、第
6図はワークを設定数量載置した状態の平面図、第1図
はバレントストッカーの説明図、第8図イ1口はパレタ
イジング装置およびそのホーク先端部を示す説明図、第
9図イ1口はこの発明によるパレタイジングされたワー
クAのパレタイズ完成品を示す正面図および側面図、第
10図は木枠ストンカーの説明図、第11図イ9口は木
枠の平面図および側面図である。 1・・・・・・シュータ−12・・・・・・アキュムレ
ートシュート、2a・・・・・・エアシリンダー、2b
・・・・・・固定ガイド、2cm・・・・−移動ガイド
、3・・・・・・整列台車、4・・・・・・個出し装置
、5・・・・・・プッシャー、6・・・・・・整列プッ
シャー、6a、6b・・・・・・シリンダー、7・・・
・・・パレタイジング装置、γa・・・・・・ホー2.
1b・・・・・・当テ板、7 c・・・・・・シリンダ
ー、8・・・・・・パレット、9・・・・・・リフター
、9a・・・・・・パレット搬送コンベア、10・・・
・・・トラバーサ走行架台、11・・・・・・パレット
ストンカー、12・・・・・・個出し爪AL 13・・
・・・・トラバーサ、14・・・・・・木枠リフター、
15・・・・・・木枠、15a、15b・・・・・・タ
イミング孔、16・・・・司般出コンベア、17・・・
・・・ストックコンベア、18・・・・・・木枠ストッ
カー、19・・・・・・木枠繰り出し爪、A・・−・・
ワーク、B・・・・・・ワーク列、C・・・・・・ワー
クff、D・・−−−パレタイズ完成品。
同上対称位置に置かれた実施例を示す平面図、第3図は
第1図の要部を示す側面図、第4図はアキュムレートシ
ュートの説明図、第5図は整列プッシャーの説明図、第
6図はワークを設定数量載置した状態の平面図、第1図
はバレントストッカーの説明図、第8図イ1口はパレタ
イジング装置およびそのホーク先端部を示す説明図、第
9図イ1口はこの発明によるパレタイジングされたワー
クAのパレタイズ完成品を示す正面図および側面図、第
10図は木枠ストンカーの説明図、第11図イ9口は木
枠の平面図および側面図である。 1・・・・・・シュータ−12・・・・・・アキュムレ
ートシュート、2a・・・・・・エアシリンダー、2b
・・・・・・固定ガイド、2cm・・・・−移動ガイド
、3・・・・・・整列台車、4・・・・・・個出し装置
、5・・・・・・プッシャー、6・・・・・・整列プッ
シャー、6a、6b・・・・・・シリンダー、7・・・
・・・パレタイジング装置、γa・・・・・・ホー2.
1b・・・・・・当テ板、7 c・・・・・・シリンダ
ー、8・・・・・・パレット、9・・・・・・リフター
、9a・・・・・・パレット搬送コンベア、10・・・
・・・トラバーサ走行架台、11・・・・・・パレット
ストンカー、12・・・・・・個出し爪AL 13・・
・・・・トラバーサ、14・・・・・・木枠リフター、
15・・・・・・木枠、15a、15b・・・・・・タ
イミング孔、16・・・・司般出コンベア、17・・・
・・・ストックコンベア、18・・・・・・木枠ストッ
カー、19・・・・・・木枠繰り出し爪、A・・−・・
ワーク、B・・・・・・ワーク列、C・・・・・・ワー
クff、D・・−−−パレタイズ完成品。
Claims (1)
- 1 車輪用ディスクホイールをパレット上に木枠を介し
て整列させ規定荷姿を形成するものにおいて、完成品デ
ィスクホイールのワークを連続的に搬送するシュータ−
と、このシュータより流れてくるワークの個出し装置と
、整列台車上の設定数量のワークを所定ピンチ移動させ
る整列プッシャーと、この所定ピンチ移動にて整列され
た設定数量のワークをバレント上に移送するプンシャ←
装置と、パレット上のワークに木枠を介して設定段数積
み重ねるパレタイジング装置と、この設定段数のパレタ
イズ完成品を移送するパレタイズ完成品搬送コンベアと
よりなり、上記パレット上に設定数量のワークを載置す
るパレタイジング装置の左右に整列されたワークを両サ
イドから同時に差し込んで吊り上げる複数本のホー2を
設置し、該ホー2を伸縮可能に構成し、ホー2の先端部
は互いに重なり合うよう段違いに形成したことを特徴と
するホイールのオートパレタイザ−’A置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9403878A JPS5917702B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | ホイ−ルのオ−トパレタイザ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9403878A JPS5917702B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | ホイ−ルのオ−トパレタイザ−装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5521362A JPS5521362A (en) | 1980-02-15 |
JPS5917702B2 true JPS5917702B2 (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=14099387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9403878A Expired JPS5917702B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | ホイ−ルのオ−トパレタイザ−装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5917702B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61164202U (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-11 | ||
JPS6223805U (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-13 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6142004A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 追従ロボツト装置 |
JPS61134808A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | 産業用ロポツト装置 |
-
1978
- 1978-08-01 JP JP9403878A patent/JPS5917702B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61164202U (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-11 | ||
JPS6223805U (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5521362A (en) | 1980-02-15 |
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