JPS59176362A - 耐熱・耐過負荷性エナメル線 - Google Patents
耐熱・耐過負荷性エナメル線Info
- Publication number
- JPS59176362A JPS59176362A JP5112883A JP5112883A JPS59176362A JP S59176362 A JPS59176362 A JP S59176362A JP 5112883 A JP5112883 A JP 5112883A JP 5112883 A JP5112883 A JP 5112883A JP S59176362 A JPS59176362 A JP S59176362A
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- Japan
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- wire
- enameled wire
- paint
- electrolyte
- clay
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐過負荷性エナメル線に関するものである。
従来、耐熱エナメル線としてはポリイミドエナメル線や
ポリアミドイミｒエナメル線或はセラミックエナメル線
が用いられている。しかし、ポリイミ １５エナメル線
やポリアミ ドイミ ドエナメル線は優れた耐熱性を肩
するものの本質的には炭素、水素、酸素および窒素を骨
格とする有機物質であり、２５０℃以上の高温下におけ
る耐熱性が満足出来るものでない。これに対してセラミ
ックエナメル線は完全な無機拐料から成るため２３０℃
〜３００℃クラスの耐熱性を有しているが、可撓性およ
び絶縁破壊電圧が極めて劣υ、殆んど実用されていない
０ これに対して翁機材料エナメル線の可撓性と無機拐料エ
ナメル線の耐熱性とを兼備したエナメル線として、セラ
ミック変換エナメル線がある。セラミック変換エナメル
線は有機材料バインダー、例えばシリコーン塗料に、高
温下でセラミックに変換することが出来る無機粉末絶縁
材料、例えばホーローフリットをブレ゛ンドした後、そ
のブレンＰ塗料を導体上に塗布焼付けして得られる。セ
ラミック変換エナメル線は有機材料エナメル線と同等の
可撓性を有しておシ、電気機器コイルの巻線作業性が良
好である。しかしながらセラミック変換エナメル線はコ
イル巻線後に４００〜８００℃の高温下で有機材料バイ
ンダーを灰化させると共に、無機粉末絶縁材料をセラミ
ックへ変換する工程が必要であり、しかもセラミックへ
変換後のエナメル線は可撓性、絶縁波、壊電圧特性が著
しく劣るものである。
ポリアミドイミｒエナメル線或はセラミックエナメル線
が用いられている。しかし、ポリイミ １５エナメル線
やポリアミ ドイミ ドエナメル線は優れた耐熱性を肩
するものの本質的には炭素、水素、酸素および窒素を骨
格とする有機物質であり、２５０℃以上の高温下におけ
る耐熱性が満足出来るものでない。これに対してセラミ
ックエナメル線は完全な無機拐料から成るため２３０℃
〜３００℃クラスの耐熱性を有しているが、可撓性およ
び絶縁破壊電圧が極めて劣υ、殆んど実用されていない
０ これに対して翁機材料エナメル線の可撓性と無機拐料エ
ナメル線の耐熱性とを兼備したエナメル線として、セラ
ミック変換エナメル線がある。セラミック変換エナメル
線は有機材料バインダー、例えばシリコーン塗料に、高
温下でセラミックに変換することが出来る無機粉末絶縁
材料、例えばホーローフリットをブレ゛ンドした後、そ
のブレンＰ塗料を導体上に塗布焼付けして得られる。セ
ラミック変換エナメル線は有機材料エナメル線と同等の
可撓性を有しておシ、電気機器コイルの巻線作業性が良
好である。しかしながらセラミック変換エナメル線はコ
イル巻線後に４００〜８００℃の高温下で有機材料バイ
ンダーを灰化させると共に、無機粉末絶縁材料をセラミ
ックへ変換する工程が必要であり、しかもセラミックへ
変換後のエナメル線は可撓性、絶縁波、壊電圧特性が著
しく劣るものである。
このためセラミック変換工程を必要としない無機粉末絶
縁月利ブレ７ドエナメル線が注目されている。無機粉末
絶縁利刺ブレ７Ｆエナメル線は配熱エナメル塗わに工業
的に生産された金践酸化物粉末絶縁月ｆ−１またけ天然
産の無機粉末絶縁利刺をプレ７ドした塗料を導体上に塗
布、焼イ」けしたものである。この柿のエナメル線の耐
熱性は、通常の高温下ではベースの耐熱エナメル線自身
が力・Ｓ−し、過負荷運転などにより異常温度上列が生
じたときには無機粉末絶縁拐料が力・ζ−するというも
のである。しかしながら工業的に生産された金属酸化物
絶縁４２に一１ブレン１５エナメル線は原料の金属酸化
物が高価であり、しかもブレノｌ−′塗月は安定性およ
びエナメル塗装性とも良くない。一方、天然産の無機粉
末締、縁利粗ブレンＩ５′エノーメル線は原料の無機粉
末絶縁拐料が安価であり、ブレン１塗料の安定性および
エナメル塗装性とも比較的良好である。しかし天然産の
無機粉末絶縁材別ブレンドエナメル線は絶縁破壊朗、圧
喝性、特に２０ｏ℃以上の高温における絶縁破壊電圧特
性が劣ることが欠点である。
縁月利ブレ７ドエナメル線が注目されている。無機粉末
絶縁利刺ブレ７Ｆエナメル線は配熱エナメル塗わに工業
的に生産された金践酸化物粉末絶縁月ｆ−１またけ天然
産の無機粉末絶縁利刺をプレ７ドした塗料を導体上に塗
布、焼イ」けしたものである。この柿のエナメル線の耐
熱性は、通常の高温下ではベースの耐熱エナメル線自身
が力・Ｓ−し、過負荷運転などにより異常温度上列が生
じたときには無機粉末絶縁拐料が力・ζ−するというも
のである。しかしながら工業的に生産された金属酸化物
絶縁４２に一１ブレン１５エナメル線は原料の金属酸化
物が高価であり、しかもブレノｌ−′塗月は安定性およ
びエナメル塗装性とも良くない。一方、天然産の無機粉
末締、縁利粗ブレンＩ５′エノーメル線は原料の無機粉
末絶縁拐料が安価であり、ブレン１塗料の安定性および
エナメル塗装性とも比較的良好である。しかし天然産の
無機粉末絶縁材別ブレンドエナメル線は絶縁破壊朗、圧
喝性、特に２０ｏ℃以上の高温における絶縁破壊電圧特
性が劣ることが欠点である。
本発明−二かかる観点に立って為されたものであって、
その目的とするところは安価でかつ高温の絶縁破壊電圧
特性が優れた耐熱・１制過負荷性エナメル線を提供する
ことにある。
その目的とするところは安価でかつ高温の絶縁破壊電圧
特性が優れた耐熱・１制過負荷性エナメル線を提供する
ことにある。
本発明の要旨とするところはポリイミドエナメル塗料の
樹脂分ｉｏｏ重量部に対して、電解質除去焼成りレーを
７〜４５重量部配置部たブレンド塗料を導体上に塗布、
焼利けして成ることを特徴とする面］熱・耐過負荷性エ
ナメル塗料°メル線発明において、ペースエナメル産月
としてポリイミドエナメル塗料を選んだ理由は、工♀的
に実用されているエナメル塗料のなかで最も優れた耐熱
性を保持しているためである。月？リイミドエナメル塗
料け、Ｎ−メチルピロリドン捷たはジメチルアセトアミ
ドなどの極性溶媒中で、テトラヵルゼン酸ジ無水物と芳
香族ポリアミンとを溶液反応して借られるものである。
樹脂分ｉｏｏ重量部に対して、電解質除去焼成りレーを
７〜４５重量部配置部たブレンド塗料を導体上に塗布、
焼利けして成ることを特徴とする面］熱・耐過負荷性エ
ナメル塗料°メル線発明において、ペースエナメル産月
としてポリイミドエナメル塗料を選んだ理由は、工♀的
に実用されているエナメル塗料のなかで最も優れた耐熱
性を保持しているためである。月？リイミドエナメル塗
料け、Ｎ−メチルピロリドン捷たはジメチルアセトアミ
ドなどの極性溶媒中で、テトラヵルゼン酸ジ無水物と芳
香族ポリアミンとを溶液反応して借られるものである。
テトラカルＳ？ン酸ジ無水物としては、ピロメリット酸
ジ無水物、３．３・、４，４・−ベンツフェノンテトラ
カルボンを唆）無水物などがある０芳香族ポリアミンと
してｉｌＪ：４．４’−ジアミノジフェニルエーテル、
４．Ｃ−、）アミツノフェニルメタン、１．３．５−
トリアミノベンゼ／などがある。市販のポリイミドエナ
メル塗料としては、デュｌぞン社のＰｙｒｅ ＭＬ 、
東し四〇のトレニース≠２０００などがある。
ジ無水物、３．３・、４，４・−ベンツフェノンテトラ
カルボンを唆）無水物などがある０芳香族ポリアミンと
してｉｌＪ：４．４’−ジアミノジフェニルエーテル、
４．Ｃ−、）アミツノフェニルメタン、１．３．５−
トリアミノベンゼ／などがある。市販のポリイミドエナ
メル塗料としては、デュｌぞン社のＰｙｒｅ ＭＬ 、
東し四〇のトレニース≠２０００などがある。
電解質除去焼成りレーとは、市販の焼成りレーをイオン
交換水中に分散させた後、水中に溶解したＴａ、解質物
質をイオン交換膜電気透析法により除去し、それからフ
ィルタープレスで濾過、乾燥したものである。
交換水中に分散させた後、水中に溶解したＴａ、解質物
質をイオン交換膜電気透析法により除去し、それからフ
ィルタープレスで濾過、乾燥したものである。
次に本発明の本質を明らかにするため、比較例および本
発明の実施例について説明する。
発明の実施例について説明する。
比較例１
＝ｌ）イミＰエナメル塗料を導体径１．、 Ｏｒｍｎψ
のニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、炉温４
１０℃、有効炉長６ｍの電気炉中を１８ ＋ｎ／ｍｉｎ
の速度で通過させて焼利けし、ボリイミ１エナメル線を
得た。
のニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、炉温４
１０℃、有効炉長６ｍの電気炉中を１８ ＋ｎ／ｍｉｎ
の速度で通過させて焼利けし、ボリイミ１エナメル線を
得た。
比較例２
ポリイミドエナメル塗料の樹脂分１００重岱部に対して
、電解質除去焼成りレーを５ル針配合し／こブレンド塗
料を作製し、このブレンド塗料を導体径１０胴ψのニッ
ケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、炉温４１０℃
、有効炉長６ ｍの電気炉中を］ ８ｍ ／ｍ ｉ ｎ
の速度で通過させて焼料けし、電解質除去焼成りレーブ
レンドＪ？リイミドエナメル線を得た。
、電解質除去焼成りレーを５ル針配合し／こブレンド塗
料を作製し、このブレンド塗料を導体径１０胴ψのニッ
ケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、炉温４１０℃
、有効炉長６ ｍの電気炉中を］ ８ｍ ／ｍ ｉ ｎ
の速度で通過させて焼料けし、電解質除去焼成りレーブ
レンドＪ？リイミドエナメル線を得た。
比較例３
ポリイミドエナメル塗料の樹脂分１００重俸部に文ンし
て、電解質除去焼成りレーを５０重計部配合したブレン
ド塗料を作製し、このブレンド塗料を導体径１．０ ｍ
ｍψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、炉
温４１０℃、有効炉長６ 、、、 ｊｐ電気炉中を１８
ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて焼イ」けし、電解質除去
焼成りレーブレンドデリイミドエナメル紳を得た。
て、電解質除去焼成りレーを５０重計部配合したブレン
ド塗料を作製し、このブレンド塗料を導体径１．０ ｍ
ｍψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、炉
温４１０℃、有効炉長６ 、、、 ｊｐ電気炉中を１８
ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて焼イ」けし、電解質除去
焼成りレーブレンドデリイミドエナメル紳を得た。
実施例Ｉ
ＪリイミＦエナメル爾料の樹脂分１００重量部に対して
、電５９’を質除去焼成りレーを７重量部配合したブレ
ン１塗石を作製し、このブレンド塗料を導体仔１．０
＋ｍｎψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し
、炉温４１０℃、有効炉長６ Ｉｌｌの電気炉中を１８
Ｉｎ ／＋ｎ ｉ ｎの速度で通過させて焼料けし、
電解質除去焼成りレーブレンドポリイミドエナメル線を
得た。
、電５９’を質除去焼成りレーを７重量部配合したブレ
ン１塗石を作製し、このブレンド塗料を導体仔１．０
＋ｍｎψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し
、炉温４１０℃、有効炉長６ Ｉｌｌの電気炉中を１８
Ｉｎ ／＋ｎ ｉ ｎの速度で通過させて焼料けし、
電解質除去焼成りレーブレンドポリイミドエナメル線を
得た。
実施例２
？リイミドエナメル塗ネー１の樹脂分１００重量部に対
して、電解質除去焼成りレーを１５重量部配合したブレ
ン１゛塗刺を作製し、このブレ／１゛塗相を導体径１．
０ｍｍψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し
、炉温４１０℃、有効炉長６１１〕の電気炉中を１８ｍ
／ｍｉｎの速度で通過させて焼付けし、電解質除去焼成
りレープレフ１ボリイミ１５エナメル線を得た。
して、電解質除去焼成りレーを１５重量部配合したブレ
ン１゛塗刺を作製し、このブレ／１゛塗相を導体径１．
０ｍｍψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し
、炉温４１０℃、有効炉長６１１〕の電気炉中を１８ｍ
／ｍｉｎの速度で通過させて焼付けし、電解質除去焼成
りレープレフ１ボリイミ１５エナメル線を得た。
実施例３
ポリイミドエナメル塗料の樹脂分１００Ｍ景部に対して
、電解質除去焼成りレーを３０重量部醍合したブレンド
塗料を作製し、このブレンド塗料ヲ導体径１．０＋＋＋
ｍψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、炉
温４１０℃、有効炉長６ ｍの電気炉中を１８ Ｉｌｌ
／ ＩＩＩ ｉ ｎの速度で通過させて焼付すし、１
ｊｊ解質除去焼成りシープレン１゛ポリイミｌ゛エナメ
ル線を得だ。
、電解質除去焼成りレーを３０重量部醍合したブレンド
塗料を作製し、このブレンド塗料ヲ導体径１．０＋＋＋
ｍψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、炉
温４１０℃、有効炉長６ ｍの電気炉中を１８ Ｉｌｌ
／ ＩＩＩ ｉ ｎの速度で通過させて焼付すし、１
ｊｊ解質除去焼成りシープレン１゛ポリイミｌ゛エナメ
ル線を得だ。
実施例４
ポリイミドエナメル塗料の樹脂分１００重量部に対して
、電解質除去焼成りレーを４５重量部配合したブレンド
塗料を作製し、このブレン１５塗料を導体径］、、 Ｏ
ｕｎψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、
炉温４１０℃、有効炉長６０１の電気炉中を１８ｍ／ｍ
ｉｎの速度で通過させて焼料けし、電）ｑイ質除去焼成
りレープレフＦポリイミドエナメル線を得た。
、電解質除去焼成りレーを４５重量部配合したブレンド
塗料を作製し、このブレン１５塗料を導体径］、、 Ｏ
ｕｎψのニッケルメッキ銅線上にダイス絞りで塗布し、
炉温４１０℃、有効炉長６０１の電気炉中を１８ｍ／ｍ
ｉｎの速度で通過させて焼料けし、電）ｑイ質除去焼成
りレープレフＦポリイミドエナメル線を得た。
次に、比較例および実施例で得たエナメル線の特性試験
を行なった。一般的な特性試験は、ＪｒＳ−０−３００
３により行なった。過負荷試験は長さ２５ａ！のエナメ
ル線２本をとり、その中央部分のｌ２ｏｎの部分を１６
回撚り合わせ、その２ｍ間にそれぞれ５０Ａ通電２０秒
、通電なし１０秒を１ザイクルとする過負荷をＪうえ、
かつ、その２線間に交流２００■を課′鑞しておいたと
きにおける２線間の通電焼損サイクル数を求めたもので
ある。
を行なった。一般的な特性試験は、ＪｒＳ−０−３００
３により行なった。過負荷試験は長さ２５ａ！のエナメ
ル線２本をとり、その中央部分のｌ２ｏｎの部分を１６
回撚り合わせ、その２ｍ間にそれぞれ５０Ａ通電２０秒
、通電なし１０秒を１ザイクルとする過負荷をＪうえ、
かつ、その２線間に交流２００■を課′鑞しておいたと
きにおける２線間の通電焼損サイクル数を求めたもので
ある。
次表はこれらの特性試験結果を示したものである。
試薬結果から明らかなように、本発明による電解質除去
焼成りレーブレンド、Ｉ？リイミ１゛エナメル線は優れ
たｏＪ撓性、耐過負荷性、高温の絶縁破壊電圧特性を有
している。
焼成りレーブレンド、Ｉ？リイミ１゛エナメル線は優れ
たｏＪ撓性、耐過負荷性、高温の絶縁破壊電圧特性を有
している。
本発明において電解質除去焼成りレーの配合量を７〜４
５重量部に限定したのは、７重旬部以下では耐過負荷性
の向上がなく、４５重量部以上では可撓性が低下し、そ
の結果、而」過負荷性、高温の５ 絶縁破壊電圧特性も低下するためである。
５重量部に限定したのは、７重旬部以下では耐過負荷性
の向上がなく、４５重量部以上では可撓性が低下し、そ
の結果、而」過負荷性、高温の５ 絶縁破壊電圧特性も低下するためである。
本発明の電解質除去焼成りレーブレンド゛、ポリイミド
エナメル線が優れた可撓性、耐過負荷性および高温の絶
縁破壊電圧特性を発揮するのに、次の理由のだめである
。
エナメル線が優れた可撓性、耐過負荷性および高温の絶
縁破壊電圧特性を発揮するのに、次の理由のだめである
。
即ち、本願発明者は安価な１熱・耐過角荷件エナメル線
を開発すべく、°種々なる天然産の無機粉末絶縁材料ブ
レン＋ｙ 、Ｉｒリイミドエナメル線について検討した
結果、焼成りレーをブレンＩこしたものが最もよいこと
を見出した。しかしながら、市販の焼成りレーをそのｔ
ｘ配合したボリイミ）εエナメル線では高温における絶
縁破壊電圧特性が著しく劣ることがわかった。そこで、
本願発明者は更に詳細に検討した結果、焼成りレーをイ
オン交換水中に分散させ、イオン交換膜電気透析法によ
り軍、解質物質、例えばナトリウムイオン、カリウムイ
オン、カル／ラムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオ
ン、塩累イオン、硫酸イオン、硝酸イオンなどを除去し
た後、フィルタープレスで諷過し、乾燥した電解質除去
焼成りレーを配合することにより高温の絶縁破壊電圧特
性が優れた面ｊ熱・耐過負荷性エツーメル線が得られる
ことを見出したものである。
を開発すべく、°種々なる天然産の無機粉末絶縁材料ブ
レン＋ｙ 、Ｉｒリイミドエナメル線について検討した
結果、焼成りレーをブレンＩこしたものが最もよいこと
を見出した。しかしながら、市販の焼成りレーをそのｔ
ｘ配合したボリイミ）εエナメル線では高温における絶
縁破壊電圧特性が著しく劣ることがわかった。そこで、
本願発明者は更に詳細に検討した結果、焼成りレーをイ
オン交換水中に分散させ、イオン交換膜電気透析法によ
り軍、解質物質、例えばナトリウムイオン、カリウムイ
オン、カル／ラムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオ
ン、塩累イオン、硫酸イオン、硝酸イオンなどを除去し
た後、フィルタープレスで諷過し、乾燥した電解質除去
焼成りレーを配合することにより高温の絶縁破壊電圧特
性が優れた面ｊ熱・耐過負荷性エツーメル線が得られる
ことを見出したものである。
以上、詳記の通υ本発明によれば、安価でしかも優れた
可撓性、１ｆ１ｉ・Ｉ過負荷性、高温の絶縁破壊電圧特
性を有する耐熱・耐過負荷性エナメル線を得ることが出
来るものであり、工業的に極めて有用である。
可撓性、１ｆ１ｉ・Ｉ過負荷性、高温の絶縁破壊電圧特
性を有する耐熱・耐過負荷性エナメル線を得ることが出
来るものであり、工業的に極めて有用である。
Claims (1)
- 、Ｉ？リイミ１サエナメル塗相の樹脂分１００重量部に
対して、電解質除去焼成りレーを７〜４５重量部配置部
たブレン１塗料を作製し、該ブレンＰ塗料を導体上に塗
布、焼付けして成ることを特徴とする耐熱・耐過負荷性
エナメル線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112883A JPS59176362A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 耐熱・耐過負荷性エナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112883A JPS59176362A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 耐熱・耐過負荷性エナメル線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176362A true JPS59176362A (ja) | 1984-10-05 |
| JPH0216940B2 JPH0216940B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=12878165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112883A Granted JPS59176362A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 耐熱・耐過負荷性エナメル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017095547A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | 日立金属株式会社 | 耐部分放電性塗料および絶縁電線 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6644289B1 (ja) * | 2019-06-24 | 2020-02-12 | 株式会社Ｗｉｓｔｅｒｉａ | 低トランス脂肪酸バター様食品の製造方法及び低トランス脂肪酸バター様食品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56151757A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-24 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Polyimide resin molded article |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP5112883A patent/JPS59176362A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56151757A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-24 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Polyimide resin molded article |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017095547A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | 日立金属株式会社 | 耐部分放電性塗料および絶縁電線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216940B2 (ja) | 1990-04-18 |
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