JPS59171830A - 試料液希釈装置 - Google Patents
試料液希釈装置Info
- Publication number
- JPS59171830A JPS59171830A JP58046795A JP4679583A JPS59171830A JP S59171830 A JPS59171830 A JP S59171830A JP 58046795 A JP58046795 A JP 58046795A JP 4679583 A JP4679583 A JP 4679583A JP S59171830 A JPS59171830 A JP S59171830A
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- Japan
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- dilution
- piping
- valve
- liquid
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
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- Pathology (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、試料液希釈装置に係シ、特に１高放射能レベ
ルの放射性試料水を希釈するのに好適な試料液希釈装置
に関する。
ルの放射性試料水を希釈するのに好適な試料液希釈装置
に関する。
従来の希釈混合装置としてはスタラー、プロペラ攪拌な
どがある。第１図に、プロペラ攪拌式希釈装置の具体例
を示し、その問題点を説明する。
どがある。第１図に、プロペラ攪拌式希釈装置の具体例
を示し、その問題点を説明する。
高レベル試料水を試料入口配管１、バルブ２、切取シ部
配管３、バルブ４、試料出口配管５を通して循環させる
。切取９部配管３内の試料水置換を十分行なった後、バ
ルブ２，４を切替え、配管６から一定量の希釈水をバル
ブ２、切取９部配管３、バルブ４、配管７の順で、希釈
混合槽８内へ注入する。この操作は切取シ部配管３内の
定量試料水をバルブ２，４間を切取る処理である。この
注入の後、希釈混合槽８内のプロペラ９を、駆動機構１
０で回転させ混合を図る。
配管３、バルブ４、試料出口配管５を通して循環させる
。切取９部配管３内の試料水置換を十分行なった後、バ
ルブ２，４を切替え、配管６から一定量の希釈水をバル
ブ２、切取９部配管３、バルブ４、配管７の順で、希釈
混合槽８内へ注入する。この操作は切取シ部配管３内の
定量試料水をバルブ２，４間を切取る処理である。この
注入の後、希釈混合槽８内のプロペラ９を、駆動機構１
０で回転させ混合を図る。
十分混合した後、バルブ１１を介して、分析装置あるい
はバッチ採取系へ、希釈試料を移送する。
はバッチ採取系へ、希釈試料を移送する。
希釈試料の移送後はバルブ１２を介して洗浄水を注入し
、希釈混合槽８内を洗浄する。
、希釈混合槽８内を洗浄する。
環境条件として１００Ｃ，，１００％ＲＩ（の高温、高
湿度の条件下ではプロペラ駆動機構１０（スタラーの場
合はスタラー機構）の電気的な駆動部分の動作信頼性は
著しく低下する。この環境条件を保護する装置（空調、
温調装置）を設ける場合には希釈混合装置そのものよシ
付属設備が多くなる問題が生じる。
湿度の条件下ではプロペラ駆動機構１０（スタラーの場
合はスタラー機構）の電気的な駆動部分の動作信頼性は
著しく低下する。この環境条件を保護する装置（空調、
温調装置）を設ける場合には希釈混合装置そのものよシ
付属設備が多くなる問題が生じる。
本発明の目的は、耐環境性に優れて試料液の希釈精度の
高い試料液希釈装置を提供することにある。
高い試料液希釈装置を提供することにある。
希釈混合は希釈液体を移動させることによって相互の均
質化を促進させることができる。本発明では圧力差を利
用し、二つの希釈タンク間の配管を介して移動させるこ
とによって均質混合を図る。
質化を促進させることができる。本発明では圧力差を利
用し、二つの希釈タンク間の配管を介して移動させるこ
とによって均質混合を図る。
圧縮空気を液体中に注入するバブリング希釈混合も考え
られるが、液体中に注入するバブリングノズルの洗浄の
問題、バブリング処理は液体中の揮発性成分（ガス状放
射性物質）を強制放出するため正確な希釈処理と分析が
出来ないなどの問題が生じる。
られるが、液体中に注入するバブリングノズルの洗浄の
問題、バブリング処理は液体中の揮発性成分（ガス状放
射性物質）を強制放出するため正確な希釈処理と分析が
出来ないなどの問題が生じる。
以下、本発明の好適な一実施例を第２図により説明する
。サンプリングされた高放射能レベルの試料水は、試料
入口配管１、バルブ２、切取シ部配管３およびバルブ４
を介して試料出口配管５へと流れる。切取り部配管３内
の試料水の置換を十分に行なった後、バルブ２および４
の切替えを行なう。これによって、試料入口配管１がら
の切取シ部配管３内への試料水の流入および切取シ部配
管３から試料出口配管５への試料水の流出が停止される
。それとともに、一定量の希釈水が、配管６よシバルブ
２を介して切取シ部配管３内に導入される。バルブ２お
よび４によって切取られ切取り部配管３内に存在してい
た所定量の試料水（バルブ２とバルブ４との間の切取り
部配管３内の容積を必要な容積に定めておく）は、希釈
水の導入によって切取り部配管３よシ押出され、バルブ
４および配管７を通って希釈混合槽２０内に送られる。
。サンプリングされた高放射能レベルの試料水は、試料
入口配管１、バルブ２、切取シ部配管３およびバルブ４
を介して試料出口配管５へと流れる。切取り部配管３内
の試料水の置換を十分に行なった後、バルブ２および４
の切替えを行なう。これによって、試料入口配管１がら
の切取シ部配管３内への試料水の流入および切取シ部配
管３から試料出口配管５への試料水の流出が停止される
。それとともに、一定量の希釈水が、配管６よシバルブ
２を介して切取シ部配管３内に導入される。バルブ２お
よび４によって切取られ切取り部配管３内に存在してい
た所定量の試料水（バルブ２とバルブ４との間の切取り
部配管３内の容積を必要な容積に定めておく）は、希釈
水の導入によって切取り部配管３よシ押出され、バルブ
４および配管７を通って希釈混合槽２０内に送られる。
希釈液も、希釈混合槽２０内に流入する。バルブ１２は
、閉している。バルブ２１およヒ２２は開となっている
ので、希釈混合槽２０内に流入した液体は、希釈混合槽
２０と希釈混合槽２３の底部を連絡する配管２６を通っ
て希釈混合槽２３内に流入する。所定量の希釈水を供給
した後、バルブ２および４を切替えて希釈水の供給を停
止し、試料水を試料入口配管］、バルブ２、切取り部配
管３、バルブ４および試料出口配管５へと流す。
、閉している。バルブ２１およヒ２２は開となっている
ので、希釈混合槽２０内に流入した液体は、希釈混合槽
２０と希釈混合槽２３の底部を連絡する配管２６を通っ
て希釈混合槽２３内に流入する。所定量の希釈水を供給
した後、バルブ２および４を切替えて希釈水の供給を停
止し、試料水を試料入口配管］、バルブ２、切取り部配
管３、バルブ４および試料出口配管５へと流す。
始めは希釈混合槽２０内の液体の液面は希釈混合槽２３
内のそれよシも高いが、希釈水供給停止後の時間経過に
伴って前者と後者の混合槽内の液面の高さは等しくなる
。
内のそれよシも高いが、希釈水供給停止後の時間経過に
伴って前者と後者の混合槽内の液面の高さは等しくなる
。
次に、バルブ２２を開にしたままバルブ２１を閉にする
。希釈混合槽２３内の液体は、配管２８を通る圧縮空気
によシ一定圧力で加圧される。このだめ、希釈混合槽２
３内の液体は、配管２６を通って希釈混合槽２０内に移
動する。圧力制御装置２４を操作して希釈混合槽２３内
の圧縮空気を配管２８および２５を介して外部に放出す
る。希釈混合槽２０内の液面上方の空気は圧縮状態であ
るので、希釈混合槽２０内の液体は、配管２６を通って
希釈混合槽２３内に移動する。次に、バルブ２１を開に
してバルブ２２を閉にし、圧力制御装置２４の操作によ
シ一定圧力の圧縮空気を配管２７を介して希釈混合槽２
０内に供給する。希釈混合槽２０内の液体は、配管２６
を介して希釈混合槽２３内に流入する。前述と同様に、
圧力制御装置２４の操作により希釈混合槽２０内の圧縮
空気が、配管２７および２５を通して外部に放出され、
希釈混合槽２３内の液体が希釈混合槽２０内に移動する
。このような一定の繰返し希釈を行なった後、バルブ１
１を開く。希釈混合槽２０および２３内の液体は、配管
２６および２９を通って分析装置（図示せず）に送られ
る。
。希釈混合槽２３内の液体は、配管２８を通る圧縮空気
によシ一定圧力で加圧される。このだめ、希釈混合槽２
３内の液体は、配管２６を通って希釈混合槽２０内に移
動する。圧力制御装置２４を操作して希釈混合槽２３内
の圧縮空気を配管２８および２５を介して外部に放出す
る。希釈混合槽２０内の液面上方の空気は圧縮状態であ
るので、希釈混合槽２０内の液体は、配管２６を通って
希釈混合槽２３内に移動する。次に、バルブ２１を開に
してバルブ２２を閉にし、圧力制御装置２４の操作によ
シ一定圧力の圧縮空気を配管２７を介して希釈混合槽２
０内に供給する。希釈混合槽２０内の液体は、配管２６
を介して希釈混合槽２３内に流入する。前述と同様に、
圧力制御装置２４の操作により希釈混合槽２０内の圧縮
空気が、配管２７および２５を通して外部に放出され、
希釈混合槽２３内の液体が希釈混合槽２０内に移動する
。このような一定の繰返し希釈を行なった後、バルブ１
１を開く。希釈混合槽２０および２３内の液体は、配管
２６および２９を通って分析装置（図示せず）に送られ
る。
本実施例においては、両希釈混合槽間での液体の移動を
３ザイクル程度実施することによって、試料水と希釈水
との均質混合（約９７％以上の均質混合）が可能となる
。すなわち、試料水の希釈が一様に行な−われる。特に
、本実施例では、両希釈混合槽間の差圧に見合って徐々
に液体が両希釈混合槽間を移動するので、バブリング方
式のように試料水中の揮発性成分（放射性の揮発性成分
を含む）を放出するような問題は生じない。
３ザイクル程度実施することによって、試料水と希釈水
との均質混合（約９７％以上の均質混合）が可能となる
。すなわち、試料水の希釈が一様に行な−われる。特に
、本実施例では、両希釈混合槽間の差圧に見合って徐々
に液体が両希釈混合槽間を移動するので、バブリング方
式のように試料水中の揮発性成分（放射性の揮発性成分
を含む）を放出するような問題は生じない。
耐環境性については、空気圧制御であるので高温、高湿
下でにおいても十分その機能を果たすことができる。
下でにおいても十分その機能を果たすことができる。
両希釈混合槽内の液体を分析装置に流出させた後、バル
ブ１２を開く。洗浄水は、配管３０を通って希釈混合槽
２０および２３内に導かれる。両希釈混合槽内が洗浄水
によって洗浄される。希釈混合槽内には攪拌機等の挿入
物が全くないので、洗浄は最も効率的に実施できる。
ブ１２を開く。洗浄水は、配管３０を通って希釈混合槽
２０および２３内に導かれる。両希釈混合槽内が洗浄水
によって洗浄される。希釈混合槽内には攪拌機等の挿入
物が全くないので、洗浄は最も効率的に実施できる。
第３図に本発明の他の実施例を示す。本実施例は、前述
した実施例の希釈混合槽２ｏおよび２３を１つの容器３
１内に形成したものである。すなわち、容器３１内に仕
切板３３を設ける。この仕切板３３によって容器３１内
が２つの領域、すなわち、希釈混合槽２０と希釈混合槽
２３に分離される。これらの希釈混合槽は、仕切板３３
の下端部に設けられた流通孔３２によって連絡される。
した実施例の希釈混合槽２ｏおよび２３を１つの容器３
１内に形成したものである。すなわち、容器３１内に仕
切板３３を設ける。この仕切板３３によって容器３１内
が２つの領域、すなわち、希釈混合槽２０と希釈混合槽
２３に分離される。これらの希釈混合槽は、仕切板３３
の下端部に設けられた流通孔３２によって連絡される。
本実施例における試料水の希釈混合操作は、前述した実
施例におけるその操作と同じである。液体が流通孔３２
を通る時に生じる縮流と拡流によって希釈混合の均一化
が促進される。配管２９ば、容器３１の流通孔３２付近
に接続される。本実施例は、前述した実施例と同様な効
果が得られる。
施例におけるその操作と同じである。液体が流通孔３２
を通る時に生じる縮流と拡流によって希釈混合の均一化
が促進される。配管２９ば、容器３１の流通孔３２付近
に接続される。本実施例は、前述した実施例と同様な効
果が得られる。
本実施例では、配管２６を設ける必要がない。
本発明によれば、放射性の揮発性成分の放出がなく耐環
境性に優れた放射性試料液を精度良く希釈することがで
きる。
境性に優れた放射性試料液を精度良く希釈することがで
きる。
第１図はプロペラ攪拌式希釈装置の構成図、第２図は本
発明の好適な一実施例である試料液希釈装置の構成図、
第３図は本発明の他の実施例の構成図である。 １・・・試料入口配管、２，４・バルブ、３・・切取り
部配管、５・・・試料出口配管、６，７，２５，２６２
７．２８，２９．３０・・配管、１１，１２゜２１．２
２・・・バルブ、２０・・・希釈混合槽、２４・・・圧
力制御装置、３１・・容器、３２・・・流通孔、３３第
１頁の続き （掩発 明 者 今井哲 東京都千代田区大手町−丁目６ 番１号日本原子力発電株式会社 内 （ヰ発 明 者 北口博司 日立市森山町１１６８番地株式会社 日立製作所エネルギー研究所内 （か発 明 者 藤井正昭 日立市森山町１１６８番地株式会社 日立製作所エネルギー研究所内 ■出 願 人 東北電力株式会社 仙台市１番町３丁目７番１号 ■出 願 人 中部電力株式会社 名古屋市東区東新町一番地 ■出 願 人 北陸電力株式会社 富山市桜橋通り３番１号 ＠出 願 人 中国電力株式会社 広島市中区小町４番３３号 ■出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町−丁目６ 番１号 ■出 願 人 株式会社日立製作所 東京都千代田区丸の内−丁目５ 番１号 ■出 願 人 株式会社東芝 川崎市幸区堀川町７２番地
発明の好適な一実施例である試料液希釈装置の構成図、
第３図は本発明の他の実施例の構成図である。 １・・・試料入口配管、２，４・バルブ、３・・切取り
部配管、５・・・試料出口配管、６，７，２５，２６２
７．２８，２９．３０・・配管、１１，１２゜２１．２
２・・・バルブ、２０・・・希釈混合槽、２４・・・圧
力制御装置、３１・・容器、３２・・・流通孔、３３第
１頁の続き （掩発 明 者 今井哲 東京都千代田区大手町−丁目６ 番１号日本原子力発電株式会社 内 （ヰ発 明 者 北口博司 日立市森山町１１６８番地株式会社 日立製作所エネルギー研究所内 （か発 明 者 藤井正昭 日立市森山町１１６８番地株式会社 日立製作所エネルギー研究所内 ■出 願 人 東北電力株式会社 仙台市１番町３丁目７番１号 ■出 願 人 中部電力株式会社 名古屋市東区東新町一番地 ■出 願 人 北陸電力株式会社 富山市桜橋通り３番１号 ＠出 願 人 中国電力株式会社 広島市中区小町４番３３号 ■出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町−丁目６ 番１号 ■出 願 人 株式会社日立製作所 東京都千代田区丸の内−丁目５ 番１号 ■出 願 人 株式会社東芝 川崎市幸区堀川町７２番地
Claims (1)
- １゜希釈液および放射性の試料液が内部に供給され、し
かも下部が連通している第１および第２希釈槽と、前記
第１および第２希釈槽内への圧縮ガスの供給を交互に行
なう圧力制御手段とからなる試料液希釈装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046795A JPS59171830A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 試料液希釈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046795A JPS59171830A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 試料液希釈装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171830A true JPS59171830A (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=12757264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046795A Pending JPS59171830A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 試料液希釈装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171830A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003088C2 (nl) * | 1996-05-10 | 1997-11-18 | Inst Milieu & Agritech | Werkwijze en inrichting voor het nemen van een luchtmonster. |
| JP2010236916A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Sysmex Corp | 試薬調製装置および検体処理システム |
| US9164021B2 (en) | 2009-02-26 | 2015-10-20 | Sysmex Corporation | Reagent preparing device, specimen processing system and reagent preparing method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225973A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-26 | Okamura Seisakusho:Kk | Variable capacity type torque converter |
| JPS5643726U (ja) * | 1979-09-13 | 1981-04-21 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58046795A patent/JPS59171830A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225973A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-26 | Okamura Seisakusho:Kk | Variable capacity type torque converter |
| JPS5643726U (ja) * | 1979-09-13 | 1981-04-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003088C2 (nl) * | 1996-05-10 | 1997-11-18 | Inst Milieu & Agritech | Werkwijze en inrichting voor het nemen van een luchtmonster. |
| US9164021B2 (en) | 2009-02-26 | 2015-10-20 | Sysmex Corporation | Reagent preparing device, specimen processing system and reagent preparing method |
| JP2010236916A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Sysmex Corp | 試薬調製装置および検体処理システム |
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