JPS59171417A - キ−トツプの製造方法 - Google Patents
キ−トツプの製造方法Info
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- JPS59171417A JPS59171417A JP4646883A JP4646883A JPS59171417A JP S59171417 A JPS59171417 A JP S59171417A JP 4646883 A JP4646883 A JP 4646883A JP 4646883 A JP4646883 A JP 4646883A JP S59171417 A JPS59171417 A JP S59171417A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワードプロセッサ、マイクロコンピュータのキ
ーボードや電卓等の各種機器のキートップの製造方法に
係り、キートップ本体の少なくとも上面に形成された凹
溝に所望の識別表示模様が形成されたシートを装着し、
更に放射線硬化樹脂を注入してこれを硬化させることに
より、キー・トップを形成するようにしたものである。
ーボードや電卓等の各種機器のキートップの製造方法に
係り、キートップ本体の少なくとも上面に形成された凹
溝に所望の識別表示模様が形成されたシートを装着し、
更に放射線硬化樹脂を注入してこれを硬化させることに
より、キー・トップを形成するようにしたものである。
ワードプロセッサや電卓等は、キーボード上に並設され
たキートップを指先にて押圧しながら操作するものであ
り、キートップの上面には識別のために文字や図形等の
識別表示模様が形成されている。従来この種模様は、作
業性がよくコストも低床なこともあって、一般にシルク
スクリーン印刷やホットスタンプ等の各種平版印刷法に
より形成されているが、かがる方法により形成された模
様は、キートップの上面を多数回抑圧操作するうちに、
印刷塗料は次第に剥で汚れやすいものであり、時々アル
コール液等の洗浄液により清拭することが望ましいが、
この種印刷塗料は耐薬品性が弱く、アルコール液等にて
清拭すると劣化退色したり剥げ落ちたりして、模様の鮮
明度が低下する欠点があった。
たキートップを指先にて押圧しながら操作するものであ
り、キートップの上面には識別のために文字や図形等の
識別表示模様が形成されている。従来この種模様は、作
業性がよくコストも低床なこともあって、一般にシルク
スクリーン印刷やホットスタンプ等の各種平版印刷法に
より形成されているが、かがる方法により形成された模
様は、キートップの上面を多数回抑圧操作するうちに、
印刷塗料は次第に剥で汚れやすいものであり、時々アル
コール液等の洗浄液により清拭することが望ましいが、
この種印刷塗料は耐薬品性が弱く、アルコール液等にて
清拭すると劣化退色したり剥げ落ちたりして、模様の鮮
明度が低下する欠点があった。
またこの種模様は浸透印刷によっても形成されており、
浸透印刷により形成された模様は剥げ落ちしにくい利点
があるが、印刷時に塗料が周辺に滲んで模様は不鮮明と
なるため判読しにくいものであり、また浸透印刷の場合
キートップ本体の素材や印刷塗料は特殊なものに限定さ
れるため、コストがかなり高くなる欠点があった。また
この私模様は、キートップを二色射出成型法によりキー
トップと識別模様を同時に成形することによっても形成
されているが、かかる方法においては模様ごとに金型を
変えなければならず、金型コストがかかるという欠点を
有している。また従来この種キートップは、第４図（ａ
）、（ｂ）に示すように、キートップ本体４ａの上部に
嵌着溝４ｂを形成しておき、該嵌着溝４ｂに文字や図形
等の所望模様が形成された模様シー）４ｃを嵌着し、更
にその上から透明なカバ一体４ｄを嵌着することによっ
ても形成されており、嵌着溝４ｂ周縁に突設された突部
４θにより上記カバ一体４ｄを係止してその脱落を防止
するようになっていた。しかしかかる形成方法の場合、
突部４ｅ及びカバ一体４ｄの形状や寸法に少しでも狂い
があると、カバ一体４ｄの嵌着が不能となったり、キー
トップの押圧時にカバ一体４ｄが位置ずれしたりガタつ
いたりするため、キートップ本体４ａの成形用金型を厳
密に成形管理せねばならず、きわめて手間を要し、かつ
コスト高となる欠点があった。またこの釉キートップは
手垢や座環が付着して汚れやすいものであり、殊に上記
構造を有するキートップの場合、嵌着溝４ｂ内の空隙に
Ｍ埃等が侵入して付着しやすく、かつ侵入付着した塵壊
等は除去しにくいものである。このためキートップは、
アルコール液等の洗浄液により定期的に入念に清拭する
必要があるが、その際洗浄液が模様シー）４ａ上面等に
浸入し、該シー）４ｃに形成された模様が剥げ落ちたり
劣化退色して模様の識別性が低下する欠点があった。ま
たこの種ギートツブは、毎日多数回押圧操作するもので
あるから、押圧面は押圧しやすいものが望ましいが、上
記カバ一体４ｄは抑圧時に指先が滑って操作しにくい難
点があり、また表面強度も十分でないため長時間使用す
る間に表面が次第に摩耗あるいは傷つき、透明度が低下
して模様シー）４ａの模様が識別しにくくなる欠点があ
った。
浸透印刷により形成された模様は剥げ落ちしにくい利点
があるが、印刷時に塗料が周辺に滲んで模様は不鮮明と
なるため判読しにくいものであり、また浸透印刷の場合
キートップ本体の素材や印刷塗料は特殊なものに限定さ
れるため、コストがかなり高くなる欠点があった。また
この私模様は、キートップを二色射出成型法によりキー
トップと識別模様を同時に成形することによっても形成
されているが、かかる方法においては模様ごとに金型を
変えなければならず、金型コストがかかるという欠点を
有している。また従来この種キートップは、第４図（ａ
）、（ｂ）に示すように、キートップ本体４ａの上部に
嵌着溝４ｂを形成しておき、該嵌着溝４ｂに文字や図形
等の所望模様が形成された模様シー）４ｃを嵌着し、更
にその上から透明なカバ一体４ｄを嵌着することによっ
ても形成されており、嵌着溝４ｂ周縁に突設された突部
４θにより上記カバ一体４ｄを係止してその脱落を防止
するようになっていた。しかしかかる形成方法の場合、
突部４ｅ及びカバ一体４ｄの形状や寸法に少しでも狂い
があると、カバ一体４ｄの嵌着が不能となったり、キー
トップの押圧時にカバ一体４ｄが位置ずれしたりガタつ
いたりするため、キートップ本体４ａの成形用金型を厳
密に成形管理せねばならず、きわめて手間を要し、かつ
コスト高となる欠点があった。またこの釉キートップは
手垢や座環が付着して汚れやすいものであり、殊に上記
構造を有するキートップの場合、嵌着溝４ｂ内の空隙に
Ｍ埃等が侵入して付着しやすく、かつ侵入付着した塵壊
等は除去しにくいものである。このためキートップは、
アルコール液等の洗浄液により定期的に入念に清拭する
必要があるが、その際洗浄液が模様シー）４ａ上面等に
浸入し、該シー）４ｃに形成された模様が剥げ落ちたり
劣化退色して模様の識別性が低下する欠点があった。ま
たこの種ギートツブは、毎日多数回押圧操作するもので
あるから、押圧面は押圧しやすいものが望ましいが、上
記カバ一体４ｄは抑圧時に指先が滑って操作しにくい難
点があり、また表面強度も十分でないため長時間使用す
る間に表面が次第に摩耗あるいは傷つき、透明度が低下
して模様シー）４ａの模様が識別しにくくなる欠点があ
った。
そこで本発明は成上の点を勘案してなされたものであっ
て、キートップ本体の上面に所定形状の凹溝を形成する
とともに、該凹溝に所望の識別表示模様が形成された模
様シートを装着した後、該凹溝に無色もしくは有色透明
の紫外線硬化樹脂（ＶＶ樹脂）や電子線硬化樹脂（ＥＢ
樹脂）等の放射線硬化樹脂を注入し、放射線を照射して
上記樹脂を硬化させることにより、所望の識別表示模様
を有するキートップを形成するようにしたものであり、
かくすることにより耐摩耗性や耐薬品性にすぐれ、長期
間使用しても模様の識別性が低下することのない使用性
の高いキートップを、作業性よく形成するようにしたも
のである〇 以下、図面を参照しながら本発明の実施例を工程順に説
明する。
て、キートップ本体の上面に所定形状の凹溝を形成する
とともに、該凹溝に所望の識別表示模様が形成された模
様シートを装着した後、該凹溝に無色もしくは有色透明
の紫外線硬化樹脂（ＶＶ樹脂）や電子線硬化樹脂（ＥＢ
樹脂）等の放射線硬化樹脂を注入し、放射線を照射して
上記樹脂を硬化させることにより、所望の識別表示模様
を有するキートップを形成するようにしたものであり、
かくすることにより耐摩耗性や耐薬品性にすぐれ、長期
間使用しても模様の識別性が低下することのない使用性
の高いキートップを、作業性よく形成するようにしたも
のである〇 以下、図面を参照しながら本発明の実施例を工程順に説
明する。
第１図（ａ）において、１はＡＢＳ樹脂等の合成樹脂に
より形成された截頭四角錐状キートップ本体であり、抑
圧操作面となるその上面には凹溝２が浅く形成されてお
り、該凹溝２内に模様シート３を装着する。模様シート
３は、合成樹脂製シートにシルクスクリーン印刷やホッ
トスタンプ等の各種印刷法により、所望識別表示模様（
例えば図示するように文字「Ａ」）を印刷して形成され
ており、また模様シート３の両側には、固定用切欠部３
１Ｌ、３１Ｌが形成されている。
より形成された截頭四角錐状キートップ本体であり、抑
圧操作面となるその上面には凹溝２が浅く形成されてお
り、該凹溝２内に模様シート３を装着する。模様シート
３は、合成樹脂製シートにシルクスクリーン印刷やホッ
トスタンプ等の各種印刷法により、所望識別表示模様（
例えば図示するように文字「Ａ」）を印刷して形成され
ており、また模様シート３の両側には、固定用切欠部３
１Ｌ、３１Ｌが形成されている。
模様シート３を凹溝２に装着したならば、次に模様シー
ト３の上方から無色もしくは有色透明の透視可能な放射
線硬化樹脂４を注入器５にて注入しく第１図（ｂ）参照
）、続いて放射線照射器６により放射線を照射して上記
樹脂４を硬化させれば、所望識別表示模様Ａを備えたキ
ートップ６が出来上る（第１図（Ｃ）参照）。
ト３の上方から無色もしくは有色透明の透視可能な放射
線硬化樹脂４を注入器５にて注入しく第１図（ｂ）参照
）、続いて放射線照射器６により放射線を照射して上記
樹脂４を硬化させれば、所望識別表示模様Ａを備えたキ
ートップ６が出来上る（第１図（Ｃ）参照）。
その際ｓ様シート３には切欠部３ａ、３ａが形成されて
いるので、樹脂４は切欠部３＆、３＆においてキートッ
プ本体１の上面に付着硬化するから、模様シー１−３は
凹溝２内にしつかり固定される。
いるので、樹脂４は切欠部３＆、３＆においてキートッ
プ本体１の上面に付着硬化するから、模様シー１−３は
凹溝２内にしつかり固定される。
ところで放射線硬化樹脂は、放射線の照射により重合反
応や縮合反応、架橋反応等の化学反応を生じて硬化する
ものであって、その硬化はきわめて速かであり、従って
上記樹脂４はきわめて作業性よく硬化し、かつ硬化後の
審美性も良好である。また上記化学反応を生じて硬化す
るこの種樹脂は、早急に硬化するにもかかわらず硬化収
縮をほとんど生じない特性があり、従って収縮時に発生
しがちな微細な亀裂はほとんどなく、その組織はきわめ
て密であって物理的強度や耐摩耗性はきわめて大きく、
長期間押圧操作しても摩耗したり、その表面が傷ついた
りすることはなく、かつ経年変化による劣化退色もない
から、模様シート３に形成された模様の識別性が低下す
ることはない。またこの種樹脂はアルコール液等に対す
る耐薬品性もきわめて大きい特性があり、従ってアルコ
ール液等によりキートップ６を清拭しても、その材質が
劣化することはない。また凹溝２内には樹脂４が充填さ
れており、無用な空隙はまったくなく、模様シート３は
完全に凹溝２内に蕾閉されているので、手垢や展埃ある
いは洗浄液等が侵入して模様の識別性が低下することも
ない。またこの種樹脂は、キートップ本体の材料として
広く採用されているＡＢＳ樹脂などの各種合成樹脂や金
属等との接着性もきわめて大きいので、硬化後に樹脂４
が凹溝２から脱落することもない。
応や縮合反応、架橋反応等の化学反応を生じて硬化する
ものであって、その硬化はきわめて速かであり、従って
上記樹脂４はきわめて作業性よく硬化し、かつ硬化後の
審美性も良好である。また上記化学反応を生じて硬化す
るこの種樹脂は、早急に硬化するにもかかわらず硬化収
縮をほとんど生じない特性があり、従って収縮時に発生
しがちな微細な亀裂はほとんどなく、その組織はきわめ
て密であって物理的強度や耐摩耗性はきわめて大きく、
長期間押圧操作しても摩耗したり、その表面が傷ついた
りすることはなく、かつ経年変化による劣化退色もない
から、模様シート３に形成された模様の識別性が低下す
ることはない。またこの種樹脂はアルコール液等に対す
る耐薬品性もきわめて大きい特性があり、従ってアルコ
ール液等によりキートップ６を清拭しても、その材質が
劣化することはない。また凹溝２内には樹脂４が充填さ
れており、無用な空隙はまったくなく、模様シート３は
完全に凹溝２内に蕾閉されているので、手垢や展埃ある
いは洗浄液等が侵入して模様の識別性が低下することも
ない。またこの種樹脂は、キートップ本体の材料として
広く採用されているＡＢＳ樹脂などの各種合成樹脂や金
属等との接着性もきわめて大きいので、硬化後に樹脂４
が凹溝２から脱落することもない。
なお樹脂４は、凹溝２内に必ずしも満杯になるまで注入
する必要はなく、第２図に示すようにやや浅めに注入し
て硬化させれば、キートップ６の上面に滑り止めの段落
ｔが確保されて押圧操作を行いやすい利点がある。
する必要はなく、第２図に示すようにやや浅めに注入し
て硬化させれば、キートップ６の上面に滑り止めの段落
ｔが確保されて押圧操作を行いやすい利点がある。
第３図は本発明の他の実施例を示すものであって、所望
識別表示模様（文字「Ａ」）が形成された模様シート１
３をキートップ本体１１上部の凹溝１２内に装着しく第
３図（ａ）参照）、続いて放射線硬化樹脂１４を注入し
、放射線を照射して硬化させる（第３図（ｂ）参照）。
識別表示模様（文字「Ａ」）が形成された模様シート１
３をキートップ本体１１上部の凹溝１２内に装着しく第
３図（ａ）参照）、続いて放射線硬化樹脂１４を注入し
、放射線を照射して硬化させる（第３図（ｂ）参照）。
樹脂１４には、その粒径が１０〜３０ミクロン程度の微
粒子１５が混入されており、キートップ１６の上面ａは
、微粒子１５のために凹凸面となる。このようにキート
ップ１６の上面ａを凹凸面にすれば、抑圧時に指先が不
要に滑るのは防止され、キートップ１６の抑圧操作を行
いやすい利点がある。また入射光も凹凸上面ａに適度に
乱反射されるから、模様シート１３に形成された模様ｒ
ＡＪを識別しやすい。微粒子１５としては、模様の識別
の邪魔にならず、また十分な耐摩耗性や耐薬品性を有す
るものが望ましく、例えばガラスピーズやウレタンビー
ズ等が適している。なお凹溝１２の縁部には小満１２ａ
が形成されており、かつ模様シー）１３にも固定用小孔
１３ａが多数形成されているので、樹脂１４が小満１２
ａや小孔１３ａに浸入して硬化することにより、模様シ
ー）１３は凹溝１２内にしっかりと固着される。
粒子１５が混入されており、キートップ１６の上面ａは
、微粒子１５のために凹凸面となる。このようにキート
ップ１６の上面ａを凹凸面にすれば、抑圧時に指先が不
要に滑るのは防止され、キートップ１６の抑圧操作を行
いやすい利点がある。また入射光も凹凸上面ａに適度に
乱反射されるから、模様シート１３に形成された模様ｒ
ＡＪを識別しやすい。微粒子１５としては、模様の識別
の邪魔にならず、また十分な耐摩耗性や耐薬品性を有す
るものが望ましく、例えばガラスピーズやウレタンビー
ズ等が適している。なお凹溝１２の縁部には小満１２ａ
が形成されており、かつ模様シー）１３にも固定用小孔
１３ａが多数形成されているので、樹脂１４が小満１２
ａや小孔１３ａに浸入して硬化することにより、模様シ
ー）１３は凹溝１２内にしっかりと固着される。
本発明に係る方法は更に種々工夫することが可能であっ
て、例えば上記微粒子１５は放射線硬化樹脂１４を凹溝
１２内に注入した後に、吹き付は機により吠き付けて樹
脂１４に混入するようにしてもよい。またキートップ本
体上部の凹溝をやや深く形成し、該凹溝内に硬化後に若
干の弾性を有する特性があるウレタン系放射線硬化樹脂
をやや肉厚に注入硬化してキートップを形成すれば、キ
ートップを指先にて押圧する際に該ウレタン系放射線硬
化樹脂がクッション作用をなすから、キートップの抑圧
操作に伴う指の疲れや痛みを防止できる効果が得られる
。
て、例えば上記微粒子１５は放射線硬化樹脂１４を凹溝
１２内に注入した後に、吹き付は機により吠き付けて樹
脂１４に混入するようにしてもよい。またキートップ本
体上部の凹溝をやや深く形成し、該凹溝内に硬化後に若
干の弾性を有する特性があるウレタン系放射線硬化樹脂
をやや肉厚に注入硬化してキートップを形成すれば、キ
ートップを指先にて押圧する際に該ウレタン系放射線硬
化樹脂がクッション作用をなすから、キートップの抑圧
操作に伴う指の疲れや痛みを防止できる効果が得られる
。
更にはキートップ本体の形状も種々考えられるのであっ
て、截頭四角錐状の他、截頭円錐状や円盤状等であって
もよい。
て、截頭四角錐状の他、截頭円錐状や円盤状等であって
もよい。
以上説明したように本発明に係るキートップの製造方法
は、キートップ本体ｌの少なくとも上面に形成された凹
溝２に、所望の識別表示模様が形成された模様シート３
を装着した後、該凹溝２に無色もしくは有色透明の放射
線硬化樹脂４を注入し、該放射線硬化樹脂４に放射線を
照射して該放射線硬化樹脂４を硬化させるよ゛うにして
いるので、きわめて作業性よくキートップ６を形成でき
、また模様シート３はキートップ本体１にしっかりと固
定されて強固なキートップ６ガ出来上る。またこの種数
射線硬化樹脂は耐摩耗性？耐薬品性はきわめて優れてお
り、長期間−使用しても模様の識別性は低下せず、きわ
めで使用性の高いキートップを得ることができる。
は、キートップ本体ｌの少なくとも上面に形成された凹
溝２に、所望の識別表示模様が形成された模様シート３
を装着した後、該凹溝２に無色もしくは有色透明の放射
線硬化樹脂４を注入し、該放射線硬化樹脂４に放射線を
照射して該放射線硬化樹脂４を硬化させるよ゛うにして
いるので、きわめて作業性よくキートップ６を形成でき
、また模様シート３はキートップ本体１にしっかりと固
定されて強固なキートップ６ガ出来上る。またこの種数
射線硬化樹脂は耐摩耗性？耐薬品性はきわめて優れてお
り、長期間−使用しても模様の識別性は低下せず、きわ
めで使用性の高いキートップを得ることができる。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図（ａ）
、（ｂ）、（Ｑ）は作業中の斜視図および側面図、第２
図は本発明の他の実施例の断面図、第３図（、）、（ｂ
）は本発明の更に他の実施例の斜視図および側面図、第
４図（ａ）、（ｂ）は従来のものの側面図である。
、（ｂ）、（Ｑ）は作業中の斜視図および側面図、第２
図は本発明の他の実施例の断面図、第３図（、）、（ｂ
）は本発明の更に他の実施例の斜視図および側面図、第
４図（ａ）、（ｂ）は従来のものの側面図である。
Claims (1)
- キートップ本体１の少なくとも上面に所定形状の凹溝を
形成するとともに、該凹溝２に、所望の識別表示模様が
形成された模様シート３を装着した後、“該凹溝２に無
色もしくは有色透明の放射線硬化樹脂４を注入し、該放
射線硬化樹脂４に放射線を照射して該放射線硬化樹脂４
を硬化させるようにしたキートップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4646883A JPS59171417A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | キ−トツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4646883A JPS59171417A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | キ−トツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171417A true JPS59171417A (ja) | 1984-09-27 |
Family
ID=12747999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4646883A Pending JPS59171417A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | キ−トツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008170A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Lidror Ofer Ltd. | A device useful for indicating signs and a method for production thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505869B1 (ja) * | 1969-08-08 | 1975-03-07 | ||
| JPS53135297A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-25 | Tomio Sakamoto | Method of making display board |
| JPS57212264A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Coating agent cured by electron beams |
-
1983
- 1983-03-19 JP JP4646883A patent/JPS59171417A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505869B1 (ja) * | 1969-08-08 | 1975-03-07 | ||
| JPS53135297A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-25 | Tomio Sakamoto | Method of making display board |
| JPS57212264A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Coating agent cured by electron beams |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008170A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Lidror Ofer Ltd. | A device useful for indicating signs and a method for production thereof |
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