JPS59170137A - 無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59170137A JPS59170137A JP4502683A JP4502683A JPS59170137A JP S59170137 A JPS59170137 A JP S59170137A JP 4502683 A JP4502683 A JP 4502683A JP 4502683 A JP4502683 A JP 4502683A JP S59170137 A JPS59170137 A JP S59170137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propylene
- inorganic filler
- ethylene
- weight
- resin composition
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特定構造を有するプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体に特定粒径の無機充填剤とを配合することに
より得られる、引張試験での伸びおよび表面光沢度に優
れた無機充填剤・含有ポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。
ク共重合体に特定粒径の無機充填剤とを配合することに
より得られる、引張試験での伸びおよび表面光沢度に優
れた無機充填剤・含有ポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。
無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂はその優れた機械的
強度および耐熱性ゆえに自動車部品及び電気部品等への
応用展開が極めて活発にはかられている。しかしながら
無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂は概して引張試験で
の伸びおよび表面光沢度が低下する。とくに引張試験で
か多いという問題が生じている。これらの問題点を改良
する方法として一般番こ、（１）エチレン−α−オレフ
ィン系ゴム状重合体で代表されるようなエラストマーを
添加して引張試験での伸びを高める、（２）組成物の流
動性を向上させる−あるいは（３）平均粒径が細かく、
かつ球状に近い形状を有する無機充填剤を添加して表面
光沢度を向上させるなどの方法があげられる。
強度および耐熱性ゆえに自動車部品及び電気部品等への
応用展開が極めて活発にはかられている。しかしながら
無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂は概して引張試験で
の伸びおよび表面光沢度が低下する。とくに引張試験で
か多いという問題が生じている。これらの問題点を改良
する方法として一般番こ、（１）エチレン−α−オレフ
ィン系ゴム状重合体で代表されるようなエラストマーを
添加して引張試験での伸びを高める、（２）組成物の流
動性を向上させる−あるいは（３）平均粒径が細かく、
かつ球状に近い形状を有する無機充填剤を添加して表面
光沢度を向上させるなどの方法があげられる。
しかしながら、エラストマーを添加すると引張試験での
伸びは改良されるものの、反曲剛性度及び耐熱性の低下
が大きく、とくに耐熱性が重視されるインストルメント
パネル材としては限界が生じる。また、表面光沢度を高
めるに組成物の流動性を向上させると、金型鏡面への密
着度も増し効果が発揮されるものの、反面衝撃強度が著
しく低下する。さらに球状に近い形状を自する平均粒子
径の小さい無機充填剤の添加は、組成物の表凹光沢度改
良に著しく寄与するも、）、）、アｘ９ｔ−比（ん２．
比＝長径／短径）が小さいために無機充填剤を添加する
本来の目的である剛性度および耐熱性向上の効果が極め
て小さい。このように、剛性度、耐熱性および衝撃強度
の低下を小さくとどめ引張試験での伸びおよび表面光沢
度に優れた無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物を
得るのは非常に難しいのが現状であった。
伸びは改良されるものの、反曲剛性度及び耐熱性の低下
が大きく、とくに耐熱性が重視されるインストルメント
パネル材としては限界が生じる。また、表面光沢度を高
めるに組成物の流動性を向上させると、金型鏡面への密
着度も増し効果が発揮されるものの、反面衝撃強度が著
しく低下する。さらに球状に近い形状を自する平均粒子
径の小さい無機充填剤の添加は、組成物の表凹光沢度改
良に著しく寄与するも、）、）、アｘ９ｔ−比（ん２．
比＝長径／短径）が小さいために無機充填剤を添加する
本来の目的である剛性度および耐熱性向上の効果が極め
て小さい。このように、剛性度、耐熱性および衝撃強度
の低下を小さくとどめ引張試験での伸びおよび表面光沢
度に優れた無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物を
得るのは非常に難しいのが現状であった。
本発明者等は、例えば自動車部品のインストれた無機充
填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物を得る方法について
種々検討した結果、特定構造ヲ有するプロピレンーエチ
レンコポリマーニ特定粒径の無機充填剤を配合すること
により所期の目的が達成されることを見出し本発明に至
った。
填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物を得る方法について
種々検討した結果、特定構造ヲ有するプロピレンーエチ
レンコポリマーニ特定粒径の無機充填剤を配合すること
により所期の目的が達成されることを見出し本発明に至
った。
すなわち本発明は、１３５℃のテトラリン中における極
限粘度が１．７〜２．５ （ｄｉ／Ｐ） 、エチレン含
有鎖５〜１３重ｉｌｔ％、プロピレン重合部の１３５℃
のテトラリン中における極限粘度が１．６０〜１．７５
（ｄＵ９）かつプロピレンとエチレンノ共重合部のエ
チレン含有鎗が２５〜４０重量％であるプロピレン−エ
チレンブロック共Ｍ合体６５〜８５Ｍ量鋒と平均粒子径
が４．０μ以下の無機充填剤、好ましくは平均粒子径が
４．０μ以下のタルク又はタルクと炭酸カルシウムとの
混性度、耐熱性、引張試験での伸びおよび表面光沢度を
発揮する。
限粘度が１．７〜２．５ （ｄｉ／Ｐ） 、エチレン含
有鎖５〜１３重ｉｌｔ％、プロピレン重合部の１３５℃
のテトラリン中における極限粘度が１．６０〜１．７５
（ｄＵ９）かつプロピレンとエチレンノ共重合部のエ
チレン含有鎗が２５〜４０重量％であるプロピレン−エ
チレンブロック共Ｍ合体６５〜８５Ｍ量鋒と平均粒子径
が４．０μ以下の無機充填剤、好ましくは平均粒子径が
４．０μ以下のタルク又はタルクと炭酸カルシウムとの
混性度、耐熱性、引張試験での伸びおよび表面光沢度を
発揮する。
本発明において使用されるプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体はチーグラー・ナツタ系触媒により、まずプ
ロピレンを重合してポリプロピレン部ヲ作す、引続きプ
ロピレンとエチレンの混合物を共重合させることにより
得られる。
ク共重合体はチーグラー・ナツタ系触媒により、まずプ
ロピレンを重合してポリプロピレン部ヲ作す、引続きプ
ロピレンとエチレンの混合物を共重合させることにより
得られる。
該７０ツク共重合体は１３５℃のテトラリン中における
極限粘度が１゜７〜２．５ （ｄＪ／７）、エチレン含
有量５〜１３重量饅、プロピレン重合部の１３５℃のテ
トラリン中における極限粘度が１．６０〜１．７５ （
ｄＵ９） カっプロピレンとエチレントノ共重合部の
エチレン含有量が２５〜４０重量％であることを必須と
する。該ブロック共重合体の極限粘度が１．７（ｄｌ／
ｆり未満の場合は無機充填剤台有ポリプロピレン樹脂組
成物（以下該樹脂組成物と略す）の物性、とくに衝撃強
度の低下が著しくなり一方、極限粘度が２．５（ｄ／／
グ）をこえると該樹脂組成物の流動性が低下し、複雑な
形状の金型での射出成形品は例えば表面光沢度が低下し
たり、又フローマークと呼ばれるような外観を損う表面
状態を呈して好ましくなく又、該ブロック共重合体中の
エチレン含有量が５Ｍ量−未満では該樹脂組成物の衝撃
強度が低下し、１３重ｉ％をこえると耐熱性が低下する
。さらに該ブロック共重合体の条でプロピレン重合部の
極限粘度が１．６０（ｄ／／Ｐ）では本願発明で主張す
る該樹脂組成物の引張試験での伸びの向上が期待できず
、一方極限粘度が１゜７ｓ（ｄＵＦ）を越えると該樹脂
組成物の流動性が低下し、がっ外観か不良となる。該ブ
ロック共重合体中のプロピレンとエチレンの共重合部の
エチレン含有量が２５〜４ｏＭ量チの範囲を外れると衝
撃強度や伸びなどが低下する。原因は明らかでないが上
記範囲内にある該ブロック共重合体を用いると本願発明
で主張するもう一つの特徴である該樹脂組成物の表面光
沢度が極めて向上する。
極限粘度が１゜７〜２．５ （ｄＪ／７）、エチレン含
有量５〜１３重量饅、プロピレン重合部の１３５℃のテ
トラリン中における極限粘度が１．６０〜１．７５ （
ｄＵ９） カっプロピレンとエチレントノ共重合部の
エチレン含有量が２５〜４０重量％であることを必須と
する。該ブロック共重合体の極限粘度が１．７（ｄｌ／
ｆり未満の場合は無機充填剤台有ポリプロピレン樹脂組
成物（以下該樹脂組成物と略す）の物性、とくに衝撃強
度の低下が著しくなり一方、極限粘度が２．５（ｄ／／
グ）をこえると該樹脂組成物の流動性が低下し、複雑な
形状の金型での射出成形品は例えば表面光沢度が低下し
たり、又フローマークと呼ばれるような外観を損う表面
状態を呈して好ましくなく又、該ブロック共重合体中の
エチレン含有量が５Ｍ量−未満では該樹脂組成物の衝撃
強度が低下し、１３重ｉ％をこえると耐熱性が低下する
。さらに該ブロック共重合体の条でプロピレン重合部の
極限粘度が１．６０（ｄ／／Ｐ）では本願発明で主張す
る該樹脂組成物の引張試験での伸びの向上が期待できず
、一方極限粘度が１゜７ｓ（ｄＵＦ）を越えると該樹脂
組成物の流動性が低下し、がっ外観か不良となる。該ブ
ロック共重合体中のプロピレンとエチレンの共重合部の
エチレン含有量が２５〜４ｏＭ量チの範囲を外れると衝
撃強度や伸びなどが低下する。原因は明らかでないが上
記範囲内にある該ブロック共重合体を用いると本願発明
で主張するもう一つの特徴である該樹脂組成物の表面光
沢度が極めて向上する。
本願発明で主張する特徴を有するには前述の如き組成物
であることが必須である。ここでいうエチレン含有量は
赤外線吸収スペクトルより求めたものである。本発明で
使用される無機充填剤は、平均粒子径が４．０μ以下で
あり、好ましくはタルク、又はタルク・と炭酸カルシウ
ムの混合物とからなるものであり、平均粒子径が４．０
μより大きいものは衝撃強度の低下が大きく、とりわけ
引張試験での伸びが劣る結果となる。
であることが必須である。ここでいうエチレン含有量は
赤外線吸収スペクトルより求めたものである。本発明で
使用される無機充填剤は、平均粒子径が４．０μ以下で
あり、好ましくはタルク、又はタルク・と炭酸カルシウ
ムの混合物とからなるものであり、平均粒子径が４．０
μより大きいものは衝撃強度の低下が大きく、とりわけ
引張試験での伸びが劣る結果となる。
さらに表面光沢度等の外観も悪くなる。ここでいう平均
粒子径とは沈降式粒度分布測定によるもので５０％の累
積分布に相当する粒径である。
粒子径とは沈降式粒度分布測定によるもので５０％の累
積分布に相当する粒径である。
無機充填剤は無処理のまま使用してもよいが、ポリプロ
ピレン樹脂との界面接着性を向上させ、グ剤、高級脂肪
酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪
酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したものを
使用することができる。
ピレン樹脂との界面接着性を向上させ、グ剤、高級脂肪
酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪
酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したものを
使用することができる。
本発明で得られる無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組
成物は剛性度、耐熱性、引張試験での伸び、および表面
光沢度に優れたもの充填剤１５〜３５重量％とから構成
されるものであり、プロピレン−エチレンブロック共重
合体が８５］ｉ量チを越えると、剛性度が低く耐熱性に
劣り又６５重量％未満では衝撃強度や引張試験での伸ひ
が小さく、かつ表面光沢度が劣ってくるのでインストル
メント材料としての適性に欠けてくる。このように本発
明の目的とする該樹脂組成物は使用する各成分の構造を
前述の如く特定範囲にした上で、各成分の配合割合を特
定化して初めて得ることができるものである。本発明の
樹脂組成物は一軸又は二軸押出機、バンバリーミキサー
、熱ロールなどの混線機を用いて製造することができる
。混線に必要な温度は１６０〜２６０℃であり時間は１
〜２０分である。さらにこれらの混線においてこれらの
基本成分以外に酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料
、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、甲和剤、発泡剤、
可塑剤、造核剤および架橋剤等の添加剤を配合すること
ができる。次に本発明を実施例および比較例によりさら
に具体的に説明す号がそれによって範囲を限定されるも
のではない。
成物は剛性度、耐熱性、引張試験での伸び、および表面
光沢度に優れたもの充填剤１５〜３５重量％とから構成
されるものであり、プロピレン−エチレンブロック共重
合体が８５］ｉ量チを越えると、剛性度が低く耐熱性に
劣り又６５重量％未満では衝撃強度や引張試験での伸ひ
が小さく、かつ表面光沢度が劣ってくるのでインストル
メント材料としての適性に欠けてくる。このように本発
明の目的とする該樹脂組成物は使用する各成分の構造を
前述の如く特定範囲にした上で、各成分の配合割合を特
定化して初めて得ることができるものである。本発明の
樹脂組成物は一軸又は二軸押出機、バンバリーミキサー
、熱ロールなどの混線機を用いて製造することができる
。混線に必要な温度は１６０〜２６０℃であり時間は１
〜２０分である。さらにこれらの混線においてこれらの
基本成分以外に酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料
、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、甲和剤、発泡剤、
可塑剤、造核剤および架橋剤等の添加剤を配合すること
ができる。次に本発明を実施例および比較例によりさら
に具体的に説明す号がそれによって範囲を限定されるも
のではない。
本発明における物性測定は以下の方法による。
（１） メルトインデックス： ＪＩＳ Ｋ６７
５８に準拠した。
５８に準拠した。
（２） 引張試験での伸び：ＡＳＴＭＤに準拠し、２
３℃で測定した。測定用試験片は住友重機械工業（株）
製スクリューインライン型射出成形機を用いて成形した
。
３℃で測定した。測定用試験片は住友重機械工業（株）
製スクリューインライン型射出成形機を用いて成形した
。
（３）曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し２
３℃で測定した。測定用試験片は引張試験用試験片と同
様に成形した。
３℃で測定した。測定用試験片は引張試験用試験片と同
様に成形した。
アイゾツト衝撃強度： ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠
し、２３℃で測定した。
し、２３℃で測定した。
測定用試験片は引張試験用試験片と同様に成形した。
（４）表面光沢度： ＡＳＴＭ Ｄ５３２−５３Ｔ
に準拠した。測定用試験片は住友重機械工業（株）製ス
クリューインライン型射出成形機にて厚さ２ＷＬ偽のシ
ートを成形した。
に準拠した。測定用試験片は住友重機械工業（株）製ス
クリューインライン型射出成形機にて厚さ２ＷＬ偽のシ
ートを成形した。
実施例１
極限粘度が１゜９０でエチレン含有量が６゜０重量％、
プロピレン重合部の極限粘度が１．７２およびプロピレ
ンとエチレンの共重合部のエチレン含有量が３３重量％
であるプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＰＰ−
１とする）と平均粒子径が２．７μのメルク（タルク−
１とする）を７５ ： ２５ （重量部）の割合で混
合し、さらに上記の成分合計量１００重量部に対し、酸
化防止剤イルガノックス■１０１０ （チバ・ガイギー
社製）を０６５重量部、紫外線吸収剤サノール■ＬＳ
７７０ （、チバ・ガイギー社製）を０．２重量部添加
した後、バンバリーミキサ−にて１９０℃で１０分間混
練した。混線後、粉砕機にてペレット状化したものを樹
脂温度２３０℃、圧力８７０に＆＋／４♂、トータルサ
イクル４０秒の射出成形条件にて所定の試験片に作成し
、物性試験を行なった。測定結果を第１表に示す。
プロピレン重合部の極限粘度が１．７２およびプロピレ
ンとエチレンの共重合部のエチレン含有量が３３重量％
であるプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＰＰ−
１とする）と平均粒子径が２．７μのメルク（タルク−
１とする）を７５ ： ２５ （重量部）の割合で混
合し、さらに上記の成分合計量１００重量部に対し、酸
化防止剤イルガノックス■１０１０ （チバ・ガイギー
社製）を０６５重量部、紫外線吸収剤サノール■ＬＳ
７７０ （、チバ・ガイギー社製）を０．２重量部添加
した後、バンバリーミキサ−にて１９０℃で１０分間混
練した。混線後、粉砕機にてペレット状化したものを樹
脂温度２３０℃、圧力８７０に＆＋／４♂、トータルサ
イクル４０秒の射出成形条件にて所定の試験片に作成し
、物性試験を行なった。測定結果を第１表に示す。
実施例２
実施例２においてタルク−１の代わりに平均粒子径が２
゜７μのタルクと平均粒子径が２．０μの炭酸カルシウ
ムとの重量比が４：１である混合物を用いた以外は実施
例１と同様の方法で実施した。物性測定結果を第１表に
示す。
゜７μのタルクと平均粒子径が２．０μの炭酸カルシウ
ムとの重量比が４：１である混合物を用いた以外は実施
例１と同様の方法で実施した。物性測定結果を第１表に
示す。
比較例１
実施例１においてｐｐ １の代わりに極限粘度が２．
２でエチレン含有量が６．９重量％、プロピレン重合部
の極限粘度が１；１５及びプロヒレントエチレンの共重
合部のエチレン含Ｗ量が４６重量％であるプロピレン−
エチレンブロック共重合体（ｐｐ ２とする）を用い
た以外は実施例１と同様の方法で実施した。
２でエチレン含有量が６．９重量％、プロピレン重合部
の極限粘度が１；１５及びプロヒレントエチレンの共重
合部のエチレン含Ｗ量が４６重量％であるプロピレン−
エチレンブロック共重合体（ｐｐ ２とする）を用い
た以外は実施例１と同様の方法で実施した。
物性測定結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１においてＰｐ−１の代わりに極限粘度が２．６
でエチレン含有量が６゜３重量％、プロピレン重合部の
極限粘度が１゜８０およびプロピレンとエチレンの共重
合部のエチレン含有量が４０重量％であるプロピレン−
エチレンブロック共重合体（ＰＰ−３とする）を用いた
以外は実施例１と同様の方法で実施した。物性測定結果
を第１表に示す。
でエチレン含有量が６゜３重量％、プロピレン重合部の
極限粘度が１゜８０およびプロピレンとエチレンの共重
合部のエチレン含有量が４０重量％であるプロピレン−
エチレンブロック共重合体（ＰＰ−３とする）を用いた
以外は実施例１と同様の方法で実施した。物性測定結果
を第１表に示す。
比較例３
実施例１においてタルク１の代わりに平均粒子径が１０
μのタルク（タルク−２）を用いた以外は実施例１と同
様の方法で実施した。
μのタルク（タルク−２）を用いた以外は実施例１と同
様の方法で実施した。
物性測定結果を第１表に示す。
比較例４
実施例１においてｐｐ−１とタルク−１との混合割合を
７５：２５（重量部）にする代りに該比を９０：１０
とした以外は実施例１と同様の方法で実施した。物性
測定結果を第１表に示す。
７５：２５（重量部）にする代りに該比を９０：１０
とした以外は実施例１と同様の方法で実施した。物性
測定結果を第１表に示す。
比較例５
実施例１においてＰＰ ｌとタルク−１との混合割合
を７５ ： ２５ （重量部）にする代りに該比を６
０ ： ４０とした以外は実施例１と同様の方法で実施
した。物性測定結果を第１表に示す。
を７５ ： ２５ （重量部）にする代りに該比を６
０ ： ４０とした以外は実施例１と同様の方法で実施
した。物性測定結果を第１表に示す。
２９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１１３５℃のテトラリン中における極限粘度が１．
７〜２．５（ｄｉ／９）、エチレン含有量５〜１３重量
％、プロピレン重合部の１３５℃のテトラリン中におけ
る極限粘度が１．６０〜１．７５（ｄＩ！／１）かつプ
ロピレンとエチレンの共重合部のエチレン含有量が２５
〜４０重量％であるプロピレン−エチレンブロック共重
合体内６５〜８５重量％と、平均粒子径が４．０μ以下
の無機充填剤（Ｂ１１５〜３５重量％とからなる無機充
填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物。 （２）無機充填剤凹は平均粒子径が４．０μ以下のタル
ク又はタルクと炭酸カルシウムとの混合物とからなるこ
とを特徴とする特許請求範囲の第１項記載の無機充填剤
含有ポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502683A JPS59170137A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502683A JPS59170137A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170137A true JPS59170137A (ja) | 1984-09-26 |
| JPH0372665B2 JPH0372665B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=12707815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4502683A Granted JPS59170137A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 無機充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170137A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364257A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Impact-resistant resin composition |
| JPS5755952A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Ube Ind Ltd | Polypropylene composition for bumper material |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP4502683A patent/JPS59170137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364257A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Impact-resistant resin composition |
| JPS5755952A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Ube Ind Ltd | Polypropylene composition for bumper material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372665B2 (ja) | 1991-11-19 |
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