JPS59169685A - 点溶接部材の防錆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は点溶接部材の防錆方法に関し、特に。

点溶接して２部材を固着し次いで塗装する方法の改良に
係る。

点溶接して２部材を固着し次いで塗装することは、鋼板
からなる部材の組立および防錆の方法として広く行われ
ている。点溶接ｒる場合、その位置を含めて２点溶接で
相互に当接する範囲は密着するよう９両部材の面の精度
は努めて高めるのが普通である。例えば、その範囲が平
面であるときは１両部材のその範囲の平面度を努めて高
くしている。

このような従来の方法による場合、当接する範囲は９両
部材が密着しているか極めて僅かのスキマがあるかの状
態であるから、それに次ぐ塗装工程番こおいては、性状
を改良した塗料を用いても塗料は容易に進入せず、鋼板
の表面は生地のまま残されて錆び易い状態に置かれてい
る。

これに対処するため１例えば亜鉛メッキ鋼板や塗装済み
の鋼板のような防錆鋼板を用いるとか。

点溶接の位置だけを僅かな深さの皿状１こ絞ることによ
りその周囲には塗料が進入できる程度にスキマを明ける
とかの方法がある。しかし、前者では素材とする鋼板の
コスト高を伴い、後者では点溶接の位置が厳しく規制さ
れなければならないので実用しにくいという問題が残っ
ている。

この発明の目的は１点溶接で相互に当接［る範囲の２部
材の面の精度を高めることなく、かつ。

点溶接の位置をｂ浸しく規Ｆｒ１ｌ＋　１−ることなく
点？８接し。

それに次ぐｔ％装工程におい−Ｃ９当（＆する；１・Ｕ
囲−＼のン会料の進入を容易にすること、叩らｒ’１）
ｊｆＮ口ｉ′！１板を用いることなく防Ｆｉ’Ｊ品質を
高めることにある。

この目的を達成するため、この発明は次の構成を採って
いる。叩ら、先づ、何れか一方の７４ζ材に複数条のビ
ードを隣接して形成する。その範囲は。

点溶接するに定の位置を含み、かつ８点溶接によって他
方の部材と当接する範囲を含みつつそれを若干超える範
囲とする。次いで、これらの２部４イをＰ定の位置で点
溶接Ｖる。その後、固着したこれらの２部材にＩＩ　４
８　ｆａ装を施す工程からなるものである。

しかして９点溶接に際して、一方の部材に接近する溶接
機の電極は、その加圧力でビードを押ｌ貞し−Ｃ局部的
な小平面を形成させつつ他Ｕの部材に圧接し　ｆｇ接を
完成する。２部トイがＩｉ！Ｊ　？ｔ　シた状ｆ１すで
は、各ビードの末端はａ方の部材と当接丈るり４囲を超
えて両端とも開口しており、従って、２部材が当接する
範囲には液体が流ノｍ自在なトンネル状の４￥　１７１
１が隣４に１ノで形成される。その後の塗装置［（Ｊで
、電荷室料は各トンネル状の空間に准べし。

その各内面、即ち、当接する２部材の向い合う而に塗膜
を形成ｒる。

上記の構成を採ることにより、この発明は技術的課題を
解決して前述の目的を達成するのみならず、ド記の効果
を奏する。

（イン　一方の部材はビードを形成するから、ビードの
長手方向と直角ないし直角に近い方向には曲げに強くな
る。

（ロ）他方の部材は当接する範囲の而の精度を高める必
要がないから、加工が容易になる。

Ｑ９ヒートは隣接して複数条形成しであるから。

溶接機の電極で押潰される位置の近傍は追従して容易に
変形するので、任意の位置で点溶接できる。

即ち、必要に応じて位置の変更または追加が′ｄ易であ
ると共に、ビードの山または谷の何れの位置でも点溶接
でき９作業性が損われることがない。

に）塗装は電着塗装によるから、各トンネル状の空間に
塗料が確実に進入して当接する２部材の向い合う而に治
く塗膜を形成し、生地を残さない。

次に２図を参照してこの発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図に乗用型の床面の構造の一部を示ｔ０ここでｌＯ
はフロアパネル、３０はフロアパネルｌＯの下面］こ配
設したハツト断面の補強チャンネルで、この２部材は４
０ａ、４０ｂ、−・・、４０ｆの６位置で点溶接４０し
て固着しである。図では板厚の図示を省略しであるが、
フロアパネル１０は厚さ０．７　＋ｗ　、補強チャンネ
ルは厚さ１．６ｍｍで。

何れも冷間圧延鋼板である。

点溶接４０に先立ち、厚さの薄い方の部材であるフロア
パネル１０には＋’ｋＲ面の形状が連続した円弧からな
るビード１１を平行して複数条隣接して形成した。第２
図および第３図に示すように。

点溶接４０によってフロアパネル１０とｔ＋ｍチャンネ
ル３０とが当接する範囲は、補強チャンネル３０のフラ
ンジ３１の広がりの範囲、叩ち、長さＬｃ　ｘ　ｔｊＪ
　Ｗｃ　（両側とも）の範囲であり１点溶接４０した位
置はこの中にある。一方、ビード１１を形成した範囲は
、上記の範囲を含み、かつ、それを長さ・巾とも番こ若
干超えている長さＬｐｘ中Ｗｐ（両側とも）の範囲であ
る。その結果、ビード１１のフランジ３１側の面とフラ
ンジ３１のビード１１側の面とは９両端に開口１２を持
つトンネル状の空−１３を形成している。そしてこの空
間１３＃こは、開口１２を経て電着塗料が滞ることなく
流通して塗膜を形成した。この実施例の場合。

図示の通り、ビード１１は、その長手方向はフランジ３
１の長手方向と直角とし、その山はフランジ３１から遠
ざける向きにした。またその大きさは高さＨは１市、ピ
ッチＰは６關である。

第４図と第５図は、夫々、第２の実施例と第３の実施例
で、何れも、ビードを形成した一方の部材を断面で、他
方の部材は仮想線で示しである。

第４図は、一方の部材５０のビード５１の山は。

第２図とは逆に他方の部材６０に向けて形成しである。

第５図は、一方の部材７０のビード７１の山は、その部
材７０の両側に振分けて形成しである。この場合は、ビ
ード７１を形成した部材７０の単体の状態では部材の全
体の形状として反りを生じなく９点溶接に先立って歪を
取らないで済む利点がある。

上記の各実施例において、ビードの長手方向は。

他の部材と当接する範囲の形状に対して、その長手方向
と１ｕ角にする必要はない。トンネル状の駅間の長さが
最短になるようにするのが塗装工程のためには最も好ま
しいが、加工−ヒの他の条件や製品、ヒの制約から任意
に選べばよい。また、ビードを形成する部十４は厚さの
薄い方の部材とするのが形成ヒ容易であるが、厚さが等
しい場合も含め。

、上記と同様の理由で選べばよい。

更に、ビードの断面の形状および大きさについても同一
である。但し、少くとも他方の部材に当接する部位に限
っては１面でなく線であることが必要であり、この意味
で、少くともその部位は円弧であることが加エヒも容易
である。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１図は第１の実施例の
要部の斜視図、第２図は第１図のＬ〜置面で切断した断
面図、第３図は第１図のＩ〜ｌ　＋６ｉで切断した断面
部、第４図は第２の実施例のｌｉｉ　ｒｔｉ図、第５図
は第３の実施例の断面図である。 １０・・・・・フロアパネル（一方の部材）４０・・・
・点溶接 ：３０・・・・・・補強チャンネル（他方の部材）Ｌｃ
ｘＷｃ・・・・・・補強チャンネルのフランジ３１の広
がりの範囲（当接する範囲） １１・・・・・・ビード 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）点溶接して２部材を固着し次いで塗装する点溶接
   部材の防錆方法において、これらの２部材の何れか一方
   の部材に１点溶接する位置を含み。 かつ、この点溶接により他方の部材と当接する範囲を超
   える範囲に及ばせて複数条のビードを隣接して形成する
   第１工程と、これらの２部材を点溶接する第２工程と、
   電着塗装を施す第３工程とを含むことを特徴とする点溶
   接部材の防錆方法。