JPS59169626A - 屋根板ロ−ル成形機 - Google Patents
屋根板ロ−ル成形機Info
- Publication number
- JPS59169626A JPS59169626A JP4477183A JP4477183A JPS59169626A JP S59169626 A JPS59169626 A JP S59169626A JP 4477183 A JP4477183 A JP 4477183A JP 4477183 A JP4477183 A JP 4477183A JP S59169626 A JPS59169626 A JP S59169626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- rollers
- forming
- fixed
- movable frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は、７−プ状鉄板等の両側部に、傾斜部、山部、
はぜ部等をロール成形して長尺の屋根板に成形する屋根
板ロール成形機に関する。
はぜ部等をロール成形して長尺の屋根板に成形する屋根
板ロール成形機に関する。
この種の屋根板ロール成形機は、工場に据置かれること
もあるが、屋根葺工事現場に運搬され、屋根構えに斜め
に立掛けて使われることが多くなった。即ち、大規模な
屋根葺工事では、現場で屋根板ロール成形機を屋根構え
に斜めに立掛け、成形された屋根板を屋根橋上に送り出
して、そのまま直ち葺くという能率的な工法が採られる
ことが多くなっている。
もあるが、屋根葺工事現場に運搬され、屋根構えに斜め
に立掛けて使われることが多くなった。即ち、大規模な
屋根葺工事では、現場で屋根板ロール成形機を屋根構え
に斜めに立掛け、成形された屋根板を屋根橋上に送り出
して、そのまま直ち葺くという能率的な工法が採られる
ことが多くなっている。
従来の屋根板ロール成形機として、特開昭５５−１２６
３１９号公報に記載されたものである。
３１９号公報に記載されたものである。
この従来のものは、ベース枠上の幅方向両側部各固定枠
を立設し、両固定枠にわたって枢支した回転軸に成形用
ローラを外嵌して固定する。
を立設し、両固定枠にわたって枢支した回転軸に成形用
ローラを外嵌して固定する。
この成形用ローラの両側部分に成形型が周設されている
。
。
この従来のものでは、明らかに、板幅の異なる屋根板を
成形することがでトす、予測される種々の板幅ごとに多
数のローラセットを用意して、板幅を変える度にそれら
のローラを付は換える必要がある。つまり、設備費用が
高くつくうえ、型交換に多大の手間と時間とを要する欠
点がある。
成形することがでトす、予測される種々の板幅ごとに多
数のローラセットを用意して、板幅を変える度にそれら
のローラを付は換える必要がある。つまり、設備費用が
高くつくうえ、型交換に多大の手間と時間とを要する欠
点がある。
そこで、本発明者は、上記ローラを１対のローラに分割
し、その幅方向の間隔を調節できるようにすることを着
想したのであるが、この場合、屋根板の板送り方向に多
数並べられたローラの板幅方向の位置をいちいち調節せ
ねばならず、なお多大の手間と時間とを要することがわ
かった。
し、その幅方向の間隔を調節できるようにすることを着
想したのであるが、この場合、屋根板の板送り方向に多
数並べられたローラの板幅方向の位置をいちいち調節せ
ねばならず、なお多大の手間と時間とを要することがわ
かった。
本発明は、上述の諸事情に鑑み、板幅の変更等に対応し
て、迅速、かつ、正確に各ローラを配列し直せる屋根板
ロール成形機を提供することを目的とする。
て、迅速、かつ、正確に各ローラを配列し直せる屋根板
ロール成形機を提供することを目的とする。
この目的を達成するための本発明の構成は、ベース枠上
の一側部に固定枠を設けるとともに、ベース枠上で上記
固定枠に向って進退させられる可動枠を設け、固定・可
動両枠からこれらの間の成形空間に各回転軸を突出させ
、各回転軸の突出端部に成形用ローラを固定したことを
特徴とする。
の一側部に固定枠を設けるとともに、ベース枠上で上記
固定枠に向って進退させられる可動枠を設け、固定・可
動両枠からこれらの間の成形空間に各回転軸を突出させ
、各回転軸の突出端部に成形用ローラを固定したことを
特徴とする。
もちろん、固定枠側のローラは屋根板の一側部のローラ
成形を所定の工程に従って行なうように配列され、可動
枠側のローラは屋根板の他側部のロール成形を所定の工
程に従って行なうように配列される。
成形を所定の工程に従って行なうように配列され、可動
枠側のローラは屋根板の他側部のロール成形を所定の工
程に従って行なうように配列される。
本発明は、上述のように構成しであるので、可動枠を固
定枠に向って進退させることにより、可動枠に支持され
た１群の成形用ローラ等を、それらの間の相対位置を変
えることなく板幅方向に一斉に進退変位させられる。換
言すると、可動枠側のローラは、可動枠を進退変位させ
ることにより、板幅が変更された後の屋根板の他側部の
ロール成形を所定の工程に従って行えるように、自動的
に配列し直されることになる。
定枠に向って進退させることにより、可動枠に支持され
た１群の成形用ローラ等を、それらの間の相対位置を変
えることなく板幅方向に一斉に進退変位させられる。換
言すると、可動枠側のローラは、可動枠を進退変位させ
ることにより、板幅が変更された後の屋根板の他側部の
ロール成形を所定の工程に従って行えるように、自動的
に配列し直されることになる。
従って、本発明に係る屋根板ロール成形機によれば、可
動枠を介して各ローラを板幅方向に変位させられるので
、板幅変更に対してロール交換をせずに済み、設備費用
を安価にできる。
動枠を介して各ローラを板幅方向に変位させられるので
、板幅変更に対してロール交換をせずに済み、設備費用
を安価にできる。
また、変位させられるローラはそれらの相対位置を変更
させることなく一斉に適正位置に変位されるので、それ
らの相対位置をいちいち調整しなおさずに済み、板幅変
更に対するローラ位置の変更をきわめて迅速、正確に行
えるうえ、その変更作業が簡単かつ容易な作業となる等
の効果を奏する。
させることなく一斉に適正位置に変位されるので、それ
らの相対位置をいちいち調整しなおさずに済み、板幅変
更に対するローラ位置の変更をきわめて迅速、正確に行
えるうえ、その変更作業が簡単かつ容易な作業となる等
の効果を奏する。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、この屋根板
ロール成形機１は、ベース枠２上に断面形成形部２と細
波成形部３とを備える。
ロール成形機１は、ベース枠２上に断面形成形部２と細
波成形部３とを備える。
図示しない屋根板材料は、細波成形部３を通ってから断
面形成形部２を通る。細波成形部３は上下１対の成形ロ
ーラ４とこれらを駆動するための駆動装置５を備え、屋
根板を長手方向に湾曲させる場合に、両ローラ４開に屋
根板材料を通過させて、屋根板材料をその長手方向に波
打つ波板に形成する。屋根板を真直ぐ形成する場合には
、一方のローラ４を取外したり、その他方から遠ざけた
りしたりして、細波成形部３を通る屋根板材料に波形が
形成されないようにする。
面形成形部２を通る。細波成形部３は上下１対の成形ロ
ーラ４とこれらを駆動するための駆動装置５を備え、屋
根板を長手方向に湾曲させる場合に、両ローラ４開に屋
根板材料を通過させて、屋根板材料をその長手方向に波
打つ波板に形成する。屋根板を真直ぐ形成する場合には
、一方のローラ４を取外したり、その他方から遠ざけた
りしたりして、細波成形部３を通る屋根板材料に波形が
形成されないようにする。
」二記断面成形部２は、固定枠６と可動枠７とを備える
。この固定枠６はベース枠２の幅方向の−・側部」二に
固定され、可動枠７はベース枠２の上面にリニアベアリ
ング８を介して載置される。
。この固定枠６はベース枠２の幅方向の−・側部」二に
固定され、可動枠７はベース枠２の上面にリニアベアリ
ング８を介して載置される。
ちなみに、ベース枠２は、幅方向に適当な間隔を置いて
平行に配置した１対の側梁９と、これらを互いに連結す
る５本の連結枠１ｏとからなり、上記リニアベアリング
８は各連結枠１０上に設けられる。また、可動枠７の下
部には、その長手方向に適当な間隔を置いて５つのサド
ル１１が設けられ、各サドル１１は、各連結枠】０及び
その上側のリニアベアリング８に騎乗させられる。
平行に配置した１対の側梁９と、これらを互いに連結す
る５本の連結枠１ｏとからなり、上記リニアベアリング
８は各連結枠１０上に設けられる。また、可動枠７の下
部には、その長手方向に適当な間隔を置いて５つのサド
ル１１が設けられ、各サドル１１は、各連結枠】０及び
その上側のリニアベアリング８に騎乗させられる。
上記可動枠７は、間隔調節装置１２によって、固定枠６
に向って進退駆動される。この間隔調節装置１２は、１
対の駆動軸１３と繰作ハンドル１４と、これらを互いに
連動連結する伝動装置１５とからなる。この駆動軸１３
は、第２図に示すように、一端部を固定枠６の下部に可
回転に支持され、辿端部をベース枠２の池側部上に設け
た軸受１６に可回転に支持される。駆動軸１３の中間部
の周面にはネジ１７が形成され、可動枠７の回部に設け
たネジ孔１８にこのネジ１７が挿通される。従って、操
作ハンドル１４で伝動装置１５を介して駆動軸１３を回
転させることにより可動枠７を固定枠６に向って進退さ
せることができる。駆動軸１３の数は、可動枠７の長さ
と剛性とによって適宜増加させる。
に向って進退駆動される。この間隔調節装置１２は、１
対の駆動軸１３と繰作ハンドル１４と、これらを互いに
連動連結する伝動装置１５とからなる。この駆動軸１３
は、第２図に示すように、一端部を固定枠６の下部に可
回転に支持され、辿端部をベース枠２の池側部上に設け
た軸受１６に可回転に支持される。駆動軸１３の中間部
の周面にはネジ１７が形成され、可動枠７の回部に設け
たネジ孔１８にこのネジ１７が挿通される。従って、操
作ハンドル１４で伝動装置１５を介して駆動軸１３を回
転させることにより可動枠７を固定枠６に向って進退さ
せることができる。駆動軸１３の数は、可動枠７の長さ
と剛性とによって適宜増加させる。
ちなみに、上記サドル１１は、可動枠７の移動時に可動
枠７が転倒しないようにするために、可動枠７の下部か
らその一側方に延長され、かつ、その延長端部に、第３
図に示すように、連結枠１０の上部を下から抱え込む１
対の口＝う１９を備える。
枠７が転倒しないようにするために、可動枠７の下部か
らその一側方に延長され、かつ、その延長端部に、第３
図に示すように、連結枠１０の上部を下から抱え込む１
対の口＝う１９を備える。
上記固定枠６と可動枠７とには、これらの間の成形空間
２０に向って突出する池数の回転軸２１が枢支され、各
回転軸２１の先端には、成形用の各ローラ２２がそれぞ
れ固定される。各回転軸２１及び各ローラ２２は、上下
１対を１組として固定枠６及び可動枠７の長手方向に適
当な間隔を置いて１組ずつ配置される。上側の各ローラ
２２はチェーン伝動装置２３を介して駆動装置２４で同
期運動される。
２０に向って突出する池数の回転軸２１が枢支され、各
回転軸２１の先端には、成形用の各ローラ２２がそれぞ
れ固定される。各回転軸２１及び各ローラ２２は、上下
１対を１組として固定枠６及び可動枠７の長手方向に適
当な間隔を置いて１組ずつ配置される。上側の各ローラ
２２はチェーン伝動装置２３を介して駆動装置２４で同
期運動される。
なお、固定枠６及び可動枠７はそれぞれ単壁構造とし、
回転軸２１の中間部を支持する構造にしてもよいが、こ
の実施例では、それぞれ２重壁構造の固定枠６及び可動
枠７を備え、各回転軸２１の中間部と一端部とを支持せ
る構造にしである。このようにすることにより、回転軸
２１及びローラ２２の支持をより確実にでき、成形加工
誤差を少なくできるうえ、チェーン伝動装置２３を固定
枠６及び可動枠７内に収納して、チェーン伝動装置２３
への作業者の着衣巻込み等の事故を防止できる。
回転軸２１の中間部を支持する構造にしてもよいが、こ
の実施例では、それぞれ２重壁構造の固定枠６及び可動
枠７を備え、各回転軸２１の中間部と一端部とを支持せ
る構造にしである。このようにすることにより、回転軸
２１及びローラ２２の支持をより確実にでき、成形加工
誤差を少なくできるうえ、チェーン伝動装置２３を固定
枠６及び可動枠７内に収納して、チェーン伝動装置２３
への作業者の着衣巻込み等の事故を防止できる。
このように構成された屋根板ロール成形機１は、繰作ハ
ンドル１４を回転操作することにより可動枠７を固定枠
６に向って進退させることができ、板幅の変更に対応し
て、迅速かつ正確に成形用ローラ２３の板幅方向の間隔
を調節できる。
ンドル１４を回転操作することにより可動枠７を固定枠
６に向って進退させることができ、板幅の変更に対応し
て、迅速かつ正確に成形用ローラ２３の板幅方向の間隔
を調節できる。
上記実施例では、特に可動枠を任意の位置、あるいは予
め定められた適当な位置で固定する装置は設けられてい
ないが、サドルに連結枠を挟持する万力を設けたり、駆
動軸の回転を制止するロック手段を設けたり、操作ノ１
ンドルにロック装置を設けたりして、可動枠を任意の位
置、あるいは予め定められた適当な位置で“確実に固定
で外るようにしてもよい。
め定められた適当な位置で固定する装置は設けられてい
ないが、サドルに連結枠を挟持する万力を設けたり、駆
動軸の回転を制止するロック手段を設けたり、操作ノ１
ンドルにロック装置を設けたりして、可動枠を任意の位
置、あるいは予め定められた適当な位置で“確実に固定
で外るようにしてもよい。
なお、上述の実施例に置いて、間隔調節装置１２は可動
枠７を平行移動させるように構成しであるが、可動枠７
は、変位し終えた状態で固定枠６に対して平行であれば
良いのであって、移動中にいずれか一端が他端よりも固
定枠側に寄ってもよい。さらに、この間隔調製装置１２
は、可動枠７をより安定よく、容易かつ迅速に変位させ
るために設けたものであって、省略することも可能であ
る。加えて、上述の実施例では、サドル１１を介在させ
ることによって、ベース枠２の連結枠１０を可動枠７の
変位案内に役立てているが、これと共に、あるいはこれ
に代えて、ベース枠および固定枠と可動枠との間に可動
枠変位案内装置を設けることも考えられ
枠７を平行移動させるように構成しであるが、可動枠７
は、変位し終えた状態で固定枠６に対して平行であれば
良いのであって、移動中にいずれか一端が他端よりも固
定枠側に寄ってもよい。さらに、この間隔調製装置１２
は、可動枠７をより安定よく、容易かつ迅速に変位させ
るために設けたものであって、省略することも可能であ
る。加えて、上述の実施例では、サドル１１を介在させ
ることによって、ベース枠２の連結枠１０を可動枠７の
変位案内に役立てているが、これと共に、あるいはこれ
に代えて、ベース枠および固定枠と可動枠との間に可動
枠変位案内装置を設けることも考えられ
図面は本発明の一実施例を示し、ｓｉ図は平面図、第２
図は第１図の■−■線に沿う縦断面図、第３図は第２図
の■−■線に沿う縦断面図である。 ２・・・ベース枠、 ６・・・固定枠、 ７・・・可
動枠、２０・・・成形空間、 ２１・・・回転軸、
２２Ｔ・・ローラ。 手続補正書（方式） 昭和５８年７月１４日 特許庁長官 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第４４７７］号 ２ 発明の名称 屋根板ロール成形機 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人本人 名 称 株式会社笥７’！ 代表者１市）１イＶ ４ 代理人 昭和５８年６月２８日 ６ 補正の対象 明細書中、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明補正の
内容 （１）明細書ＩＮ４行目の［実用新案登録請求の範囲」
との記述を「特許請求の範囲」と訂正します。 （２）明細書１頁１２行目の（考案の詳細な説明」との
記述を［発明の詳細な説明１と訂正します。 以上
図は第１図の■−■線に沿う縦断面図、第３図は第２図
の■−■線に沿う縦断面図である。 ２・・・ベース枠、 ６・・・固定枠、 ７・・・可
動枠、２０・・・成形空間、 ２１・・・回転軸、
２２Ｔ・・ローラ。 手続補正書（方式） 昭和５８年７月１４日 特許庁長官 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第４４７７］号 ２ 発明の名称 屋根板ロール成形機 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人本人 名 称 株式会社笥７’！ 代表者１市）１イＶ ４ 代理人 昭和５８年６月２８日 ６ 補正の対象 明細書中、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明補正の
内容 （１）明細書ＩＮ４行目の［実用新案登録請求の範囲」
との記述を「特許請求の範囲」と訂正します。 （２）明細書１頁１２行目の（考案の詳細な説明」との
記述を［発明の詳細な説明１と訂正します。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ベース枠２上の一側部に固定枠６を設けるとともに
、ベース枠２上で上記固定枠６に向って進退させられる
可動枠７を設け、固定・可動両枠６・７からこれらの開
の成形空間２０に各回転軸２１を突出させ、各回転軸２
１の突出端部に成形用ローラ２２を固定したこと 。 を特徴とする屋根板ロール成形＋蔑
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4477183A JPS59169626A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 屋根板ロ−ル成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4477183A JPS59169626A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 屋根板ロ−ル成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169626A true JPS59169626A (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=12700675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4477183A Pending JPS59169626A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 屋根板ロ−ル成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049221A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-14 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 冷間ロール成形機 |
| WO1997004893A1 (en) * | 1995-08-02 | 1997-02-13 | Englert/Rollformer, Inc. | Roll forming machine for an indeterminate length metal roof panel |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP4477183A patent/JPS59169626A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049221A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-14 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 冷間ロール成形機 |
| WO1997004893A1 (en) * | 1995-08-02 | 1997-02-13 | Englert/Rollformer, Inc. | Roll forming machine for an indeterminate length metal roof panel |
| US5664451A (en) * | 1995-08-02 | 1997-09-09 | Englert/Rollformer, Inc. | Roll forming machine for an indeterminate length metal roof panel |
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