JPS59169060A - リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 - Google Patents
リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法Info
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- JPS59169060A JPS59169060A JP58043885A JP4388583A JPS59169060A JP S59169060 A JPS59169060 A JP S59169060A JP 58043885 A JP58043885 A JP 58043885A JP 4388583 A JP4388583 A JP 4388583A JP S59169060 A JPS59169060 A JP S59169060A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリード端子付き扁平形リチウム電池の製造法の
改良に係り、リード端子をあらかじめ金属薄板よりなる
予備端子に溶接しておき、該リード端子を溶接した予備
端子をリチウム負極を内填した負極端子板の外面側にス
ポット溶接することＫより、電池性能の低下を招くこと
なく負極側に強度の大きいリード端子の強固な取り付け
を可能ならしめることを目的とする。
改良に係り、リード端子をあらかじめ金属薄板よりなる
予備端子に溶接しておき、該リード端子を溶接した予備
端子をリチウム負極を内填した負極端子板の外面側にス
ポット溶接することＫより、電池性能の低下を招くこと
なく負極側に強度の大きいリード端子の強固な取り付け
を可能ならしめることを目的とする。
リチウム電池は貯蔵特性がすぐれていることから、最近
、電気機器のバックアップ用電源として使用されること
が多くなってきた。このような用途においては、本来、
機器の耐用期間中、電池の取り替えは行なわれないので
、電池の機器への組込みは機器の回路基板に電池をはん
だ付けなどで固定することによって行なわれる。そのた
め、はんだ付けなどがしやすいように、リード端子をあ
らかじめ電池に取り付けておく必要がある。
、電気機器のバックアップ用電源として使用されること
が多くなってきた。このような用途においては、本来、
機器の耐用期間中、電池の取り替えは行なわれないので
、電池の機器への組込みは機器の回路基板に電池をはん
だ付けなどで固定することによって行なわれる。そのた
め、はんだ付けなどがしやすいように、リード端子をあ
らかじめ電池に取り付けておく必要がある。
ところで、従来、このリード端子の取り付けは、電池端
子さしての負極端子板や正極缶にリード端子を直接スポ
ット溶接することによって行なわれていたが、負極笠使
用されているリチウムは約１８６℃で溶融するため、負
極端子板に太き々熱量がかかるとリチウムが溶融し厚さ
が薄い扁平形電池では溶融したリチウムがセパレータを
通過し内部短絡を引きおこすので、負極端子板に大きな
エネルギーを与えることができず、その結果、負極側の
溶接強度がどうしても低くなりがちである。
子さしての負極端子板や正極缶にリード端子を直接スポ
ット溶接することによって行なわれていたが、負極笠使
用されているリチウムは約１８６℃で溶融するため、負
極端子板に太き々熱量がかかるとリチウムが溶融し厚さ
が薄い扁平形電池では溶融したリチウムがセパレータを
通過し内部短絡を引きおこすので、負極端子板に大きな
エネルギーを与えることができず、その結果、負極側の
溶接強度がどうしても低くなりがちである。
！、念、上記の理由により、取付可能なリード端子には
制約があり、肉厚のある強度の大きｈリード端子の取り
付けは不可能であった。
制約があり、肉厚のある強度の大きｈリード端子の取り
付けは不可能であった。
本発明は上述した従来技術の欠点を解消するもので、リ
ード端子をあらかじめ金属薄板よりなる予備端子に溶接
し、該リード端子を溶接した予備端子をリチウム負極を
内填した負極端子板にスポット溶接することにより、電
池性能の低下を引きおこすことなく、負極側圧強度の大
きいリード端子を強固に取り付けることを可能ならしめ
たものである。
ード端子をあらかじめ金属薄板よりなる予備端子に溶接
し、該リード端子を溶接した予備端子をリチウム負極を
内填した負極端子板にスポット溶接することにより、電
池性能の低下を引きおこすことなく、負極側圧強度の大
きいリード端子を強固に取り付けることを可能ならしめ
たものである。
つぎに本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は予備端子およびリード端子を示すもので、（１
）け厚さ９．１１１１．直径１４１ｆｆ Ｏニー ”ｌ
’ｆ ル円板ヨりなる予備端子である。（２）は先端
部が約０．８闘厚の平担状に圧縮された直径０．’ｌ！
ｌのニッケル線よりなるリード端子で、このリード端子
（２）は電池取り付けに先立って第２図に示すように上
記予備端子（１）にスポット溶接される。該溶接時のス
ポット溶接点（３）は２カ所で図示の位置が好ましい。
）け厚さ９．１１１１．直径１４１ｆｆ Ｏニー ”ｌ
’ｆ ル円板ヨりなる予備端子である。（２）は先端
部が約０．８闘厚の平担状に圧縮された直径０．’ｌ！
ｌのニッケル線よりなるリード端子で、このリード端子
（２）は電池取り付けに先立って第２図に示すように上
記予備端子（１）にスポット溶接される。該溶接時のス
ポット溶接点（３）は２カ所で図示の位置が好ましい。
第８図はリード端子が取り付けられる扁平形リチウム電
池を示すもので、（４）／ｆ！前記のようにあらかじめ
リード端子（２）を溶接した予備端子（１）がスポット
溶接されるニッケルーステンレス鋼クラッド板製の負極
端子板である。（５）は二酸化マンガン１００部（重量
部、以下同様）、すん状黒鉛１０部およびポリテトラプ
ルオルエチレン２部から力る合剤粉末を加圧成形してな
る正極で、（６）は正極（５）の集電体としてのステン
レス鋼製網である。（７）はニッケルーステンレス鋼ク
ラッド板製の正極缶でステンレス鋼面が電池内部側に配
置されており、（８）はポリプロピレン不織布よりなる
セパレータで、（９）はリチウム負極であり、このリチ
ウム負ｆｆｉ （９）は円板状のリチウムを負極端子板
（４）に押入し、負極端子１ｉｔ（４）の内面にスポッ
ト溶接されたステンレス鋼製網α１に圧着することによ
り構成されている。
池を示すもので、（４）／ｆ！前記のようにあらかじめ
リード端子（２）を溶接した予備端子（１）がスポット
溶接されるニッケルーステンレス鋼クラッド板製の負極
端子板である。（５）は二酸化マンガン１００部（重量
部、以下同様）、すん状黒鉛１０部およびポリテトラプ
ルオルエチレン２部から力る合剤粉末を加圧成形してな
る正極で、（６）は正極（５）の集電体としてのステン
レス鋼製網である。（７）はニッケルーステンレス鋼ク
ラッド板製の正極缶でステンレス鋼面が電池内部側に配
置されており、（８）はポリプロピレン不織布よりなる
セパレータで、（９）はリチウム負極であり、このリチ
ウム負ｆｆｉ （９）は円板状のリチウムを負極端子板
（４）に押入し、負極端子１ｉｔ（４）の内面にスポッ
ト溶接されたステンレス鋼製網α１に圧着することによ
り構成されている。
Ｑｉ）はポリプロピレジ製の環状ガスケットであり、こ
の電池の電解液にはプロピレンカーボネートと１．２−
ジメトキシエタンとの容量比が２＝１の混合溶媒に過塩
素酸リチウムを０．５モル／ｌ溶解させたものが使用さ
れている。■は電池の外周部にかぶせた熱収縮性塩化ビ
ニル樹脂チューブで、これは後に取り付けられる負極側
のリード端子と正極缶（７）との間の短絡を防止するた
めのものである。
の電池の電解液にはプロピレンカーボネートと１．２−
ジメトキシエタンとの容量比が２＝１の混合溶媒に過塩
素酸リチウムを０．５モル／ｌ溶解させたものが使用さ
れている。■は電池の外周部にかぶせた熱収縮性塩化ビ
ニル樹脂チューブで、これは後に取り付けられる負極側
のリード端子と正極缶（７）との間の短絡を防止するた
めのものである。
この電池へ゛の負極側のリード端子の取り付けは次に示
すようにして行なわれる。
すようにして行なわれる。
前記のようにリード端子（２）を予備端子（１）にスポ
ット溶接し、この予備端子（１）を負極端子板（４）の
外面側にスポット溶接する。この際、予備端子（１）の
面積はリード端子（２）に比べて広いので、スポット溶
接点は任意の箇所にそれぞれ間隔をあけて複数個様るこ
とが可能である。しかも予備端子（１）の厚さけＱ、１
ｊｆｆと薄いので、溶接に大きなエネルギーを要せず、
従ってリード端子（２］を直接負極端子板（４）に溶接
する場合に比べてリチウム負極（９）に及ぼす熱影響が
少々＜、リチウムの溶融が抑制され、内部短絡の発生が
防止される。
ット溶接し、この予備端子（１）を負極端子板（４）の
外面側にスポット溶接する。この際、予備端子（１）の
面積はリード端子（２）に比べて広いので、スポット溶
接点は任意の箇所にそれぞれ間隔をあけて複数個様るこ
とが可能である。しかも予備端子（１）の厚さけＱ、１
ｊｆｆと薄いので、溶接に大きなエネルギーを要せず、
従ってリード端子（２］を直接負極端子板（４）に溶接
する場合に比べてリチウム負極（９）に及ぼす熱影響が
少々＜、リチウムの溶融が抑制され、内部短絡の発生が
防止される。
々お、予備端子（１）へのリード端子（２）のスポット
溶接には、予備端子（１）を負極端子板（４）にスポッ
ト溶接する場合より高いエネルギーを要するが、これは
リチウム負極（９）七けまったく関係のないところで行
々われるので、当然のこと彦がらリチウム負極（９）へ
の影響はまったくない。そのため、負極側のリード端子
の溶接に高エネルギーを与えることができ、厚みのある
強度の大きいリード端子を強固に取り付けることができ
る。
溶接には、予備端子（１）を負極端子板（４）にスポッ
ト溶接する場合より高いエネルギーを要するが、これは
リチウム負極（９）七けまったく関係のないところで行
々われるので、当然のこと彦がらリチウム負極（９）へ
の影響はまったくない。そのため、負極側のリード端子
の溶接に高エネルギーを与えることができ、厚みのある
強度の大きいリード端子を強固に取り付けることができ
る。
正極側でも、正極缶（７）の外面側に前記負極側のリー
ド端子（２）と同形状のリード端子（至）がスポット溶
接され、＠４図に示すようなリード端子（２）、（至）
付き扁平形リチウム電池が形成される。なお、正極側゛
は正極リード端子（至）をスポット溶接するための熱程
度では正極（５）はあまり大き力影響を受けないので、
予備端子を特に必要とせず、もとより、負極側のように
リード端子（２）をあらかじめ予備端子（１）に溶接し
ておくことは必要とされない。
ド端子（２）と同形状のリード端子（至）がスポット溶
接され、＠４図に示すようなリード端子（２）、（至）
付き扁平形リチウム電池が形成される。なお、正極側゛
は正極リード端子（至）をスポット溶接するための熱程
度では正極（５）はあまり大き力影響を受けないので、
予備端子を特に必要とせず、もとより、負極側のように
リード端子（２）をあらかじめ予備端子（１）に溶接し
ておくことは必要とされない。
本発明において、予備端子（１）としては例えばステン
レス鋼板、ニッケル板、ニッケルメッキまたけ錫メッキ
などを施した鉄板などが好ましく、またその厚さけ０．
０１〜０．２ｆｆ程度が好ましい。
レス鋼板、ニッケル板、ニッケルメッキまたけ錫メッキ
などを施した鉄板などが好ましく、またその厚さけ０．
０１〜０．２ｆｆ程度が好ましい。
負極側のリード端子（２）、正極側のリード端子（至）
としては例えばニッケル線、ニッケルメッキまたは錫メ
ッキした鉄線あるいけステンレス鋼線で直径が０．７〜
１．Ｏｆｆでスポット溶接に供される先端部は厚さ０．
８ｆｆ程度にプレスして平担状ｒ圧縮したものを用いる
のが好ましい。
としては例えばニッケル線、ニッケルメッキまたは錫メ
ッキした鉄線あるいけステンレス鋼線で直径が０．７〜
１．Ｏｆｆでスポット溶接に供される先端部は厚さ０．
８ｆｆ程度にプレスして平担状ｒ圧縮したものを用いる
のが好ましい。
つぎの第１表は上記のような本発明による場合と、従来
法により負極端子板に直接リード端子をスポット溶接し
たときに内部短絡が発生した電池個数を調べた結果を示
すものである。電池は直径２０ｆｆ、高さくただし、負
極端子板（４）の上端までの高さで予備端子（１）およ
び負極側のリード端子（２）、正極側のリード端子（至
）の部分は含まない）８．２ｆｆであり、本発明の場合
はまず直径１４ｆｆ、厚さ０．１ｆｆのニッケル円板よ
りなる予備端子（１）に直径が０．７鱈で先端部を厚さ
０．８蛸の平担状に圧縮したニッケル線よりなるリード
端子（２）をスポット溶接し、この予備端子（１）を負
極端子板（４）にスポット溶接した。
法により負極端子板に直接リード端子をスポット溶接し
たときに内部短絡が発生した電池個数を調べた結果を示
すものである。電池は直径２０ｆｆ、高さくただし、負
極端子板（４）の上端までの高さで予備端子（１）およ
び負極側のリード端子（２）、正極側のリード端子（至
）の部分は含まない）８．２ｆｆであり、本発明の場合
はまず直径１４ｆｆ、厚さ０．１ｆｆのニッケル円板よ
りなる予備端子（１）に直径が０．７鱈で先端部を厚さ
０．８蛸の平担状に圧縮したニッケル線よりなるリード
端子（２）をスポット溶接し、この予備端子（１）を負
極端子板（４）にスポット溶接した。
従来法の場合は前述したように上記と同様のニッケル線
よりなるリード端子を負極端子板に直接スポット溶接し
た。
よりなるリード端子を負極端子板に直接スポット溶接し
た。
使用された電池の負極端子板はいずれも厚さ０．２５ｍ
のニッケルーステンレス鋼クラツド板よりつくられ、リ
チクム負極には直径１４請、厚さ０．５０謂のリチウム
板が用いられている。リード端子（２）は前述のように
ニッケル製で、このリード端子のスポット溶接時の条件
は蓄勢エネルギー４０Ｗ、Ｓ。
のニッケルーステンレス鋼クラツド板よりつくられ、リ
チクム負極には直径１４請、厚さ０．５０謂のリチウム
板が用いられている。リード端子（２）は前述のように
ニッケル製で、このリード端子のスポット溶接時の条件
は蓄勢エネルギー４０Ｗ、Ｓ。
通電時間２ｍＳ、加圧力２＃であり、本発明における予
備端子（１）のスポット溶接条件は蓄勢エネルギー ｔ
ｏｗ、 ｓ、通電時間２ ｍｓ、加圧力２ｋｇである。
備端子（１）のスポット溶接条件は蓄勢エネルギー ｔ
ｏｗ、 ｓ、通電時間２ ｍｓ、加圧力２ｋｇである。
試験に供した電池個数は本発明法も従来法とも１００個
ずつである。
ずつである。
＠１表
前記のようにリード端子のスポット溶接条件を同条件と
したが、本発明による場合は第１表に示すように内部短
絡の発生がまったくなかった。ま良木発明による電池は
リード端子の溶接強度が充分であり、リード端子の剥離
がなかった。
したが、本発明による場合は第１表に示すように内部短
絡の発生がまったくなかった。ま良木発明による電池は
リード端子の溶接強度が充分であり、リード端子の剥離
がなかった。
また、本発明によればリード端子（２）、［相］の取り
付けを一般用途用に完全に仕上げされた完成電池に対し
て行なえるので、リード端子の取り付けのために、電池
製造時から特別仕様にしなければならないという制約が
なく、電池その本のは一般用途用と共通できるので実用
価値が非常に大きい。
付けを一般用途用に完全に仕上げされた完成電池に対し
て行なえるので、リード端子の取り付けのために、電池
製造時から特別仕様にしなければならないという制約が
なく、電池その本のは一般用途用と共通できるので実用
価値が非常に大きい。
第１図は負極端子板に取り付ける前の予備端子およびリ
ード端子を示す斜視図であり、＠２図はリード端子をス
ポット溶接した予備端子を示す斜視図であ′る。第８図
けり一ド端子を取り付ける前の扁平形り≠クム電池を示
す断面図であり、第４図は本発明の方法により製造され
リード端子付き扁平形リチクム電池の一例を示す断面図
である。
ード端子を示す斜視図であり、＠２図はリード端子をス
ポット溶接した予備端子を示す斜視図であ′る。第８図
けり一ド端子を取り付ける前の扁平形り≠クム電池を示
す断面図であり、第４図は本発明の方法により製造され
リード端子付き扁平形リチクム電池の一例を示す断面図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ！、電気取り出しのためのリード端子を溶接により電池
に取り付けてなるリード端子付き扁平形リチウム電池の
製造にあたり、金属薄板よりなる予備端子にあらかじめ
リード端子を溶接し、該リード端子を溶接した予備端子
をリチウム負極を内填した負極端子板の外面側にスポッ
ト溶接することを特徴とするリード端子付き扁平形リチ
ウム電池の製造法。 ２、 前記金属薄板の厚さが０．０１〜０．２１１１で
ある特許請求の範囲第１項記載のリード端子付き扁平形
リチウム電池の製造法。 ３、前記リード端子が溶接される部分は平担状で本体部
分は断面円形である特許請求の範囲第１項または第２項
記載のリード端子付き扁平形リチウム電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043885A JPS59169060A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043885A JPS59169060A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169060A true JPS59169060A (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=12676158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043885A Pending JPS59169060A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216402A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | コパル電子株式会社 | 可変抵抗器のピン端子 |
| JPS61189562U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP58043885A patent/JPS59169060A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216402A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | コパル電子株式会社 | 可変抵抗器のピン端子 |
| JPS61189562U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | ||
| JPH0433651Y2 (ja) * | 1985-05-17 | 1992-08-12 |
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