JPS5916868B2

JPS5916868B2 - スラグ除去装置

Info

Publication number: JPS5916868B2
Application number: JP55035040A
Authority: JP
Inventors: 文之輔潮田; 修康中村
Original assignee: Nippon Speng Co Ltd
Current assignee: Nippon Speng Co Ltd
Priority date: 1980-03-19
Filing date: 1980-03-19
Publication date: 1984-04-18
Also published as: JPS5699073A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は鋼材を切断する際に鋼材の切断位置に付着す
るスラグを除去する装置に関する。

本件発明者は、つぎの（１）および（至）の技術的背景
のもとに、鋼材のスラグを溶剤・切断し、これに０よ
つて、鋼材の切断速度を大きくしてもスラグを十分に除
去できる鋼材連続溶断方法を考え出した。そして、本件
出願人はこの発明についてすでに特許出願している（特
願昭５４−１７０８１８号）。（１）生産能率の向上お
よび省エネルギ化にとも、な５い、鋼材の連続鋳造過
程でより高速度で鋼材をガス切断することが望まれてい
た。生産能率を向上させるには、まず、鋳込み速度を大
きくする必要があり、これにともないガス切断速度を大
きくする必要があるからである。Ｏ（のガス切断の速
度を高めるには、スラグの除去がネックになつていた。

なぜならば、ガス切断を速めると、従前の酸素ガスの噴
出による酸化除去では処理が不十分であるからである。
そして、もし、このようなスラグ除去の不十分な鋼５
材が後段に搬送されるとローラの損傷などの不都合が生
じるのである。（３）また、周知のように被切断材（鋼
材）は、熱間かつ急冷過程にある長尺材であるので、搬
送過程において、ひねり、上下の湾曲などが発生υ し
ており、ガス切断終了後、各鋼材においてその支持個所
の違いから、その両端部は同一平面上になく、極端な変
位を生じてしまうのが普通である。

そのため、ガス切断終了後の鋼材の両端部に付着してい
るスラグの除去が困難なものｉ５になり、特に搬送状態
のまま、各鋼材を追跡して正確にスラグの除去を行なう
のがむづかし〈なつている。特許第１１６７３５０号（
特公昭５７−５９０２輯）の発明ぱ、連続的に鋳造され
る鋼材の搬送にあわせて切断機を移動させながら前記鋼
材を切断する工程と、この切断された鋼材を後続の鋼材
の搬送に支障がないように搬送し、前記切断された鋼材
の切断面のスラグを溶剤・切析する工程とを有すること
を特徴とする鋼材連続溶断方法を内容とするものである
。

この発明ぱ、以上の鋼材連続溶断方法に最適なスラグ除
去装置を提供することを目的としている。

この発明のスラグ除去装置は、上記目的を達するために
、切断された鋼材の前面に付着するスラグを除去する前
面溶剤装置と前記鋼材の後面に付着するスラグを除去す
る後面溶剤装置とから構成されている。前記各溶剤装置
は、鋼材Ｑ搬送方向に案内される装置本体と、この装置
本体に設けられ前記鋼材に係合・離間する同調装置と、
前記鋼材の搬送方向に対して直角な方向に移動可能に前
記装置本体に設けられた溶剤装置とを有している。以下
、この発明の１実施例について図面を参照して説明する
。この発明に係るスラグ除去装置ぱ、上記したように２
つ一組で使用される前面溶剤装置１と後面溶剤装置２と
からなるものである。

まず、前面溶剤装置１について述べる。

この前面溶剤装置１ぱ、鋼材の連続溶断過程で、鋼材の
前面がわ切断面の下端部に生じるスラグを、除去するも
のである。なお、鋼材の連続溶断過程は、たとえば、第
５図に示すとおりであり、この点についてはのちに詳述
する。第１図および第２図は前面溶剤装置１を示してい
る。

これらの図において、前面溶剤装置１は、溶剤火口（溶
剤装置）５、同調装置６および横行サドル７などからな
つており、切断された鋼材４の搬送方向（第１図の右方
向）前方の切折面下端部のスラグ４ａを除去するもので
ある。そして、この前面溶剤装置１は、第５図の待期位
置Ｃを超えて鋼材４が搬送される際に、この鋼材４と一
体に移動するようになつており、かつ、その溶剤火口５
が鋼材４の前方がわの切断面下端部に沿つて移動し、こ
れによつてこの切新面下端部のスラグ４ａを溶剤・切断
するようになつている。すなわち、前面溶剤装置１の架
台８には車輪９が設けられ、これによつて、前面溶剤装
置１がレール１０に沿つて走行するようになつている。

なお、このレール１０は鋼材４の搬送方向に沿つて設け
られている。この前面溶剤装置１ぱ当初（第５図Ａ，ｂ
）第５図の待期位置Ｃに待期しており、この待期状態で
は同調装置６が下方位置（第１図および第２図に示す位
置）まで揺動している。そして、鋼材４が搬送されてき
て、その前端面が第１の待期位置Ｃに達すると、鋼材４
がこの同調装置６を介して前面溶剤装置１を押し、この
結果、前面溶剤装置１が鋼材４に伴走するようになつて
いる。この時、同調装置６の鋼材４の前端面に接触する
先端部は、図に示すようにその上下寸法に余裕をもつて
形成されているので、前記したように鋼材４の両端に上
下方向の変位が生じても、鋼材４の前端面に正確に係止
することができる。溶剤火口５はこの伴走時に鋼材４の
前方がわ切断面下端部のスラグを溶剤・切折するもので
ある。すなわち、この伴走時に横行サドル７が横行用モ
ータ１１によつて鋼材４の長手方向に対して直角な方向
に駆動され、これによつて、溶剤火口５が前方がわ切断
面下端部に沿つて移動し、この際その下端部のスラグ４
ａを溶剤・切断するようになつている。ここで、上記し
たよ″うに鋼材４の前端に上下方向の変位がある場合に
は、昇降シリンダ１２によつて昇降スライダ１３を上下
動させ、溶剤火口５を鋼材４下面に追随浮動させればよ
い。なお、溶剤火口５による溶剤が終了すると、同調装
置６は同調シリンダ１４の駆動のもとに第１図の反時計
廻り方向に揺動し、この結果、前面溶剤装置１が伴走動
作を終了する。そして、鋼材４は同調装置６の下刃を通
過して搬送されていき、他方、前面溶剤装置１は走行用
モータ２７（第２図）の駆動のもとに待期位置Ｃ（第５
図）に復帰し、つぎの鋼材１５（第５図）が搬送されて
くるのを待つことになる。つぎに、後面溶剤装置２につ
いて述べる。

この後面溶剤装置２は、鋼材の連続溶断過程で、鋼材の
後面がわ切断面の下端部に生じるスラグを、除去するも
のである。第３図および第４図は後面溶剤装置２を示し
ている。

これらの図において、後面溶剤装置２は、溶剤火口（溶
剤装置）１６、同調装置１７、横行サドル１８および端
面検出装置１９などからなつている。そして、この後面
溶剤装置２ぱ、鋼材４に伴走し、かつ、この伴走時に、
溶剤火口１６で鋼材４の搬送方向後方がわの切断面下端
部のスラグ４ｂを溶剤・切断するようになつている。す
なわち、この後面溶剤装置２でも、その架台２０に車輪
２１が設けられ、これによつて、鋼材４の搬送に沿つて
後面溶剤装置２が走行するようになつている。この後面
溶剤装置２は当初（第５図Ａ，ｂ）第５図の待期位置Ｂ
に待期している。そして、この待期状態ではその同調装
置１７および端面検出装置１９がそれぞれ同調用シリン
ダ３０および検出用シリンダ２２によつて上方に偏倚さ
れている。それというのも、この待期状態の後面溶剤装
置２の同調装置１７および端面検出装置１９の下方を、
鋼材４が支障なく潜り抜けられるようにするためである
。鋼材４が搬送されてきて、やがてその後端面が後面溶
剤装置２を通過すると、後面溶剤装置２は走行用モータ
２８（第４図）の駆動のもとに鋼材４を追いかける。

同時に端面検出装置１９が検出用シリンダ２２の駆動の
もとに下方に偏倚される。そして、端面検出装置１９の
一端１９ａがリミツトスィツチ２３のアクチユエータ２
４を第３図の左方に押し、これによつて、リミツトスィ
ツチ２３をオンさせる。やがて、後面溶剤装置２が鋼材
４に追いつくと、その端面検出装置１９の他端１９ｂが
鋼材４の後端面に衝突する。そして、この衝突の衝撃に
よつて、端面検出装置１９は第３図で時計廻り方向に戻
され、この結果、リミツトスイツチ２３がオンからオフ
に切り換えられる。そして、このオンからオフへの切り
換えに基づいて、後面溶剤装置２が伴走位置に達したこ
とが検出され、同調装置１７が下方に押し下げられ、こ
の結果、以降、後面溶剤装置２が鋼材４に伴走するよう
になつている。このように、鋼材４の後端面を端面検出
装置１９によつて検知し、それと同時に同調装置１７が
鋼材４の上面に押圧されることによつて、後面溶剤装置
２は鋼材４に係止され鋼材４と一体に走行するようにな
つているので、前記したように鋼材４の後端に上下方向
の変位がある場合にも常に正確に鋼材４に係止され、後
述するようなスラグ４ｂの溶剤・切新も正確に行なうこ
とができる。なお、この伴走過程では走行用モータ２８
は停止している。溶剤火口１６は以上の伴走過程で鋼材
４の搬送方向後方がわの切断面下端部のスラグ４ｂを溶
剤・切断するものである。

すなわち、後面溶剤装置２が伴走状態に入ると、横行用
モータ２５の駆動のもとに横行サドル１８が鋼材４の長
手方向に対して直角な方向に移動し、これによつて、溶
剤火口１６が切断面下端部のスラグ４ｂを溶剤・切断す
るようになつている。また、この後面溶剤装置２におい
ても前記の前面溶剤装置１と同様に、鋼材４の後端に上
下方向の変位があつた場合には、昇降シリンダ２９によ
つてその溶剤火口１６の上下位置を調整し、正確にスラ
グ４ｂの溶剤・切断ができるようになつている。なお、
溶剤火口１６による溶剤が終了すると、同調装置１７が
同調シリンダ３０の駆動のもとに引き上げられ、この結
果、後面溶剤装置２は伴走動作を終了する。

そして、鋼材４ぱそのまま第３図の右方に搬送されてい
き、他方、後面溶剤装置２は走行用モータ２８の駆動の
もとに待期位置Ｂ（第５図）に復帰する。これと同時に
、端面検出装置１９の他端１９ｂも検出用シリンダ２２
の駆動のもとに上方に偏倚され、以降、つぎの鋼材１５
（第５図）が搬送されてくるのを待つことになる。つぎ
に、以上説明した実施例装置、すなわち、前面溶剤装置
１および後面溶剤装置２の作用について、第５図に示す
鋼材連続溶断過程に沿つて説明する。

第５図に示す鋼材連続溶断過程は、一連の鋼材２６を所
定長さごとに切断する工程（第５図Ａ，ｂ）、切新され
た鋼材４を早送りする工程（第５図ｃ）、後面溶剤装置
２を伴走位置に配置する工程（第５図ｄ）、前面溶剤装
置１および後面溶剤装置２を鋼材４に伴走させながらそ
の切断面下端部のスラグを溶剤・切断する工程（第５図
Ｄ，ｅ）および前面溶剤装置１および後面溶剤装置２を
それぞれの待期位置Ｃ．Ｂに復帰させる工程（第５図Ｅ
，ｆ）からなつている。

すなわち、第５図ａに示すように、当初ガス切断機３、
後面溶剤装置２および前面溶剤装置１がそれぞれ待期位
置Ａ，Ｂ，Ｃに待期している。

一連の鋼材２６は鋳込速度１〜２ｍ／―で図の右方向に
搬送されていく。そして、この鋼材２６が待期位置Ａか
ら所定長さだけ送り出されたときに、ガス切断機３がガ
ス切断を開始する。そして、同時にこのガス切断機３が
鋼材２６に伴走して移動する。この結果、一連の鋼材２
６は所定長さの鋼材４に切断される。（第５図ｂ）。な
お、３ａは切断トーチである。このように切断された鋼
材４は、第５図ｃに示すように、早送りされる。

たとえば、鋳込速度１〜２ｍノｉの２，３倍の３〜４ｍ
ノｉの高速度で搬送される。このように、早送りしてい
るのは、切断された鋼材４を後続の鋼材２６から所定間
隔だけ前方に配置し、切折された鋼材４のスラグが溶剤
処理される際に後続の鋼材２６を支障なく搬送するため
である。やがて、第５図Ｃに示すように、鋼材４の前端
面が前面溶剤装置１の待期位置Ｃに達すると、後面溶剤
装置２が鋼材４を追走し、やがて後面溶剤装置２が伴走
位置Ｄに達する（第５図ｄ）。

この結果、両溶剤装置１，２が鋼材４に伴走しはじめる
。すなわち、両溶剤装置１，２の各同調装置６，１７（
第１図、第２図、第３図および第４図）によつて、両溶
剤装置１，２が鋼材４と一体に走行するようになるので
ある。この伴走過程では、鋼材４のスラグが除去される
。

すなわち、第５図ｄに示すように、両溶剤装置１，２の
それぞれの横行サドル７，１８がそれぞれ鋼材４の搬送
方向前方の切断面および後方の切断面に沿つて鋼材４の
長手方向に対して直角な方向に１５〜２０ｍ７ｉの速度
で移動する。そして、これら横行サドル７，１８の移動
にともなつて、切断面下端部のスラグが溶剤火口５，１
６（第１図、第２図、第３図および第４図）によつて溶
剤・切新されるのである。両溶剤装置１，２によつて鋼
材４のスラグが除去されると（第５図ｅ）、両溶剤装置
１，２は再び待期位置Ｃ，Ｂに復帰し、後続の鋼材１５
のスラグ除去するために、そこに待期することになる。

なお、ガス切断機３は鋼材２６の１回の切断が終了する
と、第５図ｃに示すように、待期位置Ａに復帰し、以降
第５図ｃ−ｆに示すように、つぎの鋼材１５を切断する
。以上の連続溶断過程でぱ、スラグの除去を行なう際に
も鋼材４を搬送しておき、これにあわせて前面溶剤装置
１および後面溶剤装置２をこの鋼材４に伴走させている
。このように各工程を繰り返すことによつて一連の鋼材
２６を連続的に切断し、その切断にともなつて切析後の
各鋼材４の前後両端に生じるスラグを鋼材４の搬送を停
止させることなく除去することができる。

以上説明したように、この発明のスラグ除去装置は、切
断され搬送状態にある鋼材の前面下端部に付着している
スラグを除去する前面溶剤装置と上記鋼材の後面下端部
に付着するスラグを除去する後面溶剤装置とから構成さ
れている。

そして前記溶剤装置は鋼材の搬送方向に案内される架台
と、この架台に上記鋼材の搬送方向に対して直角な方向
に移動可能に設けられた溶剤装置と、この溶剤装置の上
下位置の調整を行なう昇降装置と、上記架台に回動自在
に取りつけられ上記鋼材の前端面に接触・係止して上記
架台を上記鋼材と一体に走行可能にする同調装置とを具
備してなり、後面溶剤装置は上記鋼材の搬送方向に案内
される架台と、この架台に上記鋼材の搬送方向に対して
直角な方向に移動可能に設けられた溶剤装置と、この溶
剤装置の上下位置の調整を行なう昇降装置と、上記架台
に設けられ上記鋼材の後端面に衝突してこの後端面の位
置を検出する端面検出装置と、この端面検出装置によつ
て動作されて上記鋼材を上部から押圧・係止して上記架
台を上記鋼材と一体に走行可能にする同調装置とを具備
してなるものである。したがつて、この発明のスラグ除
去装置は連続溶断過程で切断され搬送状態にある鋼材の
前後端が変位していても常に正確に上記鋼材の前面およ
び後面にそれぞれ前面溶剤装置および後面溶剤装置を係
止固定することができ、上記鋼材を搬送させながら、こ
の鋼材の前面および後面に付着しているスラグを同時に
溶剤・除去することができ、そのための連続的に鋳造さ
れる鋼材の搬送にあわせて切断機を移動させながら鋼材
を切新し、切断済みの鋼材を後続の鋼材の搬送に支障が
ないように搬送し、切新済みの鋼材の切断面のスラグを
溶剤・除去するという鋼材連続溶断方法に最適なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明に係るスラグ除去装置を
構成する前面溶剤装置の一実施例を示すもので、第１図
は側面図、第２図は正面図、第３図および第４図は同ス
ラグ除去装置を構成する後面溶剤装置の一実施例を示す
もので、第３図ぱ側面図、第４図は正面図、第５図ａ−
ｆは上記実施例の作用を説明するためのもので、各溶剤
装置を適用した具体的な鋼材連続溶断過程の各工程を示
す図である。１・・・・・・前面溶剤装置、２・・・・・・後面溶剤
装置、４・・・・・・鋼材、５・・・・・・溶剤火口（
溶剤装置）、６・・・・・・同調装置、８・・・・・・
架台、１２・・・・・・昇降シリンダ（昇降装置）、１
３・・・・・・昇降スライダ（昇降装置）１６・・・・
・・溶剤火口（溶剤装置）、１７・・・・・・同調装置
、１９・・・・・・端面検出装置、２０・・・・・・架
台、２９・・・・・・昇降シリンダ（昇降装置）。

Claims

【特許請求の範囲】

１連続溶断過程で切断され搬送状態にある鋼材の前面
および後面のそれぞれの下端部に生じるスラグをそれぞ
れ除去する前面溶削装置および後面溶削装置とから構成
され、上記前面溶削装置が上記鋼材の搬送方向に案内さ
れる架台と、この架台に上記鋼材の搬送方向に対して直
角な方向に移動可能に設けられた溶削装置と、この溶削
装置の上下位置の調整を行なう昇降装置と、上記架台に
回動自在に取りつけられ上記鋼材の前端面に接触・係止
して上記架台を上記鋼材と一体に走行可能にする同調装
置とを具備してなり、上記後面溶削装置が上記鋼材の搬
送方向に案内される架台と、この架台に上記鋼材の搬送
方向に対して直角な方向に移動可能に設けられた溶削装
置と、この溶削装置の上下位置の調整を行なう昇降装置
と、上記架台に設けられ上記鋼材の後端面に衝突してこ
の後端面の位置を検出する端面検出装置と、この端面検
出装置によつて動作されて上記鋼材を上部から押圧・係
止して上記架台を上記鋼材と一体に走行可能にする同調
装置とを具備してなることを特徴とするスラグ除去装置
。