JPS5916845A - ジメチルエ−テルの製造方法 - Google Patents
ジメチルエ−テルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5916845A JPS5916845A JP57124172A JP12417282A JPS5916845A JP S5916845 A JPS5916845 A JP S5916845A JP 57124172 A JP57124172 A JP 57124172A JP 12417282 A JP12417282 A JP 12417282A JP S5916845 A JPS5916845 A JP S5916845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimethyl ether
- methanol
- catalyst
- dehydration reaction
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メタノールの脱水反応により、ジメチルエー
テルを製造する方法に関する。
テルを製造する方法に関する。
メタノールをアルミナ触媒存在下、脱水反応させてジメ
チルエーテルを製造する方法はよく知られている。しか
し通常の市販アルミナ触媒を用いて、ジメチルエーテル
を製造するときは、たとえば、反応温度550℃、反応
圧力10kiJ/Cm ’G% ’FL間速変速度20
01+r の条件下でメタノール転化率69 、1%、
ジメチルエーテルの選択率99.1%という結果を得る
ことができる。この成績は工業的には、メタノール転(
1が低い点で不満であり、転化率な上げようとすると、
分解反応が促進され、分解ガスが発生し2、選択率が低
下するという欠点を有する1、本発明者は、より高い転
化率で高選択率を確保できる触媒についてk MJ し
た結果、触媒の細孔容積を高めることによって、かかる
目的を達成し得ることを見出し本発明を完成した。
チルエーテルを製造する方法はよく知られている。しか
し通常の市販アルミナ触媒を用いて、ジメチルエーテル
を製造するときは、たとえば、反応温度550℃、反応
圧力10kiJ/Cm ’G% ’FL間速変速度20
01+r の条件下でメタノール転化率69 、1%、
ジメチルエーテルの選択率99.1%という結果を得る
ことができる。この成績は工業的には、メタノール転(
1が低い点で不満であり、転化率な上げようとすると、
分解反応が促進され、分解ガスが発生し2、選択率が低
下するという欠点を有する1、本発明者は、より高い転
化率で高選択率を確保できる触媒についてk MJ し
た結果、触媒の細孔容積を高めることによって、かかる
目的を達成し得ることを見出し本発明を完成した。
すなわち本発明は酸化鉄Qll)含有i0.5wt%以
下、表面積I B O〜220 m/ g1細孔容ぐ ノールの脱水反応を行なってジメチルニーデルを製造す
る方法である。
下、表面積I B O〜220 m/ g1細孔容ぐ ノールの脱水反応を行なってジメチルニーデルを製造す
る方法である。
本発明触媒は酸化鉄(Ill)含有量がo、swt
%以下、好ましくは0.196以下でなければならない
。これは通常のアルミナヒドロゲルta粒子をハイドロ
サルファイドで処理することにより除くことが出来る。
%以下、好ましくは0.196以下でなければならない
。これは通常のアルミナヒドロゲルta粒子をハイドロ
サルファイドで処理することにより除くことが出来る。
又表面積は180〜2200− 計肴Onm s 好ま
しくは60 U 〜750 r+m最頻細孔半径650
−10 [] [1nrrl、好ましくは750〜90
0 nm であることが必委て、かかる範囲内におい
てすぐれた転化率及び選択率でメタノールの脱水反応に
よりジメグールエーテルを製造することが出来る。
しくは60 U 〜750 r+m最頻細孔半径650
−10 [] [1nrrl、好ましくは750〜90
0 nm であることが必委て、かかる範囲内におい
てすぐれた転化率及び選択率でメタノールの脱水反応に
よりジメグールエーテルを製造することが出来る。
本発明アルミナ触媒を製造するにシ1、通常のアルミナ
ヒドロゲル微粒子を0.5〜5%のハイドロザルファイ
トで脱酸化鉄処理をしたのち水洗乾燥し、転勤造粒機(
マルメライザー)で180〜40 U rpmの条件士
、造粒成形したのち、400〜500°Cで焼成するの
が好ましい。
ヒドロゲル微粒子を0.5〜5%のハイドロザルファイ
トで脱酸化鉄処理をしたのち水洗乾燥し、転勤造粒機(
マルメライザー)で180〜40 U rpmの条件士
、造粒成形したのち、400〜500°Cで焼成するの
が好ましい。
本発明においてメタノールを脱水反応させてジメチルエ
ーテルを製造するには、反応温度750〜450℃、好
ましくは270〜400℃、反応比力常LE〜50 k
y / cm’G、好ましくは2〜2Ukg/σ曾G1
空間速度500〜800 [1k1口1好ましくは10
00〜4000 hr の条件でメタノールを触媒と接
触させれば良い。
ーテルを製造するには、反応温度750〜450℃、好
ましくは270〜400℃、反応比力常LE〜50 k
y / cm’G、好ましくは2〜2Ukg/σ曾G1
空間速度500〜800 [1k1口1好ましくは10
00〜4000 hr の条件でメタノールを触媒と接
触させれば良い。
本発明によれば、メタノール転化率80%以上、ジメチ
ルエーテル選択率96%以上、分解ガス発生率1%以下
でメタノールよりジメチルエーテルを製造することがで
きる。
ルエーテル選択率96%以上、分解ガス発生率1%以下
でメタノールよりジメチルエーテルを製造することがで
きる。
実施例 1
通常の方法で製造されたアルミナヒドロゲル球状微粒子
200gに1,5%)・イドロザルファイトをヒドロゲ
ルが浸漬する迄加え、50″Cで5時間処理し、水洗を
充分に行なったのち乾燥し、転勤造粒機(マルメライザ
ー)で180〜400 rpmの条件下、造粒成型した
。成型されたアルミナ粒を400〜500℃で焼成した
ところ、酸化鉄(Ill) (Fe2es )含量0.
0196、表面積185ゴ/g、細孔容積り、62計/
g。
200gに1,5%)・イドロザルファイトをヒドロゲ
ルが浸漬する迄加え、50″Cで5時間処理し、水洗を
充分に行なったのち乾燥し、転勤造粒機(マルメライザ
ー)で180〜400 rpmの条件下、造粒成型した
。成型されたアルミナ粒を400〜500℃で焼成した
ところ、酸化鉄(Ill) (Fe2es )含量0.
0196、表面積185ゴ/g、細孔容積り、62計/
g。
平均細孔半径657 nm s最頻細孔半径850nl
n %平均触媒半径4 、51111 の性状を有す
る触媒(ネオビードG13,45)を得た。この触媒を
管径21 11111116,5US516製の反応管
に充填し、反応圧力10 kg / cm’Gの固定条
件下反応温度、空間速度を柿々に変化させ、メタノール
の脱水反応を行なわせたところ、第1表の如き結果を得
た。
n %平均触媒半径4 、51111 の性状を有す
る触媒(ネオビードG13,45)を得た。この触媒を
管径21 11111116,5US516製の反応管
に充填し、反応圧力10 kg / cm’Gの固定条
件下反応温度、空間速度を柿々に変化させ、メタノール
の脱水反応を行なわせたところ、第1表の如き結果を得
た。
第1表
実施例−2
実施例−1と同様、アルミナヒドロゲル球状9粒子20
0 gに1.0%ハイドローリルファイトをヒドロゲル
が充分に浸漬する迄加え、50”Cテ511.7 Is
j]、脱酸化鉄(1u)処理を’;j’j fl イ水
洗、乾燥し、転勤造粒機(マルメラ・イザー)で平均粒
径が5.5■になるように造粒成型し焼成した。
0 gに1.0%ハイドローリルファイトをヒドロゲル
が充分に浸漬する迄加え、50”Cテ511.7 Is
j]、脱酸化鉄(1u)処理を’;j’j fl イ水
洗、乾燥し、転勤造粒機(マルメラ・イザー)で平均粒
径が5.5■になるように造粒成型し焼成した。
得られた触媒は酸化鉄(m)含量Q、[JO9%、表面
積196m/g、細孔容量D 、 60 mA/ g
s平均細孔半径612111n z最頻細孔半径76O
n111平均粒径5喘の性状を有する触媒(ネオビード
−GB−50)&?υた。この触媒を実施例−1と同様
の条件下、メタノールと接触せしめ、脱水反応を行なわ
せたところ、第2表の如き結果を得た。
積196m/g、細孔容量D 、 60 mA/ g
s平均細孔半径612111n z最頻細孔半径76O
n111平均粒径5喘の性状を有する触媒(ネオビード
−GB−50)&?υた。この触媒を実施例−1と同様
の条件下、メタノールと接触せしめ、脱水反応を行なわ
せたところ、第2表の如き結果を得た。
シχ2表
実施例−5
実施例−1により得られた触媒(ネオビードGB−45
)を実装置に充填して実装置における反応成績を求め、
実験装置での反応成績とキ比較j−た。又、実装置にお
ける従来触媒(ネオビードC−5)との比較を第5表に
示した。
)を実装置に充填して実装置における反応成績を求め、
実験装置での反応成績とキ比較j−た。又、実装置にお
ける従来触媒(ネオビードC−5)との比較を第5表に
示した。
こ〜でネオビードC−5触媒の性状はl”e2Q5特許
出願人 三菱瓦斯化学株式会社 代表者 長野和吉 水澤化学工業株式会社 代表者 竹1) 修
出願人 三菱瓦斯化学株式会社 代表者 長野和吉 水澤化学工業株式会社 代表者 竹1) 修
Claims (1)
- 酸化鉄(In)含有量0.5w196以下、表面積1の
アルミナ触媒存在下、メタノールの脱水反応を行なうこ
とを特徴とするジメチルエーテルの製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57124172A JPS5916845A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ジメチルエ−テルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57124172A JPS5916845A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ジメチルエ−テルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5916845A true JPS5916845A (ja) | 1984-01-28 |
JPS6366294B2 JPS6366294B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=14878737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57124172A Granted JPS5916845A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ジメチルエ−テルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5916845A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59199648A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ジメチルエ−テルの製造法 |
JPH0331003U (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-26 | ||
US6740783B1 (en) | 2002-12-11 | 2004-05-25 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Process for preparing dimethyl ether from crude methanol |
US7202387B2 (en) | 2002-09-06 | 2007-04-10 | Toyo Engineering Corporation | Process for producing dimethyl ether |
JP2007277179A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | マイクロ波を用いたジメチルエーテルの合成方法 |
US7417004B2 (en) | 2003-09-20 | 2008-08-26 | Sk Energy Co., Ltd. | Catalyst for dimethyl ether synthesis and its preparation methods |
US9468914B2 (en) | 2014-05-23 | 2016-10-18 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the preparation of phosphorous containing mesoporous alumina catalyst for selective dehydration of methanol to dimethyl ether |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57124172A patent/JPS5916845A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59199648A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ジメチルエ−テルの製造法 |
JPH042577B2 (ja) * | 1983-04-27 | 1992-01-20 | ||
JPH0331003U (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-26 | ||
US7202387B2 (en) | 2002-09-06 | 2007-04-10 | Toyo Engineering Corporation | Process for producing dimethyl ether |
US6740783B1 (en) | 2002-12-11 | 2004-05-25 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Process for preparing dimethyl ether from crude methanol |
US7417004B2 (en) | 2003-09-20 | 2008-08-26 | Sk Energy Co., Ltd. | Catalyst for dimethyl ether synthesis and its preparation methods |
JP2007277179A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | マイクロ波を用いたジメチルエーテルの合成方法 |
US9468914B2 (en) | 2014-05-23 | 2016-10-18 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the preparation of phosphorous containing mesoporous alumina catalyst for selective dehydration of methanol to dimethyl ether |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6366294B2 (ja) | 1988-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5916845A (ja) | ジメチルエ−テルの製造方法 | |
US4256843A (en) | Hydrophilic separating carrier and preparation thereof | |
JPS5858026B2 (ja) | クロマトグラフイ−用充填剤及びその製造法 | |
RU2003119163A (ru) | Оксид алюминия, обладающий новой структурой пор, способ его получения и катализатор, изготовленный на его основе | |
JPH0256246A (ja) | 酸化エチレン用銀含有触媒の製造方法 | |
JPH0524922B2 (ja) | ||
CN110540210B (zh) | 一种低能耗大孔容硅胶及其生产方法 | |
CN108373523A (zh) | 有机无机杂化的聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN112552547B (zh) | 一种β-内酰胺类抗生素多模板分子印迹磁性复合材料及其制备方法与应用 | |
CN108745321A (zh) | 用于分离花色苷的虚拟模板分子印迹磁性微球的制备方法 | |
CN106955676A (zh) | 一种温度响应性油水分离泡沫及其制备方法 | |
CN114133583B (zh) | 一种三嵌段聚合物接枝还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN107828313A (zh) | 一种含改性氧化石墨烯的环氧树脂涂料及其制备方法 | |
CN1149236C (zh) | 含苯乙烯的米花状聚合物,它们的制备方法和用途 | |
CN102432863B (zh) | 一种季铵盐型超支化阴离子交换树脂及其制备方法 | |
JP2004010424A (ja) | 多孔質ゲルの製造方法およびそれを用いた断熱材 | |
TWI301078B (en) | Ethylene oxide catalyst carrier preparation | |
CN113019325B (zh) | 一种磁性吸附材料及其制备方法 | |
KR910000818A (ko) | 카르복시기를 함유하는 옥시알킬화된 중합체의 제법 | |
CN110437720B (zh) | 一种室内有害气体吸附型水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
JPH037068B2 (ja) | ||
JPH0764543B2 (ja) | 球状シリカ及びその製法 | |
CN111111792A (zh) | 一种吸附铁的强酸阳离子交换树脂及其制备方法与应用 | |
SU498028A1 (ru) | Носитель дл катализатора | |
SU697179A1 (ru) | Способ приготовлени медномагниевого катализатора дл дегидрировани циклогексанола |