JPS59168161A - 不織ウエブ又はバツトを形成する方法および機械 - Google Patents
不織ウエブ又はバツトを形成する方法および機械Info
- Publication number
- JPS59168161A JPS59168161A JP59041470A JP4147084A JPS59168161A JP S59168161 A JPS59168161 A JP S59168161A JP 59041470 A JP59041470 A JP 59041470A JP 4147084 A JP4147084 A JP 4147084A JP S59168161 A JPS59168161 A JP S59168161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- licker
- filaments
- transport table
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4234—Metal fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4242—Carbon fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
メタリックファイバのような耐火性ンアイバを含む不織
ウェブ又はバラトラ形成するだめの方法と機械とに係る
ものである。
ウェブ又はバラトラ形成するだめの方法と機械とに係る
ものである。
テキスタイルもしくはウッドパルプと耐火性ファイバの
混合からつくられた不織バットには多くの用途がある。
混合からつくられた不織バットには多くの用途がある。
例えば、カーボンファイバラ含ムバットは保護外被に使
用される。カーボンファイバとガラスファイバを含むバ
ットはしばしばフィルタに使用される。これらの材料が
らっ（られるバットは、適当なレジンを含浸すると構造
部品となるようモールドすることのできる骨格材料とし
て使用することが提案されている。然しなから、これら
の耐火性材料を含むバットの製造は困難である。これら
のファイバは塊まって束となり、そしてそれから形成さ
れたバットは不規則となり、そして結合性がないからで
ある。更に、これらのファイハノアルモの、例えばカー
ボンファイバは粉状となるためファイバが不均一に分布
した不運続ハツ）ｌ〜か製造できない。
用される。カーボンファイバとガラスファイバを含むバ
ットはしばしばフィルタに使用される。これらの材料が
らっ（られるバットは、適当なレジンを含浸すると構造
部品となるようモールドすることのできる骨格材料とし
て使用することが提案されている。然しなから、これら
の耐火性材料を含むバットの製造は困難である。これら
のファイバは塊まって束となり、そしてそれから形成さ
れたバットは不規則となり、そして結合性がないからで
ある。更に、これらのファイハノアルモの、例えばカー
ボンファイバは粉状となるためファイバが不均一に分布
した不運続ハツ）ｌ〜か製造できない。
不織バットを形成する従来技術としては、１．９７５年
１１月１１日にウッドに伺−与され、そしてラジオマシ
ーンコーポレーションへ誼渡さｈた米国特♂ｌ第３，９
１８．］２６号に開示された方法と機械がある。
１１月１１日にウッドに伺−与され、そしてラジオマシ
ーンコーポレーションへ誼渡さｈた米国特♂ｌ第３，９
１８．］２６号に開示された方法と機械がある。
この装置は、勝手な長さに切断されたファイバが入れら
れている大きなホッパを含んでいる。それから、スパイ
クのついたエプロンがファイバな送出位置へ持」二げ、
そこで所定量のファイバは針鼠された空気の流れによっ
て取除かれる。それからコンデンザスクリーンを通る空
気の流れがファイバを固めてフィードマットにする。こ
のフィードマットは機械ロールに移され、そしてフィー
ドロールにより計量され、そしてぎざぎざのついた長い
ノーズバーを通り越え、そしてワイヤを巻いた、歯利き
のリッカーインによりこすり落される。空気の流れはリ
ッカーインの先端からファイバを外し、そしてそのファ
イバを孔あき搬送エプロンへ運び、そこでバットが形成
される。上に説明したように、例えばカーボンフィラメ
ントが勝手な長さに切られ、そしてホッパに入れられろ
とき、ファイバの許容できない程の冒いパーセンテージ
がちりとなり、そして許容できるバットが経済的につ（
られろということはなかった。
れている大きなホッパを含んでいる。それから、スパイ
クのついたエプロンがファイバな送出位置へ持」二げ、
そこで所定量のファイバは針鼠された空気の流れによっ
て取除かれる。それからコンデンザスクリーンを通る空
気の流れがファイバを固めてフィードマットにする。こ
のフィードマットは機械ロールに移され、そしてフィー
ドロールにより計量され、そしてぎざぎざのついた長い
ノーズバーを通り越え、そしてワイヤを巻いた、歯利き
のリッカーインによりこすり落される。空気の流れはリ
ッカーインの先端からファイバを外し、そしてそのファ
イバを孔あき搬送エプロンへ運び、そこでバットが形成
される。上に説明したように、例えばカーボンフィラメ
ントが勝手な長さに切られ、そしてホッパに入れられろ
とき、ファイバの許容できない程の冒いパーセンテージ
がちりとなり、そして許容できるバットが経済的につ（
られろということはなかった。
本発明は、フィラメントを勝手な長さに切断する代りに
、例えばカーボンファイバを連続ストランドの形で回転
リッカーインへ給送″１−る。カーボンフィラメントは
りツツノーインにより捕捉され、そしてそれらのフィラ
メントへ張力が加えられ、フィラメントはその弱い点で
切れてカーボンファイバとなる。いま振り返ってみると
、先行技術のプロセスで行なわれていたようにフィラメ
ントを勝手な長さに切断することは、ファイバを処理中
そのファイバのもとから弱い点でもう一度ちぎらせてし
まうことになっていたと考えられる。フィラメントに張
力７加えフィラメントを引っ張ることによりフィラメン
トをその構造の弱い点で壊して、それによりファイバが
もう一度壊されるということをな（シュバットにすると
き粉にならないようにする。
、例えばカーボンファイバを連続ストランドの形で回転
リッカーインへ給送″１−る。カーボンフィラメントは
りツツノーインにより捕捉され、そしてそれらのフィラ
メントへ張力が加えられ、フィラメントはその弱い点で
切れてカーボンファイバとなる。いま振り返ってみると
、先行技術のプロセスで行なわれていたようにフィラメ
ントを勝手な長さに切断することは、ファイバを処理中
そのファイバのもとから弱い点でもう一度ちぎらせてし
まうことになっていたと考えられる。フィラメントに張
力７加えフィラメントを引っ張ることによりフィラメン
トをその構造の弱い点で壊して、それによりファイバが
もう一度壊されるということをな（シュバットにすると
き粉にならないようにする。
従って本発明の利点とは、カーボン、ガラス、セラミッ
ク又は金属のファイバのような耐火性ファイバを均一に
分布して含んでいるバットを、ファイバの粉末化を最小
として、形成することである。
ク又は金属のファイバのような耐火性ファイバを均一に
分布して含んでいるバットを、ファイバの粉末化を最小
として、形成することである。
本発明のこれらのそして他の利点は、添付図面を参照し
ての以下の説明から明らかとなろう。
ての以下の説明から明らかとなろう。
添伺図面を参照ずろ。前述の米国特許第３，９１８，１
．２６号に示され、そしてラン゛ドーマシーンコーポレ
ーションから購入できる空気延伸式不織バット形成機械
１０に搬送機構１２を設け、この搬送機構１２はカーボ
ントウ１６のスプール１４（又は他のそのようなパッケ
ージ）から不織バット形成機械１０ヘカーボンフイラメ
ントを給送する。カーボントウの各スプール１４はゆる
（束ねてその上に巻付けた一束のフィラメントを有して
いる。カーボントウな示したけれども、スプールは他の
耐火性フィラメント例えばファイバーグラス、セラミッ
クフィラメント又はメタリックフィラメントを含んでい
てもよい。
．２６号に示され、そしてラン゛ドーマシーンコーポレ
ーションから購入できる空気延伸式不織バット形成機械
１０に搬送機構１２を設け、この搬送機構１２はカーボ
ントウ１６のスプール１４（又は他のそのようなパッケ
ージ）から不織バット形成機械１０ヘカーボンフイラメ
ントを給送する。カーボントウの各スプール１４はゆる
（束ねてその上に巻付けた一束のフィラメントを有して
いる。カーボントウな示したけれども、スプールは他の
耐火性フィラメント例えばファイバーグラス、セラミッ
クフィラメント又はメタリックフィラメントを含んでい
てもよい。
不織バット形成機械１０はノヘウジング１８，２０を含
んでいる。・・ウジング１８が形成する大きなホッパ２
２は、例えばテキスタイルファイバの塊２４を受取るた
めのものである。搬送エプロン２６をローラ２８に取イ
」け、そして適当な動力源（図示せず）により作動して
第１図で見て右へ、上昇エプロン３０に向ってタフト２
４を動かす。上昇エプロン３０はスパイク３４を取付け
たエンドレスベルト３２を備えている。このベルト３２
は動力ローラ３６の周りに巻かれていて、ベルト３２は
タフトを第１図で見て上方へ運ぶ。ストリッパエプロン
３８は動力ローラ４２の周りのエンドレスベル） ４−
０ ？：含む。ブロワ（図示せず）が計量した全気流を
ハウジング１８の上方部分４６とベルト４０の」二方レ
ースとの間に形成されたチャンネル４４を通して流す。
んでいる。・・ウジング１８が形成する大きなホッパ２
２は、例えばテキスタイルファイバの塊２４を受取るた
めのものである。搬送エプロン２６をローラ２８に取イ
」け、そして適当な動力源（図示せず）により作動して
第１図で見て右へ、上昇エプロン３０に向ってタフト２
４を動かす。上昇エプロン３０はスパイク３４を取付け
たエンドレスベルト３２を備えている。このベルト３２
は動力ローラ３６の周りに巻かれていて、ベルト３２は
タフトを第１図で見て上方へ運ぶ。ストリッパエプロン
３８は動力ローラ４２の周りのエンドレスベル） ４−
０ ？：含む。ブロワ（図示せず）が計量した全気流を
ハウジング１８の上方部分４６とベルト４０の」二方レ
ースとの間に形成されたチャンネル４４を通して流す。
この計量したチャンネル４４を通る空気流は上昇エプロ
ン３０から所定量のタフト２４を取除（。残りのタフト
はチャンネル４６を通してホッパ２２へ戻される。チャ
ンネル４４を流れる計量された空気流はタフトをダクト
４８に入れる。
ン３０から所定量のタフト２４を取除（。残りのタフト
はチャンネル４６を通してホッパ２２へ戻される。チャ
ンネル４４を流れる計量された空気流はタフトをダクト
４８に入れる。
チャンネル４４とダクト４８を通って流れる突気流がフ
ァイバを固めてフィードマット５ｏｖｃ−ｇ−る。この
空気流は多孔コンデンザスクリーン５２に入り、このス
クリーンは矢Ａにより示された方向に回転する。マット
がスクリーン５２と機械ロール５４との間で形成される
。機械ロール５４がフィードマット５ｏをフィードロー
ル５６へ送り、それから普通のぎざぎざのついたノーズ
バー５８の上に通す。普通のりツカ−イン６ｏがノーズ
バー５８からファイバをこすり落ｆ。リッカーイン６０
の全周と全中とにわたってスパイク又は歯６２を形成し
てぎざぎざの表面としている。このリッカーイン６０は
第１図で矢Ｂにより示す方向に駆動されている。
ァイバを固めてフィードマット５ｏｖｃ−ｇ−る。この
空気流は多孔コンデンザスクリーン５２に入り、このス
クリーンは矢Ａにより示された方向に回転する。マット
がスクリーン５２と機械ロール５４との間で形成される
。機械ロール５４がフィードマット５ｏをフィードロー
ル５６へ送り、それから普通のぎざぎざのついたノーズ
バー５８の上に通す。普通のりツカ−イン６ｏがノーズ
バー５８からファイバをこすり落ｆ。リッカーイン６０
の全周と全中とにわたってスパイク又は歯６２を形成し
てぎざぎざの表面としている。このリッカーイン６０は
第１図で矢Ｂにより示す方向に駆動されている。
搬送機構１２は不織バット形成機械１ｏの上方で支柱６
４．６６に支持されている。ローラ６８．７０はそれぞ
れ支柱６４，６６に回転できるよう支持されている。ロ
ー２６８はリッカーイン６゜の上に支持されている。エ
ンドレスコンベヤベルト７２がローラ６８．７０にか＼
ってぃす。プーリ７６と駆動ベルト７８を介してローラ
６８を駆動するモータ７４がベルト７２を矢Ｃにより示
す方向に駆動する。ンイ〜トローラ８０はベルト７２の
上方レース８２を横切ってそれと係合するよう取付けら
れており、そしてフィードロール８ｏと一諸にブラケッ
ト８６に取向けられている１駆動ベルト７８、プーリ、
ギヤそして駆動ベルトの機構（全体を８４で示ｊ）を介
してモータ７４がフィードローラ８０を駆動ｆる。ブラ
ンケット８６とモータ７４は支柱６４．．６６により支
持されている。別のブランケット８８はベルト７２のレ
ース８２から垂直にのび、そして垂直と水平との両方向
で相互にずれて配置されている一対のロー２９０゜９２
を回転できるようブランケット８８は支持している。ロ
ーラ９０は半円状の連続カーブ又は鋸歯状のカーブをつ
げている。
４．６６に支持されている。ローラ６８．７０はそれぞ
れ支柱６４，６６に回転できるよう支持されている。ロ
ー２６８はリッカーイン６゜の上に支持されている。エ
ンドレスコンベヤベルト７２がローラ６８．７０にか＼
ってぃす。プーリ７６と駆動ベルト７８を介してローラ
６８を駆動するモータ７４がベルト７２を矢Ｃにより示
す方向に駆動する。ンイ〜トローラ８０はベルト７２の
上方レース８２を横切ってそれと係合するよう取付けら
れており、そしてフィードロール８ｏと一諸にブラケッ
ト８６に取向けられている１駆動ベルト７８、プーリ、
ギヤそして駆動ベルトの機構（全体を８４で示ｊ）を介
してモータ７４がフィードローラ８０を駆動ｆる。ブラ
ンケット８６とモータ７４は支柱６４．．６６により支
持されている。別のブランケット８８はベルト７２のレ
ース８２から垂直にのび、そして垂直と水平との両方向
で相互にずれて配置されている一対のロー２９０゜９２
を回転できるようブランケット８８は支持している。ロ
ーラ９０は半円状の連続カーブ又は鋸歯状のカーブをつ
げている。
リッカーイン６０に到達する前にカーボンフィラメント
はロール６８の端を越え、そして長いノー ７： バー
１０４と協働するフィードロール１０２ヘガイドロー
ラ９８．［００により案内される。フィードロール１０
２とノーズバー１０４とは回転ロール５６とノーズバー
５８と同じである。カーボンファイバはテキスタイルフ
ァイバと混合され、そしてリッカーインβ０の回転速度
により発生する遠心力により、そして又ブロワ１０５に
よりつくられる全気流によりかぎとられる。ブロワ１０
５はハウジング２０内に形成された室１０６に突気を吹
き込み、このを気はダク）ｉｉｏｕｍして案内され、ブ
ーベル１０８ヲ過ぎてダクト１１２（これはリッカーイ
ン６０からのびている）に入る。混ぜられたテキスタイ
ルと、例えばカーボンファイバとはりツカ−イソから取
除かれ、そしてブロワ１０５からの全気流によりダク）
１１２Ｙ通して孔あきコンベヤ１１４へ運ばれる。ブロ
ワの入口に接続したダク） １１６ば、搬送機構１１４
の−ＲＩＳ分を構成している孔あきベルト１１８を通し
てダクト１１２と連絡している。
はロール６８の端を越え、そして長いノー ７： バー
１０４と協働するフィードロール１０２ヘガイドロー
ラ９８．［００により案内される。フィードロール１０
２とノーズバー１０４とは回転ロール５６とノーズバー
５８と同じである。カーボンファイバはテキスタイルフ
ァイバと混合され、そしてリッカーインβ０の回転速度
により発生する遠心力により、そして又ブロワ１０５に
よりつくられる全気流によりかぎとられる。ブロワ１０
５はハウジング２０内に形成された室１０６に突気を吹
き込み、このを気はダク）ｉｉｏｕｍして案内され、ブ
ーベル１０８ヲ過ぎてダクト１１２（これはリッカーイ
ン６０からのびている）に入る。混ぜられたテキスタイ
ルと、例えばカーボンファイバとはりツカ−イソから取
除かれ、そしてブロワ１０５からの全気流によりダク）
１１２Ｙ通して孔あきコンベヤ１１４へ運ばれる。ブロ
ワの入口に接続したダク） １１６ば、搬送機構１１４
の−ＲＩＳ分を構成している孔あきベルト１１８を通し
てダクト１１２と連絡している。
ベル） １１８は多孔性であり、そしてそれ′ｆａ０：
通って突気が流れることができるので、ブロワ１０５は
ダクト１１２．１１６、室１０６そしてダクト５４馨通
して突気を循環させることができる。スクリーン又はコ
ンベヤ１１８を月叉伺げたガイドローラ１２０はモータ
（図示せず）Ｋより駆動される。後に詳述するように、
不織布又はマントは孔あきコンベヤ１１８の上に形成さ
れ、このコンベヤはダクトコンベヤ１２４からのびる８
１５分１．２２ ｆ 庁み、バットが形成されるとそれ
ケすぐに取除けるようにしている。
通って突気が流れることができるので、ブロワ１０５は
ダクト１１２．１１６、室１０６そしてダクト５４馨通
して突気を循環させることができる。スクリーン又はコ
ンベヤ１１８を月叉伺げたガイドローラ１２０はモータ
（図示せず）Ｋより駆動される。後に詳述するように、
不織布又はマントは孔あきコンベヤ１１８の上に形成さ
れ、このコンベヤはダクトコンベヤ１２４からのびる８
１５分１．２２ ｆ 庁み、バットが形成されるとそれ
ケすぐに取除けるようにしている。
動作において、カーボントウ１４は第１図に明らかなよ
うにローラ９０′の上を通り、そしてローラ９２の下を
通ってスプールから送られる。第２図に示されるように
、ローラ９０，９２の連続半円形状又は鋸歯形状９４，
９６はトウ１４のフィラメントを一本づ＼になるよう広
げて谷フィラメントがコンベヤベルト７２０レース８２
の」二に広がるようにする。フィラメントはフィードロ
ール８００下を通り、このフィードロール８ｏはそれが
ベルトと同じ速度で゛１駆動されているので、ベルトに
フィラメントを押しっけ、そしてフィラメントが回転リ
ッカーイン６０に向ってベルトと同じ速さで進むことを
確芙にしている。第２図に示すように、個々のフィラメ
ントは搬送機構１２を横切っていっばいに拡がる束を形
成し、そしてモータ７４がコンベヤベルト７２を駆動す
る入面速度とは異なる速度で回転するりツカ−インへ搬
送機構１２の端を越え、ローラ９８とフィードローラ１
０２と７−ズバー１０４を通って送られる。リッカーイ
ン６００表面が鋸歯状６２と１．ｃつて（・るので、リ
ッカーイン６０はフィラメントを掴み、そしてフィラメ
ントに張力乞かける。フィードロール８０は搬送テーブ
ル７２上にフィラメントを押しつけているので、張力は
フィラメントの弱い点でフィラメントを引きちぎる。勿
論、リッカーインが引きちぎった各ファイバの長さはフ
ィラメントの構造の違いによって変化する。弱い点はフ
ィラメント毎に異なる場所にあるからである。（・ずれ
にせよ ノーズバー５８とフィードロール５６とを通し
てリッカーインに送られたテキスタイルファイバとカー
ボンファイバは混合される。既に述べたように、カーボ
ンフィラメントとテキスタイルフィラメントの混合は、
リッカーインの回転により発生した遠心力により、そし
てブロワ１０５がいくる空気の流れによりリッカーイン
６０から取除かれる。混合されたカーボンとテキスタイ
ルファイバとはプロワ１０５がつくる空気の流れにより
ダクト１１２を通して吠かれ、そしてダクｌ−１１２へ
露出されているスクリーンｌ１８の部分に圧縮される。
うにローラ９０′の上を通り、そしてローラ９２の下を
通ってスプールから送られる。第２図に示されるように
、ローラ９０，９２の連続半円形状又は鋸歯形状９４，
９６はトウ１４のフィラメントを一本づ＼になるよう広
げて谷フィラメントがコンベヤベルト７２０レース８２
の」二に広がるようにする。フィラメントはフィードロ
ール８００下を通り、このフィードロール８ｏはそれが
ベルトと同じ速度で゛１駆動されているので、ベルトに
フィラメントを押しっけ、そしてフィラメントが回転リ
ッカーイン６０に向ってベルトと同じ速さで進むことを
確芙にしている。第２図に示すように、個々のフィラメ
ントは搬送機構１２を横切っていっばいに拡がる束を形
成し、そしてモータ７４がコンベヤベルト７２を駆動す
る入面速度とは異なる速度で回転するりツカ−インへ搬
送機構１２の端を越え、ローラ９８とフィードローラ１
０２と７−ズバー１０４を通って送られる。リッカーイ
ン６００表面が鋸歯状６２と１．ｃつて（・るので、リ
ッカーイン６０はフィラメントを掴み、そしてフィラメ
ントに張力乞かける。フィードロール８０は搬送テーブ
ル７２上にフィラメントを押しつけているので、張力は
フィラメントの弱い点でフィラメントを引きちぎる。勿
論、リッカーインが引きちぎった各ファイバの長さはフ
ィラメントの構造の違いによって変化する。弱い点はフ
ィラメント毎に異なる場所にあるからである。（・ずれ
にせよ ノーズバー５８とフィードロール５６とを通し
てリッカーインに送られたテキスタイルファイバとカー
ボンファイバは混合される。既に述べたように、カーボ
ンフィラメントとテキスタイルフィラメントの混合は、
リッカーインの回転により発生した遠心力により、そし
てブロワ１０５がいくる空気の流れによりリッカーイン
６０から取除かれる。混合されたカーボンとテキスタイ
ルファイバとはプロワ１０５がつくる空気の流れにより
ダクト１１２を通して吠かれ、そしてダクｌ−１１２へ
露出されているスクリーンｌ１８の部分に圧縮される。
スクリーン１１８はロー２１２０の周りを回転している
ので、マットはダクト］、 １２からスクリーン１１８
の上に出て、それはスフ！Ｊ −／１１８の別の部分１
２０となってバットは取除かれる。
ので、マットはダクト］、 １２からスクリーン１１８
の上に出て、それはスフ！Ｊ −／１１８の別の部分１
２０となってバットは取除かれる。
第１図は本発明を利用した空気延伸式不織バット形成機
械の略図である。 第２図は第１図の機械に使用する搬送エプロンの平面図
である。 第３図は第２図の側面図である。 ｌＯ・・空気延伸式不織バット形成機械、１２・・搬送
機構、１４・・スプール、１６・・力−ボ／トウ、１８
；２０Φ・ハウジング、２２・・ホッパ ２４＠自フア
イバの塊、２６・・搬送エプロン、３０・・上昇エプロ
ン、３２；４０・・エンドレスベルト、３６・・動力ロ
ーラ、３８・・ストリッパエプロン、４２・・４Ｊ７Ｊ
ロア、 ４４ ；４６・ｅチャンネル、４８−・ダ
クト、５０・―フィードマット、５２・・多孔コンデン
サスクリーン ５４・・機械ロール、５６＠・フィート
ロール、５８ ； １０４・拳ノーズバー、６０４・リ
ッカーイン、６４；６６φ−支柱、６８；７０・φロー
ラ、７２・・ベルト、７４−・モータ、７６４ａプーリ
、７８・・駆動ベル）、８０・・フィードローラ、８２
・ｅ上方レース、８６・・ブランケット、９０−＠Ｔ２
−ラ、９８；１００；１２０−−ガイドローラ、１０５
−−ン゛ロワ、１０６φ・室、１１８・一孔あきベルト
。
械の略図である。 第２図は第１図の機械に使用する搬送エプロンの平面図
である。 第３図は第２図の側面図である。 ｌＯ・・空気延伸式不織バット形成機械、１２・・搬送
機構、１４・・スプール、１６・・力−ボ／トウ、１８
；２０Φ・ハウジング、２２・・ホッパ ２４＠自フア
イバの塊、２６・・搬送エプロン、３０・・上昇エプロ
ン、３２；４０・・エンドレスベルト、３６・・動力ロ
ーラ、３８・・ストリッパエプロン、４２・・４Ｊ７Ｊ
ロア、 ４４ ；４６・ｅチャンネル、４８−・ダ
クト、５０・―フィードマット、５２・・多孔コンデン
サスクリーン ５４・・機械ロール、５６＠・フィート
ロール、５８ ； １０４・拳ノーズバー、６０４・リ
ッカーイン、６４；６６φ−支柱、６８；７０・φロー
ラ、７２・・ベルト、７４−・モータ、７６４ａプーリ
、７８・・駆動ベル）、８０・・フィードローラ、８２
・ｅ上方レース、８６・・ブランケット、９０−＠Ｔ２
−ラ、９８；１００；１２０−−ガイドローラ、１０５
−−ン゛ロワ、１０６φ・室、１１８・一孔あきベルト
。
Claims (9)
- （１）個々のフィラメントに張力をかけてフィラメント
の比較的弱い部分でフィラメントを切ってフィラメント
を比較的短かくする段階、そしてコンデンサ上にこれら
の比較的短かいフィラメントをでたらめに配置する段階
を備えたことを特徴とするランダムなファイバの不織バ
ットを形成する方法。 - （２）前記のフィラメントがトウの形に束ねられ、そし
て前記の張力をかける前にこれらのトウを個々のフィラ
メントに分離する段階を含む特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 - （３）前記のフィラメントを搬送テーブル上に実質的に
平行に配置する段階を含む特許請求の範囲第２項に記載
の方法。 - （４）前記の搬送テーブルに前記のフィラメントを押し
つけ、そして搬送テーブルを使用して回転リッカーイン
に向けてフィラメントを動かす段階を含む特許請求の範
囲第３項に記載の方法。 - （５） 前記のフィラメントを前記の搬送テーブルに
押しつけながらフィラメントをリッカーインと係合させ
、そして搬送テーブルの表面速度よりも速い表面速度で
リッカーインを回転させることによりフィラメントへ張
力をかける特許請求の範囲第４項に記載の方法。 - （６）前記の短かいフィラメントをダクトを通して吹き
飛ばすことにより前記のコンデンサに短かいフィラメン
トを配置する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （７）一対のぎさぎさのついたローラを通して前記のト
ウを給送することにより前記のフィラメントをトウから
離し、そして前記の搬送テーブルに配置する特許請求の
範囲第３項に記載の方法。 - （８） フィラメントを回転リッカーインに送り込み
、リッカーインにフィラメントをつかまぜ、そしてフィ
ラメントがリッカーインに送り込まれろ表面速度よりも
大きな表面速度でリッカーインを回転することによりフ
ィラメントへ張力を加える特許請求の範囲第１項に記載
の方法。 - （９）前記のフィラメントを搬送テーブル上のリッカー
インへ送り、そして搬送テーブルがフィラメントをリッ
カーインへ送っているとき搬送テーブルにフィラメント
を保持する特許請求の範囲第８項に記載の方法。 ００ フィラメントをトつの形で搬送テーブルへ送り
、そしてトつが搬送テーブルへ送られるときフィラメン
トを個々のフィラメントに分け、これらのフィラメント
は搬送テーブル上に実質的に相互に平行に配置されてい
る特許請求の範囲第９項に記載の方法。 圓 ファイバをリッカーインから前記のコンデンサへ空
気で搬送する段階を含む特許請求の範囲第１０項に記載
の方法。 功 回転リッカーイン、この回転リッツノーインへフィ
ラメントを送るため所定の表面速度で駆動される搬送テ
ーブル、この搬送テーブルにフィラメントを押しっげる
フィードロール、フィラメントかりツカ−インへ送られ
るときフィラメントへ張力をかげてフィラメン１、の構
造的に弱い点でフィラメントをリッカーインと把持手段
との間で切るよつ１でするためフィラメントを把持する
、リッカーイン上の把持手段、及び搬送テーブルの表面
速度よりも大きな表面速度でリッカーインを駆動する手
段を備えていることを特徴どするランダムなウェブを形
成する機械。 ａ３ 前記のフィラメントばトつの形で搬送テーブル
へ送られ、そしてトウを個々のフィラメントに分けそし
て搬送テーブル」−で実質的に平行関係にフィラメント
を配置ずろ手段を備えている特許請求の範囲第１２項に
記載の機械。 ０４）前記のフィラメントがカーボンからつくられてお
り、そしてカーボンファイバー１以外のファイバを前記
のりツカ−インへ送ってカーボンフィラメントと組合せ
る手段を備えている特許請求の範囲第１３項に記載の機
械。 ０■ 前記の把持手段がリッカーイン上の歳月き面であ
る特許請求の範囲第１３項に記載の機械。 ａｏ フィードローラを含み、このフィードローラは
前記の搬送テーブルの上に配置され、そしてフィラメン
トがリッカーインに向けて送られるとき搬送テーブルに
フィラメントを押しつけてリッカーインが張力をフィラ
メントへ加えられるようにした特許請求の範囲第１３項
に記載の機械。 α力 前記の分離手段が一対のぎざぎざのついたローラ
を含み、前記のトウが前記のローラの間に送られ、これ
らのローラはフィラメントを相互から引離し、そして個
々のフィラメントを搬送テーブル上へ案内する特許請求
の範囲第１６項に記載の機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US472829 | 1983-03-07 | ||
| US06/472,829 US4514880A (en) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Formation of nonwoven webs or batts from continuous filament tow or yarn strands |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168161A true JPS59168161A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=23877099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041470A Pending JPS59168161A (ja) | 1983-03-07 | 1984-03-06 | 不織ウエブ又はバツトを形成する方法および機械 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514880A (ja) |
| EP (1) | EP0118361A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59168161A (ja) |
| KR (1) | KR840007913A (ja) |
| AU (1) | AU560946B2 (ja) |
| BR (1) | BR8401112A (ja) |
| CA (1) | CA1215531A (ja) |
| DK (1) | DK89384A (ja) |
| IL (1) | IL71046A (ja) |
| NO (1) | NO840841L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023508226A (ja) * | 2020-01-23 | 2023-03-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ランダム繊維ウェブを製造するための機械システム及び方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4812283A (en) * | 1986-05-02 | 1989-03-14 | Allied-Signal Inc. | Method of manufacture of formed article |
| US4663225A (en) * | 1986-05-02 | 1987-05-05 | Allied Corporation | Fiber reinforced composites and method for their manufacture |
| MX9200798A (es) * | 1991-02-26 | 1992-08-01 | Weyerhaeuser Co | Producto absorbente. |
| WO1994016134A1 (en) * | 1993-01-07 | 1994-07-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible nonwoven mat |
| US5290522A (en) * | 1993-01-07 | 1994-03-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Catalytic converter mounting mat |
| US20030135971A1 (en) * | 1997-11-12 | 2003-07-24 | Michael Liberman | Bundle draw based processing of nanofibers and method of making |
| US6381826B1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-05-07 | Usf Filtration & Separations Group, Inc. | Process for producing high quality metallic fiber mesh |
| US6863921B2 (en) * | 2001-09-06 | 2005-03-08 | Japan Vilene Company Ltd. | Process and apparatus for manufacturing fiber and fiber sheet carrying solid particles and fiber and fiber sheet carrying solid particles |
| WO2020033617A1 (en) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Machines systems and methods for making random fiber webs |
| US11814763B2 (en) * | 2018-08-10 | 2023-11-14 | 3M Innovative Properties Company | Machines systems and methods for making random fiber webs |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2104827A (en) * | 1933-05-22 | 1938-01-11 | Celanese Corp | Operation for the production of staple fiber yarns from continuous filaments |
| US2523854A (en) * | 1946-02-04 | 1950-09-26 | Burlington Mills Corp | Manufacture of staple yarn from continuous filaments |
| US2797444A (en) * | 1951-11-14 | 1957-07-02 | Toho Rayon Kk | Manufacture of spun yarn |
| US2790741A (en) * | 1952-09-30 | 1957-04-30 | Owens Coraing Fiberglas Corp | Bonded fibrous products and method of manufacture |
| BE533477A (ja) * | 1953-11-23 | |||
| US2948021A (en) * | 1957-03-28 | 1960-08-09 | Union Carbide Corp | Attenuating apparatus |
| US3065614A (en) * | 1960-05-03 | 1962-11-27 | Johns Manville | Apparatus for attenuating glass fibers |
| US3403425A (en) * | 1966-06-16 | 1968-10-01 | Tajima Eiichi | Method of manufacturing webs |
| US3789461A (en) * | 1967-02-24 | 1974-02-05 | Asahi Chemical Ind | Apparatus for preparing spun yarn |
| US3918126A (en) * | 1974-07-12 | 1975-11-11 | Rando Machine Corp | Method and machine for forming random fiber webs |
| US4355438A (en) * | 1981-02-17 | 1982-10-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Mat forming apparatus |
-
1983
- 1983-03-07 US US06/472,829 patent/US4514880A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-08 CA CA000440755A patent/CA1215531A/en not_active Expired
-
1984
- 1984-02-13 AU AU24508/84A patent/AU560946B2/en not_active Ceased
- 1984-02-15 KR KR1019840000701A patent/KR840007913A/ko not_active Application Discontinuation
- 1984-02-22 DK DK89384A patent/DK89384A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-02-23 IL IL71046A patent/IL71046A/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-02-29 EP EP84400403A patent/EP0118361A3/en not_active Withdrawn
- 1984-03-02 BR BR8401112A patent/BR8401112A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-03-06 NO NO840841A patent/NO840841L/no unknown
- 1984-03-06 JP JP59041470A patent/JPS59168161A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023508226A (ja) * | 2020-01-23 | 2023-03-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ランダム繊維ウェブを製造するための機械システム及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL71046A (en) | 1986-11-30 |
| EP0118361A3 (en) | 1988-04-20 |
| AU2450884A (en) | 1984-09-13 |
| CA1215531A (en) | 1986-12-23 |
| US4514880A (en) | 1985-05-07 |
| IL71046A0 (en) | 1984-05-31 |
| DK89384A (da) | 1984-09-08 |
| KR840007913A (ko) | 1984-12-11 |
| DK89384D0 (da) | 1984-02-22 |
| BR8401112A (pt) | 1984-10-16 |
| EP0118361A2 (en) | 1984-09-12 |
| AU560946B2 (en) | 1987-04-30 |
| NO840841L (no) | 1984-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2794480A (en) | Apparatus for the manufacture of filters composed of cellulose acetate | |
| US3981137A (en) | Method of spinning textile fibers | |
| JPS58197362A (ja) | 均一なウエブを高速度で製造するための方法および装置 | |
| JPS59168161A (ja) | 不織ウエブ又はバツトを形成する方法および機械 | |
| NO127223B (ja) | ||
| JPS62276025A (ja) | 繊維の高速清浄、開繊および配向方法 | |
| US2468827A (en) | Electrostatic control of fibers | |
| JPH08502326A (ja) | シガレット・フィルター・トウ及びその製法 | |
| US3983273A (en) | Carding machines | |
| US5003670A (en) | Apparatus for reducing the stickiness of cotton flocks | |
| US3707838A (en) | Process for the production of staple fibers | |
| CN112831912B (zh) | 超薄椰棕平垫的生产流水线及椰棕平垫的制作方法 | |
| US3772107A (en) | Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web | |
| JP2020125554A (ja) | 和紙糸製造装置及び和紙糸製造方法 | |
| JPS61266652A (ja) | 繊維ウエブ形成装置 | |
| US5926918A (en) | Apparatus and method for opening and for reclaiming fibers | |
| US4885823A (en) | Method and apparatus for orienting fibres | |
| US3940216A (en) | Apparatus for forming a nonwoven fibrous web | |
| JPS6375125A (ja) | 粗糸ボビンの残粗糸除去装置 | |
| US3172184A (en) | Process and device for the manufacture of fleeces of mineral fibers | |
| JP2722119B2 (ja) | スプールの残ラップ除去装置 | |
| US4315789A (en) | Method of transferring mat from a forming surface station to a bonding station | |
| DE10041838A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beeinflussen von Struktur und Lage der Fasern im Prozeß der aerodynamischen Vliesbildung | |
| US3404062A (en) | Bulky fibrous element and process for making the same | |
| JP2706648B2 (ja) | カージング装置 |