JPS59166344A - セラミツク鋳型の製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセラミック鋳型の製作方法に関し、特にセラミ
ックシェルと模型との分離を容易に行うことのできる上
記方法νこ関するものである。

本発明者らは、セラミックシェル鋳型の製作方法として
、模型の表面に耐′火物のスラリーを塗布し、５〜１０
７７１／１７１厚のセラミックシェルを作った後、バッ
クアップ・鋳型を作る方法を提案しているが、このセラ
ミックシェルと模型の分離方法に問題がある。すなわち
、なめらかな模型表面にスラリー状の耐火物を塗布し、
これが硬化してできるセラミックシェルと模型表面が密
着するため、及び模型、セラミックシェル共に通気性が
忌いために、分離が困難となる。

本発明は、セラミックシェルと模型ヲスムーズに分離す
ることができるセラミックｉ型の製作方法を提案するも
のである。

すなわち本発明は、セラミック鋳型を製作するに際し、
セラミックと非接１着性の表面を有する模型を用い、該
模型表面にセラミックシェルを形成し、次いでバックア
ップ鋳型を造型した抜、前記模型を分離することを特徴
とするセラミック鋳型の製作法に関するものである。

本発明に１６けるセラミックと非接着性の表面を有する
模型としては表面にフィルムな被覆した模型やゴム模型
等があげられる。

以下、図面により本発明方法を詳述する。

第１図は、表面にフィルムを被覆した模型を用いてセラ
ミックシェル鋳型を製作する方法の一実施態様例を、第
２図はゴム模型を用いてセラミックシェル鋳型を製作す
る方法の一実施態様例をそれぞれ示している。

第１図に２いて、吸引定盤１に模型５をｔットシ、その
上からフィルム４をかぶせ、別途熱ＭＬＫよりフィルム
４を加熱して模型３の形状に沿わせやすくした後、図示
しない真空ポンプ等で通気孔（例えは約１ｗφ）２から
加熱されたフィルム４を吸引するｑとにより、フィルム
４を造型３表面に吸着させる。次に耐火物のスラリーを
フィルム４を吸着した模型３０表向に塗布又は吹付けて
例えば約５〜１０■のセラミックシェル５を形成する。

このセラミックシェル５が硬化した後、適宜図示しない
真空ポンプ等ヲ停止し、鋳枠７をセントし、バックアッ
プ鋳型６を充填する。このバックアップ鋳型６が硬化し
、充分な強度が得られたら、一体となったフィルム４、
セラミックシェル５、ノくツクアップ鋳型６、鋳型７と
、吸引定盤１、模型３を分離する。この時、フィルム４
と、模型５、吸引定盤１＆′ｉ接着していないために、
スムーズに分離することができ、る。分離後は、フィル
ム４の変形能及び非接着性により、セラミックシェル５
と、フィルム４は容易にはく離する。なお、フィルム４
、セラミックシェル５、ノ（ツクアップ鋳型６、鋳枠７
と、吸着定盤１、模型３との分離を一層確実にするため
に、通気孔２から適当な圧力で空気を送ることもできる
。

上記のフィルム４としては、熱が加わると塑性変形する
ものか使用されるが、一般ＶＣは７５〜１００μ厚の酢
酸ビニル、ナイロン等が使用される。

また、セラミックシェル５の材料である耐火物スラリー
としては、表１に示す粉末基材と硬化水溶液を表２に示
す割合で配合したものが使用される。

耐火物−−−金属の溶湯熱に耐え得る耐熱性又は熔融温
度を有する物、例えは黒鉛、シリカ、アルミナ、マグネ
シア、ジルコン、クロマイトなどの砂及び粉末を単−又
は二種以上混合して使用する。

マグネシウムー−−Ｍｇ０分９０４以上の水酸化マグネ
シウム、電融マグネジγなどで、硬化水溶液に含まれる
第１リン酸アルミニウムと混合することによりリン酸マ
グネシウムを反応生成し硬化結合させる。

硬化促進剤−一一四三酸化鉛（”ｂｓ　Ｏ４）　％四三
酸化鉄Ｃｙｅｓｏａ）などで、Ｍ１リン酸アルミニウム
と混合すること九より第１リン酸鉛、第１リン酸鉄など
を生成し硬化する。

増粘剤−−−粘土類、殿粉類及びポリビニールアルコー
ルなどで水と容易に溶解又は混合し、スラリーに粘性を
与えると共に低温乾燥で硬化作用を有するもの。

第１リン酸アルミニウム水ａｉ−−一ムＪ（Ｈ，ＰＯ。

）ｓ２０〜７０％の水溶液で、粉体に含まれるマグネシ
ウム及び硬化促進剤と反応し硬化結合する。

シリカゾル水溶液−−−８ｉ０．２０〜４０％の高分子
量無水シリカのコロイダル水溶液で加熱による脱水及び
溶湯熱により微細シリカ粒子が結合し強固なバインダー
となる。特に高温域に２いて、安定した結合を示す。

第１図に示すフィルムを用いる方法は、フィルムを被覆
することのできる模型、特に、主型に適用され、フィル
ムを被覆することが困難な模型、特に中子壓の場合は、
第２図に示すゴム模型を用いる方法が適用される。

第２図において、ゴム模型３′をゴムシート等の定盤１
′にセットし、第１図の場合と同じ工程によりセラミッ
クシェル鋳型を製作し、模型３′、定盤１′と分離する
。この場合、まず定盤１′は非接着性により、一体とな
ったゴム模型５′、セラミックシェル５、バックアップ
ｋ　’Ｊｌ　６　％　ｈ　型７と容易に分離する。次に
ゴム模型６′をセラミックシェル５と分離するが、ゴム
模型５′の変形能及び非接着性により等易に分離する。

ゴム模型６′としては、液体で流し込み常温でＮ　化−
ｊるゴム、例えばウレタンゴム、シリコンゴム叫の縮合
型が好適に使用される。

また定盤１′としては、通常用いられているゴムシート
、合成ゴム全般、塩化ビニルシート、ナイロンシート等
が使用される。

以上詳述したように本発明方法によれば、セラミックシ
ェルと模型との分離が容易に行なえ、作業工数も短縮で
き、セラミックシェル鋳型を効率良（製作することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法の一実施態様例を示す図
である。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セラミック鋳型を製作するに際し、セラミックと非接着
   性の表面を有する模型を用い、該模型表面にセラミック
   シェルを形成し、次いでバックアップ鋳型を造型した後
   、前記模型を分離することを特徴とするセラミック鋳型
   の製作法。