JPS5916597A - 曝気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば工場排水処理場、都市下水処理場等の
汚水処理場において、汚水を浄化するだめの曝気装置に
関するものであり、特にケーシング内に被処理液体の流
路が形成され、その流路には前記被処理液体を送る羽根
車が配備されるとともに、該流路内に酸素含有気体を噴
射するための酸素含有気体供給機構を備えている曝気装
置に関するものである。

このような曝気装置においては、曝気槽内に強制的に気
液循環流を生ぜしめ、それにより曝気効率を高めんとす
るものである。かかる従来技術の例が第１図及び第２図
に示されている。

第１図に示す従来例においては、モータ１で回転される
羽根車２はケーシング３の中に収容されており、そして
液は矢印Ａで示すように下方から上方又は斜め上方に流
れるようになっている。そして空気供給管４がら空気を
吸込んで曝気作用を行っている。

また第２図に示す従来例はフロート５によって液面に浮
遊している形式の、ものであシ、モータ６によって回転
される羽根車７は液をケーシング９の中に矢印Ｂで示す
ように上方から下方に送シ、その間、空気を供給管８か
ら吸込んで曝気作用を行っている。

このような従来装置はそれ自体効果的なものであるが、
曝気槽の隅部の方まで気液混和流を循環させて、曝気性
能を高めるという基本的な点において未だ問題があった
。

従って本発明の目的は、気液混相流を吐出した後の該混
和流の流速を比較的に減速させることなく、曝気槽全体
に気液循環流を生せしめることのできる曝気装置を提供
することにある。

本発明の他の目的は、装置内に形成された被処理液体の
流路中で、該被処理液に含まれうる異物が引掛かること
がなく、かつ製作加工が容易な気体供給機構を備えた曝
気装置を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、被処理液体に含まれる固形物
が羽根車とケーシングとの間にかみ込１れることを防止
できる曝気装置を提供するにある。

本発明に係る曝気装置は、筒状の外側ケーシングと、そ
の外側ケーシング内に設けられた駆動機構と、その駆動
機構によって駆動され、被処理液を送るための羽根車と
、前記被処理液の環状吐出流路を形成するため、前記外
側ケーシングの内方側にその外側ケーシングと所定間隔
を隔てて設けられた内側ケーシングと、前記環状吐出流
路内の被処理液に酸素含有気体を供給するだめ、前記吐
出流路に位置する散気口を有する気体供給機構とよシ成
り、そこにおいて、前記外側ケーシングと内側ケーシン
グとによ多形成された環状吐出流路の吐出端は、実質上
、該外側ケーシングの軸線と直交する方向であって、か
つ半径方向外方に向って開口しておシ、前記散気口は、
内側ケーシングから前記吐出流路側へ突出して形成され
た複数個の突起部に設けられており、更に前記外側ケー
シングの前記吐出流路に面している面であって前記羽根
車の羽根先端部に対向する部分には、少なくとも１つの
くぼみが設けられている。

好ましい実施例において、前記吐出流路が前記外側ケー
シングと該外側ケーシングと同軸的に設けられた内側ケ
ーシングとによ多形成され、該吐出流路が前記外側ケー
シングの軸線と略平行な方向から該軸線と実質」二直交
する方向にゆるやかに曲げられている。

そして前記散気口が、前記羽根車から前記吐出流路の吐
出口までの子午面流線と水平線のなす角度θが０°〜６
０°の範囲内に位置している。

また実施例においては前記散気口から前記吐出流路の吐
出口までの子午面流線上の距離りと前記羽根車の翼の高
さＩ］との比を０．５≦層（≦２．５としている。

前記気体供給機構の好ましい実施態様として、該機構が
、気体の高圧供給源と、該供給源に連絡されだ給気管と
、該給気管の開口端に連絡された気体室と、該気体室に
設けられ九散気口とより成り、前記気体室が前記内側ケ
ーシングの一部を分割することによ多形成されており、
前記散気口が、気体室を兼ねる前記内側ケーシングから
前記吐出流路側へ突出して形成された複数個の突起部に
設けられている。

まだ１つの好ましい実施態様においては、前記吐出流路
の吐出端を形成する内側ケーシングの端部と装置の前記
軸線方向であって、前記吐出端側の実質上の端部との距
離ａと、前記吐出流路の吐出端における前記外側ケーシ
ングと内側ケーシングの離隔幅すとの比怖が３．０以下
とされている。

以下添付図面を参照して、本発明に係る曝気装置を説明
する。

第３図を参照すると、曝気槽１０の底部１０ａ上に設置
される曝気装置１１は、被処理液の流路を形成する筒状
の外側ケーシング１２と、その外側ケーシング１２に支
持されているモータ１３と、そのモータ１３によって駆
動され、前記被処理液を送るだめの羽根車］４を備えて
いる。そして前記被処理液の環状吐出流路１５を形成す
るために、前記外側ケーシングの下方内部に、該外側ケ
ーシング１２と所定間隔を隔てて略切頭円錐体形状の内
側ケーシング１６が該外側ケーシング１２と同軸的に設
けられ、この内側ケーシング１６は基台１７上に固定さ
れている。

更に曝気装置１１には、前記環状吐出流路１５内の被処
理液に酸素含有気体を供給するだめの気体供給機構１８
が設けられている。

前記外側ケーシング１２はその上端が吸込口１９として
構成され、その中間部分の内側には前記モータ１３によ
って回転する羽根車１４が公知の態様で設けられている
。モータ１３は例えば水中ギャードモータが用いられ、
サポート２０によって外側ケーシング１２に支持されて
いる。

外側ケーシング１２は、図示の実施例において羽根車１
４より上方の部分は上方が拡がっている筒状に形成され
、その軸線Ｘすなわち中心部分が前記モータ１３および
羽根車１４を備えたポンプユニットとして構成されてい
る。

外側ケーシング１２の下部に形成されている環状吐出流
路１５は、外側ケーシング１２に連設され、下方に拡が
っている略切頭円錐体形状の板２１とその板２１の半径
方向内側に設けられ、同様に下方に拡がっている前記略
切頭円錐体形状の内側ケーシング１６とで形成され、こ
の板２１と内側ケーシング１６とによって、羽根車１４
から下方に流れる吐出し流が前記外側り°−シング１２
の軸線Ｘ方向と直交する方向、即ち水平方向を向くよう
にゆるやかに曲げられ、そしてリング状の吐出し口２３
から水平に半径方向外方に吐出されるようになっている
。

気体供給機構１８として、外側ケーシング１２の外周に
はリング状の給気管２５が設けられ、この給気管２５に
は給気口２６が形成され、パイプ２７を介して外部の酸
素又は空気等の高圧供給源路、例えば圧縮機あるいは送
風機等に接続されている。給気管２５から吐出流路１５
の中に複数の散気管２９が延びており、この散気管２９
はリング状の給気管２５のステイを構成している。散気
管２９は吐出流路１５内に酸素又は空気等を散気するた
めに、複数の開口２９ａを有している。図中符号３０は
動力用の水中ケーブルであシ、符号３１は各種の保設装
置用の水中ケーブルであり、まだ符号３２は曝気装置１
１を吊シおろすためのチェーン、符号３３は、モータ１
３の駆動軸である。

第４図を参皿−して、前記気体供給機構１８を更に詳細
に説明する。実施例においては、気体を被処理液に対し
て供給する前記散気管２９の開口２９ａの位置は、気体
浮力が被処理液の流れに大きな影響を与え々い位置に配
置するのが好ましい。

すなわち、散気管２９の開口２９ａの位置は、前記羽根
車１４から吐出し口２３までの子午面流線と水平線のな
す角度が０°〜６０°、好ましくは２５″〜５０”の範
囲となるような範囲に設ける。寸だ散気管四の開口２９
ａの位置から吐出し口２３までの密閉された環状流路１
５内では、酸素の溶解は、吐出し口２３を出たあとの自
由な流れにおけるより著しく進行するので散気管２９の
開口２９ａから吐出し口２３マでの距離はできるだけ確
保することが望ましい。製造」二の観点から同距離をあ
まシ大きくすることはできないが、子午面流線上の同距
離１１、と羽根車の翼の高さ１１との比を０．５≦”％
（≦２．５とするのが好ましい。

これによシ、気体の羽根車１４への影響はなくなり、曝
気量を大きくすることができるとともに、散気管２９の
開口２９ａの位置より下゛流側の環状吐出流路１５で被
処理液と供給された気体との混合攪拌が十分性われるよ
うになシ、曝気性能は著しく向」ニする。

第４図において、羽根車１４から吐出し口２３までの環
状流路は外側ケーシング１２と内側ケーシング１６とに
よシかさ形あるいはラッ共型のノズル形状となっておシ
、気体を被処理液中に供給する散気管２９の開口２９ａ
の位置は、羽根車１４から吐出し口２３までの子午面流
線ｃ−ｃ（ｃ−ｃは子午面流線のうちの一つを示す。）
と水平線Ｄ−Ｄのなす角度θが０°〜６０°、好ましく
は２５°〜５０’となるような範囲、本実施例では４５
°とされている。また散気管２９の開口２９ａの位置か
ら吐出し口２３までの子午面流線上の距離りと羽根車１
４の翼の高さＩ］との比は、０．５≦”ＡＩ≦２．５と
するのが好ましく、本実施例にオイてハ■〆ｒ　＝　１
．３とされている。

なお、第３図及び第４図に示される曝気装置１１は、第
３図に示される如く、曝気槽１ｏの底部１０ａから吐出
し口２３の下端、即ち内側ケーシングの吐出流路側の下
端部１６ａまでの距離をａとし、吐出し口２３の高さ、
即ち外側ケーシング１２の一部を形成する板２１の吐出
流路側の下端部２１ａと内側ケーシング１６の吐出流路
側の下端部１６ａとの垂直方向の離隔幅をｂとすれば、
孔外が３．０以下になるように形成されている。言い換
えれば、曝気装置１１の本体の実質上の下端部１７ａか
ら吐出し口２３の下端までの距離ａと、吐出し口２３の
高さｂとの比外が３．０以下とされている。

第３図及び第４図に示される実施例の作動に際して、モ
ータ１３を回転させると、モータ１３の軸３３の端部に
取付けられた羽根車１４は回転し、曝気槽１０内の被処
理液は矢印Ｅで示すように吸込口１９から吸込まれ、曝
気槽１ｏの底部１０ａの付近で吐出し口２３から水平方
向、即ち底部１０ａと平行に吐出される。この際、散気
管２９の開口２９ａから酸素又は空気を供給するので、
被処理液は酸素又は空気と混合攪拌され、気液混和流と
なる。第１図及び第２図に示す従来例では吐出し流はそ
の上下両側の静止水を同伴流として動かし流速が急激に
低下すみが本例では少なくとも吐出し流０下側の静止水
がないか、あるいは少ないため、これを同伴流として動
かすことによる反作用として流速が急激に低下すること
がなく、全体として、流速低下がすくなくてすむ。そし
て第５図に示される如く、曝気装置１１からの前記吐出
し流は矢印Ｆで示すように、まず曝気槽１０の底部１０
ａに沿って半径方向外方に流れ、次いで側壁１０ｂに沿
って上方に流れ、液面Ｓの付近で再び水平に半径方向内
方に流れ、そして曝気装置１１の上方で下方に流れる。

従って吐出される気液混相流は曝気槽１０全体の隅々ま
で流れるので、曝気性能が向上する。さらに底部１０ａ
における流速が大きく保てるので、活性汚泥の沈澱がな
く、さらに効率が向上する。

また、羽根車の軸芯を鉛直方向とし、羽根車内の流れ方
向を上から下、または上から斜め下方向としだ下吐出し
形式としたことによシ、気液混和流が曝気槽の底部を流
れ、このため被処理液の水深を有効に利用でき、この点
においても曝気性能が向上する。また従来の上吐出し形
式は、第６図に示すように槽内の流れが交差する部分Ｆ
Ｃがあるが下吐出し形式では檗５図に示すようにどれが
なく１、流れの衝突による流速減少が少なく、槽内の流
速を大きく保てる。

更に、羽根車部から吐出し口までの環状流路を外側ケー
シングと内側ケーシングとによシラツバ形あるいはかさ
形ノズル形状とし、散気管の開口から吐出し口１での距
離を前記のように０．５≦層（≦２．５とすることによ
り、気体供給後、外部静止水によシ流れが減速されるこ
となく、処理液と気体の混合攪拌が吐出し口までの環状
流路内で十分行われる。

また、下吐出し形式にすることによシ、一般的に気体の
供給可能量が小さくなるが、散気管の開口の位置を前記
のようにθが０°〜６０°となるような範囲に設けるこ
とによシ、気体の羽根車への影響がなくなり、この結果
、気体の供給可能量が増し、同一規模のエアレータでの
処理液量が大きくなって、この点においても、曝気性能
が向上する。

なお−前記の実施例では軸流羽根車を用いているが、斜
流や渦巻羽枦車を用いることができ、まだ水中ギャード
モータの代シに水中モータを用いてもよい。また前記の
実施例では、気体の供給手段として、パイプに孔を明け
た散気管形状のものを用いているが、後述する実施例の
ごとく、例えば外側ケーシング面おるいは内側ケーシン
グ面に孔を明けたり、孔の明いたパンチングプレートを
取付けたり、スリット状の孔を明けたシすることもでき
る。

本発明の実施装置を曝気槽内に設置するに際して、曝気
槽の底部が一部高くなっていたり、低くなっている場合
があるが、そのときは曝気槽の平面の面積が最大の部分
を底部とみなせばよい。例えば第７図は曝気槽４０の底
部４０ａの一部が低くなっている場合を示しており、こ
の場合は脚部４１を設けてその上に曝気装置４２を設置
し、吐出し口の実質上の位置を第３図で説明した通り外
が３．０以下になるようにすればよい。また一部が高く
なっている場合は底部４０ａに設置すればよい。

次に第８図及び第９図を参照して本発明の他の実施例を
説明する。

この実施例に示される曝気装置は前述の第３図及び第４
図に示した実施例の構成を具備しているとともに、更に
被処理液体中に含まれていることがある固形物が、羽根
車と外側ケーシングとの間Ｋかみ込まれることを防止し
うる構造を備えている。

第８図及び第９図を参照すると、この実施例の曝気装置
５０は、駆動部５０Ａとケーシング部５０Ｂとから構成
され、そして吊シ金具５１を介して鎖５２で全体が吊ら
れ、曝気槽１００の底面１００ａに設置使用されるよう
になっている。このように曝気装置５゜は液体中で使用
されるため、駆動部５０Ａのモータは水中モータ５５が
用いられ、羽根車５４が伝導部５３を介して水中モータ
５５で回転駆動されるようになっテイル。ケーシング部
５０Ｂは内側ケーシング５６と外側ケーシング５７とが
ら成っていて、とれら両ケーシング５６　、５７の間に
は環状流路５８が形成されている。これらの両ケーシン
グ５６　、５７は下方ヘラ２）ζ状に拡径されている。

（のように構成されているこの実施例の曝気装匣勾 置５０は、水中モータ５５が起動されると、羽根車５４
が回転駆動され、被処理液体は流路５８の上方の吸込口
５９から吸込まれ、そして、水平方向であって、かつ半
径外方へ吐出口６０から吐出されるようになっている。

そして流路５８には適数の散気管６１が突出し、給気口
６２から供給される酸素含有気体例えば空気は環状の集
気管６３を介して散気管６１から環状流路５８内の被処
理液体中へ噴射されるようになっている。給気口６２は
バイブロ４を介して酸素含有気体の供給源６５に連絡さ
れている。

ところで、曝気槽ｘｏＯＸ％に下水処理のため−の曝気
槽１００では、種々の固形物が下水とともに流入するの
で、羽根車５４にはこれらの固形物が付着して運転上し
ばしばトラブルが発生しやすい。とυわけ木片のような
固形物が羽根車５４と外側ケーシング５７との間隙にか
み込まれると、氷中モータ５５の消費動力が増大し、と
きにはモータ定格動力をＳ過し、水中モータ５５がスト
ップすることもある。

そこで本実施例においては、被処理液体の流路に配置さ
れた羽根車５４に相対する部分の外側ケーシング５７に
単数まだは複数個のくぼみ６６を設けである。従って木
片等の固形物はそのくぼみに達すると流出することがで
きる。

第８図及び第９図を参照して更に詳細に説明すると、第
８図及び第９図に示すように羽根車５４に相対する部分
すなわら羽根車５４の半径方向外方の外側ケーシング５
７に単数または複数個のくぼみ６６が設けられている。

このくぼみ６６は羽根車５４の先端５４ａと外側ケーシ
ング５７の内面との隙間６７にかみ込まれた固形物Ｇを
流しおとすため、軸方向には羽根先端５４ａの軸方向長
さに等しいか、址たけそれを越え、幅Ｗは１００〜１５
０門、深さＰは２０　ｍｍ以下のほぼ長方形に形成され
ている。このように構成することによシ木片等の固形物
Ｇが外側ケーシング５７と羽根車５４０羽根の先端５４
ａとの間隙６７にたとえくい込んでも、くい込んだ羽根
の先端５４ａがくぼみ６６に到達すると、固形物Ｇは羽
根の先端５４ａから流しおとされ、羽根車５４は安定し
て運転を続けることが可能と々る。（ぼみ６６と外側ゲ
ージング５７内面との角Ｊはほぼ直角の角として形成す
ることはこの曝気装置５０の運転上有利である。

このように構成すればくぼみ６６内に流しおとされた固
形物Ｇが再び羽根先端５４ａと外側ケーシング５７の内
面との隙間６７にくい込まれるのを防ぐことができる。

この実施例に係る曝気装置５０は以上のように構成され
ておシ、水中モータ５５が起動されると、前述の如く被
処理液体である汚水は浄化処理されるが、羽根車５４に
相対する部分の外側ケーシング５７にくぼみ６６が形成
されているので、外側ケーシング５７の内側に沿って流
れる木片のような固形物Ｇは、たとえ前記隙間６７にく
い込まれても、くほみ６６に到達すればたちまち流しお
とされて、引続いて外側ケーシング５７と羽根車５４の
羽根の先端５４ａとの間に固形物がくい込むよう力こと
がない。従ってこの実施例による曝気装置５０はモータ
ｌ−’ＩＪツブを生ずることもなく、安定して連続作動
させることができ、曝気装置５０としての信頼性を著し
く向上させることができる。

なお、前記した如く、第８図及び第９図に示される実施
例においても、外側ケーシング５７と内側ケーシング５
６とによ多形成される環状流路５８の吐出口６０の開口
方向に関して、また散気管６１の開口６１ａの位置に関
して、更に曝気槽１００の底部１００ａから吐出口６０
の下端までの距離と吐出口６ｏの垂直方向の幅との比に
関して、それぞれ前述の第３図及び第４図に示される実
施例と同一の構成が採用されている。

更に第１０図乃至第１２図を参照して本発明のもう１つ
の実施例を説明する。

この実施例においては、外側ケーシングと内側ケーシン
グとの間に形成される環状流路内へ酸素含有気体を供給
する気体供給機構の構成を除き、その余の基本的構成は
前記２つの実施例と同様に構成されている。

第１０図乃至第１２図を参照すると、この実施例におい
ては、内側ケーシングに環状流路側へ突出した突起部を
設け、この突起部に散気孔全形成しである。まだ酸素含
有気体の主供給管に逆止弁を設けである。

第１０図において、羽根車６８を備え、被処理液体が流
れる流路７０は内外の両ケーシング７１　、７２から形
成され、そして両ケーシング７１　、７２はラッパ状を
しておシ、下方に向って拡径されておシ、被処理液体は
、略水平方向であって、半径外方へ向って吐出口６９か
ら放射状に吐出されるようになっている点は前記実施例
と同じである。本実施例によればその詳細を第１２図に
示すように内側ケーシング７１のラッパ状に湾曲した部
分７１ａの」二方端には天井部分７３を有しており、ま
たその下方端には半径内方へ折曲した部分７４を有し、
そしてこれら天井部分７３、湾曲した部分７１ａおよび
折曲した部分７４とによって囲まれた区域は気体室７５
として形成されている。また内側ケーシング７１には、
第１１図にも示されるように取付座７６が複数個（図示
の例では４つ）設けられ、この取付座７６によって、内
外側ケーシング７１　、７２は適宜のブラケット７７　
（＄１０図）を介してボルト孔７８にボルト（図示せず
）を螺合して一体化されている。ブラケット７７は吐出
口を制限しヤ吐出流に流速を与える役目をしている。更
に内側ケーシング７１の円周上の一部には、第１１図に
示される如く切欠部７９が形成され、後述する主供給％
−９０が、この切欠部７９を通って気体室７５に開口し
ている。内側ケーシング７１の湾曲した部分７１ａ　ノ
一部には、ｆｊＳｌ１図及びｆｉ！Ｊ１２図に示すよう
に流路７０の方へ滑らかに突出しだ複数の突起部８０が
円周上に所定間隔をもって形成されている。

即ち、これら突起部８０は、第１１図に示すように内側
ケーシング７１の中心Ｏから平面的に見て同一円周上に
所定間隔をもって配置されている。これら突起部８０の
、環状流路７０の下流側に向いノζ面には、それぞれ散
気孔８１が形成されている。

この散気孔８１は、前記第３図及び第４図に示した実施
例と同様の位置に設けるのが好ましく、この実施例にお
ける散気孔８１の位置は羽根車６８から吐出口６９まで
の子午面流線と水平線のなす角度が３０°とされ、−ま
た散気孔８１から吐出口６９１での子午面流線」ユの距
離と羽根車６８の翼の高さとの比は２．０とされている
。この散気孔８１３よ　例えば第１２図に示すように、
内側ケーシング７１を旋盤（図示せずンなどで回転させ
、工具８２を突起部８０に当てるだけで、スリット状の
散気孔８１をそれぞれ突起部８０に形成することができ
る。なお、図示の実施例では内側ケーシング７１に複数
の突起部８０を形成したが、この突起部８０は外側ケー
シング７２に設けてもよいことは容易に理解しうるであ
ろう。

一方、酸素含有気体、例えば、空気を気体室７５に供給
する主供給管９０は、その下方端部９１は略り。

字形に折曲されておシ、その開口端９２は、内側ケーシ
ング７１に形成された気体室７５内に延び、その開口端
９２は散気孔８１より図において上方位置に開口してい
る。まだ主供給管９０の上方部は被処理液体面Ｗの上方
において水平部９５を介して、例えば圧縮機あるいは送
風機等の高圧源９３に接続されている。そして図示の実
施例において逆止弁９４が水平部９５に設けられている
。

本実施例においては、散気孔８］が内側ケーシング７１
に設けられた突起部８０に形成されているので、被処理
液体中に含まれる異物がひっかかることがない。また仮
令ひっかかるにしても、突起部８０は滑らか々外形をも
って形成されているので、流路７０内の液流によシ異物
は流されて、散気孔８１や流路７０を閉塞するようなこ
とはない。また散気孔８１は例えば切削加工により簡単
に製作でき、作業性が良好である。また内側ケーシング
７１が気体室７５を兼ねているので、構造が簡単になっ
ていると共に、シール手段などが不要である。主供給管
９０は気体室７５に開口させるだけでよいので、配管が
楽になり、壕だこの主供給管９０をガイドとして曝気装
置本体を上下方向に移動させることもできる。

更に本実施例によると、主供給管９０には逆止弁９４が
設けられているので、高圧源９３が低圧になっても、内
側ケーシング７１に備えられた気体室７５の液面は距離
１１だけ上昇するが（気体が散気孔８１から噴射してい
るときは、散気孔８１での速度損失水頭に等しい距離り
だけ液面は散気孔８１より下っている）、逆止弁９４の
作用によシ、これ以上は上昇せず、散気孔８１の位置で
吊り合う。従って主供給管９０の開口端９２の位置が散
気孔の位置よυ上万ｔあるので、主供給管９０に被処理
液体が逆流するようなことはなく、閉塞することもない
。

この実施例に関しては、色々な変形例が可能である。例
えば逆止弁９４ば、主供給管９０の水平部９５に設ける
代りに、液中に没する部分に設けることも可能である。

また突起部８０を外側ケーシング７２に形成した場合は
、図示されていないが気体室を外側ケーシング７２に付
設する必要があることが理解しうるであろう。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は、従来の曝気装
置の一例を一部断面で示す側面図、第２図は、従来の曝
気装置の他の例を示す概略断面側面図、第３図は、本発
明の一実施例を示す概略断面側面図、第４図は、本発明
の実施例における散気口の配置を示す説明図、第５図及
び第６図は、下方向吐出し形式と」二方向吐出し形式の
曝気装置による曝気槽内の被処理液の流れの差異を説明
する説明図、第７図は、本発明を実施した曝気装置を曝
気槽に設置する一例を示す側面図、第８図は１、本発明
の他の実施例を一部断面で示す側面図、第９図は、第８
図におけるＩＸＩＸ線断面図、第１０図は、本発明のも
う１つの実施例を一部断面で示す側面図、第１１図は、
内側ケーシングの実施例を示す平面図、そして第１２図
は、第１１図に示される内側ケーシングの側断面図を示
し、あわせて散気口の切削加工法も示す図である。 １０・・・曝気槽、１１・・・曝気装置、１２・・・外
側ケーシング、１４・・・羽根車、１５・・・吐出流路
、１６・・・内側ケーシング、１８・・・気体供給機構
、２３・・・吐出口、２８・・・高圧供給源、２９・・
・散気管、５０・・・曝気装置、５６・・・内側ケーシ
ング、５７・・・外側ケーシング、５８・・・吐出流路
、６６・・・くぼみ、７０・・・吐出流路、８０・・・
突起部、８１・・・散気孔、９０・・・主供給管、９４
・・・逆止弁。 特許出願人　株式会社荏原製作所 同　　　　　　　　荏原インフィルコ株式会社代理人弁
理士　端　　出　　五　　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状の外側ケーシングと、該ケーシング内に設けら
   れた駆動機構と、該駆動機構によって駆動され、被処理
   液を送るだめの羽根車と、前記被処理液の環状吐出流路
   を形成するため、前記外側ケーシングの内方側に該外側
   ケーシングと所定間隔を隔てて設けられた内側ケーシン
   グと、前記環状吐出流路内の被処理液に酸素含有気体を
   供給するため、前記吐出流路内に位置する散気口を有す
   る気体供給機構とより成る曝気装置において； 前記外側ケーシングと内側ケーシングとによシ形成され
   た環状吐出流路の吐出端を実質上、前記外側ケーシング
   の軸線と直交する方向でちって、かつ半径方向外方に向
   かって開口せしめるとともに、前記散気口を、前記内側
   ケーシングから前記吐出流路側へ突出して形成された複
   数個の突起部に設け、更に前記外側ケーシングの前記吐
   出流路に面している而であって前記羽根車の羽根先端部
   に対向する部分に、少なくとも１つのくぼみを設けたこ
   とを特徴とする曝気装置。 ２、　前記吐出流路が前記外側ケーシングと、該外側ケ
   ーシングと同軸的に設けられた内側ケーシングとＫよシ
   形成され、該吐出流路が前記軸線と略平行な方向から前
   記軸線と実質上直交する方向にゆるやかに曲げられてお
   シ、該吐出流路内を前記被処理液が下方に流れる特許請
   求の範凹第１項記載の装置。 ３、前記気体供給機構が、気体の高圧供給源と、該供給
   源に連絡された給気管と、該給気管の開口端に連絡され
   た気体室と、該気体室に設けられた散気口とよシ成シ、
   前記気体室が前記内側ケーシングの一部を分割すること
   により形成されておシ、前記散気口が、気体室を兼ねる
   前記内側ケーシングから前記吐出流路側へ突出して形成
   された複数個の突起部に設けられている、特許請求の範
   囲＄２項記載の装置。 ４、　前記吐出流路の吐出端を形成する内側ケーシング
   の端部と装置の前記軸線方向であって、前記吐出端側の
   実質上の端部との距離ａと、前記吐出流路の吐出端にお
   ける前記外側ケーシングと内側ケーシングの離隔幅すと
   の孔外が３．０以下である、特許請求の範囲第２項記載
   の装置。 ５、　前記くぼみが前記軸線方向には少なくとも前記羽
   根車の羽根先端部の軸方向長さに等しい長さを有し、幅
   は１００〜１５０ｎ・ｍ、深さは２０ｍ＋−ｖ下でちる
   、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ６、前記散気口が、前記羽根車から前記吐出流路の吐出
   口までの子午面流線と水平線のなす角度θがＯ″〜６０
   ’の範囲内に位置している、特許請求の範囲第３項記載
   の装置。 ７、　前記散気口から前記吐出流路の吐出口までの子午
   昔流線上の距離Ｉ４と前記羽根車の翼の高さＨとの比を
   ０．５≦Ｈ≦２．５とし、だ、特許請求の範囲第３項記
   載の装置。 ８、　前記内側ケーシングが略切頭円錐体形状の筒体で
   あシ、その筒体の小径側の端部が閉鎖され、その閉鎖さ
   れた内側ケーシングの内端部近傍が前記気体室として区
   画形成されておシ、前記複数個の突起部が前記内側ケー
   シングの中心から平面的に見て同心円上に所定間隔をも
   って配置されている、特許請求の範囲第３項記載の装置
   。 ９、　前記突起部は、その外形がなめらかな形状として
   形成されており、前記散気口が、該突起部の前記吐出流
   路の下流側に面した部分に穿たれたスリットである、特
   許請求の範囲第８項記載の装置。 １０、前記給気管の開口端が、前記気体室の内部であっ
   て、前記散気口が設けられている位置よりも前記内側ケ
   ーシングの閉鎖端部側に開ごしている、特許請求の範囲
   第８項記載の装置。