JPS6136477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば工場廃水処理場、都市下水処
理場等の汚水処理場において、汚水を浄化するた
めの曝気装置に関するものであり、特にケーシン
グ内に被処理液体の流路が形成され、その流路に
は前記被処理液体を送る羽根車が配備されるとと
もに、該流路内に酸素含有気体を噴射するための
酸素含有気体供給機構を備えている曝気装置に関
するものである。

このような曝気装置においては、曝気槽内に強
制的に気液循環流を生ぜしめ、それにより曝気効
率を高めんとするものである。かかる従来技術の
例が第１図及び第２図に示されている。

第１図に示す従来例においては、モータ１で回
転される羽根車２はケーシング３の中に収容され
ており、そして液は矢印Ａで示すように下方から
上方又は斜め上方に流れるようになつている。そ
して空気供給管４から空気を吸込んで曝気作用を
行つている。

また第２図に示す従来例はフロート５によつて
液面に浮遊している形式のものであり、モータ６
によつて回転される羽根車７は液をケーシング９
の中に矢印Ｂで示すように上方から下方に送り、
その間、空気を供給管８から吸込んで曝気作用を
行つている。

このような従来装置はそれ自体効果的なもので
あるが、曝気槽の隅部の方まで気液混相流を循環
させて、曝気性能を高めるという基本的な点にお
いて未だ問題があつた。

従つて本発明の目的は、気液混相流を吐出した
後の該混相流の流速を比較的に減速させることな
く、曝気槽全体に気液循環流を生ぜしめることの
できる曝気装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、装置内に形成された被処
理液体の流路中で、該被処理液に含まれうる異物
が引掛かることがなく、かつ製作加工が容易な気
体供給機構を備えた曝気装置を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、被処理液体に含まれ
る固形物が羽根車とケーシングとの間にかみ込ま
れることを防止できる曝気装置を提供するにあ
る。

本発明に係る曝気装置は、筒状の外側ケーシン
グと、その外側ケーシング内に設けられた駆動機
構と、その駆動機構によつて駆動され、被処理液
を送るための羽根車と、前記被処理液の環状吐出
流路を形成するため、前記外側ケーシングの内方
側にその外側ケーシングと所定間隔を隔てて設け
られた内側ケーシングと、前記環状吐出流路内の
被処理液に酸素含有気体を供給するため、前記吐
出流路内に位置する散気口を有する気体供給機構
とより成り、そこにおいて、前記外側ケーシング
と内側ケーシングとにより形成された環状吐出流
路の吐出端は、実質上、該外側ケーシングの軸線
と直交する方向であつて、かつ半径方向外方に向
つて開口しており、前記散気口は、内側ケーシン
グから前記吐出流路側へ突出して形成された複数
個の突起部に設けられており、更に前記外側ケー
シングの前記吐出流路に面している面であつて前
記羽根車の羽根先端部に対向する部分には、少な
くとも１つのくぼみが設けられている。

好ましい実施例において、前記吐出流路が前記
外側ケーシングと該外側ケーシングと同軸的に設
けられた内側ケーシングとにより形成され、該吐
出流路が前記外側ケーシングの軸線と略平行な方
向から該軸線と実質上直交する方向にゆるやかに
曲げられている。

そして前記散気口が、前記羽根車から前記吐出
流路の吐出口までの子午面流線と水平線のなす角
度θが０゜〜60゜の範囲内に位置している。

また実施例においては前記散気口から前記吐出
流路の吐出口までの子午面流線上の距離Ｌと前記
羽根車の翼の高さＨとの比を0.5≦Ｌ／Ｈ≦2.5と
している。

前記気体供給機構の好ましい実施態様として、
該機構が、気体の高圧供給源と、該供給源に連絡
された給気管と、該給気管の開口端に連絡された
気体室と、該気体室に設けられた散気口とより成
り、前記気体室が前記内側ケーシングの一部を分
割することにより形成されており、前記散気口
が、気体室を兼ねる前記内側ケーシングから前記
吐出流路側へ突出して形成された複数個の突起部
に設けられている。

また１つの好ましい実施態様においては、前記
吐出流路の吐出端を形成する内側ケーシングの端
部と装置の前記軸線方向であつて、前記吐出端側
の実質上の端部との距離ａと、前記吐出流路の吐
出端における前記外側ケーシングと内側ケーシン
グの離隔幅ｂとの比a/bが3.0以下とされている。

以下添付図面を参照して、本発明に係る曝気装
置を説明する。

第３図を参照すると、曝気槽１０の底部１０ａ
上に設置される曝気装置１１は、被処理液の流路
を形成する筒状の外側ケーシング１２と、その外
側ケーシング１２に支持されているモータ１３
と、そのモータ１３によつて駆動され、前記被処
理液を送るための羽根車１４を備えている。そし
て前記被処理液の環状吐出流路１５を形成するた
めに、前記外側ケーシングの下方内部に、該外側
ケーシング１２と所定間隔を隔てて略切頭円錐体
形状の内側ケーシング１６が該外側ケーシング１
２と同軸的に設けられ、この内側ケーシング１６
は基台１７上に固定されている。更に曝気装置１
１には、前記環状吐出流路１５内の被処理液に酸
素含有気体を供給するための気体供給機構１８が
設けられている。

前記外側ケーシング１２はその上端が吸込口１
９として構成され、その中間部分の内側には前記
モータ１３によつて回転する羽根車１４が公知の
態様で設けられている。モータ１３は例えば水中
ギヤードモータが用いられ、サポート２０によつ
て外側ケーシング１２に支持されている。

外側ケーシング１２は、図示の実施例において
羽根車１４より上方の部分は上方が拡がつている
筒状に形成され、その軸線Ｘすなわち中心部分が
前記モータ１３および羽根車１４を備えたポンプ
ユニツトとして構成されている。

外側ケーシング１２の下部に形成されている環
状吐出流路１５は、外側ケーシング１２に連設さ
れ、下方に拡がつている略切頭円錐体形状の板２
１とその板２１の半径方向内側に設けられ、同様
に下方に拡がつている前記略切頭円錐体形状の内
側ケーシング１６とで形成され、この板２１と内
側ケーシング１６とによつて、羽根車１４から下
方に流れる吐出し流が前記外側ケーシング１２の
軸線Ｘ方向と直交する方向、即ち水平方向を向く
ようにゆるやかに曲げられ、そしてリング状の吐
出し口２３から水平に半径方向外方に吐出される
ようになつている。

気体供給機構１８として、外側ケーシング１２
の外周にはリング状の給気管２５が設けられ、こ
の給気管２５には給気口２６が形成され、パイプ
２７を介して外部の酸素又は空気等の高圧供給源
２８、例えば圧縮機あるいは送風機等に接続され
ている。給気管２５から吐出流路１５の中に複数
の散気管２９が延びており、この散気管２９はリ
ング状の給気管２５のステイを構成している。散
気管２９は吐出流路１５内に酸素又は空気等を散
気するために、複数の開口２９ａを有している。
図中符号３０は動力用の水中ケーブルであり、符
号３１は各種の保護装置用の水中ケーブルであ
り、また符号３２は曝気装置１１を吊りおろすた
めのチエーン、符号３３は、モータ１３の駆動軸
である。

第４図を参照して、前記気体供給機構１８を更
に詳細に説明する。実施例においては、気体を被
処理液に対して供給する前記散気管２９の開口２
９ａの位置は、気体浮力が被処理液の流れに大き
な影響を与えない位置に配置するのが好ましい。

すなわち、散気管２９の開口２９ａの位置は、
前記羽根車１４から吐出し口２３までの子午面流
線と水平線のなす角度が０゜〜60゜、好ましくは
25゜〜50゜の範囲となるような範囲に設ける。ま
た散気管２９の開口２９ａの位置から吐出し口２
３までの密閉された環状流路１５内では、酸素の
溶解は、吐出し口２３を出たあとの自自由な流れ
におけるより著しく進行するので散気管２９の開
口２９ａから吐出し口２３までの距離はできるだ
け確保することが望ましい。製造上の観点から同
距離をあまり大きくすることはできないが、子午
面流線上の同距離Ｌと羽根車の翼の高さＨとの比
を0.5≦Ｌ／Ｈ≦2.5とするのが好ましい。

これにより、気体の羽根車１４への影響はなく
なり、曝気量を大きくすることができるととも
に、散気管２９の開口２９ａの位置より下流側の
環状吐出流路１５で被処理液と供給された気体と
の混合撹拌が十分行われるようになり、曝気性能
は著しく向上する。

第４図において、羽根車１４から吐出し口２３
までの環状流路は外側ケーシング１２と内側ケー
シング１６とによりかさ形あるいはラツパ型のノ
ズル形状となつており、気体を被処理液中に供給
する散気管２９の開口２９ａの位置は、羽根車１
４から吐出し口２３までの子午面流線Ｃ―Ｃ（Ｃ
―Ｃは子午面流線のうちの一つを示す。）と水平
線Ｄ―Ｄのなす角度θが０゜〜60゜、好ましくは
25゜〜50゜となるような範囲、本実施例では45゜
とされている。また散気管２９の開口２９ａの位
置から吐出し口２３までの子午面流線上の距離Ｌ
と羽根車１４の翼の高さＨとの比は、0.5≦Ｌ／
Ｈ≦2.5とするのが好ましく、本実施例において
はＬ／Ｈ≦1.3とされている。

なお、第３図及び第４図に示される曝気装置１
１は、第３図に示される如く、曝気槽１０の底部
１０ａから吐出し口２３の下端、即ち内側ケーシ
ングの吐出流路側の下端部１６ａまでの距離をａ
とし、吐出し口２３の高さ、即ち外側ケーシング
１２の一部を形成する板２１の吐出流路側の下端
部２１ａと内側ケーシング１６の吐出流路側の下
端部１６ａとの垂直方向の離隔幅をｂとすれば、
比a/bが3.0以下になるように形成されている。言
い換えれば、曝気装置１１の本体の実質上の下端
部１７ａから吐出し口２３の下端までの距離ａ
と、吐出し口２３の高さｂとの比a/bが3.0以下と
されている。

第３図及び第４図に示される実施例の作動に際
して、モータ１３を回転させると、モータ１３の
軸３３の端部に取付けられた羽根車１４は回転
し、曝気槽１０内の被処理液は矢印Ｅで示すよう
に吸込口１９から吸込まれ、曝気槽１０の底部１
０ａの付近で吐出し口２３から水平方向、即ち底
部１０ａと平行に吐出される。この際、散気管２
９の開口２９ａから酸素又は空気を供給するの
で、被処理液は酸素又は空気と混合撹拌され、気
液混相流となる。第１図及び第２図に示す従来例
では吐出し流はその上下両側の静止水を同伴流と
して動かし流速が急激に低下するが本例では少な
くとも吐出し流の下側の静止水がないか、あるい
は少ないため、これを同伴流として動かすことに
よる反作用として流速が急激に低下することがな
く、全体として、流速低下がすくなくてすむ。そ
して第５図に示される如く、曝気装置１１からの
前記吐出し流は矢印Ｆで示すように、まず曝気槽
１０の底部１０ａに沿つて半径方向外方に流れ、
次いで側壁１０ｂに沿つて上方に流れ、液面Ｓの
付近で再び水平に半径方向内方に流れ、そして曝
気装置１１の上方で下方に流れる。従つて吐出さ
れる気液混相流は曝気槽１０全体の隅々まで流れ
るので、曝気性能が向上する。さらに底部１０ａ
における流速が大きく保てるので、活性汚泥の沈
澱がなく、さらに効率が向上する。

また、羽根車の軸芯を鉛直方向とし、羽根車内
の流れ方向を上から下、または上から斜め下方向
とした下吐出し形式としたことにより、気液混相
流が曝気槽の底部を流れ、このため被処理液の水
深を有効に利用でき、この点においても曝気性能
が向上する。また従来の上吐出し形式は、第６図
に示すように槽内の流れが交差する部分FCがあ
るが下吐出し形式では第５図に示すようにこれが
なく、流れの衝突による流速減少が少なく、槽内
の流速を大きく保てる。

更に、羽根車部から吐出し口までの環状流路を
外側ケーシングと内側ケーシングとによりラツパ
形あるいはかさ形ノズル形状とし、散気管の開口
から吐出し口までの距離を前記のように0.5≦
Ｌ／Ｈ≦2.5とすることにより、気体供給後、外
部静止水により流れが減速されることなく、処理
液と気体の混合撹拌が吐出し口までの環状流路内
で十分行われる。

また、下吐出し形式にすることとにより、一般
的に気体の供給可能量が小さくなるが、散気管の
開口の位置を前記のようにθが０゜〜60゜となる
ような範囲に設けることにより、気体の羽根車へ
の影響がなくなり、この結果、気体の供給可能量
が増し、同一規模のエアレータでの処理液量が大
きくなつて、この点においても、曝気性能が向上
する。

なお、前記の実施例では軸流羽根車を用いてい
るが、斜流や渦巻羽根車を用いることができ、ま
た水中ギヤードモータの代りに水中モータを用い
てもよい。また前記の実施例では、気体の供給手
段として、パイプに孔を明けた散気管形状のもの
を用いているが、後述する実施例のごとく、例え
ば外側ケーシング面あるいは内側ケーシング面に
孔を明けたり、孔の明いたパンチングプレートを
取付けたり、スリツト状の孔を明けたりすること
もできる。

本発明の実施装置を曝気槽内に設置するに際し
て、曝気槽の底部が一部高くなつていたり、低く
なつている場合があるが、そのときは曝気槽の平
面の面積が最大の部分を底部とみなせばよい。例
えば第７図は曝気槽４０の底部４０ａの一部が低
くなつている場合を示しており、この場合は脚部
４１を設けてその上に曝気装置４２を設置し、吐
出し口の実質上の位置を第３図で説明した通りa/
ｂが3.0以下になるようにすればよい。また一部が
高くなつている場合は底部４０ａに設置すればよ
い。

次に第８図及び第９図を参照して本発明の他の
実施例を説明する。

この実施例に示される曝気装置は前述の第３図
及び第４図に示した実施例の構成を具備している
とともに、更に被処理液体中に含まれていること
がある固形物が、羽根車と外側ケーシングとの間
にかみ込まれることを防止しうる構造を備えてい
る。

第８図及び第９図を参照すると、この実施例の
曝気装置５０は、駆動部５０Ａとケーシング部５
０Ｂとから構成され、そして吊り金具５１を介し
て鎖５２で全体が吊られ、曝気槽１００の底面１
００ａに設置使用されるようになつている。この
ように曝気装置５０は液体中で使用されるため、
駆動部５０Ａのモータは水中モータ５５が用いら
れ、羽根車５４が伝導部５３を介して水中モータ
５５で回転駆動されるようになつている。ケーシ
ング部５０Ｂは内側ケーシング５６と外側ケーシ
ング５７とから成つていて、これら両ケーシング
５６，５７の間には環状流路５８が形成されてい
る。これらの両ケーシング５６，５７は下方へラ
ツパ状に拡径されている。

このように構成されているこの実施例の曝気装
置５０は、水中モータ５５が起動されると、羽根
車５４が回転駆動され、被処理液体は流路５８の
上方の吸込口５９から吸込まれ、そして、水平方
向であつて、かつ半径外方へ吐出口６０から吐出
されるようになつている。そして流路５８には適
数の散気管６１が突出し、給気口６２から供給さ
れる酸素含有気体例えば空気は環状の集気管６３
を介して散気管６１から環状流路５８内の被処理
液体中へ噴射されるようになつている。給気口６
２はパイプ６４を介して酸素含有気体の供給源６
５に連絡されている。

ところで、曝気槽１００、特に下水処理のため
の曝気槽１００では、種々の固形物が下水ととも
に流入するので、羽根車５４にはこれらの固形物
が付着して運転上しばしばトラブルが発生しやす
い。とりわけ木片のような固形物が羽根車５４と
外側ケーシングとの間隙にかみ込まれると、水中
モータ５５の消費動力が増大し、ときにはモータ
定格動力を超過し、水中モータ５５がストツプす
ることもある。

そこで本実施例においては、被処理液体の流路
に配置された羽根車５４に相対する部分の外側ケ
ーシング５７に単数または複数個のくぼみ６６を
設けてある。従つて木片等の固形物はそのくぼみ
に達すると流出することができる。

第８図及び第９図を参照して更に詳細に説明す
ると、第８図及び第９図に示すように羽根車５４
に相対する部分すなわち羽根車５４の半径方向外
方の外側ケーシング５７に単数または複数個のく
ぼみ６６が設けられている。このくぼみ６６は羽
根車５４の先端５４ａと外側ケーシング５７の内
面との隙間６７にかみ込まれた固形物Ｇを流しお
とすため、軸方向には羽根先端５４ａの軸方向長
さに等しいか、またはそれを越え、幅Ｗは100〜
150mm、深さＰは20mm以下のほぼ長方形に形成さ
れている。このように構成することにより木片等
の固形物Ｇが外側ケーシング５７と羽根車５４の
羽根の先端５４ａとの間隙６７にたとえくい込ん
でも、くい込んだ羽根の先端５４ａがくぼみ６６
に到達すると、固形物Ｇは羽根の先端５４ａから
流しおとされ、羽根車５４は安定して運転を続け
ることが可能となる。くぼみ６６と外側ケーシン
グ５７内面との角Ｊはほぼ直角の角として形成す
ることはこの曝気装置５０の運転上有利である。
このように構成すればくぼみ６６内に流しおとさ
れた固形物Ｇが再び羽根先端５４ａと外側ケーシ
ング５７の内面との隙間６７にくい込まれるのを
防ぐことができる。

この実施例に係る曝気装置５０は以上のように
構成されており、水中モータ５５が起動される
と、前述の如く被処理液体である汚水は浄化処理
されるが、羽根車５４に相対する部分の外側ケー
シング５７にくぼみ６６が形成されているので、
外側ケーシング５７の内側に沿つて流れる木片の
ような固形物Ｇは、たとえ前記隙間６７にくい込
まれても、くぼみ６６に到達すればたちまち流し
おとされて、引続いて外側ケーシング５７と羽根
車５４の羽根の先端５４ａとの間に固形物がくい
込むようなことがない。従つてこの実施例による
曝気装置５０はモータトリツプを生ずることもな
く、安定して連続作動させることができ、曝気装
置５０としての信頼性を著しく向上させることが
できる。

なお、前記した如く、第８図及び第９図に示さ
れる実施例においても、外側ケーシング５７と内
側ケーシング５６とにより形成される環状流路５
８の吐出口６０の開口方向に関して、また散気管
６１の開口６１ａの位置に関して、更に曝気槽１
００の底部１００ａから吐出口６０の下端までの
距離と吐出口６０の垂直方向の幅との比に関し
て、それぞれ前述の第３図及び第４図に示される
実施例と同一の構成が採用されている。

更に第１０図乃至第１２図を参照して本発明の
もう１つの実施例を説明する。

この実施例においては、外側ケーシングと内側
ケーシングとの間に形成される環状流路内へ酸素
含有気体を供給する気体供給機構の構成を除き、
その余の基本的構成は前記２つの実施例と同様に
構成されている。

第１０図乃至第１２図を参照すると、この実施
例においては、内側ケーシングに環状流路側へ突
出した突起部を設け、この突起部に散気孔を形成
してある。また酸素含有気体の主供給管に逆止弁
を設けてある。

第１０図において、羽根車６８を備え、被処理
液体が流れる流路７０は内外の両ケーシング７
１，７２から形成され、そして両ケーシング７
１，７２はラツパ状をしており、下方に向つて拡
径されており、被処理液体は、略水平方向であつ
て、半径外方へ向つて吐出口６９から放射状に吐
出されるようになつている点は前記実施例と同じ
である。本実施例によればその詳細を第１２図に
示すように内側ケーシング７１のラツパ状に湾曲
した部分７１ａの上方端には天井部分７３を有し
ており、またその下方端には半径内方へ折曲した
部分７４を有し、そしてこれら天井部分７３、湾
曲した部分７１ａおよび折曲した部分７４とによ
つて囲まれた区域は気体室７５として形成されて
いる。また内側ケーシング７１には、第１１図に
も示されるように取付座７６が複数個（図示の例
では４つ）設けられ、この取付座７６によつて、
内外両ケーシング７１，７２は適宜のブラケツト
７７（第１０図）を介してボルト孔７８にボルト
（図示せず）を螺合して一体化されている。ブラ
ケツト７７は吐出口を制限して吐出流に流速を与
える役目をしている。更に内側ケーシング７１の
円周上の一部には、第１１図に示される如く切欠
部７９が形成され、後述する主供給管９０が、こ
の切欠部７９を通つて気体室７５に開口してい
る。内側ケーシング７１の湾曲した部分７１ａの
一部には、第１１図及び第１２図に示すように流
路７０の方へ滑らかに突出した複数の突起部８０
が円周上に所定間隔をもつて形成されている。即
ち、これら突起部８０は、第１１図に示すように
内側ケーシング７１の中心Ｏから平面的に見て同
一円周上に所定間隔をもつて配置されている。こ
れら突起部８０の、環状流路７０の下流側に向い
た面には、それぞれ散気孔８１が形成されてい
る。

この散気孔８１は、前記第３図及び第４図に示
した実施例と同様の位置に設けるのが好ましく、
この実施例における散気孔８１の位置は羽根車６
８から吐出口６９までの子午面流線と水平線のな
す角度が30゜とされ、また散気孔８１から吐出口
６９までの子午面流線上の距離と羽根車６８の翼
の高さとの比は2.0とされている。この散気孔８
１は、例えば第１２図に示すように、内側ケーシ
ング７１を旋盤（図示せず）などで回転させ、工
具８２を突起部８０に当てるだけで、スリツト状
の散気孔８１をそれぞれ突起部８０に形成するこ
とができる。なお、図示の実施例では内側ケーシ
ング７１に複数の突起部８０を形成したが、この
突起部８０は外側ケーシング７２に設けてもよい
ことは容易に理解しうるであろう。

一方、酸素含有気体、例えば、空気を気体室７
５に供給する主供給管９０は、その下方端部９１
は略Ｌ字形に折曲されており、その開口端９２
は、内側ケーシング７１に形成された気体室７５
内に延び、その開口端９２は散気孔８１より図に
おいて上方位置に開口している。また主供給管９
０の上方部は被処理液体面Ｗの上方において水平
部９５を介して、例えば圧縮機あるいは送風機等
の高圧源９３に接続されている。そして図示の実
施例において逆止弁９４が水平部９５に設けられ
ている。

本実施例においては、散気孔８１が内側ケーシ
ング７１に設けられた突起部８０に形成されてい
るので、被処理液体中に含まれる異物がひつかか
ることがない。また仮令ひつかかるにしても、突
起部８０は滑らかな外形をもつて形成されている
ので、流路７０内の液流により異物は流されて、
散気孔８１や流路７０を閉塞するようなことはな
い。また散気孔８１は例えば切削加工により簡単
に製作でき、作業性が良好である。また内側ケー
シング７１が気体室７５を兼ねているので、構造
が簡単になつていると共に、シール手段などが不
要である。主供給管９０は気体室７５に開口させ
るだけでよいので、配管が楽になり、またこの主
供給管９０をガイドとして曝気装置本体を上下方
向に移動させることもできる。

更に本実施例によると、主供給管９０には逆止
弁９４が設けられているので、高圧源９３が低圧
になつても、内側ケーシング７１に備えられた気
体室７５の液面は距離ｈだけ上昇するが（気体が
散気孔８１から噴射しているときは、散気孔８１
での速度損失水頭に等しい距離ｈだけ液面は散気
孔８１より下つている）、逆止弁９４の作用によ
り、これ以上は上昇せず、散気孔８１の位置で吊
り合う。従つて主供給管９０の開口端９２の位置
が散気孔の位置より上方にあるので、主供給管９
０に被処理液体が逆流するようなことはなく、閉
塞することもない。

この実施例に関しては、色々な変形例が可能で
ある。例えば逆止弁９４は、主供給管の水平部９
５に設ける代りに、液中に没する部分に設けるこ
とも可能である。また突起部８０を外側ケーシン
グ７２に形成した場合は、図示されていないが気
体室を外側ケーシング７２に付設する必要がある
ことが理解しうるであろう。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は、従来
の曝気装置の一例を一部断面で示す側面図、第２
図は、従来の曝気装置の他の例を示す概略断面側
面図、第３図は、本発明の一実施例を示す概略断
面側面図、第４図は、本発明の実施例における散
気口の配置を示す説明図、第５図及び第６図は、
下方向吐出し形式と上方向吐出し形式の曝気装置
による曝気槽内の被処理液の流れの差異を説明す
る説明図、第７図は、本発明を実施した曝気装置
を曝気槽に設置する一例を示す側面図、第８図
は、本発明の他の実施例を一部断面で示す側面
図、第９図は、第８図における線断面図、第
１０図は、本発明のもう１つの実施例を一部断面
で示す側面図、第１１図は、内側ケーシングの実
施例を示す平面図、そして第１２図は、第１１図
に示される内側ケーシングの側断面図を示し、あ
わせて散気口の切削加工法も示す図である。 １０…曝気槽、１１…曝気装置、１２…外側ケ
ーシング、１４…羽根車、１５…吐出流路、１６
…内側ケーシング、１８…気体供給機構、２３…
吐出口、２８…高圧供給源、２９…散気管、５０
…曝気装置、５６…内側ケーシング、５７…外側
ケーシング、５８…吐出流路、６６…くぼみ、７
０…吐出流路、８０…突起部、８１…散気孔、９
０…主供給管、９４…逆止弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状の外側ケーシングと、該ケーシング内に
   設けられた駆動機構と、該駆動機構によつて駆動
   され、被処理液を送るための羽根車と、前記被処
   理液の環状吐出流路を形成するため、前記外側ケ
   ーシングの内方側に該外側ケーシングと所定間隔
   を隔てて設けられた内側ケーシングと、前記環状
   吐出流路内の被処理液に酸素含有気体を供給する
   ため、前記吐出流路内に位置する散気口を有する
   気体供給機構とより成る曝気装置において； 前記外側ケーシングと内側ケーシングとにより
   形成された環状吐出流路の吐出端を実質上、前記
   外側ケーシングの軸線と直交する方向であつて、
   かつ半径方向外方に向かつて開口せしめるととも
   に、前記散気口を、前記内側ケーシングから前記
   吐出流路側へ突出して形成された複数個の突起部
   に設け、更に前記外側ケーシングの前記吐出流路
   に面している面であつて前記羽根車の羽根先端部
   に対向する部分に、少なくとも１つのくぼみを設
   けたことを特徴とする曝気装置。 ２ 前記吐出流路が前記外側ケーシングと、該外
   側ケーシングと同軸的に設けられた内側ケーシン
   グとにより形成され、該吐出流路が前記軸線と略
   平行な方向から前記軸線と実質上直交する方向に
   ゆるやかに曲げられており、該吐出流路内を前記
   被処理液が下方に流れる特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 ３ 前記気体供給機構が、気体の高圧供給源と、
   該供給源に連絡された給気管と、該給気管の開口
   端に連絡された気体室と、該気体室に設けられた
   散気口とより成り、前記気体室が前記内側ケーシ
   ングの一部を分割することにより形成されてお
   り、前記散気口が、気体室を兼ねる前記内側ケー
   シングから前記吐出流路側へ突出して形成された
   複数個の突起部に設けられている、特許請求の範
   囲第２項記載の装置。 ４ 前記吐出流路の吐出端を形成する内側ケーシ
   ングの端部と装置の前記軸線方向であつて、前記
   吐出端側の実質上の端部との距離ａと、前記吐出
   流路の吐出端における前記外側ケーシングと内側
   ケーシングの離隔幅ｂとの比a/bが3.0以下であ
   る、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ５ 前記くぼみが前記軸線方向には少なくとも前
   記羽根車の羽根先端部の軸方向長さに等しい長さ
   を有し、幅は100〜150mm、深さは20mm以下であ
   る、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ６ 前記散気口が、前記羽根車から前記吐出流路
   の吐出口までの子午面流線と水平線のなす角度θ
   が０゜〜60゜の範囲内に位置している、特許請求
   の範囲第３項記載の装置。 ７ 前記散気口から前記吐出流路の吐出口までの
   子午面流線上の距離Ｌと前記羽根車の翼の高さＨ
   との比を0.5≦Ｌ／Ｈ≦2.5とした、特許請求の範
   囲第３項記載の装置。 ８ 前記内側ケーシングが略切頭円錐体形状の筒
   体であり、その筒体の小径側の端部が閉鎖され、
   その閉鎖された内側ケーシングの内端部近傍が前
   記気体室として区画形成されており、前記複数個
   の突起部が前記内側ケーシングの中心から平面的
   に見て同心円上に所定間隔をもつて配置されてい
   る、特許請求の範囲第３項記載の装置。 ９ 前記突起部は、その外形がなめらかな形状と
   して形成されており、前記散気口が、該突起部の
   前記吐出流路の下流側に面した部分に穿たれたス
   リツトである、特許請求の範囲第８項記載の装
   置。 １０ 前記給気管の開口端が、前記気体室の内部
   であつて、前記散気口が設けられている位置より
   も前記内側ケーシングの閉鎖端部側に開口してい
   る、特許請求の範囲第８項記載の装置。