JPS59160525A - 溶融滓の粒状化処理方法 - Google Patents
溶融滓の粒状化処理方法Info
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- JPS59160525A JPS59160525A JP58034022A JP3402283A JPS59160525A JP S59160525 A JPS59160525 A JP S59160525A JP 58034022 A JP58034022 A JP 58034022A JP 3402283 A JP3402283 A JP 3402283A JP S59160525 A JPS59160525 A JP S59160525A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融滓の粒状化処理方法、さらに詳しくは、
土木・建築用に用いられる粒状滓の製造法に関する。
土木・建築用に用いられる粒状滓の製造法に関する。
従来より、鉄鋼精練工程で発生する溶融滓の処理、利用
に関しては、自然冷却による徐冷鉱滓、水流冷却による
水砕鉱滓、蒸気吹付による鉱滓綿などが存在する。しか
しながら、従来の製造法では、（ａ）処理後の粒状滓の
温度が高く、後工程への搬送が困難であり、処理後の二
次冷却を要し、（ｂ）得られた粒状滓の粒径が大きく、
所望の５ｍｍ以下の粒径のものが得られない、あるいは
（Ｃ）設備が大きく、広い設置スペースを要する、など
の問題点を有する。
に関しては、自然冷却による徐冷鉱滓、水流冷却による
水砕鉱滓、蒸気吹付による鉱滓綿などが存在する。しか
しながら、従来の製造法では、（ａ）処理後の粒状滓の
温度が高く、後工程への搬送が困難であり、処理後の二
次冷却を要し、（ｂ）得られた粒状滓の粒径が大きく、
所望の５ｍｍ以下の粒径のものが得られない、あるいは
（Ｃ）設備が大きく、広い設置スペースを要する、など
の問題点を有する。
例えば、特開昭５０−１２３５０２号に朋示の溶融滓（
溶融スラグ）の粒状化法では、傾斜した回転ドラム内に
スラグを供給し、外部よりドラムを冷却してスラグの粒
状化を行なっているが、排出スラグの温度は１１００℃
程度と極めて高く、１０扉以下の粒径のものが５重量％
しか得られない。また、特開昭５４−１３４９５号に開
示の方法においては、２段の回転ドラムを用い、最終排
出スラグ温度を１００〜２００℃としているが、回転ド
ラム全長が１７ｍ（１段目７ｍ＋２段目１０ｍ）、ドラ
ム直径が２．５ｍとなり、設備が大型化する。さらに、
特公昭５７−７０９４号に開示の風砕においては、スラ
グ粒径を５ｙａｍφ以下と小さくすることが可能である
が、スラグを最低４ｍ。
溶融スラグ）の粒状化法では、傾斜した回転ドラム内に
スラグを供給し、外部よりドラムを冷却してスラグの粒
状化を行なっているが、排出スラグの温度は１１００℃
程度と極めて高く、１０扉以下の粒径のものが５重量％
しか得られない。また、特開昭５４−１３４９５号に開
示の方法においては、２段の回転ドラムを用い、最終排
出スラグ温度を１００〜２００℃としているが、回転ド
ラム全長が１７ｍ（１段目７ｍ＋２段目１０ｍ）、ドラ
ム直径が２．５ｍとなり、設備が大型化する。さらに、
特公昭５７−７０９４号に開示の風砕においては、スラ
グ粒径を５ｙａｍφ以下と小さくすることが可能である
が、スラグを最低４ｍ。
通常１０〜１５ｍも飛翔させることが必要であるため設
備が大型化する。また、水砕によりスラグを粒状化させ
る場合は、水／スラグ比を通常５〜Ｌｏｒ１ｆ／を程度
とする必要があるため、多量の水を要し、水処理設備が
必要となって、これも設備が大型化する。
備が大型化する。また、水砕によりスラグを粒状化させ
る場合は、水／スラグ比を通常５〜Ｌｏｒ１ｆ／を程度
とする必要があるため、多量の水を要し、水処理設備が
必要となって、これも設備が大型化する。
ここで、本発明者らは、前記問題点に鑑み鋭意検討を行
なった結果、回転ドラム（以下、キルンという）を使用
し、かつ空気流と噴霧水により溶融スラグを分散するこ
とにより、設備を木型化せずに排出スラグ温度の低い粒
状スラグが得られることを見出し本発明を完成するに至
った。
なった結果、回転ドラム（以下、キルンという）を使用
し、かつ空気流と噴霧水により溶融スラグを分散するこ
とにより、設備を木型化せずに排出スラグ温度の低い粒
状スラグが得られることを見出し本発明を完成するに至
った。
すなわち、本発明は、噴霧水を含有する空気流を溶融滓
に吹付けて、これを分散し、内部ぬれ壁状態を形成した
キルン内へ該溶融滓を飛散させることによって溶融滓の
粒状化処理を行なう方法を提供するものである。
に吹付けて、これを分散し、内部ぬれ壁状態を形成した
キルン内へ該溶融滓を飛散させることによって溶融滓の
粒状化処理を行なう方法を提供するものである。
つぎに、本発明方法を実施するための装置の具体例を図
示し、本発明をさらに詳しく説明する。
示し、本発明をさらに詳しく説明する。
第１図（ａ）および（ｂ）は、本発明方法に用いられる
粒状滓製造装置の一興体例の概略断面図およびそのＡ−
Ａ断面図である。該装置は、スラグ落日（１）および風
砕ノズル（２）を有する風砕部と、一定速度で回転する
水平に設置されたキルン（３）からなり、該キルン（３
）は、坂、中方向に向は内壁に螺状に形成されたフィン
（４）を有するとともに、内壁に散水を行なう複数の散
水ノズル（５）がキルン（３）前半部に回転軸と平行に
配設されている。ここで、風砕ノズル（２）は、第２図
（ａ）に示すごとく、後方゛にブロワ−からの空気の吹
込口（６）を有し、かつ側面に水の注入口（７）を有し
たもの、あるいは、第２図（ｂ）に示すごとく、注入口
（７）のかわりに水を噴霧するノズル（８）を設けたも
のを用いることができる。
粒状滓製造装置の一興体例の概略断面図およびそのＡ−
Ａ断面図である。該装置は、スラグ落日（１）および風
砕ノズル（２）を有する風砕部と、一定速度で回転する
水平に設置されたキルン（３）からなり、該キルン（３
）は、坂、中方向に向は内壁に螺状に形成されたフィン
（４）を有するとともに、内壁に散水を行なう複数の散
水ノズル（５）がキルン（３）前半部に回転軸と平行に
配設されている。ここで、風砕ノズル（２）は、第２図
（ａ）に示すごとく、後方゛にブロワ−からの空気の吹
込口（６）を有し、かつ側面に水の注入口（７）を有し
たもの、あるいは、第２図（ｂ）に示すごとく、注入口
（７）のかわりに水を噴霧するノズル（８）を設けたも
のを用いることができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）に示す装置を用いて、本発明
方法を実施するには、キルン（３）内に向けられた風砕
ノズル（２）にブロワ−（図示せず）より空気を吹込む
とともに、注水を行ない、キルン（３）方向に、噴霧水
を含有する空気流（風砕風）を形成させ、該空気流にス
ラグ落日（１）より溶融スラグを落下させて、スラグを
分散させる。ここで、スラグウールの発生を抑制するた
めに、第３図に示すように、風砕ノズル（２）の周囲に
ノズル（９）を設けて噴霧を行なってもよい。
方法を実施するには、キルン（３）内に向けられた風砕
ノズル（２）にブロワ−（図示せず）より空気を吹込む
とともに、注水を行ない、キルン（３）方向に、噴霧水
を含有する空気流（風砕風）を形成させ、該空気流にス
ラグ落日（１）より溶融スラグを落下させて、スラグを
分散させる。ここで、スラグウールの発生を抑制するた
めに、第３図に示すように、風砕ノズル（２）の周囲に
ノズル（９）を設けて噴霧を行なってもよい。
キルン（３）内へ向は飛翔した分散スラグは、キルン（
３）により飛散方向が規定され、キルン（３）内で、さ
らに散水ノズル（５）により水が噴霧されて粒状化、冷
却される。粒状化したスラグは、キルン（３）の回転に
伴なうフィンの働きによって排出口方向（図炉スラグ、
転炉スラグなどがめげられる。スラグ落日でのスラグ温
度は１２００〜１５００℃、スラグと風砕風の比率は、
６００〜１１００ＯＮ’／１Ｏ９２５〜０．６ Ｋｇ／
Ｎ扉、風砕風流速は、５０〜９０ｍ／秒、好ましくは、
６５〜７５ｍ／秒である。
３）により飛散方向が規定され、キルン（３）内で、さ
らに散水ノズル（５）により水が噴霧されて粒状化、冷
却される。粒状化したスラグは、キルン（３）の回転に
伴なうフィンの働きによって排出口方向（図炉スラグ、
転炉スラグなどがめげられる。スラグ落日でのスラグ温
度は１２００〜１５００℃、スラグと風砕風の比率は、
６００〜１１００ＯＮ’／１Ｏ９２５〜０．６ Ｋｇ／
Ｎ扉、風砕風流速は、５０〜９０ｍ／秒、好ましくは、
６５〜７５ｍ／秒である。
散水ノズルからの噴霧量は、キルン内壁がぬれ壁状態と
なる量であればよく、１，０〜２．５ｔ／時が好ましい
。
なる量であればよく、１，０〜２．５ｔ／時が好ましい
。
フィンの山型断面とキルン内壁とが形成するフィンの底
角は、付着スラグの剥離性から６０°以下であるのがよ
い。
角は、付着スラグの剥離性から６０°以下であるのがよ
い。
以上述べたごとく、本発明によれば、風砕風中に噴霧水
が混入され、キルン内壁でスプレーが行なわれるので、
キルン内壁がぬれ壁状態となり、キルンを冷却する必要
がなく、装置を小型化しえ、排出温度１００℃以下、粒
径５間以下の粒体スラグがキルン内壁への付着なしに製
造される。
が混入され、キルン内壁でスプレーが行なわれるので、
キルン内壁がぬれ壁状態となり、キルンを冷却する必要
がなく、装置を小型化しえ、排出温度１００℃以下、粒
径５間以下の粒体スラグがキルン内壁への付着なしに製
造される。
つぎに本発明を実施例により、さらに詳しく説明する。
実施例
゛第１図に示す装置を用いて、以下の条件により粒状ス
ラグの製造を行なった。
ラグの製造を行なった。
スラグ処理流量 ３００即／分スラグ処理前温
度 １２６５℃ キ／ｌ／７仕様 １３４６＋＋＋ｍφＸ４０
００諺ｍＬキルン回転数 ５ｒ、ｐ、ｍスプ
レー量（散水ノズル） １．５ｔｄ１時風砕風量
１５０００ Ｎｔｎ′／時風砕風流風
砕 ７０ｍ／秒 風砕風中の噴霧水量 ４．５ゲ／時水／スラグ
０．３３ゲ／ｌ得られた粒状スラグは、排
出温度５ＯＮ８０℃スラグ粒度５ｗ以下が９５％以上、
スラグウール０％の優れた粒状スラグであった。
度 １２６５℃ キ／ｌ／７仕様 １３４６＋＋＋ｍφＸ４０
００諺ｍＬキルン回転数 ５ｒ、ｐ、ｍスプ
レー量（散水ノズル） １．５ｔｄ１時風砕風量
１５０００ Ｎｔｎ′／時風砕風流風
砕 ７０ｍ／秒 風砕風中の噴霧水量 ４．５ゲ／時水／スラグ
０．３３ゲ／ｌ得られた粒状スラグは、排
出温度５ＯＮ８０℃スラグ粒度５ｗ以下が９５％以上、
スラグウール０％の優れた粒状スラグであった。
第１図（ａ）は、本発明方法に用いられる溶融滓処理装
置の一興体例の概略縦断面図、第１図（ｂ）は、そのＡ
−Ａ断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）はいずれも風砕
ノズルの構造を示す断面図、第３図は、風砕部の一興体
例を示す概略図である。 図中の主な符゛号は、つぎのとおりである。 ２・・・風砕ノズル、３・・・キルン、４・・・フィン
、５・・・散水ノズル、６・・・吹込口、７・・・注入
口、８・・・ノズル。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士青白 葆外２名
置の一興体例の概略縦断面図、第１図（ｂ）は、そのＡ
−Ａ断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）はいずれも風砕
ノズルの構造を示す断面図、第３図は、風砕部の一興体
例を示す概略図である。 図中の主な符゛号は、つぎのとおりである。 ２・・・風砕ノズル、３・・・キルン、４・・・フィン
、５・・・散水ノズル、６・・・吹込口、７・・・注入
口、８・・・ノズル。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士青白 葆外２名
Claims (2)
- （１）噴緋水を含有する空気流を溶融滓に吹付けて溶融
滓を分散し、内部ぬれ壁状前を形成したキルン内へ該溶
融滓を飛散させることを特徴とする溶融滓の粒状化処理
方法。 - （２）キルン内面に、排出方向に向は螺状に設けられた
フィンを備える前記第（１）項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58034022A JPS59160525A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 溶融滓の粒状化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58034022A JPS59160525A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 溶融滓の粒状化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160525A true JPS59160525A (ja) | 1984-09-11 |
| JPH0122806B2 JPH0122806B2 (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=12402746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58034022A Granted JPS59160525A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 溶融滓の粒状化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160525A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136942A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | 株式会社神戸製鋼所 | スラグの処理装置 |
| WO2001088206A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Oksoo Oh | Method for recovering useful metal from slag generated in steel-making process while treating the slag |
| JP2009227498A (ja) * | 2008-03-20 | 2009-10-08 | Jfe Steel Corp | スラグの冷却処理方法 |
| CN102527920A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-04 | 河南科技大学 | 一种有色金属用铸造型砂的制备方法 |
| CN102864254A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 清华大学 | 一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统 |
| CN102864252A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 清华大学 | 一种熔渣粒化和显热回收的方法及系统 |
| CN107858461A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9905656A (pt) * | 1999-11-30 | 2001-07-24 | Viviane Vasconcelos Vilela Ltd | Aparelhagem e processo para a extração de calor e para a solidificação de partìculas de materiais fundidos |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859079A (ja) * | 1971-11-27 | 1973-08-18 | ||
| JPS5010283A (ja) * | 1973-06-02 | 1975-02-01 | ||
| JPS5413495A (en) * | 1977-07-01 | 1979-01-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuously recovering equipment for heat of molten slag |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP58034022A patent/JPS59160525A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859079A (ja) * | 1971-11-27 | 1973-08-18 | ||
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| WO2001088206A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Oksoo Oh | Method for recovering useful metal from slag generated in steel-making process while treating the slag |
| JP2009227498A (ja) * | 2008-03-20 | 2009-10-08 | Jfe Steel Corp | スラグの冷却処理方法 |
| CN102527920A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-04 | 河南科技大学 | 一种有色金属用铸造型砂的制备方法 |
| CN102864254A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 清华大学 | 一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统 |
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| CN107858461A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122806B2 (ja) | 1989-04-27 |
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