JPS59159330A - 成型フアイバ−ボ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木兄明は成型ファイバーボート°の製造方法（こ関する
ものである。

（従来技術） 従来の成型ファイバーボービは次のようζこして製造さ
れる。

通常の湿式法で得られた比重０．６以−ヒのファイバー
ボー１゛侘・用い的にあるいは該ファイバー；−１＃　
−１・而に水または浸透剤を添加されｌ−水を塗布し浸
透して一次フアイバーボート゛とし、この−次フアイバ
ーポーｌ’％型盤プし・スζこて熱圧成型し成型ファイ
バーボー１〜゛古する。この場合の一次フｊ′イノで一
ポー１−”は繊維は水分を−ｊｊえると柔軟１４Ｆを増
し成型し易くなるとともに型盤ヲ゛レス内においては繊
Ｈ中のセルローズリグニン等による接着作用（こよって
接着成型されるものである。

しかしながらこのような−次フアイバーボート゛を用い
て成）入りファイバーボー）パを製造する方法はなお次
のような問題点を残している。

■　比ｉＦが０６以下である古ファイー２−ボート゛が
脆弱となるため型盤プレス」二でのハフ１−フリングが
難かしく、ファイバーボード自体損傷による不良発生が
多くなる。

■　比重０．６以上であるため高温、高圧でなくてはな
らず、また出来た成型ファイバーボー１＝”が高比重と
なる。

■　水分を与えるため成型を低温で長時間の熱川で（Ｆ
ｆ、ｃわなくＣはな！：）ず、（高（ｈＡ、で熱圧を行
な゛）と水分の蒸発圧ζこよるパ゛ンクが′老生ずる。

）そのｌこめ疹裁Ｎ４１弓−１のセル・ｎ−ス゛、す２
゛−゛−ン８−ことよる接イ１作用かあｘｔ　ｆｌ　＋
（ｆｌ侍でき」゛、熱圧後スＪ゛１１ノグ・之゛ンクが
発生し、きれいな成）九りができない。また成りも１１
フアイ・て−ボート゛自体強度が低いものとなる。

（４）比重が高いイ）のを成ノ（１１するため、成型時
繊糸イ１の機械的破壊が発生し易く深い成りｌ１１１が
行なえない。

本発明は上記のような従来のＩＪい（リファイパーボー
ト゛の製造方法の問題点を解決することをト１的とする
。すなわち、本発明方法は、植物繊組に発泡剤、接着剤
を塗布した後、これら植物繊維をマット状となし、ホッ
ト−〕゛ｌ／スで熱圧仮成型することにより内部繊組間
に発泡構造を形成した−・次−ファイパーボー１〜゛（
・用いたものである。

本発明は上記のよ・）な構成を有することにより、ハン
ドリングが容易で、低比重、で・１動蕉が旨く、かつ、
成型性ｈヒの商い成型ファイパーボー）”　ｉ、得よう
とするものである。

以下本発明方法の実施例について説明する。

（実施例の説明） 本発明は成型ファイバーポードの製造方法において、接
着剤中に予め発ｉｔＱ剤を混合し、該発泡剤を偶成型時
に発泡し、繊組間に発１包構造を形成せしめ、次に繊紺
間一部に発ｉ’ｆ４構造を保持しり１）成型することを
骨子とするものである。

以下繊＆ｆｆ−とじて木質繊１４１−を用いた場合につ
いて説、明する。

■　まづ、広葉樹、針葉樹等の木材チツーゾは蒸煮装置
（こて蒸煮され繊維間結合を緩ｙ）て解繊装置によって
解繊され木質繊組を得る。

解繊装置は高温高圧蒸気（１０〜１２に７．７〜）の蒸
煮装置から取出された木材チップを解繊する蒸煮装置と
結合された高温商用下で解繊されるものが用いられる。

解繊装置から排出されｌ、−木質繊Ｘ、ｆ＃は多−Ｍ−
の水分を有するため、解繊装置から熱風夕゛り１・中に
投入され風送されながら乾燥される。

風送速度は１０〜３０ｒｎ／ｓｅｃ、風送雰囲気６留度
３０〜１２０℃前後であるが木質繊維の比重、ｉＫり計
、前後の工程の処理能力等ζこよって広範囲に調整され
る。この熱風による風送で木質繊維は５〜・１０％程度
の水分帛′にまで乾燥される。乾燥された木質繊組は２
ノ）／ンタ゛−（混合装置）に投入し、発泡剤を添加さ
れた熱硬化性接着剤ｆ　７ｊ＋’；介し゛Ｃ木質繊維に
該接着剤を・塗布する。

マタブレ々　グーを用いず（ど熱硬化性接着剤や発ｆｆ
ｙ剤をＷｆ繊と同時に添加１−る方法や、風送ダクト内
に噴霧し、浮遊中の木質繊維ｔこ塗布する方法（こよっ
て行なうことも出来る。

繊維は木質繊維にかえて・２カス繊維、麻、綿など植物
性繊組、ナイロン、ビニ１］ン、アクリルなど合成繊維
のよ・うな有機繊維、岩綿、石綿、鉱滓綿なと鉱物質繊
組、ガラス繊維、炭素繊維のような無機繊維などいずれ
でもよい。

発泡剤としては次のようなものが用いられる。

（■　熱可塑性合成樹脂たとえはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリルニ
トリル樹脂、塩化ビニルベンシル樹脂などを外殻とする
熱用塑性合成樹脂カシーＥイルを用いる。そしてこのカ
プセル中にはｎ−シイノン、■−投ノンクンネオズンク
ン、ｎ−ｌ＼キーリーン、ネオヘキーリーン、シクロ・
＼キー１）“ン、ｎ−４−ククン、１ｑｏ−オクチン等
の鎖式もしくは環式飽和炭化水素、ｎ−ペンテン、１１
−ヘキセン、ツクロア＼ギセン、１〕−オクチン等の鎖
式もしくは環式不飽和炭化水素、×ンゼン、トルエン、
キシＬ／ン等の芳香族炭化水りエチルエーテル、Ｔ、チ
ル。プＶｌ　１’：’ルエ・−チル等のエーテル類アセ
１−ツ、メチル」−チルケトン等のケトン類、酢酸メチ
ル、酢酸エチル等の酢酸エステル類、セ［コソルプ、ア
セテート、プチルセロソルノ等のアルコール類等の一般
に有機溶剤と呼ばれる有機化合物が含まれる加熱される
ことによって揮発する揮発性物質を内蔵する。

これらの発泡剤は加熱により熱０丁塑性合成樹脂カプセ
ルが軟化される乏ともに内蔵される揮発性物質の揮発（
こ伴なう体積膨張により発泡する。

この発泡剤については特公昭４２−２６５２４号公報に
詳細に記載されている。

（１）　　炭酸”Ｊ−ンモユ１°ノド、重炭酸ソータ゛
、ｊ′プビスイソノチ［にトリル エンスルホニルヒト １ー？Ｉー］ベンシー−トリル ノド［−ト９−ノジ＋−？（　Ｏ　Ｂ　Ｓ　Ｈ　）、ブ
ニートロバ〕／タメチレン戸ｈ−ラミン（丁）Ｉ）Ｔ）
、７ソジカルボンアミ１−’（ＡＤＴ，Ａ）、アソジカ
ルポン酸ジエチルニスプルなと加熱されることによって
分解し、ガスを発し発とシする発泡剤を内蔵する熱可塑
性合成樹脂カプセルからなるもの。

これらの発泡剤は加熱によって熱１叶塑性合成樹脂−）
）　、；７’　（＝ルが軟化され５るとともに内蔵され
る加熱によーって分解し）ｊスを発する発泡剤の発泡に
より発２１ソする。

（〔う　−１−記し，ｌ−熱圧６ｙｌ性合成樹脂カプセ
ルに内蔵される物質として加熱することによって昇華す
るＡ華性物質を用いても良い。

上べ［シ（ａ）（１１）（ｃ）の／ノゾセル外殻を構成
する熱Ｑ］塑性合成樹脂は内蔵される揮発性物質又は発
泡剤に手酌なもの、または発ｄ・シ温度、接着剤の硬化
流度等に応じてｆＥ意選択される。た吉えはカプセル外
殻となる熱可塑性合成樹脂さしてはボ゛リエ手し／ン辷
ｒ１１プＤ　％し・ン、アクリル樹脂、スチレン樹脂、
塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、塩化ビーＬＩＪデン樹
脂、アクリルニトリル樹脂、塩化ビニル−へ゛ンジル樹
脂等が用いられる。リーイズ剤としては、力［パイン、
澱粉、ｌ”］ノ・ン等の天然樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、尿素−メラミン共縮合樹脂、フＪーノール樹脂、
アルキルフェノール樹脂、ｌ／ゾルシン樹脂、アルキル
レゾルシン樹脂（油母頁岩等からイ４−）られるシー［
ルオイル１／ゾルンン吉呼けれるアルキルレソゞルシン
混合物からなる樹脂を含む）、エポ゛＝）＝ン樹脂、・
［ルクン樹脂、アルギト゛樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、スチレン樹脂等の各種の熱硬化性合成樹脂、
熱ｉｉＪ塑１塑合生合成樹脂いはズラーノイン、ワック
スあるいはこれらの混合物等が用いられる。

ト記組成以外、例えは炭酸カルシウム、チタン白、ベン
Ｉ・ナイト、クルク、木粉、小麦粉のような充填剤、酸
やアルカリ硬化触媒、εーカブロラクタノ、、尿素、ｌ
／ゾルシン等の縮合調節剤、もしくはホルマリン・）・
ヤツ子ヤー削、托化防雨剤、紫外線吸収剤、ＩＸ２ｊ腐
剤、１’＝）５虫剤、防水剤、姉燃剤、撥水剤、染ｆ−
１、顔料等を混合してもよい。１反月締、熱圧締によっ
て一／ツト内から排出される水と共に前記発泡剤が流出
するおそれがある場合は、発ｄ・シ削の粒イＹ−を大き
くし植′吻１裁イ４１間に絡ませて定着するか、凝集剤
の添）１１ｈ前記″ｉＰＩ泡剤のイオン化などにより該
繊組に吸着せしめてもよい。

上ｌ−ｉ［〕組成比率（、ｔＩｌ′ｆ！常繊紺１００Ｉ
Ｉｆ叶部に対して発泡剤け（１．　（１　３〜６０屯量
−ｉｊｌｓ−Ｉｊイぐ削は０．１〜・１０重針部と一，
１−る，、 にぷ　接着剤の添加ｌ゛は木質繊イ４１に対して重量比
て：３０％以■；がｙ９通であり）その樹脂率２０〜６
０％であくうて概して低樹脂率の方が木質繊維に対（ツ
て均一な混合がなし得る。

発泡ｉ１１は接ｚ７：ｉ剤に対して０１〜２００％程Ｉ
Ｗ添力１１（精舎して１吏ＩＩＪする。

木質繊維を投入されたプＩ／ングー内（・こはじめζこ
接着剤を添加混合した後、次（こ発泡剤を添加混合する
かあるいはその逆にはじめに発泡剤を次に接着剤を添加
宙、合するかまたは個別に添加混合し°Ｃもよい。

発泡斤１を／１１，入された熱硬化４−１，接着剤を塗
布された木・ｄ繊維は丙び風送されフニ［−ルターに搬
送しス・ツト状と４ｆず。

該マット状木質繊維は定尺手法に裁断した後月−ツｌー
ツ゛レスに挿入し外用偶成Ｉ（すされる。

連続搬送されるマット状木質ファイ・シーを加熱［−１
−ラブレスなどに挿入して偶成ＩＩＩすし／、−後室〆
寸法（こ裁断してもよい。

熱圧条件（熱圧Ｊー１＋ツバ温度、時間等）は発泡温度
、発泡倍率、発ｉ’ｆ＝，！剤の添加は、接着剤の硬化
温度、接着剤の添ｊＪｎ［ｉ：なと（こ応じて広範囲（
こ調整される。

−・般的に熱硬化性接着剤が尿素樹脂の場合１００〜１
６０℃、フェノール樹脂の場合１６０〜２００℃、レゾ
ルシン樹脂の場合１００〜１５０℃の温度で５〜４０ｋ
ｙ／ｃＴＩｔ８度の圧力で１〜２０分程度で熱用仮成型
される。

熱用仮成型時の熱盤間隔をディスタンスバーをハ扶）て
熱圧し゛（もよい。

熱圧仮１戊型時の加熱によって接着剤中の発泡剤が発？
イ４されるとともに接着剤の硬化が１−１われる。

加熱ζこよ＜）　−ＣＧ解しガスを発し発泡する発泡剤
の場合、該発７２剤が接着剤（こて被覆され）Ｊ［１熱
によるガスの発生にともない接着剤被膜を膨張する。

そして被膜の膨張と古も（ご気ンｆｑを形成し、その接
着剤の硬化とともに繊維間に光ｆ２構造が形成される。

加熱によって揮発する揮発Ｆ１ユ物質また、加熱によっ
て分解しｔｆスを発する物・員を内蔵する熱度ｙｆｊ性
憫脂カプセルからなる発泡剤の場合、該発泡剤が接着剤
にて被覆されるとともに発泡剤の外殻か熱ｒｉＴ川性用
成樹脂であるためにυ］ｌ熱（こより軟化される。そし
て内蔵される揮発性物質が、分解し、ガスを発する物質
の揮発ガス発生によって接着剤被膜を形成された熱Ｍ工
ｑｌｌＪ性合成位・１脂カプセルを膨張し、気泡を形成
後、その接着剤が硬化する。

発ｉ＝２剤の発泡に伴なう体積膨張により圧締された木
質繊組マット内の内部圧力が高くなり外型による圧力と
相俟って木質繊維が相−！ｊ−に密着し、木質繊肩１相
−Ｉｌの接触面積すなわら接着面積が増大し、Ｊ：た木
質繊糸（１相互が接着剤と熱１ｉｌＩＪｆｊ性合成樹脂
（こよ’１　：ｉ！、ｉｆ結され実質的に接着面積が増
大：されその接着力が向１−する。

また木質繊維間に合成樹脂気泡が形成され、該繊層１間
の空隙が減少されるた、Ｖｊ　師１水性が向上する。

かくして−ノアイパーボ−１・内の本質繊維間に発泡剤
の発泡に伴な一′１発泡構造が形成された低比重の一部
−ノアイバーボートゞがイ（Ｉられる。

−次フアイバーポート゛は低比重ではあるがその接着力
が向上されている！、−め充分にハフ１゛リングが出来
る。

０）次に一部フアイバーポーｌ−″′を型盤ゾ１／スに
挿入し熱圧成型する。

一部フアイバーボー１゛はその内部の織糸１１間（こ全
２色構造が形成され低比重であるので型盤ゾＩ／スで容
易（こ成型できる。

またその熱圧時発泡構造を構成する外殻が熱可塑性合成
樹脂であるたｙ）に低温で容易（こ可雫化されるととも
にその汀）月こよって発泡構造の一部を破壊され、しか
も該樹脂の接着力（こよって接着ブバ機械的強度を低下
することなく成！ψ１が行なわれる。

この峰にして繊維が！ｆ、いに絡み合いかく）、→）イ
ズ剤、熱可塑性合成樹脂により接着されており、該繊維
間一部に加熱によって発泡する発泡剤が発？イ・シした
状態を保持しながら充填された成型ファイバーボー１−
゛が容易に得られる。

まΔ−繊維間に形成された発？包構造を全て破壊するよ
うに型盤ゾレスにて成＋、ｗ　Ｌ／てもイ１１１ら差し
支えなくこの場合前られる成型ファイバーボートゞは高
比重に仕上がる。

（本発明の作用効果） 本発明は」二記のような構成を有し、その作用効果を要
約すると次の通りである。

■　内部繊維間に発泡剤が発泡状態のまま保持され発泡
構造を形成されており、しかも繊維の絡み合い、熱可塑
性合成樹脂のもつ接着力、発泡による樹脂被膜の繊維相
ｎ、の架橋状接着、発泡剤の発泡に伴なう内部圧力によ
る繊維相互の接触面積接着面積）の増大などにより接着
力が向上され低比重でしかも機械的強度が向上され十分
にハント゛リングができる一部フアイバーボート゛が得
られる。

そしてこの−次ファイバーボービは低比重であるのでＭ
ＪＪ盤ゾレゾレス成型圧が低くても１〜分に成型でき、
軽計の成型ファイバーボート゛が得られる。

■　−次フアイバーボードにおける繊維の絡み合い熱可
！７ｖ性合成樹脂のもつ接着力（こより成型ファイバー
ボード自体接着強度の高いものが得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 植物繊維に発泡剤お。Ｌび熱硬化性ある（１）は熱用中
   性接着剤を塗布した後、これら繊維を一７゛ソｌ−１尺
   とし、ホツトゾｌ／スで熱ｊ］ミ仮成塑することにより
   、繊維間に発？ｆす構造をイ］する一次ノーｒイ・ミ・
   −汁：−＋−”を彰成じ、 該−次−７−：ｉ′イバ−ボ−１・ゞを型盤−ルスにて
   熱ｊ］疋（ッて発１’ｆＷ構造を保持しながら成型する
   、こ古を特徴とする族７−１ｉ１．＋ファイノ２−ボー
   １’　（７）製造方法。