CZ293736B6

CZ293736B6 - Polotovar z dřevěných vláken, způsob jeho výroby a kompaktní vláknitá deska sestávající z těchto polotovarů

Info

Publication number: CZ293736B6
Application number: CZ20013531A
Authority: CZ
Inventors: Marius C. Barbu; Helmuth J. Resch; Werner Weninger
Original assignee: Funder Industrie Gmbh
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2004-07-14
Also published as: DE50001284D1; SK285397B6; CZ20013531A3; ES2193070T3; HRP20010858A2; WO2000071620A1; PL191653B1; EP1185587B1; EP1185587A1; PL356212A1; HRP20010858B1; SK14542001A3

Abstract

Polotovar z dřevěných vláken obsahuje slisovaná dřevěná vlákna, která jsou obklopena teplem vytvrditelnými kondenzačními pryskyřicemi, přičemž míra naklížení dřevěných vláken činí 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, přičemž podíl pevné pryskyřice v melaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici činí maximálně 45 % hmotn., vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, podíl pevné pryskyřice na fenolformaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici je menší než 15 %, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, a dřevěná vlákna obklopená teplem vytvrditelnými melaminformaldehydovými pryskyřicemi a fenolformaldehydovými pryskyřicemi jsou přídavně obklopena voskovou vrstvou. Řešení se dále týká způsobu výroby tohoto polotovaru z dřevěných vláken a kompaktní vláknité desky sestávající z těchto polotovarů z dřevěných vláken.ŕ

Description

Polotovar z dřevěných vláken, způsob jeho výroby a kompaktní vláknitá deska sestávající z těchto polotovarů

Oblast techniky

Vynález se týká polotovaru z dřevěných vláken, který obsahuje slisovaná dřevěná vlákna, která jsou obklopena teplem vytvrditelnými kondenzačními pryskyřicemi. Vynález se dále týká způsobu výroby polotovarů z dřevěných vláken, při kterém se dřevo rozvlákňuje, dřevěná vlákna 10 se ve foukacím potrubí nakližují kondenzačními pryskyřicemi, takto získaný naklizený vláknitý materiál se po vysušení na potřebnou zbytkovou vlhkost rozptyluje v rohožový pás a pod tlakem za zvýšené teploty lisuje v polotovar. Vynález se konečně týká také kompaktní vláknité desky z dřevěných vláken s na jedné nebo obou stranách nanesenými vrstvami dekoračního papíru.

Dosavadní stav techniky

Polotovary z dřevěných vláken, zejména ve tvaru desek, se vyrábějí z dřevěných vláken nebo lignocelulózového vláknitého materiálu. Tyto výchozí materiály se působením tepla, vlhkosti 20 a mechanických tlakových sil v rozvlákňovacích zařízeních rozvlákní v jednotlivá vlákna nebo svazky vláken. V průběhu další výroby se vláknitý materiál naklíží kondenzačními pryskyřicemi, poté se vysuší a předběžně ztvaruje v rohože. Takto předběžně vytvarované rohože jsou potom předběžně zhutněny a slisovány. V závislosti na sypné hustotě vláknité rohože a použitém lisovacím tlaku se mohou vyrobit podle DIN 68753/1976 tvrdé vláknité desky, takzvané 25 HFH-desky, s hustotou v surovém stavu vyšší než 800 kg/m³, nebo středně husté vláknité desky, takzvané MDF-desky, s hustotou v rozsahu 350 kg/m³ až 800 kg/m³.

Zmíněné MDF-desky se používají jako vnitřní stěny, zejména jako pohledové prvky nábytku, například ve formě trojrozměrně frézovaných desek, jako panely na stropy a pro obložení stěn, 30 jakož i pro výrobu dveří jako takzvané „doorskins“.

Zmíněné HFH-desky se mohou zásluhou jejich vysoké hustoty použít také ve stavebním průmyslu, například jako konstrukce pod střechou nebo v podlahách jako nosné desky pro takzvané laminátové podlahy.

Takto podle EN 622/5 vyrobené desky pro vnitřní použití však nevyhovují nebo pouze podmíněně vyhovují v případě mimořádně vysokých nároků na tyto desky, co se týká jejich odolnosti proti vlhku, rozměrové stability desky v podélném a příčném směru při změně klimatických podmínek, nízké bobtnavosti a nasakovám vodou zejména v oblasti jejich hran, 40 pevnosti v ohybu a ohybového modulu podle EN 438/1 pro dekorační „High Pressure

Laminates“. Desky vyhovující jakostním požadavkům podle EN 438/1 se totiž v rozmanitých provedeních používají jako venkovní stěny, například s dekoračním povrchem jako obložení balkonů a fasád, nebo také v interiérech, například pro nábytek určený do vlhkého prostředí.

Aby se vyhovělo požadavkům EN 438/1, používají se především vrstvené lisované materiály, které sestávají z více vrstev papírů, impregnovaných kondenzačními piyskyřicemi. Výroba těchto desek se provádí za zvýšeného tlaku a zvýšené teploty, takže vyrobené desky se označují jako „High Pressure Laminates“ (HPL). Tyto HPL-desky se vyznačují mimořádně příznivými hodnotami mechanické pevnosti a uspokojivými hodnotami odolnosti proti vlhkosti. Hodnoty 50 mechanické pevnosti desek lze ovlivnit zejména tím, že se k výrobě desek použije vysoký počet kondenzačními pryskyřicemi impregnovaných papírů.

Tímto způsobem vyrobené vrstvené lisované materiály však mají nevýhodu poměrně malé rozměrové stability při měnících se klimatických podmínkách. Příčinou této neuspokojivé 55 rozměrové stability je pravděpodobně struktura jádrové vrstvy těchto známých vrstvených lisova-1 CZ 293736 B6 nýčh materiálů, protože tato je tvořena natronovým papíry. Natronové papíry sestávají z vláken, která jsou ze 60 až 80 % uspořádána v podélném směru a z 20 až 40 % v příčném směru k podélnému směru papírového pásu. Orientace vláken převážně v podélném směru papírového pásu má za následek, že vrstvené lisované materiály vykazují při měnících se klimatických 5 podmínkách v podélném a příčném směru značné změny rozměrů.

Způsob výroby dekoračních HPL-laminátů je popsán například v dokumentu EP-A-35 133. Jádrová vrstva je v tomto případě tvořena celulózovými vlákny, která jsou impregnována fenolformaldehydovými pryskyřicemi. Podíl pryskyřice přitom činí 20 až 35 % hmotn., to celulózová vlákna mají průměrnou délku 0,5 až 2,5 mm. Na tuto jádrovou vrstvu navazují další vrstvy z nejméně jednoho dekoračního papíru a průhledné krycí fólie.

V dokumentu EP-A-81 147 je dále popsána výroba dekoračních konstrukčních desek pro venkovní použití, přičemž jádrová vrstva je vytvořena z dřevěných a/nebo celulózových vláken 15 o maximální délce 20 mm. Tato vlákna jsou povrstvena teplem vytvrditelnou fenolformaldehydovou pryskyřicí ve vodném roztoku, takže se dosáhne podílu pryskyřice více než 150 až 900 g na 1000 g suchých vláken. Hustota těchto konstrukčních desek je v rozsahu 1100 až 1500 kg/m³.

Pro výrobu jádrové vrstvy podle těchto známých způsobů je zapotřebí poměrně vysoký podíl fenolformaldehydové pryskyřice, vztaženo k použitým natronovým papírům, popřípadě absolutně suchým dřevěným vláknům, který na jedné straně s ohledem na emisi volných fenolů, popřípadě monomemích fenolových sloučenin, vyžaduje nákladné větrání, popřípadě odsávání výrobních zařízení, aby se splnily MAK-hodnoty požadované institucemi zabývajícími se životním 25 prostředím, a na druhé straně z důvodu impregnace a sušení použitých natronových papírů, popřípadě sušení a vytvrzování za tepla dřevěných vláken vyžaduje termické vyhořívání odsávaného vzduchu, který obsahuje fenoly, což je spojeno s vysokými náklady.

Úkolem vynálezu je proto odstranění zmíněných nedostatků vlastností výrobku a výrobního 30 procesu.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje polotovar z dřevěných vláken, který obsahuje slisovaná dřevěná vlákna, která jsou obklopena teplem vytvrditelnými kondenzačními pryskyřicemi, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že míra naklizení dřevěných vláken činí 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů, 40 vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, přičemž podíl pevné pryskyřice vmelaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici činí maximálně 45 % hmotn., vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, podíl pevné pryskyřice ve fenolformaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici je menší než 15%, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna a dřevěná vlákna obklopená teplem vytvrditelnými melaminformaldehydovými pryskyři45 cemi a fenolformaldehydovými pryskyřicemi j sou přídavně obklopena voskovou vrstvou.

Je výhodné, jestliže dřevěná vlákna mají průměrnou délku v rozsahu 1,0 až 1,4 mm a střední průměr dřevěných vláken činí 0,02 mm.

Polotovar z dřevěných vláken má s výhodou hustotu v rozsahu 800 až 1000 kg/m³.

Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby polotovarů z dřevěných vláken, při kterém se dřevo rozvlákňuje, dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí nakližují kondenzačními pryskyřicemi, takto získaný naklizený vláknitý materiál se po vysušení na potřebnou zbytkovou vlhkost 55 rozptyluje v rohožový pás a pod tlakem za zvýšené teploty lisuje v polotovar, jehož podstata

-2CZ 293736 B6 spočívá podle vynálezu v tom, že dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí nakližují 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, kondenzační pryskyřice se ve foukacím potrubí rozkládají na dřevěná vlákna s podílem pevné pryskyřice v melaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici maximálně 43 % hmotn., a s podílem pevné piyskyřice ve fenolformaldehydové piyskyrici jako další kondenzační pryskyřici menším než 15 %, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, přičemž ve foukacím potrubí se na melaminformaldehydovými pryskyřicemi a fenolformaldehydovými pryskyřicemi naklizená dřevěná vlákna přídavně nanáší vosková emulze.

Nanášení melaminformaldehydové pryskyřice a fenolformaldehydové pryskyřice ve foukacím potrubí se provádí ve formě směsi nebo jako jednotlivých složek po sobě nebo ve formě směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů.

Předmětem vynálezu je konečně také kompaktní vláknitá deska z dřevěných vláken s na jedné nebo obou stranách nanesenými vrstvami dekoračního papíru, která obsahuje nejméně jeden popsaný polotovar z dřevěných vláken a kondenzační pryskyřice na naklizených dřevěných vláknech jsou slisováním s nejméně jedním dekoračním papírem za zvýšeného tlaku a zvýšené teploty převedeny ze stavu B do stavu C.

Polotovary z dřevěných vláken jsou v kompaktní vláknité desce z dřevěných vláken z jedné nebo obou stran obklopeny fenolovou pryskyřicí impregnovanými natronovými papíry, které po vytvrzení tvoří vodu odpuzující laminovací filmy.

Zvláště výhodné je použití melaminformaldehydových pryskyřic se stupněm kondenzace, měřeno snášenlivostí ke studené vodě, v rozsahu 1,4 až 1,6.

Nižších hodnot emise monomemích fenolových sloučenin se může dosáhnout tehdy, jestliže se použijí fenolformaldehydové v pryskyřice s maximálně 0,5 % volného fenolu a B-dobou 48 s. Pod B-dobou se rozumí doba, za kterou fenolformaldehydová pryskyřice za teploty 150 °C polykondenzací přejde do pevného, takzvaného C-stavu, ve kterém již není tavitelná a nebobtná. Pojmy B-doba, popřípadě stav B, a C-doba, popřípadě stav C, mají tedy v popisu a patentových nárocích následující význam:

Ve stavu B je dosaženo stupně kondenzace, ve kterém se kondenzační pryskyřice nachází ve vysoce elastickém, avšak ještě tvarovatelném stavu. Při dalším působení tepla kondenzace pokračuje a konečným výsledkem je dosažení stavu C, to jest úplného vytvrzení, ve kterém se již kondenzační pryskyřice ani při dalším působení tepla nestane tvarovatelnou, popřípadě tavitelnou. V případě fenolových pryskyřic se stav B označuje jako resitol. Resitoly jsou velmi velké rozvětvené a slabě zesítěné molekuly, které sice nejsou rozpustné, mohou však bobtnat a jsou tavitelné. Při další kondenzaci přejdou tyto molekuly do stavu C, který se označuje jako resit. Resit je tedy vytvrzená pryskyřice, která má zásluhou methylenových skupin úplně prostorově zesítěnou strukturu. Resity jsou nerozpustné a netavitelné. B-doba a C-doba jsou pak doby potřebné do dosažení stavu B, popřípadě stavu C.

Zásluhou snížení podílu fenolformaldehydové pryskyřice ve směsi podle vynálezu použitých kondenzačních pryskyřic nebo ve směsné kondenzační pryskyřici na bázi kopolymerizátů není při výrobě zapotřebí žádné přídavné čištění vzduchu, popřípadě spalování emisí.

Pro dosažení rovnoměrné orientace vláken v podélném a příčném směru se pro výrobu spojitých a rovnoměrných vláknitých rohoží ukázalo být zvláště výhodným použití o sobě známého vzduchového rozptylovacího zařízení, za předpokladu, že dřevěná vlákna mají průměrnou délku v rozsahu 1,0 až 1,4 mm a střední průměr dřevěných vláken činí 0,02 mm. Zásluhou toho se jak v podélném, tak i v příčném směru polotovaru z dřevěných vláken dosáhne dostatečné stability jeho rozměrů při měnících se klimatických podmínkách.

-3CZ 293736 B6

Zvláště dobré odolnosti polótovaru z dřevěných vláken proti přijímání vlhkosti se dosáhne tehdy, jestliže teplem vytvrditelnými melaminformaldehydovými pryskyřicemi a fenolformaldehydovými pryskyřicemi obklopená dřevěná vlákna jsou přídavně obklopena voskovou vrstvou.

Velmi vysokých hodnot pevnosti se u polotovaru z dřevěných vláken podle vynálezu dosáhne tehdy, jestliže jeho hustota je v rozsahu 800 až 1000 kg/m³.

Při výrobě polotovaru z dřevěných vláken podle vynálezu se dřevo rozvlákňuje, dřevěná vlákna io se následně ve foukacím potrubí nakližují kondenzačními pryskyřicemi a takto získaný naklížený vláknitý materiál se po vysušení na potřebnou zbytkovou vlhkost rozptyluje v rohožový pás a pod tlakem za zvýšené teploty lisuje v polotovar. Dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí nakližují 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, 15 kondenzační pryskyřice se ve foukacím potrubí rozkládají na dřevěná vlákna s podílem pevné pryskyřice v melaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici maximálně 45 % hmotn., a s podílem pevné pryskyřice ve fenolformaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici menším než 15 %, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna.

Ve foukacím potrubí se dále na melaminformaldehydovými pryskyřicemi a fenolformaldehydo25 vými pryskyřicemi naklížená dřevěná vlákna může přídavně nanášet vosková emulze.

Zbytková vlhkost naklížených dřevěných vláken po vysušení činí s výhodou minimálně 16% hmotn. Toto je výhodné jednak pro rychlý přenos tepla v průběhu lisování polotovaru z dřevěných vláken, jednak také proto, aby se v hotovém polotovaru z dřevěných vláken dosáhlo 30 zbytkové vlhkosti maximálně 8 % hmotn. U polotovaru z dřevěných vláken o zbytkové vlhkosti do 8 % hmotn. je zajištěno, že kondenzační pryskyřice ještě nedosáhly stavu C, což je žádoucí a zapotřebí teprve v dalších operacích zpracování. Zbytkovou vlhkostí polotovaru z dřevěných vláken lze kontrolovat a nastavit stupeň kondenzace pryskyřice.

Polotovary z dřevěných vláken ve formě desek, které byly kalibrovány broušením, oříznuty a klimatizovány uložením, mohou být podle vynálezu jednotlivě nebo ve více vrstvách spolu sjedno- nebo vícevrstvými papíry na bázi melaminové pryskyřice slisovány v dekorační kompaktní vláknité desky, což lze provést ve víceetážovém chlazeném lisu za podobných podmínek, jako se lisují klasické HPL-desky. Jako takzvané laminovací filmy pro vzájemné 40 spojení polotovarů z dřevěných vláken v lisovaném stohu jsou zvláště vhodné fenolovou pryskyřicí impregnované natronové papíry, které po vytvrzení za tepla zajistí, že polotovary z dřevěných vláken budou odpuzovat vodu.

Výhoda použití polotovarů z dřevěných vláken podle vynálezu k výrobě dekoračních 45 kompaktních vláknitých desek podle vynálezu spočívá také v tom, že následným slisováním až na hustotu 1400 kg/m³ a dosažením C-stavu použité kondenzační pryskyřice za zvýšeného tlaku a teploty v průběhu nanášení dekoračních vrstev ve víceetážovém chlazeném lisu se může u hotových kompaktních vláknitých desek dosáhnout vyhovujících hodnot mechanické pevnosti a odolnosti proti přijímání vody.

Přehled obrázků na výkresech

Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě 55 připojeného výkresu, který znázorňuje průběh provádění způsobu podle vynálezu.

-4i

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Známým způsobem se připraví třísky, které sestávají z 50 % hmotn. ze dřeva buku a z 50 % hmotn. ze dřeva smrku. Použití smrkového a bukového dřeva je výhodné proto, že oba druhy dřeva mají poměrně vysoký obsah sklerenchymových vláken, to jest vláken určujících pevnost 10 dřeva, čímž se dosáhne vyšší výtěžnosti vlákniny. Je výhodné použít bukové dřevo, protože toto zásluhou specifických vlastností vláken, jako je menší délka a menší průměr, a také vyšší hustoty, přináší podstatné zvýšení jakosti povrchu a hran při současné optimalizaci fyzikálních vlastností, zejména míry bobtnání a přijímání vody.

Dřevěné třísky se při způsobu podle vynálezu vedou přes pračku 1 a odvodňovací šnek 2 do násypky 3a pro třísky, ze které jsou pomocí dopravního Šneku 3b transportovány do předehřívacího zařízení 3c, ve kterém jsou po dobu přibližně 5 minut termomechanicky zpracovávány vodní párou o tlaku 0,8 až 1,2 MPa. Následně jsou tyto dřevěné třísky v rozvlákňovacím zařízení 3d rozvlákněny na vlákna o délce 0,1 až 22 mm. Tato vlákna obsahují 60 až 80 % hmotn. vláken 20 o délce 0,5 až 3 mm, 19 až 39 % hmotn. vláken o délce menší než 0,5 mm (fines) a přibližně 1 % hmotn. vláken o délce 3 až více než 20 mm (shives). Průměrná délka vláken činí přibližně 1,0 až

1.4 mm.

Takto vyrobená volná, popřípadě ve svazcích se nacházející mokrá vlákna se z rozvlákňovacího 25 zařízení 3d vedou foukacím potrubím 4, ve kterém je velmi turbulentní proudění s tlakem přibližně 0,6 až 0,8 MPa ve směru foukání o rychlosti 50 až 100 m/sek., do sušičky 5. Ve foukacím potrubí 4 probíhá naklížení vláken, například v určitém pořadí tak, že nejdříve se na absolutně suchá dřevěná vlákna pro jejich impregnaci, popřípadě nasycení, nastříká první tryskou 4a 75-ti procentní melaminformaldehydová pryskyřice s podílem pevných částic 50 % hmotn., 30 což představuje 37,5 % hmotn. pevné pryskyřice na absolutně suché dřevo. Následně se na již impregnovaná, popřípadě nasycená vláíkna nastříká pro jejich opláštění 37,5-procentnr kapalná fenolformaldehydová pryskyřice s podílem pevných částic 35 % hmotn., což představuje 12,5 % hmotn. pevné pryskyřice na absolutně suché dřevo, a to pomocí druhé trysky 4b, která je od první trysky 4a uspořádána ve vzdálenosti 4 m. Pomocí třetí trysky 4c. která se nachází ve vzdálenosti 35 4 m od druhé trysky 4b, se na vlákna jako hydrofobizační, popřípadě separační prostředek nanese %-ní vosková emulze s obsahem pevných látek 50 % hmotn., což představuje 2 % pevného vosku na absolutně suché dřevo.

Melaminformaldehydovou pryskyřicí impregnovaná, fenolformaldehydovou pryskyřicí opláštěná 40 a voskovou emulzí pokrytá vlhká vlákna se následně v sušičce 5 vysuší proudem horkého vzduchu o rychlosti 10 až 30 m/sek. a o teplotě 100 °C až 140 °C na zbytkovou vlhkost 16 % hmotn. Vysušená vlákna se uloží do zásobníku 6 pro vlákna a následně se pomocí vzduchového rozptylovacího zařízení 7 kontinuálně ve formě rovnoměrně vláknité rohože 12 rozloží na dopravním pásu 8a a v primárním lisu 8b se za studená předlisují na pětinu původního objemu. 45 Pomocí postřikovacího zařízení 8e se jak na spodní, tak i na horní stranu vláknité rohože 12 rovnoměrně nanese vždy 1 % hmotn. vody, vztaženo k hmotnosti vláknité rohože 12. Za studená předslisovaná a zvlhčená vláknitá rohož 12. poté co případně prošla detektorem 8d kovů a v první formátovací stanici 8c byly upraveny její okraje, je v kontinuálním lisu 9 slisována pod tlakem

1.5 až 3,0 MPa za teploty mezi 180 a 200 °C ve vysoce sklízený vláknitý polotovar o hustotě

850 ± 30 kg/m³ se zbytkovou vlhkostí 8 % hmotn., přičemž proběhne také její formátování a kalibrování na tloušťku 3,0 mm.

V druhé formátovací stanici 10 a v řezací stanici 11 je polotovar 13 z dřevěných vláken, jehož tloušťka je kalibrována například na 3 mm, formátován. Takto vyrobené polotovary 13

-5CZ 293736 B6 ž dřevěných vláken se klimatizují uložením a zpracovávají na konečný výrobek v neznázoměných dalších technologických operacích.

Popsané polotovary 13 z dřevěných vláken mohou být použity k výrobě dekoračních kompakt5 nich vláknitých desek, která se provádí ve vícepatrových chlazených lisech za teploty například 145 °C a tlaku například 5,5 MPa.

Při výrobě dekorační kompaktní vláknité desky se použijí formátované a na tloušťku 3 mm kalibrované polotovary 13 z dřevěných vláken. Jako spojovací vrstva mezi jednotlivými vrstvami i o se použij í například fenolformaldehydovou pryskyřicí impregnované pevné papíry.

K vytvoření vrchních dekoračních vrstev se použijí o sobě známé, melaminovou pryskyřicí impregnované dekorační papíry. Ke zvýšení odolnosti proti otěru se na tyto dekorační papíry mohou ještě nanést takzvané overlay papíry.

Takto vyrobená dekorační kompaktní vláknitá deska má hustotu 1205 kg/m³ a pevnost v ohybu 106 MPa. Tyto hodnoty odpovídají běžným, ve stavební výrobě a při výrobě nábytku používaným HPL-vrstveným materiálům typu S, EN38/1.

Dekorační kompaktní vláknitá deska přijímá jen nepatrně vodu, což lze vysvětlit impregnací vláken a vícenásobným opláštěním vláken melaminformaldehydovými a fenolformaldehydovými pryskyřicemi, použitými při klížení, a přídavným povrstvením voskovou emulzí.

Příklad 2

Vyrobí se polotovary 13 z dřevěných vláken a následně dekorační kompaktní vláknitě desky, jak bylo popsáno v příkladu 1, přičemž se vychází z téže celkové míry klížení 50 % hmotn. pevné pryskyřice na absolutně suché dřevo a z téhož poměru klížící směsi. Rozdíl oproti příkladu 1 30 spočívá v tom, že melaminformaldehydová a fenolformaldehydová pryskyřice se před klížením smísí v hmotnostním poměru 3:1 a ve foukacím potrubí 4 se na dřevěná vlákna nanášejí tryskami 4a. 4b. 4c. Přes tuto technologickou změnu lze dosáhnout téměř shodných hodnot jako v příkladu 1, což lze opět vysvětlit navzájem sladěným chemickým a fyzikálním působením použitých melaminformaldehydových a fenolformaldehydových pryskyřic a takto dosaženou 35 impregnací a vícenásobným opláštěním dřevěných vláken, což se projeví například na odolnosti proti vlhku.

Příklad 3

Vyrobí se polotovary 13 z dřevěných vláken a následně dekorační kompaktní vláknité desky, jak bylo popsáno v příkladu 1, přičemž se vychází z téže celkové míry klížení 50 % hmotn. pevné pryskyřice na absolutně suché dřevo a z téhož poměru klížící směsi.

Rozdíl oproti příkladu 2 spočívá v tom, že melaminformaldehydová a fenolformaldehydová pryskyřice se jako směsná kondenzační pryskyřice, jak je samo o sobě známo, nechají v příslušném molámím poměru chemicky reagovat s formaldehydem, přičemž hmotnostní poměr mezí melaminformaldehydovou a fenolformaldehydovou pryskyřicí ve směsné kondenzační pryskyřici se zachová na hodnotě 3:1a tato se na dřevěná vlákna nanáší tryskami 4a, 4b, 4c.

Přes tuto technologickou změnu lze dosáhnout téměř shodných hodnot, například odolnosti proti vlhkosti, jako v příkladech 1 a 2, což lze opět vysvětlit navzájem sladěným chemickým a fyzikálním působením použitých molámích složek ve směsné kondenzační pryskyřici a takto dosaženou impregnací a vícenásobným opláštěním dřevěných vláken.

-6CZ 293736 B6

Průmyslová využitelnost

Polotovary z dřevěných vláken podle vynálezu jsou rozměrově stabilní při měnících se klimatických podmínkách, což lze vysvětlit interakcí mezi dřevěnými vlákny a klížícími prostředky, tvořenými směsnými kondenzačními pryskyřicemi nebo směsmi kondenzačních pryskyřic. Z těchto polotovarů vyrobené kompaktní vláknité desky se použijí jako vnitřní a venkovní stěny.

Kompaktní vláknité desky se mohou pokiýt dekoračními papíry, které se však v technických aplikacích mohou bez dalšího vypustit, aniž by to nepříznivě ovlivnilo popsané vlastnosti.

Dále je také možné, aby se kompaktní vláknité desky o sobě známým způsobem tvarovaly.

Příklady provedení vynálezu lze shrnout následovně.

Vynález se týká polotovarů z dřevěných vláken, které sestávají v podstatě ze slisovaných dřevěných vláken, která jsou obklopena teplem vytvrditelnými kondenzačními pryskyřicemi. Stupeň klížení dřevěných vláken přitom činí 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních piyskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů na 100 % hmotn. absolutně suchých dřevěných vláken, přičemž podíl pevné pryskyřice v melaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici činí maximálně 45 % hmotn., vztaženo k absolutně suchému dřevu, a podíl pevné pryskyřice ve fenolformaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici je menší než 15 % hmotn., vztaženo k absolutně suchému dřevu. Polotovary z dřevěných vláken podle vynálezu jsou rozměrově stabilní při měnících se klimatických podmínkách, což lze vysvětlit sladěnou chemickou a fyzikální interakcí mezi dřevěnými vlákny a klížícími prostředky, tvořenými směsnými kondenzačními pryskyřicemi nebo směsmi kondenzačních pryskyřic. Z těchto polotovarů vyrobené kompaktní vláknité desky lze použít jako vnitřní a venkovní stěny.

Claims

1. Polotovar z dřevěných vláken, který obsahuje slisovaná dřevěná vlákna, která jsou obklopena teplem vytvrditelnými kondenzačními pryskyřicemi, vyznačující se tím, že míra naklížení dřevěných vláken činí 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, přičemž podíl pevné pryskyřice vmelaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici činí maximálně 45 % hmotn., vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, podíl pevné pryskyřice ve fenolformaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici je menší než 15 % hmotn., vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, a dřevěná vlákna obklopená teplem vytvrditelnými melaminformaldehydovými pryskyřicemi a fenolformaldehydovými pryskyřicemi jsou přídavně obklopena voskovou vrstvou.

2. Polotovar z dřevěných vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že dřevěná vlákna mají průměrnou délku v rozsahu 1,0 až 1,4 mm a střední průměr dřevěných vláken činí 0,02 mm.

3. Polotovar z dřevěných vláken podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že má hustotu v rozsahu 500 až 1000 kg/m³.

-7CZ 293736 B6

4. Způsob výroby polotovarů z dřevěných vláken, při kterém se dřevo rozvlákňuje, dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí (4) nakližují kondenzačními pryskyřicemi, takto získaný naklizený vláknitý materiál se po vysušení na potřebnou zbytkovou vlhkost rozptyluje v rohožový pás a pod tlakem za zvýšené teploty lisuje v polotovar (1), vyznačující se tím, že dřevěná

5 vlákna se ve foukacím potrubí (4) nakližují 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, kondenzační pryskyřice se ve foukacím potrubí (4) rozkládají na dřevěná vlákna s podílem pevné pryskyřice v melaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici maximálně 45 % hmotn. a s podílem pevné pryskyřice ve fenol10 formaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici menším než 15 % hmotn., vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, a ve foukacím potrubí (4) se na melaminformaldehydovými pryskyřicemi a fenolformaldehydovými pryskyřicemi naklizená dřevěná vlákna nanáší vosková emulze.

15 5. Způsob podle nároku 4, vyzn aču j ící se t í m, že nanášení melaminformaldehydové pryskyřice a fenolformaldehydové pryskyřice ve foukacím potrubí (4) se provádí ve formě směsi nebo jako jednotlivých složek po sobě nebo ve formě směsných kondenzačních pryskyřic na bázi kopolymerizátů.

20

6. Kompaktní vláknitá deska z dřevěných vláken s na jedné nebo obou stranách nanesenými vrstvami dekoračního papíru, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně jeden polotovar (13) z dřevěných vláken podle některého z nároků 1 až 3 a kondenzační pryskyřice na naklížených dřevěných vláknech jsou slisováním s nejméně jedním dekoračním papírem za zvýšeného tlaku a zvýšené teploty převedeny ze stavu B do stavu C.

7. Kompaktní vláknitá deska z dřevěných vláken podle nároku 6, vyznačující se tím, že polotovary (13) z dřevěných vláken jsou z jedné nebo obou stran obklopeny fenolovou pryskyřicí impregnovanými natronovými papíry, které po vytvrzení tvoří vodu odpuzující laminovací filmy.