JPS5915801A - 粉末成形体の厚み測定装置 - Google Patents
粉末成形体の厚み測定装置Info
- Publication number
- JPS5915801A JPS5915801A JP12518382A JP12518382A JPS5915801A JP S5915801 A JPS5915801 A JP S5915801A JP 12518382 A JP12518382 A JP 12518382A JP 12518382 A JP12518382 A JP 12518382A JP S5915801 A JPS5915801 A JP S5915801A
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- Japan
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- core
- thickness
- punch
- hole
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末圧縮成形体、特にブス部分を有する部品の
厚みを測定する装置に関する。
厚みを測定する装置に関する。
粉末全圧縮成型したざス部分を有する部品（以下、がス
付部品という）の厚みを測定するには。
付部品という）の厚みを測定するには。
従来、出来上がった部品を作業者が抜取りでサンプリン
グし、測定器具で測っていた。これは測定に要する作業
工数がかかる上、検査洩れのおそれがある。一部では、
底形後の部品の重ｔｉ自動計測し、この重量を厚みに置
き換えて管理する方法もあったが、これはあくまで代用
特性を測っているにすぎないので、大まかな相違しか把
握できない。また、成形体の厚さを、プレスから出した
後に別の計測器に入れて測る方法もあった。しかし。
グし、測定器具で測っていた。これは測定に要する作業
工数がかかる上、検査洩れのおそれがある。一部では、
底形後の部品の重ｔｉ自動計測し、この重量を厚みに置
き換えて管理する方法もあったが、これはあくまで代用
特性を測っているにすぎないので、大まかな相違しか把
握できない。また、成形体の厚さを、プレスから出した
後に別の計測器に入れて測る方法もあった。しかし。
この方法は測定精度を上げようとすると、コストが高く
なりかつ時間もかかるという欠点がある。
なりかつ時間もかかるという欠点がある。
また、プレスのサイクル中で測定できるようにすると、
測定精度を十分に保ちえないという問題がある一 本発明の目的は、粉末圧縮成形のがス付部品の厚みを測
定する場合における上述のような問題を解消するもので
、成形体のプレスサイクルの中で簡単かつ精度良く厚み
測定を行ないうる粉末成形体の厚み測定装置を得ること
にある。
測定精度を十分に保ちえないという問題がある一 本発明の目的は、粉末圧縮成形のがス付部品の厚みを測
定する場合における上述のような問題を解消するもので
、成形体のプレスサイクルの中で簡単かつ精度良く厚み
測定を行ないうる粉末成形体の厚み測定装置を得ること
にある。
この目的を達成するために１本発明によれば５粉末成形
体であるざス付部品を圧縮成形するコアロッドストップ
形式の型構成を使用した装置であって、可動プレスラム
に装着された上型と、固定下型とを備え、固定下型の中
央部にはが区部−側面を規定するコアロット９と、該コ
アロッドの中央から上方に突出しがス孔を規定するコア
′ｆｒ、ＮＬ。
体であるざス付部品を圧縮成形するコアロッドストップ
形式の型構成を使用した装置であって、可動プレスラム
に装着された上型と、固定下型とを備え、固定下型の中
央部にはが区部−側面を規定するコアロット９と、該コ
アロッドの中央から上方に突出しがス孔を規定するコア
′ｆｒ、ＮＬ。
上型には圧縮成形時に前記コアが突入する孔が設けられ
ている前記圧縮成形装置において、上型の前記孔の中に
位置センサを固足し、該センサによりプレスラムの下死
点における前記コアの上端位置を検出して、ゴス付部品
の厚みを測定することを特徴とする粉末成形体の厚み測
定装置が提案される。
ている前記圧縮成形装置において、上型の前記孔の中に
位置センサを固足し、該センサによりプレスラムの下死
点における前記コアの上端位置を検出して、ゴス付部品
の厚みを測定することを特徴とする粉末成形体の厚み測
定装置が提案される。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第１図及び第２図は本発明の厚み測定装置全組み込んだ
粉末圧縮成形装置を示すもので、第１図はプレスラムの
上死点位置、第２図はプレスラムの下死点位置における
状態をそれぞれ示している。
粉末圧縮成形装置を示すもので、第１図はプレスラムの
上死点位置、第２図はプレスラムの下死点位置における
状態をそれぞれ示している。
このプレス成形装置は金属の粉末体を圧縮成形してぎス
付部品を製造するいわゆるコアロッドストップ形式の型
構成を使用１−た成形装置である。
付部品を製造するいわゆるコアロッドストップ形式の型
構成を使用１−た成形装置である。
下型１０は、成形品の外周全知足するダイ１１を備え、
その内側に径方向内方に向けて順に外ポンチ１２．中Ｉ
ンチ１３．中央部にコアロッド１４をそれぞれ設けて摺
動可能に嵌め合わされたものである。外Ｉフチ１２．中
４？ンチ１３及びコアロッド１４は成形品の一側面を規
定し、特にコアロッＰ１４の上面はビス部の一５１１面
ｆｃ規定する。
その内側に径方向内方に向けて順に外ポンチ１２．中Ｉ
ンチ１３．中央部にコアロッド１４をそれぞれ設けて摺
動可能に嵌め合わされたものである。外Ｉフチ１２．中
４？ンチ１３及びコアロッド１４は成形品の一側面を規
定し、特にコアロッＰ１４の上面はビス部の一５１１面
ｆｃ規定する。
コアロッド１４の中央部にはコア１５が上方に突出し、
このコア１５はポルト１６によりコアロッｔｙ１．ｉに
固着されている。コア１５は成形品であるゴス付部品の
ざス孔を規定するものである。
このコア１５はポルト１６によりコアロッｔｙ１．ｉに
固着されている。コア１５は成形品であるゴス付部品の
ざス孔を規定するものである。
上Ｗ２０は、Ｎフチ２１から成９．このポンチ２１はポ
ンチスペーサ２２を介して往復可動ラム３０に固着され
ている。すなわち、ポンチ２１はリテーナ２３及びざル
ト２４にょクポンチスペーサ２２に固定され、このポン
チスペーサ２２は＆シト２５によってプレスラム３ｏに
固定される。
ンチスペーサ２２を介して往復可動ラム３０に固着され
ている。すなわち、ポンチ２１はリテーナ２３及びざル
ト２４にょクポンチスペーサ２２に固定され、このポン
チスペーサ２２は＆シト２５によってプレスラム３ｏに
固定される。
ポンチ２１の下面はがス付部品の他側の側面を規定する
ポンチ２１の中央部には圧縮成形時にコア１５が入って
くる孔２６が設けてあり、この孔２６はコア１５の径と
対応する径の下部孔２６ａとその上部に径の大きくなっ
たざぐり部２６ｂから成る。下部孔２６ａとざぐり部２
６ｂの間に段部２６ｃがある□ 孔２６の内部には接触子２７が配設される。接触子２７
の下部２７ａはポンチ２１の下部孔２６ａよりやや径が
小さく、その下端面には数個の鋭端２７ｂが設けである
。接触子２７の中間部に７ランジ２７Ｃがあり、前記段
部２６Ｃに当接する。
ポンチ２１の中央部には圧縮成形時にコア１５が入って
くる孔２６が設けてあり、この孔２６はコア１５の径と
対応する径の下部孔２６ａとその上部に径の大きくなっ
たざぐり部２６ｂから成る。下部孔２６ａとざぐり部２
６ｂの間に段部２６ｃがある□ 孔２６の内部には接触子２７が配設される。接触子２７
の下部２７ａはポンチ２１の下部孔２６ａよりやや径が
小さく、その下端面には数個の鋭端２７ｂが設けである
。接触子２７の中間部に７ランジ２７Ｃがあり、前記段
部２６Ｃに当接する。
接触子２７の上部２７ｄは径が小さくその一部はポンチ
スペーサ２２の中央孔２２ａの中にある。
スペーサ２２の中央孔２２ａの中にある。
接触子２７の上端には位置検出用の金属片２７ｅが貼付
されている。接触子２７は７ランジ２７ｃとポンチスペ
ーサ２２との間に設けられたばね２８により常時下方に
押し付けられている。
されている。接触子２７は７ランジ２７ｃとポンチスペ
ーサ２２との間に設けられたばね２８により常時下方に
押し付けられている。
ポンチスペーサ２２の中央孔２２ａの上部に検出器２９
を設置するためのざぐり部２２ｂが設けられ、蓋３１で
検出器２９をおさえるようにボルト締めされる。検出器
２９の出カコー１−’３２はＩフチスペーサ２２に設け
た貫通孔２２ｃ全通して外部へ引き出す。検出器２９の
センサ一部２９ａ、接触子２７の金属片２７ｅとは相対
した位ｉｆになるようにする。検出器２９としては、こ
の実施例では非接触形の位置センサを用いている。
を設置するためのざぐり部２２ｂが設けられ、蓋３１で
検出器２９をおさえるようにボルト締めされる。検出器
２９の出カコー１−’３２はＩフチスペーサ２２に設け
た貫通孔２２ｃ全通して外部へ引き出す。検出器２９の
センサ一部２９ａ、接触子２７の金属片２７ｅとは相対
した位ｉｆになるようにする。検出器２９としては、こ
の実施例では非接触形の位置センサを用いている。
金属粉末体４０はプレスラム３ｏが上死点にある状態、
即ち第１図の状態で下型１ｏに充填される。粉末の量は
プレスラム３ｏの各サイクルにおいて一定の容積量で充
填される。粉末体４ｏの充填の後、プレスラム３ｏが下
降する。下型１ｏと上型２０との間で粉末体４ｏはボス
付部品に圧縮成形されるのであるが、その過程で下死点
近くなるとまずコア１５がポンチ２１の孔２６に入って
いき、コア１５の上面が接触子２７の下面鋭端２７ｂに
当たる。接触子２７の鋭端２７ｂは鋭っているので、コ
ア１５に当接する際、金属粉末体を払いのけ、その影響
を受けることはない。プレスラム３０が更に下降すると
、接触子２７はコア１５によりばね２８に抗して押し上
げられる。プレスラム３０の下死点位Ｉｔ（即ち、第２
図の位置）では、接触子２７の上部の金属片２７ｅは検
出器２９のセンサ一部２９ａＫ最も接近し、この時の間
隔Ｅ（センサ一部２９ａから金属片２７ｅｔでの間隔）
が外部のメータ（図示せず）により読み取られる。
即ち第１図の状態で下型１ｏに充填される。粉末の量は
プレスラム３ｏの各サイクルにおいて一定の容積量で充
填される。粉末体４ｏの充填の後、プレスラム３ｏが下
降する。下型１ｏと上型２０との間で粉末体４ｏはボス
付部品に圧縮成形されるのであるが、その過程で下死点
近くなるとまずコア１５がポンチ２１の孔２６に入って
いき、コア１５の上面が接触子２７の下面鋭端２７ｂに
当たる。接触子２７の鋭端２７ｂは鋭っているので、コ
ア１５に当接する際、金属粉末体を払いのけ、その影響
を受けることはない。プレスラム３０が更に下降すると
、接触子２７はコア１５によりばね２８に抗して押し上
げられる。プレスラム３０の下死点位Ｉｔ（即ち、第２
図の位置）では、接触子２７の上部の金属片２７ｅは検
出器２９のセンサ一部２９ａＫ最も接近し、この時の間
隔Ｅ（センサ一部２９ａから金属片２７ｅｔでの間隔）
が外部のメータ（図示せず）により読み取られる。
加圧下死点ではコアロッｒｔ４は固定されておりかつプ
レスラム３０の下死点位置は一定であるから、前述の測
定値Ｅの変動は成形時のコアロッＰ１４の上下方向の弾
性変形の変動、従って成形品であるボス付部品の厚さの
変動によって生ずるものである。前述のように、金属粉
末体４０の充填容積は各プレスサイクルごとに一定であ
るが。
レスラム３０の下死点位置は一定であるから、前述の測
定値Ｅの変動は成形時のコアロッＰ１４の上下方向の弾
性変形の変動、従って成形品であるボス付部品の厚さの
変動によって生ずるものである。前述のように、金属粉
末体４０の充填容積は各プレスサイクルごとに一定であ
るが。
粉末体の見掛密度が変動することによりその見掛密度に
比例して充填重量が変化する。この充填重量の変動は圧
縮時の成形荷重の変化となってあられれ、前述の如くコ
アロッド１４の上下方向の弾性変形の変動としてあられ
れるのである。
比例して充填重量が変化する。この充填重量の変動は圧
縮時の成形荷重の変化となってあられれ、前述の如くコ
アロッド１４の上下方向の弾性変形の変動としてあられ
れるのである。
ところで、成形品であるざス付部品の厚み（第２図のＤ
）を決定するのは、下型１ｏの一部であるコアロッｌ’
１４の上下方向の弾性変形だけでなく、上型２０（ヂン
チ２１及び−ンチス４−サ２２）の上下方向の長さ部分
（第２図のＦの長さ）の弾性変形も影響することは事実
である。しかしながら、コアロッド１４の上下方向の長
さに比べると上型２０の上下方向の長さは約層。程度と
小さくかつ上型２０の水平方向の断面積はコアロッド１
４の水平方向の断面積と比べるとはるかに大きいので、
上型２０の上下方向の弾性変形による影響は笑用上／Ｉ
ｔとんど無視できるものと考えられる。
）を決定するのは、下型１ｏの一部であるコアロッｌ’
１４の上下方向の弾性変形だけでなく、上型２０（ヂン
チ２１及び−ンチス４−サ２２）の上下方向の長さ部分
（第２図のＦの長さ）の弾性変形も影響することは事実
である。しかしながら、コアロッド１４の上下方向の長
さに比べると上型２０の上下方向の長さは約層。程度と
小さくかつ上型２０の水平方向の断面積はコアロッド１
４の水平方向の断面積と比べるとはるかに大きいので、
上型２０の上下方向の弾性変形による影響は笑用上／Ｉ
ｔとんど無視できるものと考えられる。
第３図は、第１図及び第２図に示した実施例において、
コアロッＰ１４とコア１５の構造を変更した実施例金示
すもので、前述の実施例のようにコア１５をコアロッド
１４上に固定するのではなく、コア１５′をコアロッド
１４′の内部に固定的に嵌合させたものである。
コアロッＰ１４とコア１５の構造を変更した実施例金示
すもので、前述の実施例のようにコア１５をコアロッド
１４上に固定するのではなく、コア１５′をコアロッド
１４′の内部に固定的に嵌合させたものである。
第４図は、第１図及び第２図に示した実施例における非
接触形の位置センサ２９の代わりに差動トランス２９′
ヲ検出器として用いたもので、差動トランス２９′の下
部にはセンサーロッド２９′ａが突出している。また、
これに伴なって接触子２７′の上端面には前述の実施例
における金属片２７ｅを設ける必要はない、、プレスラ
ム（第４図には図１示せず）の下死点位置では接触子２
７′の上面がセンサーロッｌ’ ２９’ ａ ｋ上方に
押し、これによって下死点位置における接触子２７′の
位置を検出することができる。なお、検出器としては、
非接触形のセンサや差動トランスの他にポテンショメー
タ等の他の形式の検出器でも使）４１することができる
、第１図及び第２図の実施例ではプレスラム３０の下死
点位置でのセンサ一部２９ａから金属片２７ｅまでの間
隔Ｅが、また第４図の実施例では接触子２７′の上面の
位置がそれぞれ検出され、外部の適切なメータで読み取
られる。これらの測定値を適当に換算してプレスラム下
死点位置におけるコアロッド１４．１４’の上端位置を
求めることは容易であり、このコアロッド１４．１４’
の上端位置は粉末体４０の充填室ｉ（粉末成形体である
がス付部品の厚み）の関数となってあられれるコアロッ
ドの弾性変形によって足まるところから。
接触形の位置センサ２９の代わりに差動トランス２９′
ヲ検出器として用いたもので、差動トランス２９′の下
部にはセンサーロッド２９′ａが突出している。また、
これに伴なって接触子２７′の上端面には前述の実施例
における金属片２７ｅを設ける必要はない、、プレスラ
ム（第４図には図１示せず）の下死点位置では接触子２
７′の上面がセンサーロッｌ’ ２９’ ａ ｋ上方に
押し、これによって下死点位置における接触子２７′の
位置を検出することができる。なお、検出器としては、
非接触形のセンサや差動トランスの他にポテンショメー
タ等の他の形式の検出器でも使）４１することができる
、第１図及び第２図の実施例ではプレスラム３０の下死
点位置でのセンサ一部２９ａから金属片２７ｅまでの間
隔Ｅが、また第４図の実施例では接触子２７′の上面の
位置がそれぞれ検出され、外部の適切なメータで読み取
られる。これらの測定値を適当に換算してプレスラム下
死点位置におけるコアロッド１４．１４’の上端位置を
求めることは容易であり、このコアロッド１４．１４’
の上端位置は粉末体４０の充填室ｉ（粉末成形体である
がス付部品の厚み）の関数となってあられれるコアロッ
ドの弾性変形によって足まるところから。
前記測定値に基づいて成形体の厚みを求めることができ
るのである。
るのである。
このように、本発明によれば、粉末成形体の圧縮成形と
同時に、そのプレスサイクルに合わせて成形品の厚さを
測定することができ、事実上５ミクロン程度以上の精度
でもって測定することができるのである。また、従来の
成形品のプレス型装置に大幅な変更を伴なうことなく測
定が行なえ。
同時に、そのプレスサイクルに合わせて成形品の厚さを
測定することができ、事実上５ミクロン程度以上の精度
でもって測定することができるのである。また、従来の
成形品のプレス型装置に大幅な変更を伴なうことなく測
定が行なえ。
測定工数がかからずかつ安価である。また５割れやすい
粉末成形体を別の測定器にかける場合のように、「欠け
」や「割れ」等のトラブルを生ずるおそれもない。また
１本発明によれば、オンラインで計測できるので、成形
品の合否の判定に使用できるだけでなく、測定結果を粉
末体の充填量供給装置にフィードバックして厚みを自動
的に制御することも可能となる。
粉末成形体を別の測定器にかける場合のように、「欠け
」や「割れ」等のトラブルを生ずるおそれもない。また
１本発明によれば、オンラインで計測できるので、成形
品の合否の判定に使用できるだけでなく、測定結果を粉
末体の充填量供給装置にフィードバックして厚みを自動
的に制御することも可能となる。
第１図及び第２図は本発明の厚み測定装置を組み込んだ
粉末圧縮成型装置を示す縦断面図で、第１図はプレスラ
ムの上死点位置、第２図はプレスラムの下死点位置にお
ける状態をそれぞれ示したものである。第３図は下型の
構造を変更し大笑施例の縦断面図、第４図は検出器とし
て差動トランスを用いた実施例の縦断面図である。 １０・・・下型、１４・・・コアロット９．１５・・・
コア。 ２０・・・Ｊ二型、２１・・・ポンチ、２２・・・、］
曾ンチスペーサ。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 特許出願代理人 弁理± １￥ 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 樋 口 外 治 弁理士 山 口 昭 之 第１図 第２図 第３図 第４図 ２２ｃ ２９ ２９ａ ０ ２ σ：二
粉末圧縮成型装置を示す縦断面図で、第１図はプレスラ
ムの上死点位置、第２図はプレスラムの下死点位置にお
ける状態をそれぞれ示したものである。第３図は下型の
構造を変更し大笑施例の縦断面図、第４図は検出器とし
て差動トランスを用いた実施例の縦断面図である。 １０・・・下型、１４・・・コアロット９．１５・・・
コア。 ２０・・・Ｊ二型、２１・・・ポンチ、２２・・・、］
曾ンチスペーサ。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 特許出願代理人 弁理± １￥ 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 樋 口 外 治 弁理士 山 口 昭 之 第１図 第２図 第３図 第４図 ２２ｃ ２９ ２９ａ ０ ２ σ：二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粉末成形体であるボス付部品を圧縮成形するコアロ
ッＰストップ形式の型構成を使用した装置であって、可
動プレスラムに装着された上型と。 固定下型とを備え、固定下型の中央部にはボス部−側面
を規定するコアロッＰと、該コアロッｒの中央から上方
に突出しボス孔を規定ｊるコアを有し、上型には圧縮底
形時に前記コアが突入する孔が設けられている前記圧縮
成形装置において、上型の前記孔の中に位置センナを固
定し、該センナによりプレスラムの下死点における前記
コアの上端位置を検出して、ボス付部品の厚みを測定す
ること全特徴とする粉末成形体の厚み測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518382A JPS5915801A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 粉末成形体の厚み測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518382A JPS5915801A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 粉末成形体の厚み測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915801A true JPS5915801A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH033886B2 JPH033886B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=14903952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12518382A Granted JPS5915801A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 粉末成形体の厚み測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915801A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352007A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 電解用陽極板の厚さ適否判定方法 |
| US5517871A (en) * | 1993-01-28 | 1996-05-21 | Tensor Oy | Procedure for simulating tablet compression |
| JP2010159786A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Hitachi Ltd | 歯車装置 |
| KR101072620B1 (ko) | 2008-10-22 | 2011-10-12 | 주식회사 인벡스다이아몬드 | 소결공정에 의한 소결 시편의 두께 자동 측정방법 및 장치 |
| CN112362014A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-02-12 | 南京锦华机械制造有限公司 | 一种防水卷材厚度检测装置 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12518382A patent/JPS5915801A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352007A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 電解用陽極板の厚さ適否判定方法 |
| US5517871A (en) * | 1993-01-28 | 1996-05-21 | Tensor Oy | Procedure for simulating tablet compression |
| KR101072620B1 (ko) | 2008-10-22 | 2011-10-12 | 주식회사 인벡스다이아몬드 | 소결공정에 의한 소결 시편의 두께 자동 측정방법 및 장치 |
| JP2010159786A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Hitachi Ltd | 歯車装置 |
| CN112362014A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-02-12 | 南京锦华机械制造有限公司 | 一种防水卷材厚度检测装置 |
| CN112362014B (zh) * | 2021-01-11 | 2021-07-30 | 上海住远建设工程监理有限公司 | 一种防水卷材厚度检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033886B2 (ja) | 1991-01-21 |
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