JPS59157503A - 間隙測定プロ−ブ - Google Patents
間隙測定プロ−ブInfo
- Publication number
- JPS59157503A JPS59157503A JP58031200A JP3120083A JPS59157503A JP S59157503 A JPS59157503 A JP S59157503A JP 58031200 A JP58031200 A JP 58031200A JP 3120083 A JP3120083 A JP 3120083A JP S59157503 A JPS59157503 A JP S59157503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- elastic plate
- probe
- tip
- probe tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば列状に林立するロンドの間隙を連続
的に測定するための間隙測定プローブに関する。
的に測定するための間隙測定プローブに関する。
例えば、原子炉用燃料集合体は、離間対向された複数の
支持格子に多数の制御棒案内管を挿通して固定し、この
制御棒案内管の下部に下部ノズルを取り付け、前記支持
格子に多数の燃料棒を所定の間隔をおいて挿通した後前
記制御棒案内管の上端部に上部ノズルを取り付けたもの
である。
支持格子に多数の制御棒案内管を挿通して固定し、この
制御棒案内管の下部に下部ノズルを取り付け、前記支持
格子に多数の燃料棒を所定の間隔をおいて挿通した後前
記制御棒案内管の上端部に上部ノズルを取り付けたもの
である。
従って、燃料集合体においては燃料棒が下部ノズルの上
方に列状に林立した状態となっている。
方に列状に林立した状態となっている。
このような燃料集合体は炉心に多数装荷され、その使用
時には多数の燃料棒の間隙を冷却水が流通し、この冷却
水に発熱した燃料棒から熱が伝達する。この際、燃料棒
から冷却水に熱を有効に伝えるためには各燃料棒間隙及
び制御棒案内管、燃料棒間隙を所定の寸法１１Ｃ保つ必
要がある３、このため、燃料集合体の使用前その各燃料
棒間隙及び制御棒案内管、燃料棒間隙が許容寸法範囲内
にあるかどうかを正確に測定しておかなければならない
。
時には多数の燃料棒の間隙を冷却水が流通し、この冷却
水に発熱した燃料棒から熱が伝達する。この際、燃料棒
から冷却水に熱を有効に伝えるためには各燃料棒間隙及
び制御棒案内管、燃料棒間隙を所定の寸法１１Ｃ保つ必
要がある３、このため、燃料集合体の使用前その各燃料
棒間隙及び制御棒案内管、燃料棒間隙が許容寸法範囲内
にあるかどうかを正確に測定しておかなければならない
。
ところが、これら各燃料棒間隙は３ＩＩＩＩ＋前後で狭
小 ・である上に、制御棒案内管、燃料棒間隙は各燃料
棒間隙よりさらに狭いので、燃料集合体の奥の方の燃料
棒間隙を測定するには、このように狭い制御棒案内管、
燃料棒間隙を通り越してその奥で測定しなければならな
い。
小 ・である上に、制御棒案内管、燃料棒間隙は各燃料
棒間隙よりさらに狭いので、燃料集合体の奥の方の燃料
棒間隙を測定するには、このように狭い制御棒案内管、
燃料棒間隙を通り越してその奥で測定しなければならな
い。
そこで、針金の先端に隙間ゲージが取り付けられたもの
や、その他のいろいろな間隙測定子が用いられたり、別
の新しい測定方法が案出されたりしているが、いずれに
も一長一短があり、未だ満足すべきものが出現していな
いのが実情である。
や、その他のいろいろな間隙測定子が用いられたり、別
の新しい測定方法が案出されたりしているが、いずれに
も一長一短があり、未だ満足すべきものが出現していな
いのが実情である。
この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、薄い弾性
板の先端部両側面に互いに対向して対をなすスペーサ及
び弾性を有して自由時には先端側が前記弾性板の板厚方
向へ開き内面にストレンゲージが設けられ弾性板から張
り出したグローブチップを取り付けることにより、ロン
ド間にプローブチップを挿通してこのプローブチップの
変形によるストレンゲージの抵抗変化から列状に林立す
る棒状体の奥の方の狭小な棒状体間隙量をも正確に測定
することができる間隙測定プローブを提供することを目
的とする。
板の先端部両側面に互いに対向して対をなすスペーサ及
び弾性を有して自由時には先端側が前記弾性板の板厚方
向へ開き内面にストレンゲージが設けられ弾性板から張
り出したグローブチップを取り付けることにより、ロン
ド間にプローブチップを挿通してこのプローブチップの
変形によるストレンゲージの抵抗変化から列状に林立す
る棒状体の奥の方の狭小な棒状体間隙量をも正確に測定
することができる間隙測定プローブを提供することを目
的とする。
以下、この発明の一実施例を第１図乃至第２図に基づい
て説明する。第１図中１は略長方形の薄い弾性板であり
、厚さθ／３；ｗｎ、幅約／ざ震の長い板を熱処理した
高力ベリリウム鋼からなり、弾性に富んでいる。
て説明する。第１図中１は略長方形の薄い弾性板であり
、厚さθ／３；ｗｎ、幅約／ざ震の長い板を熱処理した
高力ベリリウム鋼からなり、弾性に富んでいる。
弾性板１の先端部には一つの長方形の窓孔２゜３が弾性
板１の長さ方向に若干離間して形成されている。弾性板
１０基部には、この基部の一部が直角に折曲されてなる
折曲部１ａが形成されている。窓孔２の縁部には、第一
図に示すように弾性板１の両側面先端側に位置して対を
なすスペーサ４．５が固着されている。これらスペーサ
４．５は板厚θ４ｔｔｍの長方形板である。スペーサ４
．５の各外面間の寸法は約／簡とされている。
板１の長さ方向に若干離間して形成されている。弾性板
１０基部には、この基部の一部が直角に折曲されてなる
折曲部１ａが形成されている。窓孔２の縁部には、第一
図に示すように弾性板１の両側面先端側に位置して対を
なすスペーサ４．５が固着されている。これらスペーサ
４．５は板厚θ４ｔｔｍの長方形板である。スペーサ４
．５の各外面間の寸法は約／簡とされている。
また、弾性板１の窓孔４，５間部分の両側面には、第９
図に示すようにチップ用スペーサ６．７及び対をなすプ
ローブチップ８．９が重ね合せられて取り付けられてい
る。チップ用スペーサ６゜７は板厚θ３ｍｓのべＩＪ
ＩＪウム銅からなる長方形板である。プローブチップ８
．９は板厚θ７．２篩のベリリウム鋼からなる弾性に富
んだ板であり、チップ用スペーサ６．７と同形同大の基
部と、この基部からスペーサ４．５側へ突出し弾性板１
から張り出した三角形状部とからなっている。この三角
形状部の頂部には、第３図に示すように斜面１０．１１
が形成されている。斜面１０．１１は三角形状部の頂角
の二等分線に対し対称的に形成されている６また、プロ
ーブチップ８．９は第一図に示すように弾性板１に対し
対称的に、全体として略ハの字形となるように先端が開
いた状態に設けられている。プローブチップ８．９の三
角形状部の先端は第を図に示すように弾性板１側が凹と
なるように湾曲させられて円弧部１２．１３が形成され
ている。円弧部１２．１３の弾性板１からの自由時にお
ける立上り高さｈは約２７關でおり、従って各円弧部１
２．１３の外面最大間隔は約５．２圏とされている。
図に示すようにチップ用スペーサ６．７及び対をなすプ
ローブチップ８．９が重ね合せられて取り付けられてい
る。チップ用スペーサ６゜７は板厚θ３ｍｓのべＩＪ
ＩＪウム銅からなる長方形板である。プローブチップ８
．９は板厚θ７．２篩のベリリウム鋼からなる弾性に富
んだ板であり、チップ用スペーサ６．７と同形同大の基
部と、この基部からスペーサ４．５側へ突出し弾性板１
から張り出した三角形状部とからなっている。この三角
形状部の頂部には、第３図に示すように斜面１０．１１
が形成されている。斜面１０．１１は三角形状部の頂角
の二等分線に対し対称的に形成されている６また、プロ
ーブチップ８．９は第一図に示すように弾性板１に対し
対称的に、全体として略ハの字形となるように先端が開
いた状態に設けられている。プローブチップ８．９の三
角形状部の先端は第を図に示すように弾性板１側が凹と
なるように湾曲させられて円弧部１２．１３が形成され
ている。円弧部１２．１３の弾性板１からの自由時にお
ける立上り高さｈは約２７關でおり、従って各円弧部１
２．１３の外面最大間隔は約５．２圏とされている。
また、プローブチップ８．９の三角形状部の内面（弾性
板１側面）の略中央部にはストレンゲージ１４，１５が
貼着されている。これらストレンゲージ１４．１５には
それぞれリード線１６が接続され、これらリード線１６
はそのままあるいは窓孔３を通過させられ弾性板１の一
側面側に集められ、弾性板１に沿ってこの弾性板１０基
端部側へ延ばされ、この基端部に取り付けられたコネク
タ１７に接続されている。各リード線１６は絶縁電線か
らなり、弾性板１に貼着された接着絶縁テープ１８の上
に重ねられ、さらにもう一枚の接着絶縁テープ１８によ
り覆われ、この接着絶縁テープ１８を弾性板１に貼着す
ることにより弾性板１に動かぬように取り付けられてい
る。また、弾性板１のリード線１６が接着絶縁テープ１
８により取り付けられた面と反対側の面には、第Ｓ図に
示すようにリード線１６及び接着絶縁テープ１８とバラ
ンスをとるために他の接着絶縁テープ１８が貼着されて
いる。なお、コネクタ１７に接続されたリード線１６は
コネクタ１７内においてブリッジ回路が組まれるように
結線され、コネクタ１７にブリッジボックス１９が電気
的に接続され、ブリッジボックス１９には、第８図に示
すように増幅器２０．アナログデジタル変換器２１及び
間隙測定寸法表示器２２が電気的に接続されている。
板１側面）の略中央部にはストレンゲージ１４，１５が
貼着されている。これらストレンゲージ１４．１５には
それぞれリード線１６が接続され、これらリード線１６
はそのままあるいは窓孔３を通過させられ弾性板１の一
側面側に集められ、弾性板１に沿ってこの弾性板１０基
端部側へ延ばされ、この基端部に取り付けられたコネク
タ１７に接続されている。各リード線１６は絶縁電線か
らなり、弾性板１に貼着された接着絶縁テープ１８の上
に重ねられ、さらにもう一枚の接着絶縁テープ１８によ
り覆われ、この接着絶縁テープ１８を弾性板１に貼着す
ることにより弾性板１に動かぬように取り付けられてい
る。また、弾性板１のリード線１６が接着絶縁テープ１
８により取り付けられた面と反対側の面には、第Ｓ図に
示すようにリード線１６及び接着絶縁テープ１８とバラ
ンスをとるために他の接着絶縁テープ１８が貼着されて
いる。なお、コネクタ１７に接続されたリード線１６は
コネクタ１７内においてブリッジ回路が組まれるように
結線され、コネクタ１７にブリッジボックス１９が電気
的に接続され、ブリッジボックス１９には、第８図に示
すように増幅器２０．アナログデジタル変換器２１及び
間隙測定寸法表示器２２が電気的に接続されている。
しかして、燃料乗合体の各燃料棒間隙及び制御棒案内管
、燃料棒間隙を測定する場合には、これらの間隙に上述
のように構成された間隙測定プローブを、その先端（プ
ローブチップ８．９が取り付けられた部）９１１１から
挿入する。この際、プローブテップ８．９の先端は湾曲
しているのでスムースに内側へ撓められて燃料棒間隙へ
入り込む。プローブチップ８．９が撓むと、ストレンゲ
ージ１４．１５の電気抵抗が変化し、ブリッジ回路の出
力が増幅器２０．アナログデジタル変換器２１を経て間
隙測定寸法表示器２２に燃料棒間隙寸法測定値として表
示される。
、燃料棒間隙を測定する場合には、これらの間隙に上述
のように構成された間隙測定プローブを、その先端（プ
ローブチップ８．９が取り付けられた部）９１１１から
挿入する。この際、プローブテップ８．９の先端は湾曲
しているのでスムースに内側へ撓められて燃料棒間隙へ
入り込む。プローブチップ８．９が撓むと、ストレンゲ
ージ１４．１５の電気抵抗が変化し、ブリッジ回路の出
力が増幅器２０．アナログデジタル変換器２１を経て間
隙測定寸法表示器２２に燃料棒間隙寸法測定値として表
示される。
また、燃料集合体の奥部の各燃料棒間隙を測定するには
、各燃料棒間隙よりも狭い制御棒案内管、燃料棒間隙を
前記同様に測定し、さらにその奥へ間隙測定グローブを
進めて奥部の各燃料棒間隙を前記同様に測定する。この
場合、間隙測定プローブは、先端のプローブチップ８．
９が湾曲させられ、かつ弾性板１が自由に撓むことがで
きるので燃料集合体の奥部まで容易に進入することがで
きる。
、各燃料棒間隙よりも狭い制御棒案内管、燃料棒間隙を
前記同様に測定し、さらにその奥へ間隙測定グローブを
進めて奥部の各燃料棒間隙を前記同様に測定する。この
場合、間隙測定プローブは、先端のプローブチップ８．
９が湾曲させられ、かつ弾性板１が自由に撓むことがで
きるので燃料集合体の奥部まで容易に進入することがで
きる。
また、間隙測定プローブが特に狭隘な燃料棒間隙や制御
棒案内管、燃料棒間隙に挿入された場合でも、前述のよ
うにプローブチップ８．９の先端に斜面１０．１１が形
成されているためにグローブチップ８．９の先端同志が
接触するのを回避することができ、これによりグローブ
チップ８．９を保瞳することができる。
棒案内管、燃料棒間隙に挿入された場合でも、前述のよ
うにプローブチップ８．９の先端に斜面１０．１１が形
成されているためにグローブチップ８．９の先端同志が
接触するのを回避することができ、これによりグローブ
チップ８．９を保瞳することができる。
また、間隙測定プローブが各燃料棒間隙または制御棒案
内管、燃料棒間隙に入るとき、これらの間隙が非常に狭
い場合（第一図におけるスペーサ４の上面、スペーサ５
の下面間隔より狭いとき）には、スペーサ４，５が燃料
棒、制御棒案内管に当り、その位置より先へ間隙測定プ
ローブを進めることができない。従って、この場合にお
いてもプローブチップ８，９の破損を防止することがで
きる。
内管、燃料棒間隙に入るとき、これらの間隙が非常に狭
い場合（第一図におけるスペーサ４の上面、スペーサ５
の下面間隔より狭いとき）には、スペーサ４，５が燃料
棒、制御棒案内管に当り、その位置より先へ間隙測定プ
ローブを進めることができない。従って、この場合にお
いてもプローブチップ８，９の破損を防止することがで
きる。
また、プローブチップ８，９は前述のように三角形状の
平等強さばりの構造とされているので、プローブチップ
８．９が撓んだ場合において、その三角形状部のどの位
置においても曲げ応力が等しいという特徴を有し、従っ
てプローブチップ８゜９へのストレンゲージの取付位置
のずれによる僅かな間隙測定誤差の発生をも防止するこ
とができる、 また、燃料棒間隙、制御棒案内管と燃料棒との間隙に間
隙測定プローブが挿入されて蛇行し、燃料棒または制御
棒案内管へのプローブチップ８の接触状態と、プローブ
チップ９の接触状態が異なっていても、ストレングージ
８．９の抵抗はブリッジ回路により合成されるので常に
高精度の測定結果が得られる。
平等強さばりの構造とされているので、プローブチップ
８．９が撓んだ場合において、その三角形状部のどの位
置においても曲げ応力が等しいという特徴を有し、従っ
てプローブチップ８゜９へのストレンゲージの取付位置
のずれによる僅かな間隙測定誤差の発生をも防止するこ
とができる、 また、燃料棒間隙、制御棒案内管と燃料棒との間隙に間
隙測定プローブが挿入されて蛇行し、燃料棒または制御
棒案内管へのプローブチップ８の接触状態と、プローブ
チップ９の接触状態が異なっていても、ストレングージ
８．９の抵抗はブリッジ回路により合成されるので常に
高精度の測定結果が得られる。
なお、燃料棒間隙、制御棒案内管と燃料棒との間隙の測
定範囲はプローブチップ８．９の大きさを変えることに
より変更可能である。
定範囲はプローブチップ８．９の大きさを変えることに
より変更可能である。
以上説明したようにこの発明によれば、薄い弾性板の先
端部両側面に互いに対向して対をなすスペーサ及び弾性
を有して自由時には先端側が前記弾性板の板厚方向へ開
き内面にストレングージが設けられ弾性板から張り出し
たプローブチップを取り付けた構成であるから列状に林
立する棒状体間隙に挿入された場合にその外側の間隙を
容易にかつ正確に測定することができるのはもちろんの
こと、弾性板の弾性により蛇行することができ、これに
よシ棒状体間隙からなる通路が多少曲ったり、この通路
の幅が部分的に異なったシしていても奥の方の狭小な棒
状体間隙をも直接、連続的にかつ正確に測定することが
でき、また、弾性板の一方側に位置するプローブチップ
の棒状体への接触状態と、弾性板の他方側に位置するプ
ローブチップの棒状体への接触状態とが異なっていても
両プローブテップに設けられたストレンゲージの抵抗が
合成されるので、常に高精度の測定結果を得ることかで
き、また、棒状体間隙が非常に狭い場合にはスペーサが
棒状体に当りそれ以上間隙測定プローブを進めることが
できないのでこの間隙測定プローブの破損を防止するこ
とができる。なお、′プローブチップを三角形状の平等
強さばりの構造とすれば、プローブチップへのストレン
ゲージの取付位置のずれによる僅かな間隙測定誤差の発
生を防止することができ、またプローブチップの先端を
湾曲させることにより棒状体間隙へ間隙測定グローブを
スムースに挿入することができより測定が容易となる。
端部両側面に互いに対向して対をなすスペーサ及び弾性
を有して自由時には先端側が前記弾性板の板厚方向へ開
き内面にストレングージが設けられ弾性板から張り出し
たプローブチップを取り付けた構成であるから列状に林
立する棒状体間隙に挿入された場合にその外側の間隙を
容易にかつ正確に測定することができるのはもちろんの
こと、弾性板の弾性により蛇行することができ、これに
よシ棒状体間隙からなる通路が多少曲ったり、この通路
の幅が部分的に異なったシしていても奥の方の狭小な棒
状体間隙をも直接、連続的にかつ正確に測定することが
でき、また、弾性板の一方側に位置するプローブチップ
の棒状体への接触状態と、弾性板の他方側に位置するプ
ローブチップの棒状体への接触状態とが異なっていても
両プローブテップに設けられたストレンゲージの抵抗が
合成されるので、常に高精度の測定結果を得ることかで
き、また、棒状体間隙が非常に狭い場合にはスペーサが
棒状体に当りそれ以上間隙測定プローブを進めることが
できないのでこの間隙測定プローブの破損を防止するこ
とができる。なお、′プローブチップを三角形状の平等
強さばりの構造とすれば、プローブチップへのストレン
ゲージの取付位置のずれによる僅かな間隙測定誤差の発
生を防止することができ、またプローブチップの先端を
湾曲させることにより棒状体間隙へ間隙測定グローブを
スムースに挿入することができより測定が容易となる。
第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図はそ
の下面図、第３図はそのプローブチップの側面図、第９
図はそのプローブチップの断面図、第Ｓ図は第１図の■
−■線に沿う断面図、第６図はその間隙測定プローブと
棒状体との関係を示す斜視図、第７図はそのプローブチ
ップが棒状体間隙へ挿入される状態を示す概略説明図、
第Ｓ図はその間隙測定プローブへの表示器等の接続を示
す（１１） ブロック図である。 １・・・・・・弾性板、４．５・・・・・・スペーサ、
６．７・・・・・・チップ用スペーサ、８．９・・・・
・・グローブチップ、１４．１５・・・・・・ストレン
ゲージ。 第 ｂ ２０
の下面図、第３図はそのプローブチップの側面図、第９
図はそのプローブチップの断面図、第Ｓ図は第１図の■
−■線に沿う断面図、第６図はその間隙測定プローブと
棒状体との関係を示す斜視図、第７図はそのプローブチ
ップが棒状体間隙へ挿入される状態を示す概略説明図、
第Ｓ図はその間隙測定プローブへの表示器等の接続を示
す（１１） ブロック図である。 １・・・・・・弾性板、４．５・・・・・・スペーサ、
６．７・・・・・・チップ用スペーサ、８．９・・・・
・・グローブチップ、１４．１５・・・・・・ストレン
ゲージ。 第 ｂ ２０
Claims (3)
- （１）薄い弾性板の先端部両側面に対向して、この弾性
板の先端部から基端部方向へ順次対をなすスペーサ及び
弾性を有して自由時には先端側が前記弾性板の板厚方向
へ開き内面にストレンゲージが設けられた弾性板から張
り出した対をなすグローブチップを取り付け、このプロ
ーブチップに電気回路を接続してなり、間隙に前記プロ
ーブチップを挿入することにより間隙が測定されること
を特徴とする間隙測定プローグ。 - （２）前記プローブチップは平等強さはりの構造を持ち
このプローブチップへのストレンゲージの取付位置のず
れにより間隙測定誤差が生じないことを特徴とする特許
請求の範囲第１項ｂ［′、載の間隙測定グローブ。 - （３）前記プローブチップの先端は前記弾性板側か凹と
なるように湾曲させられたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の間隙測定プローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031200A JPS59157503A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 間隙測定プロ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031200A JPS59157503A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 間隙測定プロ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157503A true JPS59157503A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0261682B2 JPH0261682B2 (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=12324772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58031200A Granted JPS59157503A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 間隙測定プロ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157503A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54123761U (ja) * | 1978-02-15 | 1979-08-29 | ||
| JPS5714805U (ja) * | 1980-06-18 | 1982-01-26 |
-
1983
- 1983-02-26 JP JP58031200A patent/JPS59157503A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54123761U (ja) * | 1978-02-15 | 1979-08-29 | ||
| JPS5714805U (ja) * | 1980-06-18 | 1982-01-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261682B2 (ja) | 1990-12-20 |
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