JPS59157369A - 染色又は漂白した経糸の糊付方法 - Google Patents
染色又は漂白した経糸の糊付方法Info
- Publication number
- JPS59157369A JPS59157369A JP2660483A JP2660483A JPS59157369A JP S59157369 A JPS59157369 A JP S59157369A JP 2660483 A JP2660483 A JP 2660483A JP 2660483 A JP2660483 A JP 2660483A JP S59157369 A JPS59157369 A JP S59157369A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyed
- bleached
- warp
- warp yarns
- sizing
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、染色又は漂白した経糸を堺１付けする方法に
関する。
関する。
従来、ギンガムやタオルのよっな先染、先晒織物用の経
糸を準備する場合、数百本の経糸を、整経機に仕掛けて
、染色ビームとも呼ばれる中空バレルに多数の小孔を貫
設した整経ビームに低い張力で軟く薄く巻取って整経し
、その整経ビームを７本又は数本ずつビーム染色機に仕
掛けて、精練。
糸を準備する場合、数百本の経糸を、整経機に仕掛けて
、染色ビームとも呼ばれる中空バレルに多数の小孔を貫
設した整経ビームに低い張力で軟く薄く巻取って整経し
、その整経ビームを７本又は数本ずつビーム染色機に仕
掛けて、精練。
漂白、染色又は水洗用の処理液を整経ビームの糸層の内
周面から外周面又はその逆方向に循環させ、経糸を整経
ビームに巻取った状態で染色又は漂白する。次に、整経
ビームを７本ずつ脱水器に仕掛けて、熱風を整経ビーム
の糸層の内周面から外周面に吹抜けさせ、染色又は漂白
によって湿潤した経糸を乾燥させ、その整経ビームの所
要本数を糊付機に仕掛けて、各整経ビームからシート状
に解舒した染糸又は晒糸の経糸を糊付は乾燥して織機ビ
ームに巻取る。
周面から外周面又はその逆方向に循環させ、経糸を整経
ビームに巻取った状態で染色又は漂白する。次に、整経
ビームを７本ずつ脱水器に仕掛けて、熱風を整経ビーム
の糸層の内周面から外周面に吹抜けさせ、染色又は漂白
によって湿潤した経糸を乾燥させ、その整経ビームの所
要本数を糊付機に仕掛けて、各整経ビームからシート状
に解舒した染糸又は晒糸の経糸を糊付は乾燥して織機ビ
ームに巻取る。
また、染色又は漂白した整経ビームを熱風で乾燥させず
に糊付機に任用けて、各整経ビームがらシート状に解舒
した湿潤状態の経糸を、加熱シリンダに通して予備乾燥
し、その後、糊付は乾燥して織機ビームに巻取る方法が
発明された。
に糊付機に任用けて、各整経ビームがらシート状に解舒
した湿潤状態の経糸を、加熱シリンダに通して予備乾燥
し、その後、糊付は乾燥して織機ビームに巻取る方法が
発明された。
ところが、上記の従来の両方法【こおいては、染色又は
漂白によって湿潤した経糸を熱風又は加熱シリンダで乾
燥させるのに多量の熱エネルギーを要する。また、前者
の方法において、整経ビームの糸層を熱風で乾燥する際
、糸層に乾燥斑が生じ。
漂白によって湿潤した経糸を熱風又は加熱シリンダで乾
燥させるのに多量の熱エネルギーを要する。また、前者
の方法において、整経ビームの糸層を熱風で乾燥する際
、糸層に乾燥斑が生じ。
糸層の内周側と外周側で含水率が異なり、更に、熱風乾
燥後の自然乾燥の際、各整経ビームの糸層は経時差や環
境差によって含水率に差が生ずる。
燥後の自然乾燥の際、各整経ビームの糸層は経時差や環
境差によって含水率に差が生ずる。
捷た、後者の方法において、整経ビームの糸層が染色又
は深山後に自然乾燥する際、経時差や環境差によって各
整経ビームの糸層の各部の含水率に差が生じ、この含水
率の差は加熱シリンダで予備乾燥しても十分に解消し方
い。結局、両方法においては、経糸の糊付けの際、経糸
の含水率が一定で汀なくばらついている。従って、経糸
の含水率の差によって糊の付着量に差が生じ、糊付けを
均一に行りＣとができない。
は深山後に自然乾燥する際、経時差や環境差によって各
整経ビームの糸層の各部の含水率に差が生じ、この含水
率の差は加熱シリンダで予備乾燥しても十分に解消し方
い。結局、両方法においては、経糸の糊付けの際、経糸
の含水率が一定で汀なくばらついている。従って、経糸
の含水率の差によって糊の付着量に差が生じ、糊付けを
均一に行りＣとができない。
本発明の目的は、上記のような従来の状況からして、染
色又は漂白した経糸を熱エネルギーを節減して均一に糊
付けすることのできる染色又は漂白した経糸の糊付方法
を提供することである。
色又は漂白した経糸を熱エネルギーを節減して均一に糊
付けすることのできる染色又は漂白した経糸の糊付方法
を提供することである。
本発明者は、上記の目的を達成するため、染色又は漂白
した湿潤状態の経糸を乾燥させる方法について種々実験
研究したところ、染色又は漂白によって湿潤した経糸を
整経ビームからシート状に解舒して絞りローワで絞ると
、熱エネルギーを要せずに含水率が低下し、しかも、含
水率のばらつきが非常に小さくなることを知得したので
ある。
した湿潤状態の経糸を乾燥させる方法について種々実験
研究したところ、染色又は漂白によって湿潤した経糸を
整経ビームからシート状に解舒して絞りローワで絞ると
、熱エネルギーを要せずに含水率が低下し、しかも、含
水率のばらつきが非常に小さくなることを知得したので
ある。
即ち、ｉ１ｇ／発明は、染色又は漂白した湿潤状態の経
糸を、整経ビームからシート状に解舒し、絞りローワに
通して絞り、含水率の低下した経糸を糊付は乾燥してビ
ームに巻取ることを特徴とする染色又は漂白した経糸の
糊付方法である。
糸を、整経ビームからシート状に解舒し、絞りローワに
通して絞り、含水率の低下した経糸を糊付は乾燥してビ
ームに巻取ることを特徴とする染色又は漂白した経糸の
糊付方法である。
この糊付方法においては、染色又をま漂白した湿潤状態
の経糸は絞り町−ワによって含水率が低下するので、熱
風又は加熱シリンダで乾燥させる従来の方法とけ異なり
、染色又は漂白によって湿潤した経糸の乾燥に熱エネル
ギーを要しない。また、染色又は漂白し念湿潤状態の経
糸は、絞りローフによって絞られると、含水率のばらつ
きが非常に小さくなるので、糊付の際、含水率が均一に
なり、従って、糊付が均一に行なわれる。
の経糸は絞り町−ワによって含水率が低下するので、熱
風又は加熱シリンダで乾燥させる従来の方法とけ異なり
、染色又は漂白によって湿潤した経糸の乾燥に熱エネル
ギーを要しない。また、染色又は漂白し念湿潤状態の経
糸は、絞りローフによって絞られると、含水率のばらつ
きが非常に小さくなるので、糊付の際、含水率が均一に
なり、従って、糊付が均一に行なわれる。
捷た、本発明者は、染色又は漂白した湿潤状態の経糸を
、絞りローワで絞る前に、温水に通すと、絞りローフで
絞られた経糸の含水率のばらつきが更に小さくなること
を知得したのである。
、絞りローワで絞る前に、温水に通すと、絞りローフで
絞られた経糸の含水率のばらつきが更に小さくなること
を知得したのである。
即ち、第２発明は、染色又は漂白した湿潤状態の経糸を
、整経ビームからシート状に解舒し、温水に通して加熱
し、絞りロープに通して絞り、含水率の低下した経糸を
糊付は乾燥してビームに巻取ることを特徴とする染色又
は漂白した経糸の糊付方法である。
、整経ビームからシート状に解舒し、温水に通して加熱
し、絞りロープに通して絞り、含水率の低下した経糸を
糊付は乾燥してビームに巻取ることを特徴とする染色又
は漂白した経糸の糊付方法である。
この糊付方法においては、第１発明の糊付方法における
のと同様に、染色又は漂白した湿潤状態の経糸が熱エネ
ルギーを節減して均一に糊付けられる。その上に、染色
又は漂白した湿潤状態の経糸は、温水に通してから絞り
ローワで絞られると、含水率のばらつきが更に小さくな
るので、糊付の際、含水率が史に均一になり、従って、
糊付が更に均一に行なわれる。また、経糸は、糊付の前
に温水を通って加熱されるので、糊液の温度低下即ち濃
度低下が防１ヒされる。
のと同様に、染色又は漂白した湿潤状態の経糸が熱エネ
ルギーを節減して均一に糊付けられる。その上に、染色
又は漂白した湿潤状態の経糸は、温水に通してから絞り
ローワで絞られると、含水率のばらつきが更に小さくな
るので、糊付の際、含水率が史に均一になり、従って、
糊付が更に均一に行なわれる。また、経糸は、糊付の前
に温水を通って加熱されるので、糊液の温度低下即ち濃
度低下が防１ヒされる。
次に、本発明の実施例について説明する。
第１発明の実施例（第１図参照）
本例の糊付方法は、先ず、数百本の先染、赤酒織物用の
経糸を、図示しない整経機に仕掛けて、染色ビームとも
呼ばれる整経ビームに低い張力で軟く薄く巻取って整経
し、その整経ビームを７本又は数本ずつ図示しないビー
ム染色機に仕掛けて、整経ビームに巻かれた経糸を染色
又は漂白する。
経糸を、図示しない整経機に仕掛けて、染色ビームとも
呼ばれる整経ビームに低い張力で軟く薄く巻取って整経
し、その整経ビームを７本又は数本ずつ図示しないビー
ム染色機に仕掛けて、整経ビームに巻かれた経糸を染色
又は漂白する。
次に、その整経ビームの所要本数を、強制乾燥せずに湿
潤状態のオま、第１図に示すように、糊付機のビームス
タンド（１）に仕掛ケ、各部ｉ ヒ−ム（Ｉｋｌから染
色又は漂白した湿潤状態の経糸（ｙｌ）をシート状に解
舒し、シート状に並列した湿潤状態の経糸（ｙ＋）を糊
付機の高圧絞りローワ装置ｆ （２）に通して高い圧力
で絞り、含水率の低下した経糸（ｙｌ）を糊付機の糊付
装＠（３）に通して糊付けし、糊付糸（ｙ３）を糊付機
の乾燥シリンダ装置（４）に通して乾燥し、糊付乾燥糸
（ｙ４）を糊付機の巻取部（５）に仕掛けた織機ビーム
（ｂ）に巻取る。
潤状態のオま、第１図に示すように、糊付機のビームス
タンド（１）に仕掛ケ、各部ｉ ヒ−ム（Ｉｋｌから染
色又は漂白した湿潤状態の経糸（ｙｌ）をシート状に解
舒し、シート状に並列した湿潤状態の経糸（ｙ＋）を糊
付機の高圧絞りローワ装置ｆ （２）に通して高い圧力
で絞り、含水率の低下した経糸（ｙｌ）を糊付機の糊付
装＠（３）に通して糊付けし、糊付糸（ｙ３）を糊付機
の乾燥シリンダ装置（４）に通して乾燥し、糊付乾燥糸
（ｙ４）を糊付機の巻取部（５）に仕掛けた織機ビーム
（ｂ）に巻取る。
具体的な運転条件と経糸の含水率は次の通りである。
織物：ギンガム
経糸：エステル６５％と綿３！％の混紡糸＜ｔＳ番手経
糸本数：’１．９．２０本 糊付機に仕掛ける整経ビームの本数ニア、２重量
整経ビームの内訳；漂白糸に重責染糸２本 黒染糸７本 茶染糸／本 経糸の各整経ビームへの巻取本数：ｌｌ１０本経糸の各
整経ビームへの巻取寸法：幅／３７ｏ′ｆｌ内径ｉｇｏ
龍 外径３００ 朋 経糸の各整経ビームへの巻上密度： ｏ ３ｇｐ；ｇ
７ｔ４経糸の速度：３０ｍ／叫ｎ 高圧絞りローワ装置の絞り圧力：り５ＯＯｋＱ／／３３
α幅糊付装置Ｒの糊液の温度二り。°Ｃ 整経ビームから解舒された経糸の含水率：／３０±３０
％高圧ローブ絞りされた経糸の含水率 ： 乙５±１５
％糊付けされた経糸の含水率 ：１０５％乾燥仕
上された経糸の含水率 ： Ｓ％上記のデータから明
らかなように、高圧絞りローラ装置を通って高い圧力で
絞られ念経糸は、含水率のばらつきが非常に小さくなり
、含水率が均一の状態で糊付けられるので、糊付が均一
に行なわれる。従って、本例の糊付方法によって均一で
良質の糊付経糸が得られ、次工稈の織機において、製織
性が良く、最高級のギンガム織物が能率よく生産される
。
糸本数：’１．９．２０本 糊付機に仕掛ける整経ビームの本数ニア、２重量
整経ビームの内訳；漂白糸に重責染糸２本 黒染糸７本 茶染糸／本 経糸の各整経ビームへの巻取本数：ｌｌ１０本経糸の各
整経ビームへの巻取寸法：幅／３７ｏ′ｆｌ内径ｉｇｏ
龍 外径３００ 朋 経糸の各整経ビームへの巻上密度： ｏ ３ｇｐ；ｇ
７ｔ４経糸の速度：３０ｍ／叫ｎ 高圧絞りローワ装置の絞り圧力：り５ＯＯｋＱ／／３３
α幅糊付装置Ｒの糊液の温度二り。°Ｃ 整経ビームから解舒された経糸の含水率：／３０±３０
％高圧ローブ絞りされた経糸の含水率 ： 乙５±１５
％糊付けされた経糸の含水率 ：１０５％乾燥仕
上された経糸の含水率 ： Ｓ％上記のデータから明
らかなように、高圧絞りローラ装置を通って高い圧力で
絞られ念経糸は、含水率のばらつきが非常に小さくなり
、含水率が均一の状態で糊付けられるので、糊付が均一
に行なわれる。従って、本例の糊付方法によって均一で
良質の糊付経糸が得られ、次工稈の織機において、製織
性が良く、最高級のギンガム織物が能率よく生産される
。
第２発明の実施例（第２図参照）
本例の糊付方法は、前例のそれにおいて、各整経ビーム
（ａ）からシーＦ状に解舒した湿潤状態の経糸（ｙｌ）
を、高圧絞りローラ装置（２）に通して高い圧力で絞る
前に、第２図に示すよりに、糊付機の温水装置（６）に
通して加熱するのである。その他の点は前例におけるの
と同様であるので、第２図に同一符号を付して説明を省
略する。
（ａ）からシーＦ状に解舒した湿潤状態の経糸（ｙｌ）
を、高圧絞りローラ装置（２）に通して高い圧力で絞る
前に、第２図に示すよりに、糊付機の温水装置（６）に
通して加熱するのである。その他の点は前例におけるの
と同様であるので、第２図に同一符号を付して説明を省
略する。
具体的な運転条件と経糸の含水率は次の通りである。
温水装置の温水の温度：９５°Ｃ
糊付装置の糊液の温度：９０”Ｃ
整経ビームから解舒された経糸の含水率：／３０±３０
％温水を通って高圧ローラ絞りされた経糸の含水率°乙
ノ±７％ 糊イーＪけされた経糸の含水率：１０５％乾燥仕」ニさ
れた経糸の含水率：５％ なお、」；記以外の運転条件は前例におけるのと同様で
ある。
％温水を通って高圧ローラ絞りされた経糸の含水率°乙
ノ±７％ 糊イーＪけされた経糸の含水率：１０５％乾燥仕」ニさ
れた経糸の含水率：５％ なお、」；記以外の運転条件は前例におけるのと同様で
ある。
上記のデータから明ら力・なよつに、温水装置を通って
から高圧ローラ絞りされｆＣ経糸は、含水率のばらつき
が前例におけるのより更に小さくなって闇付けられるの
で、糊付が更に均一に行なわれる３、 〕トた、１品水装置を通って加熱された経糸は、糊付装
置１テの糊液とほぼ同温に昇温して糊液を通るので、糊
（！（の温度低下即ち濃度低下が防止される。
から高圧ローラ絞りされｆＣ経糸は、含水率のばらつき
が前例におけるのより更に小さくなって闇付けられるの
で、糊付が更に均一に行なわれる３、 〕トた、１品水装置を通って加熱された経糸は、糊付装
置１テの糊液とほぼ同温に昇温して糊液を通るので、糊
（！（の温度低下即ち濃度低下が防止される。
第１図は第１発明のυ−施例の糊付方法を示す側面図で
あり、第、２図は第３発明の実施例の糊付方法を示す側
面図である。 ｙｌ ：染色又は漂白した湿潤状態の経糸ａ：整経ビー
ム ２：高圧絞りロー″ｙ装置 ｙ２ ：高圧ローラ絞りをした経糸 ｌ〕：織機ビーム ６：温水装置
あり、第、２図は第３発明の実施例の糊付方法を示す側
面図である。 ｙｌ ：染色又は漂白した湿潤状態の経糸ａ：整経ビー
ム ２：高圧絞りロー″ｙ装置 ｙ２ ：高圧ローラ絞りをした経糸 ｌ〕：織機ビーム ６：温水装置
Claims (2)
- （１）染色又は漂白した湿潤状態の経糸を、整経ビーム
からシート状に解舒し、絞りローブに通して絞り、含水
率の低下した経糸を糊付は乾燥してビームに巻取ること
を特徴とする染色又は漂白した経糸の糊付方法。 - （２） 染色又は漂白した湿潤状態の経糸を、整経ビ
ームからシート状に解舒し、温水に通して加熱し、絞り
ローブに通して絞り、含水率の低下した経糸を糊伺は乾
燥してビームに巻取ることを特徴とする染色又は漂白し
た経糸の糊付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2660483A JPS59157369A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 染色又は漂白した経糸の糊付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2660483A JPS59157369A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 染色又は漂白した経糸の糊付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157369A true JPS59157369A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0255542B2 JPH0255542B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=12198110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2660483A Granted JPS59157369A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 染色又は漂白した経糸の糊付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099019B2 (de) † | 1998-07-17 | 2006-09-27 | Moenus Textilmaschinen GmbH | Vorrichtung zum beschlichten einer fadenschar |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144667A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-18 | ジューキ株式会社 | 刺繍縫いミシンの刺繍枠検出装置 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2660483A patent/JPS59157369A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144667A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-18 | ジューキ株式会社 | 刺繍縫いミシンの刺繍枠検出装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099019B2 (de) † | 1998-07-17 | 2006-09-27 | Moenus Textilmaschinen GmbH | Vorrichtung zum beschlichten einer fadenschar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255542B2 (ja) | 1990-11-27 |
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