JPS58120858A - 整経ビ−ムを用いる糸条の処理方法 - Google Patents
整経ビ−ムを用いる糸条の処理方法Info
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- JPS58120858A JPS58120858A JP8650482A JP8650482A JPS58120858A JP S58120858 A JPS58120858 A JP S58120858A JP 8650482 A JP8650482 A JP 8650482A JP 8650482 A JP8650482 A JP 8650482A JP S58120858 A JPS58120858 A JP S58120858A
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- winding
- warped
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ａ、整経ビームを用いる糸条の処理方法に関する
ものである。更に詳しく述べるならば、整経ビームを用
いて、これに精練、漂白、染色。
ものである。更に詳しく述べるならば、整経ビームを用
いて、これに精練、漂白、染色。
のり付、オイリングなどの所望の湿式処理を順次施し、
かつ、こｎに乾燥処理を施す糸条の処理方法に関するも
のである。
かつ、こｎに乾燥処理を施す糸条の処理方法に関するも
のである。
従来、綿糸などの糸条から織物を製織する場合、経糸を
整経（７て、これにスラッシャの９付機を用いてのり付
けを施し、乾燥することが必要であっ念。すなわち、先
染織物用経糸の準備においては、糸条を多数のチーズ、
又に、コーンに巻取り、こσ）ｆ−−ズ、又ａ、コーン
をパッケージ染色］７、かつこれにのり付けを施し、こ
のチーズ、父に、コーンを部分整経機に仕掛けて、整経
ビームを調製していた。或に、チーズ又はコーンから染
色、のり付けされた糸を荒巻整経機を用いて複数本のビ
ームを形成するよう−こ巻き取り−この荒巻ビームから
糸条を巻き返えして、所望糸数の整経ビームを調製して
いた。
整経（７て、これにスラッシャの９付機を用いてのり付
けを施し、乾燥することが必要であっ念。すなわち、先
染織物用経糸の準備においては、糸条を多数のチーズ、
又に、コーンに巻取り、こσ）ｆ−−ズ、又ａ、コーン
をパッケージ染色］７、かつこれにのり付けを施し、こ
のチーズ、父に、コーンを部分整経機に仕掛けて、整経
ビームを調製していた。或に、チーズ又はコーンから染
色、のり付けされた糸を荒巻整経機を用いて複数本のビ
ームを形成するよう−こ巻き取り−この荒巻ビームから
糸条を巻き返えして、所望糸数の整経ビームを調製して
いた。
後染織物用経糸の準備においてに、糸条（要すれば予じ
め精練および／又に漂白したもの）を巻き取った。多数
のチーズ又にコーンをクリールスタンドに仕掛け、これ
からビーム整経を行った後、得られた整経ビームＪこス
ラッシャの９付機を用いてのり付けを施し、これを乾燥
し、これを、織機用ビームに巻返しを行うなどの諸工程
が必要であっ九。
め精練および／又に漂白したもの）を巻き取った。多数
のチーズ又にコーンをクリールスタンドに仕掛け、これ
からビーム整経を行った後、得られた整経ビームＪこス
ラッシャの９付機を用いてのり付けを施し、これを乾燥
し、これを、織機用ビームに巻返しを行うなどの諸工程
が必要であっ九。
しかしながら、前記の従来方法では一準備工程が多数の
操作を含み、かつ、糸条に巻き取り、巻き戻しなどの工
程を複数回施すため、糸条ｌこ与えるテンションの調節
などに而ｆ！１１なコントロールが必要である。本発明
の目的に、糸条を整経ビームの形状に巻取り、これに精
練、漂白、染色、およびのり付などの所望の湿式処理を
順次施し、かつ乾燥処理を施すことのできる整経ビーム
を用いる糸条の処理方法を提供することである。
操作を含み、かつ、糸条に巻き取り、巻き戻しなどの工
程を複数回施すため、糸条ｌこ与えるテンションの調節
などに而ｆ！１１なコントロールが必要である。本発明
の目的に、糸条を整経ビームの形状に巻取り、これに精
練、漂白、染色、およびのり付などの所望の湿式処理を
順次施し、かつ乾燥処理を施すことのできる整経ビーム
を用いる糸条の処理方法を提供することである。
本発明に係る整経ビームを用いる糸条の処理方法は、周
面に多数の透孔を有し、かつ両端にフランジを庸する１
個以上のビーム湿式処理機用ビームに、１個以上の仕切
板を設けて、各々長さ４５０市以下の２個以上の巻取り
区を形成し、この各巻取り区毎に、多数のチーズ、又は
、コーンからあ（３） やふりを施しながら糸数を巻取って、厚さ７０胴±５１
１１［＋１および巻密度０．３〜０．４＃／７の糸巻Ｉ
−を形成し、得られた整経ビーム５こビーム湿式処理機
内で所望の湿式処理を施し一引続いてこれに乾燥処理を
施すことを特徴とするものである。
面に多数の透孔を有し、かつ両端にフランジを庸する１
個以上のビーム湿式処理機用ビームに、１個以上の仕切
板を設けて、各々長さ４５０市以下の２個以上の巻取り
区を形成し、この各巻取り区毎に、多数のチーズ、又は
、コーンからあ（３） やふりを施しながら糸数を巻取って、厚さ７０胴±５１
１１［＋１および巻密度０．３〜０．４＃／７の糸巻Ｉ
−を形成し、得られた整経ビーム５こビーム湿式処理機
内で所望の湿式処理を施し一引続いてこれに乾燥処理を
施すことを特徴とするものである。
本発明方法を第１図および第２図を参照して説明する。
本発明方法に用いられる整経ビームに例えば第１図に示
されているようなビーム湿式処理機用ビームを用いて形
成される。
されているようなビーム湿式処理機用ビームを用いて形
成される。
８１図１こおいて、ビームＡは、周（ＴＢこ多数の透孔
ａｆｅＸするもので、これら透孔Ｑ）間のビームＡ周面
上にに、所望により多数の針すが植設されていてもよい
。この造孔ａに、一般に約５ｍｍの直径をＭするもＱ】
で、ビーム周面ｌこ約１００００個／イの′＆！度で分
布している。″１之針すぽ一般番こ直径約１ｍｍ、長さ
約２■のものがビーム局面に約１００００個／ｄのぞ度
で分布している。これらの針に、糸巻層のくずれを防止
するのに有効である。
ａｆｅＸするもので、これら透孔Ｑ）間のビームＡ周面
上にに、所望により多数の針すが植設されていてもよい
。この造孔ａに、一般に約５ｍｍの直径をＭするもＱ】
で、ビーム周面ｌこ約１００００個／イの′＆！度で分
布している。″１之針すぽ一般番こ直径約１ｍｍ、長さ
約２■のものがビーム局面に約１００００個／ｄのぞ度
で分布している。これらの針に、糸巻層のくずれを防止
するのに有効である。
ビームＡＪこａ、１個以上の仕切板Ｃが設けられ、（４
） ビームＡの両端にげフランジが設けられている。
） ビームＡの両端にげフランジが設けられている。
そして、このフランジ間に１個以上の仕切板Ｃを設ける
ことｌこよって、ビームＡの周面ＩＣ１各々４５０ｍｍ
以下の長さをＭす６２個以上の巻取り区を形成する。例
えば、フランジ間の長さＢが１８００閣で、３個の仕切
板Ｃを等間隔に設けると、各々長さ約４５０口の４個の
巻取り区が形成される。
ことｌこよって、ビームＡの周面ＩＣ１各々４５０ｍｍ
以下の長さをＭす６２個以上の巻取り区を形成する。例
えば、フランジ間の長さＢが１８００閣で、３個の仕切
板Ｃを等間隔に設けると、各々長さ約４５０口の４個の
巻取り区が形成される。
ビームの直径Ｄｉこに格別の限定ぼないが、一般Ｉこに
約６２０Ｍのものが実用されている。
約６２０Ｍのものが実用されている。
上記のようｌこ形成されたビームの各巻取り区に所望本
数の糸層を、チーズ又ａコーンから、必やふり（トラバ
ース）を施しながら巻取る。このとき、糸条の張力およ
び巻取り速度を調節して、形成される糸巻層の巻密度を
０．３〜０．４＆／ｍ＆こ調節し、かつ糸巻層の厚さを
７０±５ｍｌこすることが必要である。
数の糸層を、チーズ又ａコーンから、必やふり（トラバ
ース）を施しながら巻取る。このとき、糸条の張力およ
び巻取り速度を調節して、形成される糸巻層の巻密度を
０．３〜０．４＆／ｍ＆こ調節し、かつ糸巻層の厚さを
７０±５ｍｌこすることが必要である。
巻取９区の長さが４５０閣より大きくなると、乾燥時、
糸層くずれが生じてビーム上下の乾燥斑が生じるという
欠点を生じ易くなる。各巻取９区の糸巻層の厚さが７５
ｍｍより大きくなると、処理液の通過抵抗が大きくなる
ため各処理工程において処理が不均一になるという欠点
を生じ、また、６５ｍｍより小さくなると１回の生産社
が少なく非能率であるという欠点を生ずる。Ｗ、ζこ糸
巻層の巻密度が０．３１！／ｍより小さくなると、ビー
ムに割れや亀裂が生じ、この几め処理液又框熱風の洩れ
が生じて処理が不均一になるという欠点を生じ、また、
０．４ｆ！／ばよＱ大きくなると処理液等の通過抵抗が
大きくなり一流量低下による斑処理及び陣皮が低ドする
という欠点を生ずる。
糸層くずれが生じてビーム上下の乾燥斑が生じるという
欠点を生じ易くなる。各巻取９区の糸巻層の厚さが７５
ｍｍより大きくなると、処理液の通過抵抗が大きくなる
ため各処理工程において処理が不均一になるという欠点
を生じ、また、６５ｍｍより小さくなると１回の生産社
が少なく非能率であるという欠点を生ずる。Ｗ、ζこ糸
巻層の巻密度が０．３１！／ｍより小さくなると、ビー
ムに割れや亀裂が生じ、この几め処理液又框熱風の洩れ
が生じて処理が不均一になるという欠点を生じ、また、
０．４ｆ！／ばよＱ大きくなると処理液等の通過抵抗が
大きくなり一流量低下による斑処理及び陣皮が低ドする
という欠点を生ずる。
第２図１こふ・いて巻取機１に既知のフィードバック制
御系（図示されていない）ｆこより巻取速度２よび張力
を自動的に調節することのできる珊矧の変速電動式巻取
機である。
御系（図示されていない）ｆこより巻取速度２よび張力
を自動的に調節することのできる珊矧の変速電動式巻取
機である。
クリールスタンド（図示されていない）にに多数のチー
ズ３が仕掛けられて、このチーズ３から多数の糸条Ｙが
引き出され、各糸条Ｙｒ、Ｔ上下移動式テンシッン制御
授＠３にこより所望の張力に調整され、おで４により互
に平行に整経され、１対のプレスロール５により引き収
られ、ビームＡに巻き取られる。このとき、おさ４およ
びプレスロールｌこトラバース運動を与え、糸条Ｙｌこ
めやふりを施す。
ズ３が仕掛けられて、このチーズ３から多数の糸条Ｙが
引き出され、各糸条Ｙｒ、Ｔ上下移動式テンシッン制御
授＠３にこより所望の張力に調整され、おで４により互
に平行に整経され、１対のプレスロール５により引き収
られ、ビームＡに巻き取られる。このとき、おさ４およ
びプレスロールｌこトラバース運動を与え、糸条Ｙｌこ
めやふりを施す。
本発明方法を施す糸条の種類−こげ格別の限タニないが
、特に綿糸を用いることが好ましい。
、特に綿糸を用いることが好ましい。
上述のよう番こして形成された１個以十υ）整経ビーム
げ、ビーム湿式処理機、例えばビーム染色機ｌこ装填さ
れ、こ＼で、所望の湿式処理、例えば、精練、漂白、染
色、のり付、その他の湿式処理が順次に施される。各処
理工程間に糸条の巻き返しなどは必要がない。所望の湿
式処理が完了したならば、糸条に対し、整経ビームの状
態のま〜乾燥処理を施す。
げ、ビーム湿式処理機、例えばビーム染色機ｌこ装填さ
れ、こ＼で、所望の湿式処理、例えば、精練、漂白、染
色、のり付、その他の湿式処理が順次に施される。各処
理工程間に糸条の巻き返しなどは必要がない。所望の湿
式処理が完了したならば、糸条に対し、整経ビームの状
態のま〜乾燥処理を施す。
上記湿式処理の種類、および処理条件など暑こ格別の限
定汀ない。また、乾燥処理についても、その方法および
条件番こ格別の限定げないが、一般にａ熱風をビーム上
の糸巻層を通して循環する熱風循環乾燥法が用いられて
いる。
定汀ない。また、乾燥処理についても、その方法および
条件番こ格別の限定げないが、一般にａ熱風をビーム上
の糸巻層を通して循環する熱風循環乾燥法が用いられて
いる。
本発明方法ａ、下記の特徴を有するものである。
１、整経ビームがそのま＼糸条の精練、蒙白。
（７）
染色、のり付、その他の湿式処理および乾燥工程に供す
ることができるので、これらの工程の間に巻き戻し工程
を必要としない。
ることができるので、これらの工程の間に巻き戻し工程
を必要としない。
２、従来のスラッシャのり付機を使用する必要がなく、
従ってのり付けされた糸条をシリンダー乾燥する必要が
なく、糸の陣皮の低下を生ずることがない。
従ってのり付けされた糸条をシリンダー乾燥する必要が
なく、糸の陣皮の低下を生ずることがない。
３、従って、得られた糸条の１！度質動が少いので高速
で、張力の変動なしに巻き返しが可能である０ ４．１之、得られる糸条の強ＩＩ？１度が良好である。
で、張力の変動なしに巻き返しが可能である０ ４．１之、得られる糸条の強ＩＩ？１度が良好である。
５、 チーズにくらべて、スペーサー等ｌこよるエアー
のリークの恐れがないため乾燥時、エアーぼ糸巻層を効
果的に流れ、この念め処理が均−ｌこ行われ、乾燥の所
要時間が短縮される。
のリークの恐れがないため乾燥時、エアーぼ糸巻層を効
果的に流れ、この念め処理が均−ｌこ行われ、乾燥の所
要時間が短縮される。
６、得られる糸条の１ｌｆｆや張力にむらがないから、
この糸条を用いて得られる織物の風合が良好である。
この糸条を用いて得られる織物の風合が良好である。
７、製織中の糸切ｎが少く織機の稼働効率が向上する。
（８）
８、設備費、へ件譬および運転費を節約することがで睡
る。
る。
本発明方法を実施例によって更（こ説明゛４−る。
実施例１
下記寸法および１１成を有するビームを用い友。
ビー ム 長さ １８００ｍｍ
ビーム直径 ６２０ ｍｍ
フランジ 直径 ７８０Ｍ
仕切板直径 ７８０ｍ
数 ３個
（巻取り区 長さ約４５ （１ｍｍ ）透 孔 直径
５゜ 密度１００００個／Ｉ 針 ［ａ径 １叩 長さ ２ａｕｎ 密度 ］、 ｏ ０００個／ゴ 上記ビームの各巻取り区に、綿糸３０Ｓ双糸５００本を
巻きつけた。傅らｔ′した糸巻層の密度ｒｌＯ，３６１
／ｃｔｔｔ、 Ｊ＄さＩｔｌ ７０ ｗｎであった。
５゜ 密度１００００個／Ｉ 針 ［ａ径 １叩 長さ ２ａｕｎ 密度 ］、 ｏ ０００個／ゴ 上記ビームの各巻取り区に、綿糸３０Ｓ双糸５００本を
巻きつけた。傅らｔ′した糸巻層の密度ｒｌＯ，３６１
／ｃｔｔｔ、 Ｊ＄さＩｔｌ ７０ ｗｎであった。
上記のようｌこして得られた整経ビーム４本を直列ｄこ
連結し２てビーム染色機ｌこ装填し、通常の方法ｌこよ
り、これに染色２よびのりづけを行い、常法により熱風
乾燥機で１０５℃で６０分＋１Ｊ’ｌ乾燥した。
連結し２てビーム染色機ｌこ装填し、通常の方法ｌこよ
り、これに染色２よびのりづけを行い、常法により熱風
乾燥機で１０５℃で６０分＋１Ｊ’ｌ乾燥した。
得られた整経ビームの糸巻層ｆこくずれや乾燥むらは全
く認めらｎなかった。
く認めらｎなかった。
上記染色、Ｑ）９付、乾燥された整経ビームがら、部分
整経機を用いて所望の織機ビームを整経した。
整経機を用いて所望の織機ビームを整経した。
こび〕よう（こして得ら′ｎた織機ビームから先染織物
を製織したところ、得られた織物に、染色むらものり付
むらも認められなかった。
を製織したところ、得られた織物に、染色むらものり付
むらも認められなかった。
実施例２
実施例１と同様の操作を行っ念。但し、使用した糸条は
、２０ｓ綿糸、各巻取区当り５００本であった。唸た糸
巻Ｉ−の巻密度汀０．３５１ ／ｃｎｌ、厚さＨ７５ｏ
＋１０であった。
、２０ｓ綿糸、各巻取区当り５００本であった。唸た糸
巻Ｉ−の巻密度汀０．３５１ ／ｃｎｌ、厚さＨ７５ｏ
＋１０であった。
この整経ビームに実施例１と同様のビーム染色機を用い
て常法による精練およびＱ）り付処３．ｌｉを施し、常
法ｌこより１０５℃、６０分間の熱風乾燥を施した。谷
舎取り区における糸巻層にくずれぼ認められｒ、均一に
乾燥されていた。
て常法による精練およびＱ）り付処３．ｌｉを施し、常
法ｌこより１０５℃、６０分間の熱風乾燥を施した。谷
舎取り区における糸巻層にくずれぼ認められｒ、均一に
乾燥されていた。
−ヒ記整経ビームから実施例１と同様に」２て織機ビー
ムを整経し、これから織物を製織した。得られた織物に
精練むらものり寸むらも認められなかつ念０
ムを整経し、これから織物を製織した。得られた織物に
精練むらものり寸むらも認められなかつ念０
第１図に、本発明方法Ｃご用いられるビームの一実施態
様の部分断面側面丙、 第２図汀本発明方法ｌこより整経ど−ムを調Ｈｖるため
の装置の一例を示す説明図である。 Ａ・・・・・ビーム、Ｂ・・・・・・ビームの長さ、Ｃ
・・・・・・仕切板、Ｄ・・・・・・ビームの直径、Ｄ
′・・・・・ソランジの直径、Ｈ・・・・・・糸巻層の
厚さ− ａ・・・・・・透孔、ｂ・・・・・針−Ｙ・・
・・・・糸条、■・・・・・巻取機、２・・・・・・チ
ーズ、３・・・・・・テンｉ／＝３ン制御装置、４・・
・・・・寂さ、５・・・・・・プレスロール。 特許出願人 青 野 茂 則 特許出願代理人 弁理士 宵 木 朗 弁理士 西 ｆ！Ａ 和 之弁理士 山 口
昭 之 （１１） 第１図
様の部分断面側面丙、 第２図汀本発明方法ｌこより整経ど−ムを調Ｈｖるため
の装置の一例を示す説明図である。 Ａ・・・・・ビーム、Ｂ・・・・・・ビームの長さ、Ｃ
・・・・・・仕切板、Ｄ・・・・・・ビームの直径、Ｄ
′・・・・・ソランジの直径、Ｈ・・・・・・糸巻層の
厚さ− ａ・・・・・・透孔、ｂ・・・・・針−Ｙ・・
・・・・糸条、■・・・・・巻取機、２・・・・・・チ
ーズ、３・・・・・・テンｉ／＝３ン制御装置、４・・
・・・・寂さ、５・・・・・・プレスロール。 特許出願人 青 野 茂 則 特許出願代理人 弁理士 宵 木 朗 弁理士 西 ｆ！Ａ 和 之弁理士 山 口
昭 之 （１１） 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、周面Ｊこ多数の透孔を有し、かつ雨漏にフランジを
有する１個以上のビーム湿式処理機用ビームに、１個以
上の仕切板を設けて、各々長さ４５０１以下の２個以上
の巻取り区を形成し−この各巻取９区毎に、多数のチー
ズ、又ａ−コーンから、あやぶりを施しながら糸数を巻
取って、厚さ７０ｍｍ±５ｍおよび巻密度０．３〜０．
４ｇ／Ｃ！Ｉｔの糸巻層を形成し、得られた整経ビーム
にビーム湿式処理機内で所望の湿式処理を施し、引続い
てこれｌこ乾燥処理を施すことを特徴とする、整経ビー
ムを用いる糸条の処理方法。 ２、前記ビームの周面ｌこ多数の針が植設されている、
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8650482A JPS6030781B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 整経ビ−ムを用いる糸条の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8650482A JPS6030781B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 整経ビ−ムを用いる糸条の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120858A true JPS58120858A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS6030781B2 JPS6030781B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=13888806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8650482A Expired JPS6030781B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 整経ビ−ムを用いる糸条の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030781B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245360A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | 株式会社 日阪製作所 | 遠心力を利用したチ−ズの染色その他処理方法 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8650482A patent/JPS6030781B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245360A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | 株式会社 日阪製作所 | 遠心力を利用したチ−ズの染色その他処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030781B2 (ja) | 1985-07-18 |
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