JPS59157272A - 複合表面処理方法 - Google Patents
複合表面処理方法Info
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- JPS59157272A JPS59157272A JP3012383A JP3012383A JPS59157272A JP S59157272 A JPS59157272 A JP S59157272A JP 3012383 A JP3012383 A JP 3012383A JP 3012383 A JP3012383 A JP 3012383A JP S59157272 A JPS59157272 A JP S59157272A
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- JP
- Japan
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- nickel
- layer
- treatment
- plating
- chromium
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
- C23C10/54—Diffusion of at least chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄間は、１１１食スーＬ、耐熱性釆、・よひ密／１−
性に伝ｔた皮膜を金朗ゾク［Ｉ」上に得ろための仕合表
面処胛方法にｊ：ｙＪする。
性に伝ｔた皮膜を金朗ゾク［Ｉ」上に得ろための仕合表
面処胛方法にｊ：ｙＪする。
例えば、１’３１＞ ［’！］こみ焼刈ｊ炉の火格子や
タービンブレード弄は、溶融塩に刈するｎｖｊ食性、１
ｉｉＪ熱住等が一シボ憾；ＩＬ句。そこで、こｉｚらの
金属材層Ｖこ十分な耐食、］：行熱住ケゴ守／辻せるた
め、ニッケル゛クロム台金皮旋ヤニソケル・クロム・ア
ルミ合金皮暎処理を７＋’ｔｌｊ−’′＞−＋ｉ曵」嘴
力り仙Ｌ々のｒ趣１ｆｆＪ夕・シＰＰ法により従来から
付われでいる。−１々而処理法ＶＣは、拡散浸透法、眠
気メっキ法、真空表ｒｍ処４ 法（ＰＶＤ 、 ＣＶＤ
寺）、溶射法かりんが、それぞれ長Ｈ［と短所を持っ
ているので、最近では２つ以上の方法を組み会わせて谷
々の長所を生かすことを目的とする抜合表面処理方法が
検討されている。しかしながら、未だ耐食性、耐熱性お
よび誓漕性［優れた高品質のニッケル・クロム合金層あ
るいはニッケル・クロム・アルミニウム合金層を得るに
至っていない。
タービンブレード弄は、溶融塩に刈するｎｖｊ食性、１
ｉｉＪ熱住等が一シボ憾；ＩＬ句。そこで、こｉｚらの
金属材層Ｖこ十分な耐食、］：行熱住ケゴ守／辻せるた
め、ニッケル゛クロム台金皮旋ヤニソケル・クロム・ア
ルミ合金皮暎処理を７＋’ｔｌｊ−’′＞−＋ｉ曵」嘴
力り仙Ｌ々のｒ趣１ｆｆＪ夕・シＰＰ法により従来から
付われでいる。−１々而処理法ＶＣは、拡散浸透法、眠
気メっキ法、真空表ｒｍ処４ 法（ＰＶＤ 、 ＣＶＤ
寺）、溶射法かりんが、それぞれ長Ｈ［と短所を持っ
ているので、最近では２つ以上の方法を組み会わせて谷
々の長所を生かすことを目的とする抜合表面処理方法が
検討されている。しかしながら、未だ耐食性、耐熱性お
よび誓漕性［優れた高品質のニッケル・クロム合金層あ
るいはニッケル・クロム・アルミニウム合金層を得るに
至っていない。
不発明方法はこのような問題を解決することを目的とし
、金属材料ＶＣ１第１段階で電気めつき法でニッケル・
クロム合金層を得た俊に、第２段階でクロムまたはアル
ミニウム拡散浸透処理を行う構Ｊメの複合表向処理力法
を提供することによって、その目的【速成するものであ
り、これにより、従来の衣面処珪方砥によるものよりも
耐食１生、ＩＩＩＩｔ熟１生升よび督眉−性に後れた高
品質のニッケル・クロム合金）曽あるいはニッケル°ク
ロム・アルミニラ、ｌ一台館層を侍ることができるもの
である。
、金属材料ＶＣ１第１段階で電気めつき法でニッケル・
クロム合金層を得た俊に、第２段階でクロムまたはアル
ミニウム拡散浸透処理を行う構Ｊメの複合表向処理力法
を提供することによって、その目的【速成するものであ
り、これにより、従来の衣面処珪方砥によるものよりも
耐食１生、ＩＩＩＩｔ熟１生升よび督眉−性に後れた高
品質のニッケル・クロム合金）曽あるいはニッケル°ク
ロム・アルミニラ、ｌ一台館層を侍ることができるもの
である。
すなわち、この方法の特徴は、第１段階の電９へめっき
を通常のニッケルめっきではなくニッケル・クロム合金
めっきを行う点にある。このようにしたのは、第１段階
でニッケルめっ３缶行うと、めっき皮膜は緻密な純ニッ
ケル層となり、第２段階で拡散浸透処、！８ｉヶ行った
場合ＶＣ通常の条件ではクロムあるいはアルミの拡散浸
透が起こりにくぃ′のに対し、皮膜内部の応力が大きく
なってミクロクランクが生じ、第２段階で拡散浸透を行
うときＶＣそのミクロクラックを通ってアルミあるいは
クロムが拡散しやすくなるからである。また、ニッケル
・クロム合金めっき皮膜がアモルファスＶこなっている
ことをＸ線回折で確認でき、この点からも拡散浸透を起
こし易くしている。
を通常のニッケルめっきではなくニッケル・クロム合金
めっきを行う点にある。このようにしたのは、第１段階
でニッケルめっ３缶行うと、めっき皮膜は緻密な純ニッ
ケル層となり、第２段階で拡散浸透処、！８ｉヶ行った
場合ＶＣ通常の条件ではクロムあるいはアルミの拡散浸
透が起こりにくぃ′のに対し、皮膜内部の応力が大きく
なってミクロクランクが生じ、第２段階で拡散浸透を行
うときＶＣそのミクロクラックを通ってアルミあるいは
クロムが拡散しやすくなるからである。また、ニッケル
・クロム合金めっき皮膜がアモルファスＶこなっている
ことをＸ線回折で確認でき、この点からも拡散浸透を起
こし易くしている。
以下本発明方法の構成を、２つの実施し１ｊを挙りて、
互だこれを従来ｆＩＩ尤−よび比較例と比較しながら詳
軸ｖｃ説明“Ｊる。
互だこれを従来ｆＩＩ尤−よび比較例と比較しながら詳
軸ｖｃ説明“Ｊる。
実施例１
１８φ×：ｓｏｌ朋 の５Ｕｓ３０４試験片を第１段１
昔で水浴性ニッケル・クロム合娘めっき浴（０，５ｍｏ
ｚ々塩化−＝−ッ）ｙ ＃ ＋ １．Ｏｍｏｚ／ｚ
塩化りＯム＋１．Ｓｍ０１／ｚグリシン＋ ２．Ｏｍｏ
ｚ／ｚ 塩化７ ンモ＝ ラム＋ Ｏ、’ｉＩ！Ｉｏｚ
ｌｚ才つ酸）中、２０Ａ／ｄｍ２で１時間めっきし、４
０μｍのニッケル・クロム合金めっき層を得た。仄に、
第２段階でＣｒ粉： ４’７．５ｗｔ％ Ａｚ ２０６
： ４７ 、５ ｗｔ％。
昔で水浴性ニッケル・クロム合娘めっき浴（０，５ｍｏ
ｚ々塩化−＝−ッ）ｙ ＃ ＋ １．Ｏｍｏｚ／ｚ
塩化りＯム＋１．Ｓｍ０１／ｚグリシン＋ ２．Ｏｍｏ
ｚ／ｚ 塩化７ ンモ＝ ラム＋ Ｏ、’ｉＩ！Ｉｏｚ
ｌｚ才つ酸）中、２０Ａ／ｄｍ２で１時間めっきし、４
０μｍのニッケル・クロム合金めっき層を得た。仄に、
第２段階でＣｒ粉： ４’７．５ｗｔ％ Ａｚ ２０６
： ４７ 、５ ｗｔ％。
’ｕＨ４Ｃ１：５ ｗｔ％の処理剤中、水素雰囲気で１
１００°Ｃ１６時間拡散浸透処理したところ、Ｎ１＝５
０％、Ｃｒ＝５０％の緻密で密層性の良い杓６０μｍの
皮膜が得られた。その皮膜の耐食性試験および街着性試
譲の結果を表１、衣２にそれぞれ示したが、後述す６従
来例および比較例より良い結果が得られた。
１００°Ｃ１６時間拡散浸透処理したところ、Ｎ１＝５
０％、Ｃｒ＝５０％の緻密で密層性の良い杓６０μｍの
皮膜が得られた。その皮膜の耐食性試験および街着性試
譲の結果を表１、衣２にそれぞれ示したが、後述す６従
来例および比較例より良い結果が得られた。
実施例２
１８φＸ ３０’ＭＭ の５ＵＥＩ３０４試験片を第１
段階で水溶性ニッケル・クロム合金めっき浴（○、ｂｎ
・ａｔ／ｌ 塩化ニア ’Ｉ ル＋１．０ＩａＯ／／
ｚ 塩化りｏ ム＋ １．３ｍｏＪｚグリン：／ ＋
２．０ｒｒＸｏｚ／ｚ ４化アンモニウム＋ ０．
７ｍｏ ／／／ホウ敏）中、２０Ａ／ｃＬｍ で１時間
めっきし、４０ｐｍのニッケル・クロム合金めっき）＠
を情だ。次に、第２段階でに゛θ−ＡＪ粉；４７，５ｗ
ｔ％ Ａｚ２０６： ４７，５ｗｔ％。
段階で水溶性ニッケル・クロム合金めっき浴（○、ｂｎ
・ａｔ／ｌ 塩化ニア ’Ｉ ル＋１．０ＩａＯ／／
ｚ 塩化りｏ ム＋ １．３ｍｏＪｚグリン：／ ＋
２．０ｒｒＸｏｚ／ｚ ４化アンモニウム＋ ０．
７ｍｏ ／／／ホウ敏）中、２０Ａ／ｃＬｍ で１時間
めっきし、４０ｐｍのニッケル・クロム合金めっき）＠
を情だ。次に、第２段階でに゛θ−ＡＪ粉；４７，５ｗ
ｔ％ Ａｚ２０６： ４７，５ｗｔ％。
ＮＨ４Ｃｚ ：５ ｗｔ％の処理剤中、水素雰囲気で９
５０°ｃ１６時間拡散浸透処理したところ、Ｎ１＝３０
％、Ｃｒ＝３０％、 Ａｅ＝ ４０％の緻密で密層性の
良い約８０μｍの皮膜が得られた。その皮膜の耐食性試
験および密着性試験の結果全衣１、衣２にそ【しぞれ示
したが後述する従来例２よび比較例より良い結果が得ら
れた０ 従来例１ ユ８φ×３０’ｘｚＯ８ＩＪ部０４試験片を第１段階で
水溶性ニッケル・クロム合金めっき浴（０、５ｎｌＯＡ
／ｚ 塩化ニッケル＋ １．ＯｍｏＩ！／ｚ 塩化
り０ ム＋ １．３ｍ０Ｊ／Ｊグリシン＋２，０ｍ０ｚ
／ｌ 塩化アンモニウム＋０．７ｍａＪｔ ＊つ酸）
中、２０Ａ／ｄｍ２テ１時間めツキし、４０μｍのニッ
ケル・クロム合金めっき層を得た。この皮膜の耐食性試
験と密着性試験の結末は、表１、衣２１′こそγＬそれ
示すように、第１、第２実施例に比べていずれも悪い結
果となっている。これはミクロクラック中の腐食液の浸
透による母材の腐食と１１山凪めつき層の缶宥力が低い
という欠点のためと考えられる。
５０°ｃ１６時間拡散浸透処理したところ、Ｎ１＝３０
％、Ｃｒ＝３０％、 Ａｅ＝ ４０％の緻密で密層性の
良い約８０μｍの皮膜が得られた。その皮膜の耐食性試
験および密着性試験の結果全衣１、衣２にそ【しぞれ示
したが後述する従来例２よび比較例より良い結果が得ら
れた０ 従来例１ ユ８φ×３０’ｘｚＯ８ＩＪ部０４試験片を第１段階で
水溶性ニッケル・クロム合金めっき浴（０、５ｎｌＯＡ
／ｚ 塩化ニッケル＋ １．ＯｍｏＩ！／ｚ 塩化
り０ ム＋ １．３ｍ０Ｊ／Ｊグリシン＋２，０ｍ０ｚ
／ｌ 塩化アンモニウム＋０．７ｍａＪｔ ＊つ酸）
中、２０Ａ／ｄｍ２テ１時間めツキし、４０μｍのニッ
ケル・クロム合金めっき層を得た。この皮膜の耐食性試
験と密着性試験の結末は、表１、衣２１′こそγＬそれ
示すように、第１、第２実施例に比べていずれも悪い結
果となっている。これはミクロクラック中の腐食液の浸
透による母材の腐食と１１山凪めつき層の缶宥力が低い
という欠点のためと考えられる。
従来レリ ２
１８φ×３０ ％ｍ の５ＬＩＳ３ｏ４試１状片をＣｒ
粉二４７，５ｗｔ％。
粉二４７，５ｗｔ％。
Ａｚ２０３： ４’７．５ｗｔ％、 ＮＨ４Ｃ１：５
ｗｔ％の処理剤中、水素雰囲気で１１００°Ｃ，６時間
仮数浸透処理したとこ◇、２０７ｒ、ｍの拡散層を待つ
皮膜が侍られた。この皮膜の耐食性試以と密Ｍ牲試躾の
結果は、衣１・？（２にそれぞれ示すように第１、第２
実施図ｊに比べていずれも悲い禾古米となった。
ｗｔ％の処理剤中、水素雰囲気で１１００°Ｃ，６時間
仮数浸透処理したとこ◇、２０７ｒ、ｍの拡散層を待つ
皮膜が侍られた。この皮膜の耐食性試以と密Ｍ牲試躾の
結果は、衣１・？（２にそれぞれ示すように第１、第２
実施図ｊに比べていずれも悲い禾古米となった。
従尿例３
１８ φ×３０ｅ＋−Ｒ（７） Ｓ ＵＢ３０４ ｇ
ｇ 片’、Ｉ Ｆｅ −ｉｙｌ 粉：４７ 、５ｖｖｔ
％、 ＡＪ Ｑ ： ４’７，５ｗｔ％、 Ｎｆ（４
ＣＪ ： ５ ｔｖｔ％の処理３ 剤中、水素雰囲気で９５０°Ｃ１６時間拡散浸透処理し
：化ところ、４０μｍの拡散層を持つ皮膜が得られた。
ｇ 片’、Ｉ Ｆｅ −ｉｙｌ 粉：４７ 、５ｖｖｔ
％、 ＡＪ Ｑ ： ４’７，５ｗｔ％、 Ｎｆ（４
ＣＪ ： ５ ｔｖｔ％の処理３ 剤中、水素雰囲気で９５０°Ｃ１６時間拡散浸透処理し
：化ところ、４０μｍの拡散層を持つ皮膜が得られた。
この皮膜の耐食性試験と密着性試狽の結果は、表１Ｎ
ｆ’＜ ２にそれぞれ示すように、第１、粥２実画ｖＵ
番で比べていず：）Ｖ、も悪い結果となった。
ｆ’＜ ２にそれぞれ示すように、第１、粥２実画ｖＵ
番で比べていず：）Ｖ、も悪い結果となった。
比較１り′リ １
１８φＸ ３０％ｍの５ＵＳ３０４試萩片を第工取噌で
めっき浴（１，ｏｍＯｌ、／／ スルフ ７ミ７ ｇ
−＝’−ツクル＋０．１５ｍ Ｏ７！／’ｌ塩化ニツ
ケル＋ ０ 、７ｍｏｚ／ｚホウ７ ＋２．０ｍｏｌ／
１１１ｍ化アンモニウム）中、５Ａ／／ａｍ２で２０分
めっきし、４０μｍのニッケルめつ＠増を侍た。仄すＣ
１第２段階でＣｒ粉：４７．５ｗｔ％、ＡＺ ２０ ｓ
： ４ ’ −ｂ Ｗ ｔ％、 ＮＨ４ＣＪ ：５ｗ
ｔ％の処理剤中、水素雰１ａｌ気てｌ１ｌＪＯ−Ｑ 、
６時間拡散浸透処理したところ、わずか２μｍの拡散
層厚みしか得られなかった。この皮膜の耐食性試験とヂ
漸住式験の結果は、衣工、衣２にそれぞれ示すように、
第１、第２実施例に比べていず１ｔも忌い。
めっき浴（１，ｏｍＯｌ、／／ スルフ ７ミ７ ｇ
−＝’−ツクル＋０．１５ｍ Ｏ７！／’ｌ塩化ニツ
ケル＋ ０ 、７ｍｏｚ／ｚホウ７ ＋２．０ｍｏｌ／
１１１ｍ化アンモニウム）中、５Ａ／／ａｍ２で２０分
めっきし、４０μｍのニッケルめつ＠増を侍た。仄すＣ
１第２段階でＣｒ粉：４７．５ｗｔ％、ＡＺ ２０ ｓ
： ４ ’ −ｂ Ｗ ｔ％、 ＮＨ４ＣＪ ：５ｗ
ｔ％の処理剤中、水素雰１ａｌ気てｌ１ｌＪＯ−Ｑ 、
６時間拡散浸透処理したところ、わずか２μｍの拡散
層厚みしか得られなかった。この皮膜の耐食性試験とヂ
漸住式験の結果は、衣工、衣２にそれぞれ示すように、
第１、第２実施例に比べていず１ｔも忌い。
結果とプＣつだ。
比較例２
１８φＸ ３０Ｚ節の５ＩＪＳ３０４試験片を第１段階
でぬつき浴（１、Ｏｍｏｚ／ｚ スルファミン酸ニッケ
Ａ−＋０．１５ｍ０ｚ、４ｊＡ化ニッケル＋０．７ｍｏ
ｚ／ｌ ホ”）酸＋ＬＯｍ”ｌｌｌ ｍ化アンモニレ
ム）・〒、５Ａ／ｄ−ｍ２で２０分めっきし、４０μｍ
のニッケルめっき層を得た。次に、第２段階でＦｅ−Ａ
ｚ粉；４’７．５ｗｔ％、 Ａ／２０６： ４’？、５
ｗ＋ｔ％。
でぬつき浴（１、Ｏｍｏｚ／ｚ スルファミン酸ニッケ
Ａ−＋０．１５ｍ０ｚ、４ｊＡ化ニッケル＋０．７ｍｏ
ｚ／ｌ ホ”）酸＋ＬＯｍ”ｌｌｌ ｍ化アンモニレ
ム）・〒、５Ａ／ｄ−ｍ２で２０分めっきし、４０μｍ
のニッケルめっき層を得た。次に、第２段階でＦｅ−Ａ
ｚ粉；４’７．５ｗｔ％、 Ａ／２０６： ４’？、５
ｗ＋ｔ％。
ＨＨ４Ｃ１：５ｗｔ％の処理剤中、水素雰囲気テ９５０
″Ｇ。
″Ｇ。
６時間拡散浸透処理したところ、わずか７μｍの拡散層
厚へしか狗られなかった。この皮膜の野食性試験と密層
性試験の結果は、表１、表２にそれぞれ示すように第１
、第２夾施例に比べていずれも悪い結果となつ／ｃ。
厚へしか狗られなかった。この皮膜の野食性試験と密層
性試験の結果は、表１、表２にそれぞれ示すように第１
、第２夾施例に比べていずれも悪い結果となつ／ｃ。
表１ 表面処理材の耐食性試験
（字去法によるバナジウムアタック試験）表２ 表面処
理材の耐熱衝撃性試験 評 □ｉ＋ｉｌｉ ： Ｏ印：外蒙良好へ目ｊ：粉
洛ち ×印：１■ｎ ××印＝（はく離（処理層なし） 以上木兄１男方法によれば、従来の表面処理方法による
ものよりも耐食性、耐熱性および密＊性に優れた＾品質
のニッケル・クロム合懺層あるいはニッケル・クロム・
アルミニウム合金層を得ることができる。
理材の耐熱衝撃性試験 評 □ｉ＋ｉｌｉ ： Ｏ印：外蒙良好へ目ｊ：粉
洛ち ×印：１■ｎ ××印＝（はく離（処理層なし） 以上木兄１男方法によれば、従来の表面処理方法による
ものよりも耐食性、耐熱性および密＊性に優れた＾品質
のニッケル・クロム合懺層あるいはニッケル・クロム・
アルミニウム合金層を得ることができる。
代理人 群太義弓、
Claims (1)
- １ 金杓材料に、第１段階で眠気めっき法でニック“ル
・クロム合金層を得た後に、妃： ２ ｇ２階でクロｌ
−寸／こ（−１、アルミニウム拡散浸透処３：”ｉを行
うことを慣徴とする佐合表１ｆｎ処理力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012383A JPS59157272A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 複合表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012383A JPS59157272A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 複合表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157272A true JPS59157272A (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12294998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012383A Pending JPS59157272A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 複合表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1001046A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High temperature corrosion-resistant and abrasion-resistant coating member, and manufacturing method thereof |
| EP1013786A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | GE Aviation Services Operation (Pte) Ltd. | Method for repairing a superalloy turbine component |
| EP1123987A1 (en) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | General Electric Company | Repairable diffusion aluminide coatings |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP3012383A patent/JPS59157272A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1001046A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High temperature corrosion-resistant and abrasion-resistant coating member, and manufacturing method thereof |
| US6423432B1 (en) | 1998-11-13 | 2002-07-23 | Mitsubishi Heavy Industry, Ltd. | High temperature corrosion-resistant and abrasion-resistant coating member, and manufacturing method thereof |
| EP1013786A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | GE Aviation Services Operation (Pte) Ltd. | Method for repairing a superalloy turbine component |
| EP1123987A1 (en) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | General Electric Company | Repairable diffusion aluminide coatings |
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