JPS59157129A - 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
導電性を有する熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59157129A JPS59157129A JP3165683A JP3165683A JPS59157129A JP S59157129 A JPS59157129 A JP S59157129A JP 3165683 A JP3165683 A JP 3165683A JP 3165683 A JP3165683 A JP 3165683A JP S59157129 A JPS59157129 A JP S59157129A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- fibers
- short
- thermoplastic resin
- weight
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明（よ導、電性合有する熱可塑性樹脂組成物に関す
るものである。。
るものである。。
導電性フィラーを熱可塑性樹脂に混入して射出成形可能
な熱可塑性樹脂に導電性全付与ずｔことは従来より！〒
ｆ！われており、特にカーボ、ンゾラソ灸を用いたもの
は良く知られている。 。
な熱可塑性樹脂に導電性全付与ずｔことは従来より！〒
ｆ！われており、特にカーボ、ンゾラソ灸を用いたもの
は良く知られている。 。
しかしながら々−ボンブランクを岑竺した熱可塑性樹脂
は充すな導電性を得るためには多量の充填を必要とし・
ｉρため伸性低下が著しく二また流動、！生が悪化し射
出成形による成形加工、が極めて一難とな、る欠点があ
った。 。
は充すな導電性を得るためには多量の充填を必要とし・
ｉρため伸性低下が著しく二また流動、！生が悪化し射
出成形による成形加工、が極めて一難とな、る欠点があ
った。 。
また、カーボン７′ランク以外にも、金属粉末や金属フ
レ多、金属短繊維等を導電性フィラーとして用（、Ｎる
ことが行なわれている。
レ多、金属短繊維等を導電性フィラーとして用（、Ｎる
ことが行なわれている。
しかしながら金属粉末の場合、カーボンブラソりと同様
、充分な導電性を得るためには多量の添加が必要なこと
及び物性低下が著しいこと、また金属フレークの場合は
、物性低下に加え、均一分散が極めて困難であるという
問題点があった。
、充分な導電性を得るためには多量の添加が必要なこと
及び物性低下が著しいこと、また金属フレークの場合は
、物性低下に加え、均一分散が極めて困難であるという
問題点があった。
一方、金属短繊維を用いたものは、物性低下も小さく、
また少量添加で優れた導電性が得られるという他の導電
性フィラーに見られない長所を有している。
また少量添加で優れた導電性が得られるという他の導電
性フィラーに見られない長所を有している。
しかしながら金属短繊維を用いる場合でも、金属素材の
中ではアルミニウム系合金を除き、比重の増大を避けら
れず、またアルミニウム系合金からなる金属短繊維を通
常の熔融混線または射出成形に使用した場合、瞬維め折
損が著しく、一定体積添加量当りの導電性付与効果が劣
る等により満足なものは得られていない。
中ではアルミニウム系合金を除き、比重の増大を避けら
れず、またアルミニウム系合金からなる金属短繊維を通
常の熔融混線または射出成形に使用した場合、瞬維め折
損が著しく、一定体積添加量当りの導電性付与効果が劣
る等により満足なものは得られていない。
本発明者等はかかる従来技術の有する欠点を改良すべく
鋭意研究した結果、本発明を達成した。
鋭意研究した結果、本発明を達成した。
本発明の目的は優れた導電性を有する熱可塑性樹脂組成
物を提供することにある。
物を提供することにある。
すなわち本発明は繊維径１５０μ以下、繊維長０．３〜
５■−１引張強度３０ｋｇ／曹♂以上、伸び５％以上で
、かつ、アルミニウム短繊維を５〜５０市量％含有する
導電性を有する熱可塑性樹脂組成物からなるものである
。
５■−１引張強度３０ｋｇ／曹♂以上、伸び５％以上で
、かつ、アルミニウム短繊維を５〜５０市量％含有する
導電性を有する熱可塑性樹脂組成物からなるものである
。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に使用するアルミニウム短繊維は、繊維径１５０
１１以下、好ましくは８〜１２０μ、繊維長０．３〜５
ｍ１Ｉ、好ましくは０．５〜４１である。繊維径が１５
０μを超える場合には流動性が低下し°Ｃ成形が困難に
なるばかりでなく、一定体積添加量当りの導電性付与効
果が小さい。
１１以下、好ましくは８〜１２０μ、繊維長０．３〜５
ｍ１Ｉ、好ましくは０．５〜４１である。繊維径が１５
０μを超える場合には流動性が低下し°Ｃ成形が困難に
なるばかりでなく、一定体積添加量当りの導電性付与効
果が小さい。
また、繊維長が０．３１−未満では、得られる熱可塑性
樹脂組成物の物性、特に衝撃強度の低下が著しく、一方
、５ ｍｍを超えると溶融混練、或いは成形の際に繊維
間の絡み合いが発生し種々のトラブルの要因となる。
樹脂組成物の物性、特に衝撃強度の低下が著しく、一方
、５ ｍｍを超えると溶融混練、或いは成形の際に繊維
間の絡み合いが発生し種々のトラブルの要因となる。
本発明に適用するアルミニウム短繊維は、引張強度３０
ｋｇ ／ ｖａ：以上、好ましくは３２ ｋｇ ／
ｍ＋ｒ以上で、伸び５％以上である。
ｋｇ ／ ｖａ：以上、好ましくは３２ ｋｇ ／
ｍ＋ｒ以上で、伸び５％以上である。
引張強度が３０ ｋｇ ／’ｖａ♂未満では、通常行な
われている熱可塑性樹脂とガラス繊維等の無機フィラー
との熔融混練や射出成形での運転条件では金属短繊維の
折損が著しく、導電性付与効果が低下する。
われている熱可塑性樹脂とガラス繊維等の無機フィラー
との熔融混練や射出成形での運転条件では金属短繊維の
折損が著しく、導電性付与効果が低下する。
また、伸びが５％未満の場合にも同様の欠陥を示ず。
本発明に使爾するアルミニウム短繊維は通常アルミニウ
ム含有量が８０重量％以上で、８５重量％以上が好まし
い。
ム含有量が８０重量％以上で、８５重量％以上が好まし
い。
また、本発明に使用するアルミニウム短繊維は焼入れ処
理が施されてい纂ことが好ましい。焼入分散性にも優れ
たアルミニウム短繊維を与える。
理が施されてい纂ことが好ましい。焼入分散性にも優れ
たアルミニウム短繊維を与える。
本発明による熱可塑性樹脂組成物はア）呟ニウム短繊維
を５〜５０重量％、好ましくは８〜４０重量％含有する
。５重量％未満ア門有では導電性。
を５〜５０重量％、好ましくは８〜４０重量％含有する
。５重量％未満ア門有では導電性。
不十分であり、一方、５０重量％を超えると物性低下が
著しく、また比重大となる。
著しく、また比重大となる。
本発明においては□前記アルミニウム短繊維以外に通常
使用されている他の導電性フィラーや無機フィラー、例
えば炭素繊維やガラス繊維を併用することもできる。
使用されている他の導電性フィラーや無機フィラー、例
えば炭素繊維やガラス繊維を併用することもできる。
本発明Ｇ、こ適用する熱可塑性樹脂としては、例えばポ
リアミド、ポリエステル、ポリカーボネー ト。
リアミド、ポリエステル、ポリカーボネー ト。
ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ゛ｒセタール。
□ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファ
イド、塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アク
リル樹脂等を挙げることができるが、特にポリアミド、
ポリエステル、ポリオレフィン。
イド、塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アク
リル樹脂等を挙げることができるが、特にポリアミド、
ポリエステル、ポリオレフィン。
及びＡＢＳ樹脂が好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、電磁波シールド用素材
としてコレビューター等の電子機器筐体に使用したり、
或いは面発熱体として電気機器に使用したりすることが
できる。
としてコレビューター等の電子機器筐体に使用したり、
或いは面発熱体として電気機器に使用したりすることが
できる。
以下、実施例により更に詳細な説明を行なう。
実施例１
繊維径３０μ、繊維長１．５ｍｍ、引張強度３６ｋｇ／
顛１．伸び１５％で）′ルミニウムを９３重量％含有す
るアルミニウム短繊維と６−ナイロンを第１表に示した
組成比で溶融混練しチ・ノブ状とした。
顛１．伸び１５％で）′ルミニウムを９３重量％含有す
るアルミニウム短繊維と６−ナイロンを第１表に示した
組成比で溶融混練しチ・ノブ状とした。
なお、熔融混練は２５１Ｉ＠ψのエクストルーダーを用
い、スクリュー回転数８４ｒｐｒｎ、吐出量７０〜１０
０ｇ／ｍｉｎ、、 シリンダ一温度２５０’ｃ。
い、スクリュー回転数８４ｒｐｒｎ、吐出量７０〜１０
０ｇ／ｍｉｎ、、 シリンダ一温度２５０’ｃ。
で行なった。次いで得られたチップを通常実施されてい
る６−ナイロンの射出成形条件で、６．５ ＋ｕＸ ｌ
２．７璽諺Ｘ１２７重量のテストピースに成形して体
積固有抵抗の測定を行なった。その結果を第１表に併せ
て示す。
る６−ナイロンの射出成形条件で、６．５ ＋ｕＸ ｌ
２．７璽諺Ｘ１２７重量のテストピースに成形して体
積固有抵抗の測定を行なった。その結果を第１表に併せ
て示す。
６−ナイロン／アルミニウム短繊維＝４０／６０（重量
％）の組成比のものは、流動性が極めて悪く、成形は不
可能であった。
％）の組成比のものは、流動性が極めて悪く、成形は不
可能であった。
比較例１
繊維径３０μ、繊維長１．５鰭、引張強度３１ｋｇ／龍
°、伸び４％でアルミニウムを９６重量％含有するアル
ミニウム短繊維と６−ナイロンを第２表に示した組成比
で実施例１と同一の条件で溶融混練及び成形を行ない、
得られたテストピースの体積固有抵抗を測定した。その
結果を併せて第２表に示す。
°、伸び４％でアルミニウムを９６重量％含有するアル
ミニウム短繊維と６−ナイロンを第２表に示した組成比
で実施例１と同一の条件で溶融混練及び成形を行ない、
得られたテストピースの体積固有抵抗を測定した。その
結果を併せて第２表に示す。
実施例２
繊維径２０μ、繊維長１ｍ、引張強度４５ｋｇ／ｗ■。
伸び１５％でアルミニウムを９０重量％含有するアルミ
ニウム短繊維と高密度ポリエチレンを、第３表に示した
組成比で、２５ｍφのエクストルーダーを用い、スクリ
ュー回転数８４ｒｐｍ、吐出量７０〜１００ｇ／ｍｉｎ
、、’、ｙリンダ一温度２２０℃で溶融混練しチップ状
とした。次いで、このチップを通常実施されている高密
度ポリエチレンの射出成形条件で、６．５龍Ｘ ｌ ２
．７ ＋ｕのテストピースに成形し、体積固有抵抗の測
定を行なった。結果を併せて第３表、に示ず。
ニウム短繊維と高密度ポリエチレンを、第３表に示した
組成比で、２５ｍφのエクストルーダーを用い、スクリ
ュー回転数８４ｒｐｍ、吐出量７０〜１００ｇ／ｍｉｎ
、、’、ｙリンダ一温度２２０℃で溶融混練しチップ状
とした。次いで、このチップを通常実施されている高密
度ポリエチレンの射出成形条件で、６．５龍Ｘ ｌ ２
．７ ＋ｕのテストピースに成形し、体積固有抵抗の測
定を行なった。結果を併せて第３表、に示ず。
比較例
繊維径２０μ、繊維長ｌｌ園１箱張強度２’５ｋｇ／’
４♂。
４♂。
伸び１２％でアルミニウムを９３重量％含有するアルミ
ニウム短繊維と高密度ポリエチレンとを、第４表に示し
た組成比で実施例２と同一の条件で溶融混練及び成形を
行ない、得られたテストピースの体積固有抵抗の測定を
行なった。結果を併せて第４表に示す。
ニウム短繊維と高密度ポリエチレンとを、第４表に示し
た組成比で実施例２と同一の条件で溶融混練及び成形を
行ない、得られたテストピースの体積固有抵抗の測定を
行なった。結果を併せて第４表に示す。
実施例３
繊維径１００μ、 ＃Ｊ’ｉ維長３ ｍｓの純アルミニ
ウム繊維からな中縦×横×厚さが０．９９８ｍｘ０．９
９８ｍ Ｘ ０．５鰭で面密度４００ｇ／ｒｒｒのマッ
トを紺×横×深さ、 ｌ ｍｘ １ ｍＸ ２ｃｍの
金型枠に置く。
ウム繊維からな中縦×横×厚さが０．９９８ｍｘ０．９
９８ｍ Ｘ ０．５鰭で面密度４００ｇ／ｒｒｒのマッ
トを紺×横×深さ、 ｌ ｍｘ １ ｍＸ ２ｃｍの
金型枠に置く。
次いで第５表に示した組成比で各成分を１００℃で混合
し、得られた混合物１５００ｇを該金型枠に注ぐ。第５
表においては、組成比を表わす数値はＭ置部を示してい
る。
し、得られた混合物１５００ｇを該金型枠に注ぐ。第５
表においては、組成比を表わす数値はＭ置部を示してい
る。
次いで押圧脱泡処理を行ない、１８０℃に１゜分間保持
した後、内容物を取り出す。
した後、内容物を取り出す。
このようにして得られる導電性強化ポリアミドシートの
物性を第６表に示す。
物性を第６表に示す。
第６表に示された如く、本発明による導電性強化ポリア
ミドシートは極めて優れた導電性と物性を示す。
以下空白※平均分子量２．ＯＯ［） 実施例４ 繊維径５０μ、繊維長３−の黄釘呵繊、維からなる縦×
横×厚さが、０．９９８ ｍ Ｘ ０．９９８ ｍ Ｘ
Ｏ，５ｖｓｍで、面密度６００ｇ／ｎ？のマットを縦
×横×深さ１ ｍｘ ｌ ｍ ｘ ２ ｃｍの金型枠に
置く。
ミドシートは極めて優れた導電性と物性を示す。
以下空白※平均分子量２．ＯＯ［） 実施例４ 繊維径５０μ、繊維長３−の黄釘呵繊、維からなる縦×
横×厚さが、０．９９８ ｍ Ｘ ０．９９８ ｍ Ｘ
Ｏ，５ｖｓｍで、面密度６００ｇ／ｎ？のマットを縦
×横×深さ１ ｍｘ ｌ ｍ ｘ ２ ｃｍの金型枠に
置く。
次いで第７表に示した組成比で各成分を１００℃で混合
し、得られた混合物１５００ｇを該金型枠に注ぐ。
し、得られた混合物１５００ｇを該金型枠に注ぐ。
第７表においては数値は重量部を示す。
次いで押圧脱泡後、１８０℃に加熱し、１．５分後に内
容物を取り出す。
容物を取り出す。
このようにして得られた導電性強化ポリアミドシートの
物性を第８表に示す。
物性を第８表に示す。
第８表に示される如く、本発明による導電性強化ポリア
ミドシートは極めて簡単な製造法に拘らず、優れた導電
性と物性を示す。 以下空白※ 平均分子ｆｆｌ ２
，０００
ミドシートは極めて簡単な製造法に拘らず、優れた導電
性と物性を示す。 以下空白※ 平均分子ｆｆｌ ２
，０００
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）繊維径１５０μ以下、繊維、長０．３〜５龍、引張
強度３０ ｋｇ ／ ＋ｎ／以上、伸゛び′５％以上で
、かつ′アルミニウム金属短繊維を５〜５０重量％含有
すや□１− ２）アルミニウム短繊維の繊維径が５〜１２０μである
特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３）アルミニウム短繊維の繊維長が０．５〜、リテある
特許請求の範囲第１男記載の一組成物。 ４）アルミニウム短繊維の□引張強度が３２ ｋｇ ／
ｖａｔ以上である特許請求の範囲第１項記載の組成物
。 ５）アルミニウム短繊維のアルミニウム含有量が８０重
量％以上である特許請求の範囲第１．男、、記載６）ア
ルミニウム短繊維が焼入れ処理されたものである特許請
求の範囲第１′項記載、の組成物。 ７）アルミニウム短繊維を８〜４０重量％含有する特許
請求の範囲第１項記載の組成物。 ８）熱可塑性樹脂がポリアミド、ボ、リエステル、ポリ
オレフィン又はＡＢＳ樹脂である□特ザ求の範囲一、１
．項記竺の！ＩＩ亭、物。 、 ５
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165683A JPS59157129A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165683A JPS59157129A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157129A true JPS59157129A (ja) | 1984-09-06 |
| JPS6244024B2 JPS6244024B2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=12337193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3165683A Granted JPS59157129A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157129A (ja) |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3165683A patent/JPS59157129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244024B2 (ja) | 1987-09-17 |
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