JPS59157124A - 熱可塑性高分子材料着色用カラ−コンセントレ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は概して熱可塑性樹脂の着色に関する。

特に本発明はカラーコンセントレー）　　（ｃｏｌｏｒ
ｃｏｎｃ、ｅｎｔ、ｒａｔｅ　）の練込みによる熱可塑
性樹脂の着色に関する。

導入顔料をカラーコンセントレートと１２で練込むこと
によって熱可塑性製品を着色することは公知である。同
様に、溶液から染料を吸着することによって合成熱可塑
性繊維を着色することも普通の方法である。しかしなが
ら、カラーコンセントレートを使用して繊維材料を着色
することは通常あまり実施されない。その理由は沢山あ
る。コンセントレート中の顔料粒子の分散度は紡糸工程
を妨げないように極めて些いことが肝要である。しかし
、このように分散に問題のない染料コンセントレートの
“マスターバッチをチップ染色方法によって製造するこ
とは複雑でかつ経費のかかるものである。従って、今日
入手できるカラーコンセントレートの多くは例えばナイ
ロン（ナイロンはカラーコンセントレートの添加によっ
ては通常殆んど着色されない繊維の一つである）と全く
混和しないビヒクルを含有している。

ここには、普通の碑維形式用熱可塑、性材料、特にナイ
ロン、と混和性のビヒクル中の顔料または染料コンセン
トレートの製造が記載されている。

この方法は簡単でかつ極めて適応性、今する。ドライカ
ラー粉体から出発して又はプレスケーキもしくは水性分
散液も１．　＜は溶剤分散液から出発して顔料または水
溶性もしくは溶剤可溶性染料のコンセントレートを製造
することが可能である。、このコンセントレートハホリ
マーストリーム中にブレンドまたは溶融注入する技術を
使用する一熱可塑性材料の着色に使用可能である。この
コンセントレートは分散度が極めて、優れているので繊
維状製品および寸法的によシ均一な“製品を着色するた
めに使用可能である。

このシステムの利点は水および／または有機溶剤に可溶
な重合体を使用することから来る利点の成果である。

Ａ）水 顔料および染料を製造中に水性反応混合物から沈降させ
るｎこの時点で顔料は極めて微細である。

次いで乾燥すると顔料は凝集するが、これは望ましくな
い。重合体を水溶性にすることは、重合体溶液と顔料分
散液を混合しそれから乾燥することによる重合体中への
顔料の練込みを容易にする。

また、水溶性染・料は分散問題を全く有さすにかつ極め
て高着色をもって練込むことができる。　。

Ｂ）有機溶剤 特定の有機溶剤に極めて可溶な染料の種類かあ、る０重
合体をこれ等極性有機溶剤に可溶性にすることは、分散
問題の無いかつ極めて高着色の高濃度コンセントレート
の製造を可能にする。

米国特許第１，１１９，９６０号の方法の主旨は顔料を
水゛・性相から油性相に移行することである。これは６
相プロセス（固体、水性および油性）である。油性およ
び水性相は２つの別々の液体とし、て残る。本発明のプ
ロセスは２相（固体および−っ・の液体）である。界面
活性剤を必要としない。顔料の不完全な移行と云う概念
が存在しないので、顔料の損失はない。水中への油の一
部混和性によつて油相の一部損失および水の汚れが生ず
ると云う概念も存在しない。本発明における重合体は全
て回収され、かつ存在する水はいずれも乾燥によって除
去される。

本発明のシステムの別の利点は、熱可塑性カラーコンセ
ントレートが完全に室温で行われる方法によって容易に
製造できると云うことである。上記引用の方法を室温で
行う場合、油相は液体でなければならないので得られた
着色生成物は従来のプラスチック押出装置を使用する取
扱には適さない。油相が熱可塑性ならば、そのプロセス
は高温で行わなければならない。これは望ましいことで
゛はなく、また、粘度差および水性相の早すぎる乾燥故
に他の相との混和性に問題が生ずる。

さらに、本発明における重合体は水溶性および極性有機
溶剤に可溶性であるので、相容性プロセスを行わずに水
溶性のおよび溶剤可溶性の染料をかかる重合体中に室温
で練込むことができる。

上記引用の方法における固体コンセントレートの分散度
は癲常、プレスケーキ本来の分散度に制限される゛。本
発明においては、純溶媒中に又は重合体溶液もしくは分
散液中に着色材を所望の分散度で分散することは簡単で
ある。

米国特許第３．３６０，４９７号は相容性プロセスを使
用するものである。しかしながら、この最終相は疎水性
であり水不溶性であるので、顔料を水性相から疎水相に
移行するために予備的相容性工程を必要とする。複雑な
界面活性剤が必要である。

それから、この疎水性分散液が疎水性溶剤中の重合体の
溶液と組合わされる。本発明のシステムの態様において
は、重合体は水性分散液に直接添加される。このため事
態は非常に簡単になる。予備的相容性工程は不要であり
、そして相容性界面活性剤も不要である。不完全移行の
問題および上記のような相容性に伴うその他問題も解消
する。引用のシステムは溶剤可溶性染料を使用している
が、水性相から油相への着色材の移行を必要としている
。これに対し、本発明のシステムは単一の液体相のシス
テムである。

従来の方法および組成物を使用した場合の難点は本発明
のカラーコンセントレートの提供によって解消される。

このカラーコンセントレートは２□つの主要成分のブレ
ンドであり、都合のよい゛とと゛には液相ブレンドであ
り、加工中に存在した溶媒は後にブレンドから除去され
ている。第一成分は水分散性または有機溶剤分散性の重
合体であり、それは （１）１〜９５％の溶液または分散液の製造に使用する
とと； （２）実質的に揮発または分解を起こさない温度でその
１〜９５％の溶液または分散液から回収するとと； （３）標準的な熱可塑性加工温度即ち約１６０〜６５０
℃で融解するとと； （４）着色すべき熱可塑塑性材料と共に実質的に分解捷
たけ反応することなくおよび顕微鏡的スケールで観察で
きる分離を起こさずに溶融するとと；および （５）顔料用湿潤剤として使用することが可能である。

第二成分は水溶性染料、有機溶剤可溶性染料、重合体可
溶性染料、および顔料からなる群から選択された熱安定
性で化学的に不活性な着色剤である０　　　′ コンセントレートの第一成分が水分散性または有機溶剤
分散性ポリアミド；水分散性または有機溶剤分散性ポリ
円ステル：、水分散性またｉ有機溶剤分散性ビニル重合
体または共重合体；および水分散性または有機溶剤分散
性アルキレン重合体または共重合体からなる群から選択
される場合に特に効果的な結果が得られる。かかる条件
下で、着色剤が顔料でありかうカラーコンセントレート
の全重量の約１〜約７０重量％になるに♀分な量でカラ
ー９ンーントレート中に存在する場合に極めて有効な結
果が得られる。また、着色剤が染料で□ありかつカラー
コンセントレートの全重量の約１〜約７０重量％になる
に十分な量でカラーコンセントレート中に存在する場合
、同様に有効な結果が得られる。

゛本発明のコンセントレートは合成紡織繊維の製造に用
いられる熱可塑性高分子材料を着色する場合に特に効果
的に使用される。

次に実施例によって本発明のコンセントレートの製造お
よび・使用方法のいろいろを詳細に墾明する。当業者で
あれば理解できるように、これ等実施例は具体例であっ
て、本発明を制限するためのものではない。

実施例１ 米国特許第３，８４６．５０７号の水分散性ポリアミド
１７６ｇを水７０４ｇと組合わせた。重合体が完全に分
散する迄この混合物を８０℃で攪拌した。ヒルトン　デ
ービス　ビーコリン（銅フタロシアニン）ブルー６７．
７％固形分プレスケーキ２００ｇを２クオートのステン
レス鋼ウェアリング（Ｗａｒｉｎｇ）プレスケーキに装
入した。このプレンダーに上記水性重合体分散液８０ｇ
を加えた０この混合物を２５分間ブレンドした。重合体
分散液の残りｓｏｏ、ｙを２００ｇずつ分けて添加し、
添加、と添加の間に約１０分間ずつブレンドした。

この時点で行、つた顔料スラリーの顕微鏡検査はビヒク
ルによ１顔料の湿潤およびビヒクル中の顔料分散が非常
に良好であることを示していた。

・それから、このスラリーは４枚のフィルタースクリー
ン：２０メツシユ、６０メツシユ、１８゜メツシュおよ
び３２５メツシユ（４０ミクロン）スクリーンからなる
３５ｍｍスクリーンパックアセンブリーによってろ過し
た。フィルター交換は１回必要であった。それから、こ
のスラリーを浅皿に集めて硬くなる迄６０°Ｃで真空乾
燥した（約２日）。こうして６０％顔料含有カラーコン
セントシトトを生成した。

固体カラーコンセントレート１部と帆０３％二酸化チタ
ン含有未０着色ナイロン−６高分子２９部をブレンドし
た−０この混合物を温度２５５℃および紡糸速度３３０
ｙｎ／分で押出して５２デニーｈ／フイ、ラメシトの繊
維からなる糸にした。それから、との竺維、を延伸比３
．４対１、速度４００ｍ／分、撚り０．２５撚り数７分
で延伸撚糸して約１６デニール／フイラ、メ、シトの延
伸繊維を含有する糸を生成した。顔料１％を含有する濃
く着色された青色繊維が得られた。

実施例２ ヒルトン　デービス　ビーコ＋ｊン　デル−３７，７％
固形分プレスケーキの代りにデュポン　モナストラル　
グリーンＧ　５５．４％高固形分ズレスク゛−キを使用
した以外は実施例１の手順を轡り返、した。

銅フタロシアニングリーン顔料１％を含有する濃く着色
された緑色繊維が得された。

！菖ｊユ　　　　　　　・。

ヒルトン　デービス　ビーコリン　ブルー　プレスケー
キの代りにＢＡＳＦ　　バリオファストＬ　Ｂ　ａ　Ｄ
　−Ｋ　４６．６％固形分銅フタロシアニンプループレ
スケーキを使用し、た以外は実施例１の手順を繰り返し
た。顔料１％を含有する濃く着色された青色繊維が得ら
れた。　　　　　　１実施例４ ヒルトン　デービス　ビーコリン　イル−プレスケーキ
の代り、にデュポン　モナストラル　グリーンＧ　　Ｇ
Ｔ−７５１−Ｄ乾燥粉末銅フタロシアニン顔料を使用し
７そして分散はソニック社（スタン７オード在）製の超
音波分散装置を用いて超音波的に行った以外は実施例１
の手順を繰り返して、朗料２５％を含有するコンセント
レートｔ−ｓ、潴した。この、コンセントレートを先と
同じように使用して濃く着色された緑色繊維を得た。　
　。

ｉ凰ｌ五　　　　　。

ヒルトン　デービス　−一コリン　ブルー　プレスケー
キの代りにＢ−Ａ　８　Ｆ　　：％コニル　レッド予８
７、水中のぎグメシト　レッド１２６、の６０％分散液
を使用し、そして高速混合を用いなかった以外は実施例
１の手順を繰シ返した。３０％コンセントレート１部と
０％二酸化チタン含有未着色ナイロン−６高分子２９部
をブレンドし、そして実施例１の′手順に従って、顔料
１％を含有する、濃く着色された赤色繊維を得た。

実施例６゜ ＢＡｓＦネオずポン　イエローＲ溶剤可溶性染料３２０
ｇを無水メタノニル１０６７１１Ｌｌ中ニ分散した。こ
の着色剤は（少量の残留不溶分を除いて）殆んど即座に
分散されそし７て攪拌は殆んど必要なかった。

米国特許第３，８４６，５０７号のポリアミド４８０ｇ
を、水３００ｇとメタノール２１００ｇからなる溶媒２
４００９と組合わせた。重合体が完全に分散される迄こ
の混合物を５０℃で攪拌した。

ネオｆ＆ン　イエローＲのメタノール分散液に攪拌しな
がらゆっくりと１７％重合体分散液を添加した。得られ
た分散液は実施例１に記載のフィルターパックアセンブ
リーでろ過した。スフ３リーンパツク上の圧力増大は殆
んど記録されなかった。

それから分散液を浅皿に入れて５０〜６０℃で真空乾燥
した０４０％カラーコンセントレートが６７０１１得ら
れた０ 固体カラーコンセントレート１部と０．０６％二酸化テ
タ／含有未着色ナイロン−６高分子６９部をブレンド゛
しまた。この混合物を実施例１のように繊維に押出して
、着色剤１％を含有する濃く着色された金色繊維を得た
。

実施例７ ティ９ン可溶性着色剤フイラミド　レッド８４１（チバ
　がイギー社１ｆり６．５．９を、米国特許第３．８４
６，５０７号のポリアミドの２０％水性分散液１００ｇ
と組合わせた。この混合物を５０℃に加熱し一晩攪拌し
た。それから、この混合物の加熱をよめ、そして着色剤
が完全に分散される迄静かに放置した。この分散液は実
施例１に記載のフィル！−パック　アセンブリーでろ過
した。着色剤の元の量の６％未満がスクリーン上に付着
した。分散液を約６０℃の真空炉中で乾燥して顔料２５
％を含有するカラー“コンセントレートを得だ。

固体カラーコンセントレート１部と０．０６％二酸化チ
タン含有未着色ナイロン−６高分子２４部をブレンドし
た。この混谷物を温度２５５℃および紡糸、速度３３０
ｍ／分押出して５２デニール／フイラメントの繊維から
なる糸にした。それからこの糸を延伸撚糸して１２デニ
ール／フイラ′メントの濃く着色されたえび茶色の繊維
を得へ。

実施例８ フィシミド１．．レツド　８４１０代りにフイラミド　
イエロー２，７３２を使用した以外は実施例７、の手順
を繰、ヤ返した。濃く着色された金色繊維が得られた。

。　　、　　　　　　　　　　。

実施例９ 、アメリカン　ヘキスト顔料）がパーム　レッドＢＬを
使用したこと、および高速混合方法を使・用して重合体
の水性分散液中に分臀するのではなく高−新方法を使用
して上記顔料を米、国特許第３．８４６．５０７号の溶
融ポリアミド〒に直腎配合せしめた６と以外は実施例１
の手順を繰り洛し九。

顔料プ５％を含有するカラーコンセントレートが、得ら
れた。

、　この固体カラーコンセントレート１部と０．０６％
二酸化チタン含有未着色ナイ、ロン−６高分子２．４部
をプーンドし、実施例１に叩載したように′紡糸しそし
て延伸撚糸、して糸（また。顔料１％を・含有する濃く
着色された赤色繊轡が得られた。

実施例１０ 、実施ＮＪ　’２のカラーコンセン町レートｉ、、　！
　、！：、０．６３％二酸化チタン含有未着色ポリ　（
エチレンテレフタレート）２９部をブレンドし、そして
温度３００℃幹よび紡糸速度３３０ｍ／分で９糸して５
２デニール／フイラメントの繊維からなる糸にした。

この糸を実施例、１のキうに延伸撚糸して、顔料１・％
を含有する濃く着色さ些だ緑色の１６デニー）７．７／
！、５メント、の繊維を生成した。□実施例１１ ヒルトン　デービス　ぜ−コリン（銅フタロシアニン）
ゾル−３７，７％固形分プレスケーキ４６３Ｉを２クオ
ートのステンレス鋼つエアリングプレンダー′！′５装
入した・このプｖ７グーに米国特許第４，０９　Ｂ、７
４１号の水分散性ポリエステルの２８６５％分散液７　
：ｊ　５．９を添加し、そしてその混合物を１時開シン
イドした。混合物にポリエステニル分散液をさらｊｃ７
１５ｐ僑加しそしてさらに１時間プレイドを続哲した。

この時点で行った顔料し　　　　　“ スラリーの顕竺鏡検査は、ビヒクルによる朗料の、湿潤
が良好である午と及びビヒクル中の顔料分散が良好であ
ることを示１ていた。。

それ゛からスラリーは実施例１記載の３５朋スクリーン
ツタツクによ・つてろ過した。フィルター交換は必要な
かった。スラリーを浅皿に集めて硬くなる迄６−０℃で
真空乾燥した。こうして顔＄３０％を含有するカラーコ
ンセントレートが得られた。

固体カラーコンセントレート１部と０．０３％二酸化チ
タン含有未着色ナイロン−６高分子２９部をブレンドし
た。この混合物を温度２５５℃および紡糸速度３３０ｍ
／分で押出して５２デニーＶ′フイラメントの繊維から
なる糸にした。それから、この糸を１２デニール／フイ
ラメントの糸に延伸撚糸して、顔料１％を含有する濃く
着色された青色繊維を生成した。

実施例１２ 実施例’１１のカラーコンセントレート１部と０．３３
％二酸化チタン含有未着色ポリ　（エチレンテレフタレ
ート）２９部をブレンドし、そして温度６００℃および
紡糸速度３３０　ｍ／分で紡糸して５２デニール／フイ
ラメントの繊維からなる糸にした。この糸を延伸撚糸し
て１６デニール／フイラメントの繊維を生成した。顔料
１％を含有する濃く着色された宵色愉維が得られた。

実施例１６ 実施例１１のカラーコンセントレート１部と二酸化チタ
ン不含有未着色ポリ　（エチレンテレフタレート）２９
部をブレンドし２、そして温度３００℃および紡糸速度
３３０ｍ／分で紡糸して５２デニール／フイラメントの
繊維からなる糸にした。

との糸を延伸撚糸して１２デニール／フイラメントの繊
維を生成しまた。顔料１％を含有する濃く着色された繊
維が得られた。

実施例１４ デュポン　モナストラル　クリーンＧ　　ＧＴ−７５１
−Ｄ乾燥粉末銅フタロシアニン顔料１４２ｇを２クオー
トのステンレス鋼ウェアリングプレレダー中に装入した
。このプレンダーに米国特許第４．０９８．７４１号の
水分散性ポリ壬ステルの２８．５％分散液７５０ｇを加
え、そしてその混合物を１時間ブレンドした。重合体分
散液をさらに７５０ｇ添加し、そし、てさちに１時間ブ
レンドを続行し、た。顔料スラリーの顕微鏡検査はビヒ
クルによる顔料の湿潤が良好であることおよびビヒクル
中の顔料の分散が良好であることを査していた。

スラリーは実施例１記載の子クリーン　パックアセンブ
リーによってろ過した。ろ過中にフィルター交換を１回
行った。スラリーを浅皿に集めて硬くなる迄５０℃の真
空炉中ヤ乾燥した。顔料２５％を含有するカラーコンセ
ントレートが得られた。

固体カラーコンセントレート１部と０．３６％′二酸化
チタン含有未着色ポリ　（エチレンテレシタレ−））２
４部をブレンドし、そして温度６００°Ｃおよび紡糸速
度３３０ｍ／分で紡糸して５２デニール／フイラメン−
トの繊維からガる糸にした。この糸を実施例１のように
延伸撚糸して１６デニール／フイラメントの繊維を生成
した′。顔料１％を含有する濃く着色された緑色繊維が
得られた。

実施例１５ その比率が非スルホネート４単量体毎にスルホネート１
単量体である単量体２−スルホエチルメタクリレートお
よびエチルアクリレートからなる低分子量ビニル共重合
体めナトリウム塩４００ｇを水４００１１と組合わせた
。この重合体は迅速に溶解して、先の実施例で得たよう
な分散液ではなく真の重合体溶液と見なされる透明な黄
色液体を生成した。

ヒルトン　デービス　ぎ−コリン（銅フタロシアニン）
ゾル−６７，７％固形分プレスケーキ４５４．７　＆を
蚕りォートのステンレス鋼つ−アリジ”グイレンダ−中
に装入したみこのゾレンダーに上記重合体溶液４００ｇ
を加え、その混合物を４５分間ブレンドした。残りの重
合体溶液を加えてから混合物をさらに４５分間ブレンド
した。

リーン　パック　アセンブリーによってろ過した。

フィルター交換は１回必要であった。この材料をステン
レス鋼ビーカーに集めて、砂上なる迄４０〜シ０℃で真
空乾燥した。顔料６０％を含有するカラーコンセントレ
ートが得られた。

□酸化チタン含有未着色ナイロンー６高分子２９部をブ
レンドし庭。−の混合物を温度２５５℃および紡糸速度
３３０ｍ／分で押出して５２デニーＶフィラメントの繊
維からなる糸にした。

未着色ビニル重合体とナイロン−６とを一緒に紡糸・押
出した際に硫黄のような臭気が認められ、ナイロンは僅
か脱色された。また、繊維巻取機のガイド上に青色着色
剤のクロッキングがいくらか認められた。この紡績糸を
実施例１に記載されているように延伸撚糸して１６デニ
ール／−フィラメントの繊維を生成した。−顔料１％を
含有する濃く着色された青色繊維が得られた。

実施例１６ 米国特許第４，０９３，６７６号および米国特許第４．
０２９，６９４号に開示されているような一次ポリ　（
アルキレンオキシド）重合体４００ｇを水２２６６、！
ｉ’と組合わせ、重合体が水溶媒中に均質に分散される
迄この混合物を加熱攪拌した。この混合物をウェアリン
グプレン〆−で簡単にブレンドし７て均質性を確実にし
た。

ヒルトン　デービス　ビーコリン（銅フタロシアニン）
ゾル−６７，７％固形分プレスケーキ６０６９を２クオ
ートのステンレス鋼ウェアリングプレングー中に装入し
た。このデレンダーに重合体分散液５００ｇを加えて、
混合物を１時間ブレンドした。この顔料スラリーに残り
の重合体分散液２１６６ｇを４回に等分して添加し、各
添加後に混合物を６０分間ずつブレンドし７た。顔料ス
ラリーの顕微鏡検査はビヒクルによる顔料の湿潤が良好
であることおよびビヒクル中の顔料の分散が良好である
ことを示していた。

顔料スラリーを実施例１記載のフィルターパック　アセ
ンブリーによってろ過した。フィルター交換は６回必要
であった。スラリーを浅皿に集めて乾燥する迄５０〜６
０℃で真空乾燥した。顔料３６％を含有するカラーコン
セントレートカ得うれた。

固体カラーコンセントレート１部と゛０．０６％二酸化
チタン含有未着色ナイロン−６高分子６５部をブレンド
したｂこの混合物を温度２５５℃および紡糸速度３３０
　ｍ　７分で押出して５２デニー／ｌ、／フィラメント
の繊維からなる糸にした。それから、この糸を実施例１
のように延伸撚糸して１６デ二−ル／フイラメイトの濃
く着色された青色繊維を生成した。

実施例１７ ２クオートのステンレス鋼ウェアリングプレングー中に
、デュポン　モナストラル　グリーンＧＧＴ−７５１−
Ｄ乾燥粉末銅フタロシアニン顔料４０．２　＆、界面活
性剤 １ Ｃ１３Ｈ２７−Ｃ−０（６Ｈ２ｃＨ２ｏ　）、Ｈ６，０
１および脱イオン水１６０．０　ｇを装入した。

この混合物を３０分間ブレンドしてから実施例１に記載
のフィルター　アセンブリーによってろ過した。

二酸化チタンを含有しないナイロン−６高分子７５ｇを
、ギ酸の沸点近くの温度でギ酸中に溶解した。

顔料スラリーを９０°９に加熱してから、温い重合体溶
液にゆつ〈シ添加した。得られたスラリーを浅皿に集め
て２日間静置した。冷却したとき、固形物が得られた。

この固形物を小さく砕いて乾燥する迄６０℃の真空炉中
に置いた。顔料２２％を含有するカラーコンセントレー
トが得られた。

固体カラーコンセントレート１　部ト０−０３％二酸化
チタン含有未着色ナイロン−６高分子２１部をブレンド
した。この混合物を温度２５５℃および紡糸速度３３０
ｍ／分で押出し、て５２デニーノグフイラメントの繊維
からなる糸にした。それから、この糸を実施例１のよう
に延伸撚糸して１６デニール／フイラメントの濃く着色
された緑色繊維を生成した。

実施例１８ 米国特許第３，８４６．５０７号の水分散性ポリアミド
１９４ｇと水７７５Ｉを組合わせた。重合体が完全に分
散される迄この混合物を８０℃で攪拌した。

この水性重合体分散液にチパ　がイギー゛　ニラスぎン
　スカーレッ）Ｇ熱安定性水溶性染料８３Ｉを添加【７
た。この混合物を攪拌して、染料粒子を溶解して深いえ
び茶色の液体の溶液に［７た。染料粒子が溶解すると重
合体分散液の粘度は増加し７た。４０℃に加熱して溶解
工程′を促進し７た。

染料溶液の顕微鏡検査によって、少数の不溶性粒子、元
の染料粉体中に存在していた粒子を含有する濃くかつ均
一に着色された液体であることが判った。

この溶液／分散液を実施例１記載のフィルターパック　
アセンブリーによってろ過し、６０°Ｃの真空炉中で乾
燥して着色剤３０％を含有する熱可塑性用カラーコンセ
ントレートが得られた。

固体カラーコンセントレート１部と０・、０６％二酸化
チタン含有含有色ナイロン−６高分子２９部をブレンド
した。この混合物を温度２５５℃および紡糸速度３３０
ｍ／分で押出して５２デニーノＶフイラメントの繊維か
らなる糸にした。それから１、この糸を実施例１のよう
に延伸撚糸して約１６デニール／フイラメントの延伸繊
維を生成した。着色剤１％を含有する濃く着色された茶
色がかった橙色の繊維が得られた。

載した。当業者にとって理解できるよ一？に、この代理
人　浅　　村　　　皓 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）次の２つの主要成分：　・ （４）重合体を水または極性′有機溶剤に可溶化する又
   は分散することが工きる官能基を含有する縮合性単量体
   または不飽和単量体から重合された水分散性または一性
   有機溶剤分散性の重縮合または付加重合体であって、 （ａ）１〜９５％の溶液または□分散液の製造に使用す
   ること； （ｂ）　　実質的に揮発または分□解を起こさがい温度
   でその１〜９５′％の溶液オたは分□散液から回収する
   とと；゛ （Ｃ）約１３０〜３５０℃で融解するとと：（ａ＞　　
   着色すべき□熱可塑性高分子゛材料と゛共に実質的に・
   分解または反応するとと゛なぐおよび顕微鏡的スケール
   で観察でへる分離を起こさず・に゛溶融す（、）　　顔
   料表面への付着による顔料表面の湿潤化に使用□すると
   と； が可能な重合□体、および ０３）　　水溶性染料□；櫨性有機溶剤可溶性染料；重
   合体可溶性染ｉ゛；および顔料からなる群から選択され
   た熱安定姓で化学的に不活性な着色剤であって、着色す
   べき熱可塑性二分子材料または水分散□性また一極性□
   有機溶剤分散性の重縮合または付加゛重合体と可視的化
   学反応を起こさない着色剤□のブレンドからなり、加工
   中に存在した溶媒は後□でブレンドから除去されている
   、熱可塑性高分子材料着色用カラーコンセントレート。 （２）成分Ａパは水分散性または極性有機溶剤分散性の
   ポリアミド；水分散性または極性有機溶剤分散性ポリエ
   ステル；水゛分散性または極性有機溶剤分散性ビニ□ル
   重合体または共重合体：および水分散性または極性有機
   溶剤分散性アルキレンオキシド重合体または共重合体か
   らなる群から選択される、特許請求の範囲第一１項のカ
   ラーコンセントレート。 （３）着色剤は顔料であり、カラーコンセントレート全
   重量の約１〜約７０重量％になるに十分な量でカラーコ
   ンセントレート中に存在する、特許請求の範囲第２項の
   カラーコンセントレート。 （４）着色剤が染料であり、カラーコンセントレート全
   重量の約１〜約７０重量′％になるに十分な量で存在す
   る、特許請求の範囲第２項のカラーコンセントレート。 （５）成分Ａを水または極性有機溶剤に可溶化する又は
   分散することができる官能基はスルホネート基、ホスフ
   ェート基およびポリグリコール基からなる群から選択さ
   れる、特許請求の範囲第２項のカラーコンセントレート
   ０ （６）着色すべき熱可塑性高分子材料はナイロン−６で
   ある、特許請求の範囲第１項のカラーコンセントレート
   ０ （７）着色すべき熱可塑性高分子材料はポリ　（エチレ
   ンテレ７り〈−ト）である、特許請求の範囲第１項のカ
   ラーコンセントレート。