JPS59156720A - 光デイスク用スタンパの内円打抜き方法 - Google Patents
光デイスク用スタンパの内円打抜き方法Info
- Publication number
- JPS59156720A JPS59156720A JP2931683A JP2931683A JPS59156720A JP S59156720 A JPS59156720 A JP S59156720A JP 2931683 A JP2931683 A JP 2931683A JP 2931683 A JP2931683 A JP 2931683A JP S59156720 A JPS59156720 A JP S59156720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- punch
- inner circle
- press
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、光方式ビデオディスク、又はオーディオディ
スク製造用スタンノくの、金型取付用の内円を゛プレス
で打ち抜く方法に関するものである。
スク製造用スタンノくの、金型取付用の内円を゛プレス
で打ち抜く方法に関するものである。
第１図は従来一般に用いられているヌ◆タンノく内円打
抜用プレスである。油圧プレスもエアフ。
抜用プレスである。油圧プレスもエアフ。
レスも用いられるが、本図は油圧プレスを例示している
。油圧ポンプ７は油タンク８内の作動油を吸入、吐出し
、操作弁９，１０を介して油圧シリンダ２に供給し、ピ
ストン３を上下にハ１に動する。
。油圧ポンプ７は油タンク８内の作動油を吸入、吐出し
、操作弁９，１０を介して油圧シリンダ２に供給し、ピ
ストン３を上下にハ１に動する。
一方、プレスペース乙に取付けたダイ５の上にスタンパ
４がセットされる。
４がセットされる。
前記のピストンろのピストンロッド３ａにポンチ１を取
付け、このポンチ１によりダイ５」二のスタンパ４に内
円を打ち抜くのである。
付け、このポンチ１によりダイ５」二のスタンパ４に内
円を打ち抜くのである。
エアプレスの場合は第１図の油圧ポンプ７をエアポンプ
で代替し、油タンク８をエアタンクで代替する他、同様
の装置を用い、同様の手順で打ち抜く。
で代替し、油タンク８をエアタンクで代替する他、同様
の装置を用い、同様の手順で打ち抜く。
上に述べたスタンパ内円打抜用プレス装置ｆｆはクリー
ンルーム内に設置１〜で使用する関係上、小形、軽量に
構成されるのでプレス容量は比較的小さい１〜 スタンパ内円打抜作業は上に述べた如く比較的小容量の
プレスを用いて、例えば厚さ０３制程度のニッケル板に
直径６５１ｍ程度の円を打抜く必要があるため、第２図
に示すようなポンチが用いられる。同図（Ａ）は正面図
、同（Ｂ）は１部を破断して描いた側面図である。比較
的小さい全圧力で打抜作業を行なわねばならないので、
ポンチの刃先形状は、平面投影においては真円であるが
、上下九波形をなしていてポンチの圧下刃を局部的に集
中せしめ得る構造である。このようなポンチを用いてシ
ャーリングに近い方法でスタンバを打ち抜くと、スタン
パとポンチの刃とが接する個所が打抜円に沿って瞬間的
に移動する。このため、打抜き円は第６１ス（Ａ）に示
すごとく真円度が低下し、かつ、同図（Ｂ）゛に示すよ
うに平面度も低下する。
ンルーム内に設置１〜で使用する関係上、小形、軽量に
構成されるのでプレス容量は比較的小さい１〜 スタンパ内円打抜作業は上に述べた如く比較的小容量の
プレスを用いて、例えば厚さ０３制程度のニッケル板に
直径６５１ｍ程度の円を打抜く必要があるため、第２図
に示すようなポンチが用いられる。同図（Ａ）は正面図
、同（Ｂ）は１部を破断して描いた側面図である。比較
的小さい全圧力で打抜作業を行なわねばならないので、
ポンチの刃先形状は、平面投影においては真円であるが
、上下九波形をなしていてポンチの圧下刃を局部的に集
中せしめ得る構造である。このようなポンチを用いてシ
ャーリングに近い方法でスタンバを打ち抜くと、スタン
パとポンチの刃とが接する個所が打抜円に沿って瞬間的
に移動する。このため、打抜き円は第６１ス（Ａ）に示
すごとく真円度が低下し、かつ、同図（Ｂ）゛に示すよ
うに平面度も低下する。
上に述べた従来の方法で打抜いた内円の真円度は例えば
２０μ＋ｎ’ｔ１度、平面度は例えば１０−μｍ程度で
あった。
２０μ＋ｎ’ｔ１度、平面度は例えば１０−μｍ程度で
あった。
このようにスタンパ内円の真円度、平面度が低下すると
、スタンバの金型）の取付精度が慾くなり、スタンパと
スタンパホルダとの間に樹脂が侵入する等のトラブルを
誘発する。
、スタンバの金型）の取付精度が慾くなり、スタンパと
スタンパホルダとの間に樹脂が侵入する等のトラブルを
誘発する。
本発明は上述の事情に鑑みて為され、小容量ｑプレスを
用いて高精度で光ティスフ用スタンパの内円を形成し得
る打抜方法を提供することを目的とする。
用いて高精度で光ティスフ用スタンパの内円を形成し得
る打抜方法を提供することを目的とする。
内円の打抜き精度を向上するには、ポンチの刃先円の波
形を緩やかにして２次元平面内の円形に近づけると有効
である。しかし、２次元平面の円形に近い刃先形状にす
ると小容％−のプレスでは打ち抜きができない。
形を緩やかにして２次元平面内の円形に近づけると有効
である。しかし、２次元平面の円形に近い刃先形状にす
ると小容％−のプレスでは打ち抜きができない。
そこで本発明者は小容量プレスの打抜性能を向上させる
には作動スピードを上けると非常に有効であることを実
験的に確認し７、作＋１υノスピードを上げるためには
油圧プレスであってもエアプレスであっても、圧力側管
路にアツキュムレータを設けると有効であることも実験
的に確認したー 上記の考りと実験結果とに基づいて前述の目的を達成す
るだめ、本発明の方法は、アツキュムレータを設けたプ
レス（油圧式でも空気圧式でもよい）を用い、かつ、刃
先を２次元平面内の円形に構成したポンチによってスタ
ンバ内円を打ち抜くことを特徴とする。
には作動スピードを上けると非常に有効であることを実
験的に確認し７、作＋１υノスピードを上げるためには
油圧プレスであってもエアプレスであっても、圧力側管
路にアツキュムレータを設けると有効であることも実験
的に確認したー 上記の考りと実験結果とに基づいて前述の目的を達成す
るだめ、本発明の方法は、アツキュムレータを設けたプ
レス（油圧式でも空気圧式でもよい）を用い、かつ、刃
先を２次元平面内の円形に構成したポンチによってスタ
ンバ内円を打ち抜くことを特徴とする。
次に、本発明の内円打抜き方法の７実施例について、第
４図及び第５図を参照しつつ酸４明する。
４図及び第５図を参照しつつ酸４明する。
第４図は本発明方法を実施するために構成した油圧プレ
スの１例を示す。第１図に示し７た従来方法用の油圧プ
レスに比して異なる第１の点は、油圧シリング２の・圧
力側管路にアツキニムレータ１１を接続したことである
。エアプレスを用いて本発明方法を実施する場合も同様
にしてアツキュムレータを接続する。更１ｃ１従来方法
用のプレスに比して異なる第２の点は、ピストンロッド
６ａの先端（て第５図（Ａ） 、 （Ｂ）に示すような
７・スンチ１２を取付けたことである。ポンチ１２の刃
先は平面的な真円に形成する。
スの１例を示す。第１図に示し７た従来方法用の油圧プ
レスに比して異なる第１の点は、油圧シリング２の・圧
力側管路にアツキニムレータ１１を接続したことである
。エアプレスを用いて本発明方法を実施する場合も同様
にしてアツキュムレータを接続する。更１ｃ１従来方法
用のプレスに比して異なる第２の点は、ピストンロッド
６ａの先端（て第５図（Ａ） 、 （Ｂ）に示すような
７・スンチ１２を取付けたことである。ポンチ１２の刃
先は平面的な真円に形成する。
以上のように準備してスタンバ４の打抜きを行なうと、
刃先円の全周が同時にスタンパ４の上面に接し２、全周
周について均一な剪断力を加えるので打扱きに伴って偏
った応力や偏った歪・み全発生する之れが無い− 上記のように打抜圧力が全円周に均一に分イ」］すると
剪断部の単位長さ当たりの圧力が小さくなるので打抜き
が回灯と々る傾向、を生じるが、本実施例においては油
圧プレスの圧力管路にアツキュムレータ１１を設けであ
るので油圧シリンダ乙の下降速度が２〜６倍に増加し、
容易に打抜作動が行なわれ、その結果、第６図（Ａ）
、 （Ｂ）に示すように真円度、平面度ともに良好な内
円が形成される。
刃先円の全周が同時にスタンパ４の上面に接し２、全周
周について均一な剪断力を加えるので打扱きに伴って偏
った応力や偏った歪・み全発生する之れが無い− 上記のように打抜圧力が全円周に均一に分イ」］すると
剪断部の単位長さ当たりの圧力が小さくなるので打抜き
が回灯と々る傾向、を生じるが、本実施例においては油
圧プレスの圧力管路にアツキュムレータ１１を設けであ
るので油圧シリンダ乙の下降速度が２〜６倍に増加し、
容易に打抜作動が行なわれ、その結果、第６図（Ａ）
、 （Ｂ）に示すように真円度、平面度ともに良好な内
円が形成される。
本実施例において形成した内円の真円度は５μｍ１平面
度は５μｍであり、従来方法に比して著しい改善がイ；
（ｆ認さねた。
度は５μｍであり、従来方法に比して著しい改善がイ；
（ｆ認さねた。
以上説明したように、本発明によれば、小容量のプレス
を用いて筒精度で光デイスク用スタンバの内円を形成′
することができる。
を用いて筒精度で光デイスク用スタンバの内円を形成′
することができる。
第１図は従来のスタンバ内円打抜用油圧ブレ、スの概要
的な回路図である。第２図は同ポンチを示し、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は１部を破断した側面図である。第６図
は従来方法によって形成したスタンパの内円を示し、（
Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。第４図は本発明
方法を実施するたぬに構成した油圧プレスの１例概要的
な回路図である。第５図は同ポンチの１例を示し、＜Ａ
）は正面図、ＣＢ） ｊｄ １部を破断した側面図であ
る。第６図は本発明方法によって形成したスタンパ内円
を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 １・・・従来形のポンチ ２ 油圧シリンダ６・・・ピ
ストン ３ａ・ ピストンロッド４・・・スタン
パ ５ ダイ ６・プレスペース ７ 油圧ポンプ ８・・・油タンク ９，１０・・操作弁１１・・
アラ斤ユムレータ １２・・・本発明方法に用いるボ：／チの１例第 １
凶 第 ？ 図
的な回路図である。第２図は同ポンチを示し、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は１部を破断した側面図である。第６図
は従来方法によって形成したスタンパの内円を示し、（
Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。第４図は本発明
方法を実施するたぬに構成した油圧プレスの１例概要的
な回路図である。第５図は同ポンチの１例を示し、＜Ａ
）は正面図、ＣＢ） ｊｄ １部を破断した側面図であ
る。第６図は本発明方法によって形成したスタンパ内円
を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 １・・・従来形のポンチ ２ 油圧シリンダ６・・・ピ
ストン ３ａ・ ピストンロッド４・・・スタン
パ ５ ダイ ６・プレスペース ７ 油圧ポンプ ８・・・油タンク ９，１０・・操作弁１１・・
アラ斤ユムレータ １２・・・本発明方法に用いるボ：／チの１例第 １
凶 第 ？ 図
Claims (1)
- 光デイスク用スタンパの内円を打ち抜く方法において、
アツキュムレータを設けたプレスを用い、かつ、刃先を
２次元平面内の円形に構成１〜だポンチによって打ち抜
くことを特徴とする光ティスフ用スタンパ内円打ち抜き
方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2931683A JPS59156720A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 光デイスク用スタンパの内円打抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2931683A JPS59156720A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 光デイスク用スタンパの内円打抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156720A true JPS59156720A (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12272809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2931683A Pending JPS59156720A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 光デイスク用スタンパの内円打抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9980618B2 (en) | 2014-02-13 | 2018-05-29 | Makita Corporation | Dust collecting device |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP2931683A patent/JPS59156720A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9980618B2 (en) | 2014-02-13 | 2018-05-29 | Makita Corporation | Dust collecting device |
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