JPS59156704A - 軽量厚物硬化体の製法 - Google Patents
軽量厚物硬化体の製法Info
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- JPS59156704A JPS59156704A JP3156483A JP3156483A JPS59156704A JP S59156704 A JPS59156704 A JP S59156704A JP 3156483 A JP3156483 A JP 3156483A JP 3156483 A JP3156483 A JP 3156483A JP S59156704 A JPS59156704 A JP S59156704A
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- molding
- lightweight
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、主として壁材等無機質建築用材料などに用
いられる軽、量厚物硬化体の製法に関する。
いられる軽、量厚物硬化体の製法に関する。
従来より軽量（比重１．０以下）で厚物（２０關以上〕
の無機質建築用材料の代表的なものにＡＬＣ（Ａｕｔｏ
ｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）があり
、広く使用されている。このＡＬＣは、軽量厚物の建築
用材料として、■断熱性がある、■不燃耐火性がある、
■寸法安定性が良い、などといった数々の優れたー性質
を有している。しかしながら、以下に述べるような欠点
をも有している。
の無機質建築用材料の代表的なものにＡＬＣ（Ａｕｔｏ
ｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）があり
、広く使用されている。このＡＬＣは、軽量厚物の建築
用材料として、■断熱性がある、■不燃耐火性がある、
■寸法安定性が良い、などといった数々の優れたー性質
を有している。しかしながら、以下に述べるような欠点
をも有している。
すなわち、品質面では、多孔質のため吸水率が高く、耐
久性に劣っている。軽量である反面、マトリックス密度
が低いため、強度が弱く、もろい。
久性に劣っている。軽量である反面、マトリックス密度
が低いため、強度が弱く、もろい。
また、製造面では、・注型によるバッチ製法であり、生
産性の点で劣る。注型法では多量の混合水量が必要であ
るが、混合水量が多いと、吸水率１強度。
産性の点で劣る。注型法では多量の混合水量が必要であ
るが、混合水量が多いと、吸水率１強度。
耐久性等の諸性能が低下を来すことになる。このため、
過剰の水分をオートクレーブ養生、乾燥等の手段で除去
してやる必要があり、工不ルギーコヌトがかさむといっ
た問題が生じる。その上、従来の注型法では、発“泡体
の夫きなブロックを予め作り、それをスライスして板厚
の厚いものを形成していく製法であるため、補強材など
の組込みが困難であった。また、表面に任意の模様付け
をすることができないといった欠点も有していた。
過剰の水分をオートクレーブ養生、乾燥等の手段で除去
してやる必要があり、工不ルギーコヌトがかさむといっ
た問題が生じる。その上、従来の注型法では、発“泡体
の夫きなブロックを予め作り、それをスライスして板厚
の厚いものを形成していく製法であるため、補強材など
の組込みが困難であった。また、表面に任意の模様付け
をすることができないといった欠点も有していた。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、軽
量厚物硬化体を得るにｉす、無機バインダーと軽量骨材
を′、一定水量以下の混合水で混合することによって、
強度、耐久性などにすぐれた嵩比重１．０以下、厚み２
０朋以上の軽量厚物硬化体を生産性よくか゛つ低価格で
作る方法を提供することを目的とする。
量厚物硬化体を得るにｉす、無機バインダーと軽量骨材
を′、一定水量以下の混合水で混合することによって、
強度、耐久性などにすぐれた嵩比重１．０以下、厚み２
０朋以上の軽量厚物硬化体を生産性よくか゛つ低価格で
作る方法を提供することを目的とする。
発明者らは、と記の目的を達成するため、前記ＡＬＣの
欠点を解消するべく鋭意検討した。その結果、ＡＬＣの
欠点を改良する上で、次のような基本的な考え方を採る
ことが望ましいとの結論に到達した。すなわも、軽量骨
材の混入によって比重１．０以下の軽量のものとするの
であるが、強度、耐久性、吸水率などを改善するために
、マトリックヌ層の密度を上げて緻密にすること、これ
ら強度。
欠点を解消するべく鋭意検討した。その結果、ＡＬＣの
欠点を改良する上で、次のような基本的な考え方を採る
ことが望ましいとの結論に到達した。すなわも、軽量骨
材の混入によって比重１．０以下の軽量のものとするの
であるが、強度、耐久性、吸水率などを改善するために
、マトリックヌ層の密度を上げて緻密にすること、これ
ら強度。
耐久性、吸水率等の向上と養生、乾燥など［おけるエネ
ルギー使用量削減のために混合水量を極力少なくするこ
と、混合水量が少なくても成形可能な成形法を採用する
ことである。
ルギー使用量削減のために混合水量を極力少なくするこ
と、混合水量が少なくても成形可能な成形法を採用する
ことである。
この発明は、このような考え方を実現し得る具体的手法
を見出し□得て、完成するに至ったものである。
を見出し□得て、完成するに至ったものである。
この発Ｆ３Ａは、軽量厚物硬化体を得る方法であって、
その成形にあたっては、一方向に連続して移動する受型
上に、ホッパ、成形ロールおよび成形ダイを備えた成形
装置により無機成形用材料を連続押出成形することとし
、また、無機成形用材料として、無機バインダーを主成
分とし、これに最終成形品の嵩比重が１．０以下となる
ように軽量骨材が添加され、かつ混合水量が全固形分１
００重量部に対し、３５重量部以下になるように調製さ
れてスランプ値０となっているものを用いることを特徴
とする軽量厚物硬化体の製法を第１の要旨とし、軽量厚
物硬化体を得る方法であって、その成形にあたっては、
一方向に連続して移動する受型上に、ホッパ、成形ロー
ルおよび成形ダイを備えた成形装置複数台を用いて無機
成形用材料を連続押出成形することとし、また、無機成
形用材料として、無機バインダーを主成分とし、これに
最終成形品の嵩比重が１．０以下となるように軽量骨材
が添加され、かつ混合水量が全固形分１００重量部に対
し３５重量部以下になるよう調製されてスランプイ直Ｏ
となっているものを用いることとして、ひとつの成形装
置と別の成形装置は適宜の間隔を置いて配置し、ひとつ
の成形装置で成形した成形体のとに補強材を芯材として
供給したのち、その上に別の成形装置で無機成形用材料
を重合成形することを特徴とする軽量厚物硬化体の製法
を第２の要旨としている。すなわち、上記特別の無機成
形用材料を特別の成形装置を用いて成形することにより
、ＡＬＣの欠点を有しない軽量厚物硬化体を得ることを
可能としたのである。以下、これについて詳細に説明す
る。
その成形にあたっては、一方向に連続して移動する受型
上に、ホッパ、成形ロールおよび成形ダイを備えた成形
装置により無機成形用材料を連続押出成形することとし
、また、無機成形用材料として、無機バインダーを主成
分とし、これに最終成形品の嵩比重が１．０以下となる
ように軽量骨材が添加され、かつ混合水量が全固形分１
００重量部に対し、３５重量部以下になるように調製さ
れてスランプ値０となっているものを用いることを特徴
とする軽量厚物硬化体の製法を第１の要旨とし、軽量厚
物硬化体を得る方法であって、その成形にあたっては、
一方向に連続して移動する受型上に、ホッパ、成形ロー
ルおよび成形ダイを備えた成形装置複数台を用いて無機
成形用材料を連続押出成形することとし、また、無機成
形用材料として、無機バインダーを主成分とし、これに
最終成形品の嵩比重が１．０以下となるように軽量骨材
が添加され、かつ混合水量が全固形分１００重量部に対
し３５重量部以下になるよう調製されてスランプイ直Ｏ
となっているものを用いることとして、ひとつの成形装
置と別の成形装置は適宜の間隔を置いて配置し、ひとつ
の成形装置で成形した成形体のとに補強材を芯材として
供給したのち、その上に別の成形装置で無機成形用材料
を重合成形することを特徴とする軽量厚物硬化体の製法
を第２の要旨としている。すなわち、上記特別の無機成
形用材料を特別の成形装置を用いて成形することにより
、ＡＬＣの欠点を有しない軽量厚物硬化体を得ることを
可能としたのである。以下、これについて詳細に説明す
る。
この発明で使用する無機バインダーとは、広義には水硬
性物質、狭義にはセメント類をいう。すなわち、水硬性
物質とは、セメント類、スラグ類。
性物質、狭義にはセメント類をいう。すなわち、水硬性
物質とは、セメント類、スラグ類。
石膏類９石灰類、炭酸マグネシウム類等をいう。
セメント類とは、普通ポルトランドセメント、アルミナ
セメント、早強セメント、ジェットセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメント等をいう。４た、軽量骨
材とは一般の無機、有機軽量骨材をいう。すなわち、無
機軽量骨材とは、発泡７Ｍ岩、Ｂ泡粘土、バーライ、ト
、シラヌバルーン等の通常の発泡軽量骨材のことである
。有機軽量骨材とは、スナレンビーズ発泡体、フェノー
ル発泡体、ウレタン発泡体、ポリエステル発泡体等の有
機樹脂の発泡体および発泡クズをいう。
セメント、早強セメント、ジェットセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメント等をいう。４た、軽量骨
材とは一般の無機、有機軽量骨材をいう。すなわち、無
機軽量骨材とは、発泡７Ｍ岩、Ｂ泡粘土、バーライ、ト
、シラヌバルーン等の通常の発泡軽量骨材のことである
。有機軽量骨材とは、スナレンビーズ発泡体、フェノー
ル発泡体、ウレタン発泡体、ポリエステル発泡体等の有
機樹脂の発泡体および発泡クズをいう。
−この発明では、前述した無機バインダーと軽量骨材を
ある割合で混合するが、その混合割合は、使用する無機
バインダーと軽量骨材の嵩比重により異るため、限定は
できないが、最終硬化体の嵩比重が１．０以Ｆになるよ
うに混合割合を決定するうすなわち、例えば普通ポルト
ランドセメント（容積比重１．５）と頁岩の発泡体（容
積、比重０．５）の混合割合は、ボリューム係でセメン
ト／頁岩の発泡体＝１／３〜１／４程度にする。次に、
上記の無機バインダーと軽量骨材を水の存在下で混合す
るが、その水の混合割合は、無機バインダー、軽量骨材
等の全固形分１００重量部に対して３５重量部以下とす
る。すなわち、できるだけ少量の水で混合するのが目的
であり、いわゆるスランプ値がＯの値になるようにする
。水量は好捷しくは２０重量部以上である。このように
して混合した混合物に必要に応じて補強繊維、充填材、
その他の添加物を入れることは任意である。
ある割合で混合するが、その混合割合は、使用する無機
バインダーと軽量骨材の嵩比重により異るため、限定は
できないが、最終硬化体の嵩比重が１．０以Ｆになるよ
うに混合割合を決定するうすなわち、例えば普通ポルト
ランドセメント（容積比重１．５）と頁岩の発泡体（容
積、比重０．５）の混合割合は、ボリューム係でセメン
ト／頁岩の発泡体＝１／３〜１／４程度にする。次に、
上記の無機バインダーと軽量骨材を水の存在下で混合す
るが、その水の混合割合は、無機バインダー、軽量骨材
等の全固形分１００重量部に対して３５重量部以下とす
る。すなわち、できるだけ少量の水で混合するのが目的
であり、いわゆるスランプ値がＯの値になるようにする
。水量は好捷しくは２０重量部以上である。このように
して混合した混合物に必要に応じて補強繊維、充填材、
その他の添加物を入れることは任意である。
この発明にかかる第１の製法では、このようにして調製
したスランプ値Ｏの、無機バインダーと軽量骨材が混練
された成形材料を、第１図の如きロール押出成形法によ
り成形することを特徴としている。
したスランプ値Ｏの、無機バインダーと軽量骨材が混練
された成形材料を、第１図の如きロール押出成形法によ
り成形することを特徴としている。
第１図はこの発明にかかる第１の製法の一実施例をあら
れす説明図である。図にみるように、こ・のロール押出
成形装置ｌけ、無端状コンベア２上に受型３が載置され
、一方向（矢１ｐＡ方向）［移動している。受型３上に
は、混練された成形用材料４が入ったホッパ５と、平滑
な局面を持ち矢印Ｂ方向に回転する押出成形ロール６と
、成形ダイアとを備えている。混練された成形材料４は
、押出成形ロール６と成形ダイアの作用で受型３上に成
形されて成形体８となり、矢印Ａ方向に連続的に移動す
る。この成形体を養生などして硬化させると、強度、耐
久性などにすぐれた嵩比重１，０以下で厚み２０ｍｍ以
上の軽量厚物硬化体が得られるのである。
れす説明図である。図にみるように、こ・のロール押出
成形装置ｌけ、無端状コンベア２上に受型３が載置され
、一方向（矢１ｐＡ方向）［移動している。受型３上に
は、混練された成形用材料４が入ったホッパ５と、平滑
な局面を持ち矢印Ｂ方向に回転する押出成形ロール６と
、成形ダイアとを備えている。混練された成形材料４は
、押出成形ロール６と成形ダイアの作用で受型３上に成
形されて成形体８となり、矢印Ａ方向に連続的に移動す
る。この成形体を養生などして硬化させると、強度、耐
久性などにすぐれた嵩比重１，０以下で厚み２０ｍｍ以
上の軽量厚物硬化体が得られるのである。
′この軽量厚物硬化体は、軽量骨材を多量に使用してい
るので、成形時、材料をヌクリューで混練移送しつつ押
出ダイより押出す方式の押出機では成形することが非常
にむずかしい。つマリ、押出機では大きな背圧がかかつ
て骨材が破壊したり、あるいは、マトリックス部分の密
度が上がり過ぎるなどの理由から、嵩比重１．０以下の
無機軽量厚物硬化体を得ることはできないのである。電
比重工、Ｏ以下、厚み２０ｍｍを有する軽量厚物硬化体
は、この発明で使用するロール押出成形装置によっての
み得ることができる。つまり、ロール押出成形装置は、
ロールの回転により混練成形材料を前方へ送り出すので
、大きな背圧を掛けなくても成形ができるからである。
るので、成形時、材料をヌクリューで混練移送しつつ押
出ダイより押出す方式の押出機では成形することが非常
にむずかしい。つマリ、押出機では大きな背圧がかかつ
て骨材が破壊したり、あるいは、マトリックス部分の密
度が上がり過ぎるなどの理由から、嵩比重１．０以下の
無機軽量厚物硬化体を得ることはできないのである。電
比重工、Ｏ以下、厚み２０ｍｍを有する軽量厚物硬化体
は、この発明で使用するロール押出成形装置によっての
み得ることができる。つまり、ロール押出成形装置は、
ロールの回転により混練成形材料を前方へ送り出すので
、大きな背圧を掛けなくても成形ができるからである。
次に、この発明にかかる第２の製法は、混練成形材料と
してＩｉ第１の製法と同様に無機バインダーと軽量骨材
を最終製品の嵩比重１．０以下になるように添加し、か
つ、混合水量が全固型分１００重量部に対し、３５重量
部以下になるように調製されてスランプ値Ｏの混練した
成形用材料を用いる。そして、一方向に連続して移動す
る受型上に設けたひとつの成形装置で成形体の下層体を
成形し、この下層体上に補強材を芯材として供給した・
後、その上に、別の成形装置で成形体の上層体を重合成
形することを特徴としている。芯材を複数屑入れるとき
け、上の工程が繰返される。
してＩｉ第１の製法と同様に無機バインダーと軽量骨材
を最終製品の嵩比重１．０以下になるように添加し、か
つ、混合水量が全固型分１００重量部に対し、３５重量
部以下になるように調製されてスランプ値Ｏの混練した
成形用材料を用いる。そして、一方向に連続して移動す
る受型上に設けたひとつの成形装置で成形体の下層体を
成形し、この下層体上に補強材を芯材として供給した・
後、その上に、別の成形装置で成形体の上層体を重合成
形することを特徴としている。芯材を複数屑入れるとき
け、上の工程が繰返される。
第２図はこの発明にかかる第２の製法の実施例をあられ
す説明図である。図にみるように、このロール押出成形
装置９は、無端状コンベア１０の上に受型１１が載置さ
れて一方向（矢印Ａ方向）に移動している。受型１１上
には、次のような構造を有する第１の成形装置１２およ
び第２の成形装置１３が配置されている。％ｌの成形装
置１２は、混線された成形用材料１４が入っているホッ
パ１５と、平滑な周面を持ち矢印Ｂ″５向に回転する押
出ロール１６と、成形ダイ１７とを備えている。第２の
成形装置１３も第１の成形装置１２と同様に混練された
成形用材料１８が入っているホッパ１９と、平滑な局面
を持ち矢印Ｂ方向に回転する押出ロール２０と、成形ダ
イ２１とを備えている。第１の成形装置１２と第２の成
形装置１３の間には適宜の間隔が置かれ、その間で補強
材供給装置２２を介して補強材２３が芯材として供給さ
れるようになっている。すなわち、第１の成形装置１２
のホッパ１５内の混練された成形用材料１４は、押出成
形ロール１６と成形ダイ１７の作用で受型１１上に成形
されて成形体の下層体２４となり、第２の成形装置１３
１／ｊ向って進む間に補強材２３が矢印Ｃの如く供給さ
れ、下層体２４上に積層される。補強材２３が積層され
た下層体２４は、第２の成形装置１３に入る。ここでそ
の上に供給される混練成形用材料１８が、押出成形ロー
ル２０の作用で一次成形され、成形ダイ２１で仕上げ成
形されて成形体のと屠体２５となり、下層体２４と重合
成形される。このようにして補強材２３が芯材として挿
入された成形体が得られる。
す説明図である。図にみるように、このロール押出成形
装置９は、無端状コンベア１０の上に受型１１が載置さ
れて一方向（矢印Ａ方向）に移動している。受型１１上
には、次のような構造を有する第１の成形装置１２およ
び第２の成形装置１３が配置されている。％ｌの成形装
置１２は、混線された成形用材料１４が入っているホッ
パ１５と、平滑な周面を持ち矢印Ｂ″５向に回転する押
出ロール１６と、成形ダイ１７とを備えている。第２の
成形装置１３も第１の成形装置１２と同様に混練された
成形用材料１８が入っているホッパ１９と、平滑な局面
を持ち矢印Ｂ方向に回転する押出ロール２０と、成形ダ
イ２１とを備えている。第１の成形装置１２と第２の成
形装置１３の間には適宜の間隔が置かれ、その間で補強
材供給装置２２を介して補強材２３が芯材として供給さ
れるようになっている。すなわち、第１の成形装置１２
のホッパ１５内の混練された成形用材料１４は、押出成
形ロール１６と成形ダイ１７の作用で受型１１上に成形
されて成形体の下層体２４となり、第２の成形装置１３
１／ｊ向って進む間に補強材２３が矢印Ｃの如く供給さ
れ、下層体２４上に積層される。補強材２３が積層され
た下層体２４は、第２の成形装置１３に入る。ここでそ
の上に供給される混練成形用材料１８が、押出成形ロー
ル２０の作用で一次成形され、成形ダイ２１で仕上げ成
形されて成形体のと屠体２５となり、下層体２４と重合
成形される。このようにして補強材２３が芯材として挿
入された成形体が得られる。
これを養生、乾燥などして硬化させると、！３図の如き
補強材２３入りの軽量厚物硬化体２６となる。
補強材２３入りの軽量厚物硬化体２６となる。
なお、補強材を複数層に設けるような場合ＶＣは、＠１
の成形装置と補強材供給装置を複数台配置し、各第１の
成形装置間で補強材の供給を行ない、最後に第２の成形
装置により表層を重合形成させるようにすればよい。
の成形装置と補強材供給装置を複数台配置し、各第１の
成形装置間で補強材の供給を行ない、最後に第２の成形
装置により表層を重合形成させるようにすればよい。
この発明にかかる第１の製法および第２の製法において
、第４図に示すような受型２７を用いると成形体の表面
に凹凸模様を形成することができる。すなわち、図にみ
るように受型２７Ｉ−を型面２８に凹凸が形成されてい
る。第５図にみるように、この受型２７土に成形用材料
を前記成形装置を用いて成形すると、受型２７上に図の
如き成形体２９が得られる。この成形体を養生すると第
６図の如く片面に凹凸が形成された軽量厚物硬化体３ｏ
を効率よく得ることができる。凹凸の形状を適宜に選択
することにより、外観上種々変化のある硬化体が得られ
る。受型の材質は、通常鉄板が使用されるが、錆などの
問題がある場合は、ヌテンレ７スチール製、アルミニウ
ム製でもよい。また、深い凹凸が必要な場合には、工作
の困難な金属製のものに替えて合成樹脂製のものを使用
しても良く、特に限定されない。
、第４図に示すような受型２７を用いると成形体の表面
に凹凸模様を形成することができる。すなわち、図にみ
るように受型２７Ｉ−を型面２８に凹凸が形成されてい
る。第５図にみるように、この受型２７土に成形用材料
を前記成形装置を用いて成形すると、受型２７上に図の
如き成形体２９が得られる。この成形体を養生すると第
６図の如く片面に凹凸が形成された軽量厚物硬化体３ｏ
を効率よく得ることができる。凹凸の形状を適宜に選択
することにより、外観上種々変化のある硬化体が得られ
る。受型の材質は、通常鉄板が使用されるが、錆などの
問題がある場合は、ヌテンレ７スチール製、アルミニウ
ム製でもよい。また、深い凹凸が必要な場合には、工作
の困難な金属製のものに替えて合成樹脂製のものを使用
しても良く、特に限定されない。
この発明は、成形にあたり、一方向に連続して移動する
受型上に、ホッパ、成形ロールおよび成形ダイを備えた
成形装置により無機成形用材料を連続押出成形すること
とし、”無機成形用材料として、無機バインダーを主成
分とし、これに最終成形品の嵩比重が１．０以下となる
ように軽量骨材が添加され、かつ混合水量が全固形分１
００重量部に対し、３５重量部以下になるように調製さ
れてスランプ値Ｏとなっているものを用いて成形するの
で、強度、耐久性にすぐれた嵩比重１．０以下、厚み２
０■以上の軽量厚物硬化体を生産性よく、かつ低価格で
得ることを可能にさせる。しかも、補強材の組込みを蓉
易に行なうこ七ができ、かつ表面に任意の凹凸模様を効
率よく形成することもできる。このため、従来のＡＬＣ
の如・く、もろくて低生産性であり、コスト高になると
いった問題もなくなり、従来の欠点を一挙に解消するこ
とができる。
受型上に、ホッパ、成形ロールおよび成形ダイを備えた
成形装置により無機成形用材料を連続押出成形すること
とし、”無機成形用材料として、無機バインダーを主成
分とし、これに最終成形品の嵩比重が１．０以下となる
ように軽量骨材が添加され、かつ混合水量が全固形分１
００重量部に対し、３５重量部以下になるように調製さ
れてスランプ値Ｏとなっているものを用いて成形するの
で、強度、耐久性にすぐれた嵩比重１．０以下、厚み２
０■以上の軽量厚物硬化体を生産性よく、かつ低価格で
得ることを可能にさせる。しかも、補強材の組込みを蓉
易に行なうこ七ができ、かつ表面に任意の凹凸模様を効
率よく形成することもできる。このため、従来のＡＬＣ
の如・く、もろくて低生産性であり、コスト高になると
いった問題もなくなり、従来の欠点を一挙に解消するこ
とができる。
以下、実施例について説明する。
成形用材料は、第１表の配合Ａおよび配合Ｂのものを使
用した。いずれも、無機バインダーと軽量骨材１００重
量部に対し水３０重量部として調製し、スランプ値は０
となっている。
用した。いずれも、無機バインダーと軽量骨材１００重
量部に対し水３０重量部として調製し、スランプ値は０
となっている。
実施例１，２については、第１図の成形装置を用い、実
施例３，４については、第２図′の成形装置を用いて成
形速度１ｏｔｎ１分で幅６００＃ｎ、厚み５０ｍｍの成
形体を成形した。この成形体を常温で４時間放置後、６
０℃の湿熱下で２日間養生して硬化体を得た。なお、実
施例３については、第７図に示すような補強材（材質は
鉄筋で太さ２ｆｌφ、間隔Ｌ ５０ ｒｔｍ ）を供給
した。実施例４については、成形体の厚みを７５ＴｎＩ
ｌｌとし、第８図に示すような補強材（材質は鉄筋で太
さ４闘φで高さＨが４０ ｍｍ ％幅Ｗが５００ｍｍ１
．間隔りが１００ ｍｍ ）を供給した。各実施例の条
件および結果を第２表に示した。
施例３，４については、第２図′の成形装置を用いて成
形速度１ｏｔｎ１分で幅６００＃ｎ、厚み５０ｍｍの成
形体を成形した。この成形体を常温で４時間放置後、６
０℃の湿熱下で２日間養生して硬化体を得た。なお、実
施例３については、第７図に示すような補強材（材質は
鉄筋で太さ２ｆｌφ、間隔Ｌ ５０ ｒｔｍ ）を供給
した。実施例４については、成形体の厚みを７５ＴｎＩ
ｌｌとし、第８図に示すような補強材（材質は鉄筋で太
さ４闘φで高さＨが４０ ｍｍ ％幅Ｗが５００ｍｍ１
．間隔りが１００ ｍｍ ）を供給した。各実施例の条
件および結果を第２表に示した。
（以 下 余 白）
実施例１．２は、耐久性のある軽量厚物硬化体であった
。実施例３，４は、補強材が芯材として供給されたもの
であり、強度にすぐれ、耐久性のある軽量厚物硬化体で
あった。なお、実施例ＩＶｃおいて、第４図の如き凹凸
模様を有する受型を用いた以外は実施例１と同一条件で
成形、硬化させて得られた硬化体は、第６図の如く片面
側に凹凸を有する耐久性のある嵩密度０．７の軽量厚物
硬化体であった。
。実施例３，４は、補強材が芯材として供給されたもの
であり、強度にすぐれ、耐久性のある軽量厚物硬化体で
あった。なお、実施例ＩＶｃおいて、第４図の如き凹凸
模様を有する受型を用いた以外は実施例１と同一条件で
成形、硬化させて得られた硬化体は、第６図の如く片面
側に凹凸を有する耐久性のある嵩密度０．７の軽量厚物
硬化体であった。
第１図はこの発明にかかる第１の製法の実施例をあられ
す説明図、＠２図はこの発明にかかる第２の製法の実施
例をあられす説明図、第３図はこの発明にかかる第２の
製法によって得られた軽量厚物硬化体の斜視図、゛第４
図はこの発明にかかる製法において使用する凹凸受型の
斜視図、第５図は凹凸受型上に成形された成形体の斜視
図、第６図は第４図の凹凸受型を使用して得た凹凸を有
す為軽量厚物硬化体の斜視図、第７図および第８図はこ
の発明にかかる第２の製法で使用する補強材の一部斜視
図である。 １，１２．１３・・・成形装置 ３，１１．２７・・・
受型 ４，１４．１８・・・成形用材料 ５，１５．１
９・・・ホッパ ６，１６．２０・・・押出成形ロール
７゜１７．２１・・・成形ダイ ８・・・成形体 ２
３・・・補強材 ２４・・・上層体 ２５・・・上層体
２６゜３０・・・軽量厚物硬化体 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第３図 第４図 第６図
す説明図、＠２図はこの発明にかかる第２の製法の実施
例をあられす説明図、第３図はこの発明にかかる第２の
製法によって得られた軽量厚物硬化体の斜視図、゛第４
図はこの発明にかかる製法において使用する凹凸受型の
斜視図、第５図は凹凸受型上に成形された成形体の斜視
図、第６図は第４図の凹凸受型を使用して得た凹凸を有
す為軽量厚物硬化体の斜視図、第７図および第８図はこ
の発明にかかる第２の製法で使用する補強材の一部斜視
図である。 １，１２．１３・・・成形装置 ３，１１．２７・・・
受型 ４，１４．１８・・・成形用材料 ５，１５．１
９・・・ホッパ ６，１６．２０・・・押出成形ロール
７゜１７．２１・・・成形ダイ ８・・・成形体 ２
３・・・補強材 ２４・・・上層体 ２５・・・上層体
２６゜３０・・・軽量厚物硬化体 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第３図 第４図 第６図
Claims (4)
- （１）軽量厚物硬化体を得る方法であって、その成形に
あたっては、一方向に連続して移動する受型上に、ホッ
パ、成形ロールおよび成形ダイを備えた成形装置により
無機成形用材料を連続押出成形することとし、また、無
機成形用材料として、無機バインダーを主成分とし、こ
れに最終成形品の嵩比重が１．０以下となるように軽量
骨材が添加され、かつ混合水量が全固形分１００重量部
に対し、３５重量部以下になるように調製されてスラン
プ値０となっているものを用いることを特徴とする軽量
厚物硬化体の製法。 - （２）受型が、型面に凹凸が形成されているものである
特許請求の範囲第１項記載の軽量厚物硬化体の製法。 - （３）軽量厚物硬化体を得る方法であって、その成形に
あたっては、−′方向に連続して移動する受型上に、ホ
ッパ、成形ロールおよび成形ダイを備えた成形装置複数
台を用いて無機成形用材料を連続押出成形することとし
、また、無機成形用材料として、無機バインダーを主成
分とし、これに最終成形品の嵩比重が１．０以下２なる
ように軽量骨材が添加され、かつ混合水量が全固形分１
００重量部に対し、３５重量部以下になるよう調製され
てスランプ値Ｏとなっているものを用いることとして、
ひとつの成形装置と別の成形装置は適宜の間隔を置いて
配置し、ひとつの成形装置で成形した成形体の上に補強
材を芯材として供給したのち、その上に別の成形装置で
無機成形用材料を重合成形することを特徴とする軽量厚
物硬化体の製法。 - （４）受型が、型面に凹凸が形成されているものである
特許請求の範囲第３項記載の軽量厚物硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156483A JPS59156704A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 軽量厚物硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156483A JPS59156704A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 軽量厚物硬化体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156704A true JPS59156704A (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12334671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156483A Pending JPS59156704A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 軽量厚物硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143674A (en) * | 1988-10-14 | 1992-09-01 | Fibre Cement Technology Limited | Process for forming ferrocement products |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3156483A patent/JPS59156704A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143674A (en) * | 1988-10-14 | 1992-09-01 | Fibre Cement Technology Limited | Process for forming ferrocement products |
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