JPS59154009A - チツプコイルの製造方法 - Google Patents
チツプコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59154009A JPS59154009A JP2818083A JP2818083A JPS59154009A JP S59154009 A JPS59154009 A JP S59154009A JP 2818083 A JP2818083 A JP 2818083A JP 2818083 A JP2818083 A JP 2818083A JP S59154009 A JPS59154009 A JP S59154009A
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- JP
- Japan
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- green sheet
- coil
- winding
- terminal
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/041—Printed circuit coils
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はチップフィルのｉｆ！Ｉ？方法に関し、特にグ
リーンシートに平面的に形成されたコイル部の巻き終り
端側の端子部の形成、方法に関するものである。
リーンシートに平面的に形成されたコイル部の巻き終り
端側の端子部の形成、方法に関するものである。
一般にこの種チップコイルは例えば第１図〜第２図に示
すように、セラミック基板Ａの上面に渦巻き状のコイル
部Ｂを導電性ペーストを用いてスクリーン印刷すると共
に、フィル部Ｂの巻き始め端及び巻き終り端に端子部０
．Ｄを形成して構成されている。
すように、セラミック基板Ａの上面に渦巻き状のコイル
部Ｂを導電性ペーストを用いてスクリーン印刷すると共
に、フィル部Ｂの巻き始め端及び巻き終り端に端子部０
．Ｄを形成して構成されている。
この構成によれば、／コイルＳ：Ｓの巻回数９寸法を任
意に変更できる一係で、−−ザーの要求に容易に対応す
ること力８／／＋きる上、チップ化によってプリント板
における実装密度を高めることができるものである。
意に変更できる一係で、−−ザーの要求に容易に対応す
ること力８／／＋きる上、チップ化によってプリント板
における実装密度を高めることができるものである。
しかし乍ら、このチップコイルにおいて、巻き終り端側
の端子部りはコイル部Ｂの中心に形成されている関係で
、プリント板への実装時における端子部０．Ｄと回路と
の電気的な接続は通常のチップ部品のように噴流半田槽
を通過させたり、加熱炉を通過はせたりすることによっ
て行うことはできない。
の端子部りはコイル部Ｂの中心に形成されている関係で
、プリント板への実装時における端子部０．Ｄと回路と
の電気的な接続は通常のチップ部品のように噴流半田槽
を通過させたり、加熱炉を通過はせたりすることによっ
て行うことはできない。
従って、コイル部ＢｔＩ′ｉプリント板に対し、その端
子部Ｃ１Ｄと回路との間にリード線を介在させることに
よって接続されているのであるが、リード線の接続工程
が追加される関係で、作業性が著しく損なわれる。
子部Ｃ１Ｄと回路との間にリード線を介在させることに
よって接続されているのであるが、リード線の接続工程
が追加される関係で、作業性が著しく損なわれる。
その上、コイル部Ｂの端子部Ｃ２Ｄは七ラミック基板上
に露呈させなければならないために、プリント板−＼の
実装時に方向性をもつことになる。
に露呈させなければならないために、プリント板−＼の
実装時に方向性をもつことになる。
このために、実装に先立って、チップコイルをコイル部
、Ｂが一定の方向となるように整列しなければならない
ために、インサートマシンが複雑化するという問題もあ
る。
、Ｂが一定の方向となるように整列しなければならない
ために、インサートマシンが複雑化するという問題もあ
る。
それ故に、本発明の目的はインサートマシンを複雑化す
ることなく、通常のチップ部品と同様の実装効果を得る
ことのできるチップフィルを提供することにある。
ることなく、通常のチップ部品と同様の実装効果を得る
ことのできるチップフィルを提供することにある。
そして、本発１ｑＨの特徴は第１のグリーンシートにコ
イル部を導電性部拐にて平面的に形成、すると共に、フ
ィル部の巻き始ヤ端の近傍にそれに対して電気的な接続
関係を有する第１の端子部を形成する工程と、コイル部
の巻き終り端に対応する部分に開口部を有する第２のグ
リーンシートを第１のグリーンシートに積層する工程と
、第２のグリーンシートに導電性部拐にて平面の端子部
を、開口部に露呈するコイル部の巻き終り端に対して電
気的な接続、関係を有するように形成する工程と、第１
．第２の端子部の露呈する端面に電極引出し層を形成、
する工程とを含むことにある。
イル部を導電性部拐にて平面的に形成、すると共に、フ
ィル部の巻き始ヤ端の近傍にそれに対して電気的な接続
関係を有する第１の端子部を形成する工程と、コイル部
の巻き終り端に対応する部分に開口部を有する第２のグ
リーンシートを第１のグリーンシートに積層する工程と
、第２のグリーンシートに導電性部拐にて平面の端子部
を、開口部に露呈するコイル部の巻き終り端に対して電
気的な接続、関係を有するように形成する工程と、第１
．第２の端子部の露呈する端面に電極引出し層を形成、
する工程とを含むことにある。
この発明によれば、コイル部の巻き始め端９巻き終り端
に対して電気的な接続関係を有する第１゜第２の端子部
の露呈する端面に電極引出し層が形成ばれる関係で、通
常のチップ部品・と同様にプリント板に実装することが
できる。
に対して電気的な接続関係を有する第１゜第２の端子部
の露呈する端面に電極引出し層が形成ばれる関係で、通
常のチップ部品・と同様にプリント板に実装することが
できる。
又、第２のグリーンシートにはフィル部の巻き終り端に
対応する部分に開口部が形成されているので、巻き終り
端に対する第２の端子部の電気的な接続を容易に行うこ
とができる。
対応する部分に開口部が形成されているので、巻き終り
端に対する第２の端子部の電気的な接続を容易に行うこ
とができる。
しかも、第２の端子部はコイル部に対して第２のグリー
ンシートによって離隔されているので、プリント板への
実装に先立って、方向性を付与する必！４はなく、イン
サー、トマシンの複雑化も回避できる。
ンシートによって離隔されているので、プリント板への
実装に先立って、方向性を付与する必！４はなく、イン
サー、トマシンの複雑化も回避できる。
次に、本発明の具体的実益２例について説明する。
実施例１
まず、第３図に示すように、第１のグリーンシート１の
上面に渦巻き状のフィル部２を導電性部材にて形成する
。これと同時に、コイル部２の巻き始め端２ａの近傍に
は第１の端子部３が、巻き終り端２ｂには補助端子部４
がそれぞれ電気的な接続関係を冶するように形成される
。特に、フィル部２．第１＋７）端子部３．補助端子部
４を構成する導電性部材としては金属粉末、バインダ、
溶剤を含む導電性ペースト例えば金属粉末として銀−／
ぐラジウムを用いるものが好適するが、他の金属粉末を
用いることもできる。そして、これらフィル部２はスク
リーン印刷によって形成される。しかし乍ら、金属蒸着
などイｔ！：の方法によって形成することもできる。次
に、第、４１図に示すように、第２のグリーンシート５
を第１のグリーンシートｌに、開口部６にコイル部２の
補助端子部（巻□き終り端２ｂ）４が露呈するように積
層する。そして、２０ ｋＬ！／ ｃａｒ稈度の圧力に
てソフトプレスする。次に、第５ンに示すように、第２
のグリーンシート５の端部に第２の端子部７を補助端子
部４に対して引出部７ａを介して電気的に接続されるよ
うに形成する。尚、この第２の端子部７はコイル部２゜
第１の端子部３などと同様に導電性ペーストをスクリー
ン印刷によって形成される。次に、第６図に示すように
、第２のグリーンシート上に第３のグリーンシート８を
積層しソフトプレスする。引続いて、１５０ｋｑ７’
６Ａ程度の圧力にて本プレスし、焼結する。そして、第
１．第２の端子部３，７の露呈する端面に電極引出り層
９，９を形成１する。
上面に渦巻き状のフィル部２を導電性部材にて形成する
。これと同時に、コイル部２の巻き始め端２ａの近傍に
は第１の端子部３が、巻き終り端２ｂには補助端子部４
がそれぞれ電気的な接続関係を冶するように形成される
。特に、フィル部２．第１＋７）端子部３．補助端子部
４を構成する導電性部材としては金属粉末、バインダ、
溶剤を含む導電性ペースト例えば金属粉末として銀−／
ぐラジウムを用いるものが好適するが、他の金属粉末を
用いることもできる。そして、これらフィル部２はスク
リーン印刷によって形成される。しかし乍ら、金属蒸着
などイｔ！：の方法によって形成することもできる。次
に、第、４１図に示すように、第２のグリーンシート５
を第１のグリーンシートｌに、開口部６にコイル部２の
補助端子部（巻□き終り端２ｂ）４が露呈するように積
層する。そして、２０ ｋＬ！／ ｃａｒ稈度の圧力に
てソフトプレスする。次に、第５ンに示すように、第２
のグリーンシート５の端部に第２の端子部７を補助端子
部４に対して引出部７ａを介して電気的に接続されるよ
うに形成する。尚、この第２の端子部７はコイル部２゜
第１の端子部３などと同様に導電性ペーストをスクリー
ン印刷によって形成される。次に、第６図に示すように
、第２のグリーンシート上に第３のグリーンシート８を
積層しソフトプレスする。引続いて、１５０ｋｑ７’
６Ａ程度の圧力にて本プレスし、焼結する。そして、第
１．第２の端子部３，７の露呈する端面に電極引出り層
９，９を形成１する。
この電椋引出し瘉９は銀ペーストを塗布し焼付けた後、
半田層全形成することによって構成することが望ましい
が、他の導電部拐にて構成することもできるし、メッキ
などを採用することもできる。
半田層全形成することによって構成することが望ましい
が、他の導電部拐にて構成することもできるし、メッキ
などを採用することもできる。
この実施例によれば、チップフィルの両端面に電極引出
り層９，９が形成されるので、通常のチップ部品と同様
に取扱うことができ、プリント板に対する実装性が損な
われることはない。
り層９，９が形成されるので、通常のチップ部品と同様
に取扱うことができ、プリント板に対する実装性が損な
われることはない。
又、コイル部２は第１．第３のグリーンシート１．８に
よって完全に保護されているので、周囲条件による特性
変化は生じず、長期間に亘って安定した特性を確保でき
る。
よって完全に保護されているので、周囲条件による特性
変化は生じず、長期間に亘って安定した特性を確保でき
る。
さらに、第２の端子部７と補助端子部４とは第２のグリ
ーンシート５に形成された開口部６を利用して電気的に
接続されるので、コイル部２のインダクタンス値への彫
物を無視できる。
ーンシート５に形成された開口部６を利用して電気的に
接続されるので、コイル部２のインダクタンス値への彫
物を無視できる。
実施例２
実施例１において、第２のグリーンシート５に第２の端
子部５を形成する際に、第７図に示すように引出部７ａ
工をコイル部２に対応する部分全体に亘って形成する。
子部５を形成する際に、第７図に示すように引出部７ａ
工をコイル部２に対応する部分全体に亘って形成する。
以下、実施例１と同様の方法にてチップコイルを製作す
る。
る。
この実施例によれば、引出部７ａｌが第２のグリ「ンシ
ート５を介してコイル部２に対向するために、第８図に
示すようにフ、イ、ルとコンデンサとが並列接続された
接合部品を得ることができる。特に、コンデンサの容量
は引出部７ａｌの面積、第２のグリーンシート５の厚み
全変えることによって適宜に変更できる。
ート５を介してコイル部２に対向するために、第８図に
示すようにフ、イ、ルとコンデンサとが並列接続された
接合部品を得ることができる。特に、コンデンサの容量
は引出部７ａｌの面積、第２のグリーンシート５の厚み
全変えることによって適宜に変更できる。
実施例３
まず、第９図に示すように、第１＋のグリーンシート１
１に第１の端子部３１を共通とする複数対のコイル部２
を導電性ペーストを用いてスクリーン印刷する。次に、
第１０図に示すように、それぞれのコイル部２の巻き終
り端に対応する部分に開口部６を有する第２のグリーン
シート５、を第１のグリ −ンシート１１に積層し、ソ
フトプレスする。そして、第１の端子部３１に対向しな
いフィル部間に第２の端子部７１を、それより延ひる引
出部７ａがコイル部２０巻き終り端に接続されるように
導電性ペーストを用いてスクリーン印刷する。次に、第
１１図に示すように、第３のグリーンシート８１を積層
し本プレスする。そして、図示二点鎖線より切断し焼結
する。以下、実施例１と同様の方法にてチップコイルを
製作する。
１に第１の端子部３１を共通とする複数対のコイル部２
を導電性ペーストを用いてスクリーン印刷する。次に、
第１０図に示すように、それぞれのコイル部２の巻き終
り端に対応する部分に開口部６を有する第２のグリーン
シート５、を第１のグリ −ンシート１１に積層し、ソ
フトプレスする。そして、第１の端子部３１に対向しな
いフィル部間に第２の端子部７１を、それより延ひる引
出部７ａがコイル部２０巻き終り端に接続されるように
導電性ペーストを用いてスクリーン印刷する。次に、第
１１図に示すように、第３のグリーンシート８１を積層
し本プレスする。そして、図示二点鎖線より切断し焼結
する。以下、実施例１と同様の方法にてチップコイルを
製作する。
この実施例によれば、−回の作業によって複数の組立作
業を行うことができるので、実施例１１／７比し、作業
能率を著Ｌ〈改善できる。
業を行うことができるので、実施例１１／７比し、作業
能率を著Ｌ〈改善できる。
又、積層体の切陶１は第１．第２の端子部３ｈ７１の中
央部分を通るように行われるので、切凹端面には必ず第
１．第２の端子部３１，７□が露呈する。
央部分を通るように行われるので、切凹端面には必ず第
１．第２の端子部３１，７□が露呈する。
このために、同端面への電極引出し層の形成を容易に行
うことができる。
うことができる。
尚１．本発明において、コイル部は角形の他、円形、楕
円形など任意の形状に形成できる。又、フィル部の巻き
終り端における補助端子部は省略できる。又、導電性部
拐とし平溝電性ペーストを用いる場合、第１．第２のグ
リーンシートの焼結温度が８００〜１ｏｏｏ６ｃ程度と
低ければ、銀−パラジウムの他、銀、銅、ニッケルなど
の金属粉末を使用することもできる。さらにはコイル部
の中心にフェライトコアなどをスクリーン印刷などによ
って配置することもできる。
円形など任意の形状に形成できる。又、フィル部の巻き
終り端における補助端子部は省略できる。又、導電性部
拐とし平溝電性ペーストを用いる場合、第１．第２のグ
リーンシートの焼結温度が８００〜１ｏｏｏ６ｃ程度と
低ければ、銀−パラジウムの他、銀、銅、ニッケルなど
の金属粉末を使用することもできる。さらにはコイル部
の中心にフェライトコアなどをスクリーン印刷などによ
って配置することもできる。
第１図は従来のチップフィルの平面図、第２Ｖは第１図
の側面図；第３図〜第６図は本発明の第１の実施例の説
明図であって、第３図は第１のグリーンシートにコイル
部、第１の端子部全形成した状態を示す平面図、第４図
は第２のグリーンシートの積層状態を示す一部破断乎面
図、第５図は第２の端子部の形成、状態を示す平面図、
第６図は完成状態を示す平面図、第７図１−第８図は本
発明の第２の実施例の説明図であって、第７図は第２の
端子部、引出部の形成状態を示す平面図、第８図は等価
回路図、第９ン〜第１１図は本発明の第３の実加゛例の
説明図であって、第９し１は第１のグリーンシートに複
数対のコイル部、第１の端子部を形成した状態を示す平
面図、第１０図は第２のグリーンシートに複数の第２の
端子部を形成した状態を示す平面図、第１１図は積層体
の切断状態を示す平面図である。 図中、ｌ 、 １．は第１のグリーンシート、２はコイ
ル部、２ａは巻き始め端、２ｂ、４は巻き終り端、３，
３□は第１の端子部、５，５１は第２のグリーンシート
、６は開口部、７，７１け第２の端子部、７ ａ 、
１ａ１は引出部、９Ｉ／′ｉ電極引出、し層である。 第１図 第３図 ｃ４２ｂ 第５図 第２図 第６ｖ！ｊｉ 第７図 第８図 ４ 第９図 第１０図 第１１図 １
の側面図；第３図〜第６図は本発明の第１の実施例の説
明図であって、第３図は第１のグリーンシートにコイル
部、第１の端子部全形成した状態を示す平面図、第４図
は第２のグリーンシートの積層状態を示す一部破断乎面
図、第５図は第２の端子部の形成、状態を示す平面図、
第６図は完成状態を示す平面図、第７図１−第８図は本
発明の第２の実施例の説明図であって、第７図は第２の
端子部、引出部の形成状態を示す平面図、第８図は等価
回路図、第９ン〜第１１図は本発明の第３の実加゛例の
説明図であって、第９し１は第１のグリーンシートに複
数対のコイル部、第１の端子部を形成した状態を示す平
面図、第１０図は第２のグリーンシートに複数の第２の
端子部を形成した状態を示す平面図、第１１図は積層体
の切断状態を示す平面図である。 図中、ｌ 、 １．は第１のグリーンシート、２はコイ
ル部、２ａは巻き始め端、２ｂ、４は巻き終り端、３，
３□は第１の端子部、５，５１は第２のグリーンシート
、６は開口部、７，７１け第２の端子部、７ ａ 、
１ａ１は引出部、９Ｉ／′ｉ電極引出、し層である。 第１図 第３図 ｃ４２ｂ 第５図 第２図 第６ｖ！ｊｉ 第７図 第８図 ４ 第９図 第１０図 第１１図 １
Claims (1)
- 第１のグリーンシートにフィル部を導電性部材にて平面
的に形成すると共に、フィル部の巻き始め端の近傍にそ
れに対して電気的な接続関係を有する第１の端子部を形
成する工程と、フィル部の巻き終り端に対応する部分に
開口部を有する第２のグリーンシートを第１のグリーン
シートに積層する工程と、第２のグリーンシートに導電
性部材にて第２の端子部を、開口部に露呈するコイル部
の巻き終り端に対して電気的な接続関係を有するように
形成する工程と、第１．第２の端子部の露呈する端面に
電極引出し層を形成、する工程とを含むことを特徴とす
るチップコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818083A JPS59154009A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | チツプコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818083A JPS59154009A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | チツプコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59154009A true JPS59154009A (ja) | 1984-09-03 |
Family
ID=12241513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2818083A Pending JPS59154009A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | チツプコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59154009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0484558A1 (en) * | 1990-05-25 | 1992-05-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High frequency coil and method of manufacturing the same |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP2818083A patent/JPS59154009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0484558A1 (en) * | 1990-05-25 | 1992-05-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High frequency coil and method of manufacturing the same |
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