JPS59153721A - 粉体輸送管の閉塞防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、粉体輸送管の閉塞防止構造に関し、とくに
たて型炉浴融還元法において、予備還元炉で還元された
粉、粒状の予備還元鉱石をたで型炉へ輸送する場合など
のように、高温の粉体を酸化・性ガス気流に帯同させて
輸送する場合であっても、輸送管における閉塞を有利に
回避できる閉塞防止＃ｆ造を提案しようとするものであ
る。

近年、鉄鉱石をはじめ主として各種の金属酸化物より成
る原料鉱石は、塊状鉱石よりはむしろ、粉、粒状鉱石の
方が多く　ｆｘりつつぁす、その比率は今後もますます
増加する傾向にあるとみられる。

従来、粉、粒状鉱石による製錬方法としては、流動層を
用いて′ｖｊＩ釡艦負補雀囲塾鷺粉、粒状鉱石を予備還
元したのち、この予備還元鉱石を電炉、転炉、その他の
溶解炉で溶融還元する方式が一般的である。

コノ場合、予備還元鉱石にバインダーの添加テ塊成化を
し、その塊成物を溶解炉で溶融還元する方式が多い。し
かしこのような方式によれば、塊１成化のための資材、
処理費および処βｆ１エネルギーなどを必要とするだけ
でなく、塊成化をしたのち焼成を必要とする場合には、
その際に焼成炉から排出されるガス中のＮＯｘ、ｓＯｘ
およびダストナどを処理するための費用が多大に上ぼる
ところにも奢鄭点を伴う。

また上記の方式の他に、アーク炉やプラズマまたは純酸
素を利用する炉を７１１いて、予備１′Ａ４元鉱石を塊
成ないしは焼成を経ずに溶融還元する方式も企てられて
はいるが、アーク炉を用いる方式にょれば電力消費が莫
大であるばかりでなく立地条件にも制レジがあり、また
プラズマを利用する炉を用いる方式も電力消費が甚だし
く現在のところ工業的規模での適用が困備であり、さら
に純酸素を利用する炉を用いる方式によれば、高温雰囲
気を得ることは容易であっても還元雰囲気の維持が都し
くまた酸素使用量が嵩むなど、何れも技術的に解決を要
する問題をはらんでいる。

ところで発明者らは先に、上記の緒間顯を解決するもの
として、特願昭５６−６３２９４号明細書において、炭
素質固体還元剤の充てん層をた石型炉内部で不断に形成
する一方、このたで型炉の下部胴壁に配設した羽目群を
通して、該たて型炉から排出される還元性の排ガスを用
いて粉、粒状鉱石を予備）°４元した予備還元鉱石を、
必要ならばさらにフラックスを加えて３００〜１８００
℃の高温の空気またＧ４酸素冨化空気をもってする気流
搬送下にたて型炉内に吹込んで、上記予備還元鉱石を浴
融還元する粉、粒状鉱石のたで型炉溶融還元法を提案し
た。

一ヒ記の方法において、予熱下の酸化性カス気流にて搬
送し、羽１１群からたて型炉内に吹込み装入を行う原料
装入物は、羽［ニ１先端部周辺で該炉内部に形成された
炭素質固体還元剤の充てん層の高湛領域中を滴下する間
に溶融還元されて炉用Ｇこ溜まり、適宜に炉外に取出さ
れるしくみとされ、かようなたて型炉溶融還元法の開発
により、粉、粒状鉱石の製錬が極めて効果的に行えるよ
うにη「つた。

ところでかような溶融還元法においては、予備還元鉱石
のたて型炉への移送をスムーズに行うことがとりわけ重
要である。

というのは、たとえば予備還元鉱石を複数本の羽目へ輸
送する途中で、特定の輸送管が閉塞した場合には、その
羽目への供給量が適正に維持できないだけでなく、他の
羽口ぺの供給ｉｔについても間接的に悪影普を与え、炉
の変調を招く大きな原因となるからである。

しかしながら予備還元鉱石を、たて型炉への送風ガスた
とえば空気流に帯同させて炉内へ吹込む場合、予備還元
鉱石は高温であるため、移送管を重力落下してきた該予
備還元鉱石は、送風管との合Ｍｒ１部において空気に触
れて醸化発熱し、焼結が牛じて輸送管の閉寒を招くおそ
れが大きかった。

このため」１記のような不都合が生じるのを１ζ１７止
ずべく、従来から種々の手段たとえば、重力移送管の下
端をすえ広がり状にしたり、また合流部近傍において移
送管の管径を急に拡大するなどの手段を、１１１ｖじて
、合流部における粉体圧を少しでも小さくシ、粉体同志
の接触圧を弱めて焼結を回避する試みがなされてきたが
、それでも十分満足のい〈結ムトが得られないところに
問題を残していた。

この発明は上記の回頭を有利に解決するもので、粉体の
輸送とくに移送管と送風管との接合部につき、従来の如
く粉体を送風管内に押し込む構造とするのではなく、粉
体を送風管内に吸い込む構造にすることにより、所期し
た目的が有利に達成され得るとの知見に由来する。

すなわちこの発明は、粉体の搬送を司る酸化性ガスの送
風管と、この送風管に設けたベンチュリースロート部で
下端が接合し、高温の粉体の重カバ移送を司る移送管と
からなる粉体輸送管の該接合部に、送風管の上流側と移
送管の接合部近傍とを連通させる導圧管を設けたことを
特徴とする粉体輸送管の閉塞防止構面である。

以下この発明を、図面に従って具体的に説明する。

第１図に、この発明に従う粉体輸送管の閉塞防止構造を
そなえる溶融還元系統を模式的に示し、図中番号ｌは予
備還元炉、２はたて型溶融還元炉、８Ｇま羽口、そして
番は酸化性搬送ガスたとえば空気の送風管、５は予備還
元鉱石の重力移送を司る移送管であって、該移送管５は
その下端が送風管４に設ケたベンチュリースロート部し
こ接合し、両者で粉体の輪、送管を構成する。また７は
送風管４の上流Ｉ１１］と移送管５の下部とを連通させ
る導ＦＦ、管である。なお第１図では、羽口を１つしか
示さなかったが、実際にはたて型炉２の胴周にわたって
複数の羽目が設けられている。

さてかような構成になる輸送系統Ｇこおいて、移送管５
を密売てんの状態で１１（力落Ｆしてきた千畑鑵冗鉱石
は、空％流との合流部であるベンチュリースロー）　ｈ
Ｍ　ｅ　＆こ到達するが、このベンチュリースロート部
６で送風管４内に効果的に吸込まれ、空４Ａｒｌｉに帯
同して羽口８からたて型炉２内に吹込まれるのである。

ここで、予１イａ還元鉱石粉と空気流との合流部すなわ
ち移送管と送風管との接合部における、粉体の１汲込み
掬構を、該接合部の詳細を示した第２図に７１＾いて説
明する。

第２図に示したところにおいて、送風管４内を□ｒｘｔ
、れてきた予熱下の空気流は、ベンチュリースロート部
６で速度を増し、従って動圧は上昇するが静圧は低下す
る。一方一部の空気流は導圧管７によって移送′ｌｆ５
の下部に導かれるが、この空気流の１川度は送風管４内
と同じであるから、ポイント”ａにおける静圧はベンチ
ュリースロート部６に入る＋ｊｔｌの圧力を保っている
。

すなわちポイントａにおける静圧Ｐａとポイントｂにお
けるＭｌ庄Ｐｌ）とを比べると、Ｐａ＞Ｐｂであり、み
かけの上でポイントｂはＭ［になる。従゛□つて粉体は
この負田によってベンチュリースロー）　ＩＬｔＩＩｅ
内に吸込まれることになるのである。

かくしてこの発明によれば、高部の粉体を酸化性ガスに
よって搬送する１詩合であっても、両昔の合流部で粉体
が焼結して輸送管を閉塞させるなどのおそれなしに効果
的な粉体輸送を′４．＜現、することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従う粉体輸送管の閉塞１１ｊｉ市横
危をそなえる溶融還元系統の模式図、第２図はその要用
；拡大図である。 特許出願人　川崎製鉄株式会社 第２図 千葉量用崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内 ０発　明　者　角戸三男 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、　粉体の搬送を司る醸化性ガスの送風管と、この送
   風管に股【Ｊたベンチュリースロート部で下端が接合し
   、高温の粉体の重力移送を司る移送管とからなる粉体輸
   送管の該接合部に、送風管の上流側と移送管の接合部近
   傍とを連通させる導圧管を設けたことを特徴とする粉体
   輸送管の閉塞防止構造。