JPS59152823A - プラスチツクバブル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、任怠半径の薄肉のグラスチックの中空球であ
るグラスチックバブルを製造するプラスチックバブル製
造装置に関する。

従来、プラスチックの中空球であるプラスチックバブル
の製造方法としては、溶融体の流れに高速ガスを噴射し
て倣粒化し球殻体を形成する方法。

揮発成分や発泡剤を含有させた後加熱して球殻体を形成
させる方法、芯材を用いて成形後芯材を除去する方法等
が知られている。

しかし、いずれの方法も、任意の均一な半径の薄肉のプ
ラスチックの中空球であるプラスチックバブルを連続的
且つ安定に製造することができなかったという問題があ
った。

本発明者らは、従来装置の有していた問題別ケ解決する
ため系統的実験および理論解析を恵ねた結果本発明に到
達したのである。

本発明は１粒径および厚さの均一なプラスチックバブル
を連続的且つ安定に製造するプラスチックバブル製造装
置全提供することを目的とするへ本発明は９粒径、厚嘔
、収率および発生個数を任意に変更できるグラスチック
バブルを製造するプラスチックバブル製造装置を提供す
ることを目的とする。

本発明は、溶融もしくは溶解したグラスチックを供給す
るプラスチック供給装置と、所定量の空気を供給する一
次窒気供給装置と、−次窒気供給装置よシ供給される一
次空気量よシ多い所定量の空気を供給する二次空気供給
装置と、中空筒状体のノズル本体と該ノズル本体内に介
挿された所定の径および長さを有する中空筒状体であっ
て、前記−次空気供給装置に連通したー仄空気ノズルと
該−次突気ノズルの外径より大きな内径を有する中空筒
状体であって、その外周を包囲するように同軸的に配設
され、その外周との間に所定の面積および長さの環状通
路を形成するとともに、前記プラスチック供給装置に連
通したプラスチック用ノズルと、前記ノズル本体内の先
端部に所定の径および容積を有し、前記二次空気供給装
置に連通ずるように形成して軸方向の二次空気の流れを
形成するようにした二次空気室と該二次空気室内に突出
した前記−次全気ノズルおよびプラスチック用ノズルか
ら所定距離離れた部位の対向位置に同軸的に形成した所
定の径を有する二次空気ノズルとから成シ、前記プラス
チック用ノズルから供給された溶融もしくは溶解したプ
ラスチックを一次突気ノズルにより膨らませて懸垂した
バブルの先端が二次空気室内に形成される二次空気の流
れにより軸方向に引伸され、該二次空気の流れが二次空
気ノズルによって絞られて、引伸されたバブ２１−が該
二次空気ノズル外部で成長して引ちぎられることにより
、中空球状のプラスチックバブルを形成するようにした
ノズル装置とから成るプラスチックバブル製造装置であ
る。

に供給され溶融もしくは溶解したプラスチックをその内
側の一次窒気ノズル２によって供給され噴出された一次
窒気に沿って膨らませ、＠垂したバブルの先端が二次空
気室６に形成される軸方向の二次空気の流れによシ軸方
向に引伸され、該二次空気の流れが出口に相当する二次
空気ノズル４により絞られ、引伸されたバブルが二次空
気ノズル外部で成長して引ちぎられ、中空球状のグラス
チックバブルを形成するものであり、任意の半径であり
、その粒径および膜厚が均一なプラスチックバブルを連
続的且つ安定に製造することができるという利点を有す
る。

上述の構成より成る本発明のプラスチックバブル製造装
置は、二次空気ノズルの径ｄＬ′Ｌを変えることにより
生成するバブルの径ｄｂｆ変えることができ、二次空気
ノズルの径ｄαとバブルの径ｄｉ）の比を変えることに
より、生成するバブルの生成個数、収率（バブル総量と
原料の質量割合）を変えることができる。

本発明は、実施するに当たり以下の態様を採り得る。

本発明の第１の態様は、前記ノズル装置の二次空気ノズ
ルに対向して配置され、ノズル装置により形成された中
空球状のプラスチックバブルを固化させる。とともに、
捕集するようにした捕集装置を有するものである。

本第１の態様は、ノズル装置により製造された中空球状
のグラスチックバブルを固化するとともに、捕集して貯
留するという利点を有する。

本発明の第２の態様は、プラスチック供給装置が加熱手
段を有し、熱可塑性プラスチックを加熱し、溶融状態に
して供給することによシ、熱可塑溶融状態が得られ良好
なバブル生成が可能である。

本発明の第６の態様は、プラスチック供給装置が、水溶
性プラスチックポリマーその他を溶解して、溶解状態の
プラスチックを供給することにより、水溶性プラスチッ
クポリマーのバブルを製造するものである。

本発明の第４の態様は、プラスチック供給装置が、加熱
手段によυ熱可塑性ポリマーの中のポリプロピレンを約
３００°Ｃで溶融することにより。

ポリプロピレンのバブルを製造するもので、溶融温度が
個当に設定しであるので流動性に冨んだ艮好な溶融状態
が得られ、材料の急激な物性劣化以前に弾力性に豊んだ
良好なバブルを連続的に生成することが可能にな９．バ
ブルに粘着性が無いため付着すること無く、且つ乾燥時
間も短かいという利点を有する。

本発明の第５の態様は、プラスチック供給装置により、
水溶性ポリマーの中のポリビニールアルコール粉末の５
〜２０％水溶液、またはポリビニールアルコールと生麩
および界面活性剤を加えた水溶液を供給することによシ
、ポリビニールアルコールのバブルを製造するもので、
ポリプロピレンのバブル生成に比べ乾燥時間を伎くする
必要がある。

本発明の第６の態様は、前記ノズル装置内の溶融プラス
チックポリマーをバブル生成のだメの所定温度範囲内に
加熱保持する加熱手段を備えたものであり、バブルを生
成するノズル装置内の溶融ポリマーをバブル生成に最適
な温度に加熱保持するので、良好なバブル生成が得られ
るという利点を有する。

本発明の第７の態様は、第４の態様に加え前記−次窒気
供給装置および二次空気供給装置がバブル生成のための
所定温度範囲内に供給する一次空気および二次空気を加
熱するための加熱手段を夫々備えたもので、バブル生成
に当た９溶融プラスチツクポリマー、−次空気、二次空
気ともにバブル生成の最適温度範囲に設定されるので艮
好なバブル生成が得られ１粒径、膜厚、収率および生成
個数を均一、且つ一様にするという利点金有する。

本発明の第８の態様は、上述の第６の態様に加え、ノズ
ル装置内のポリプロピレンの溶融プラスチックポリマー
を２３０°Ｃないし２６０”Ｃ（Ｄ温度範囲内に加熱保
持する加熱手段を備えたもので。

ポリプロピレンのバブル生成に最適な温度範囲に保持し
、その粘度範囲を２００００Ｐ〜１２０００Ｆに設定す
るので、良好なバブル生成を可能にするという利点を有
する。

本第８の態様において、材料として用いるポリプロピレ
ンの比重が常温で０．９０〜０．９１であり。

軟化点が１４０°Ｃ〜１６０°Ｃ９融点が１６５°Ｃ〜
１７３°Ｃである。このポリプロピレンの溶融状態の温
度に対する粘度の関係は、２２０’ｃにおいて約２１０
０　ＣＰ　（ｉ　ｏ−ｊｐｃ−ｓ）であるものが。

３００°Ｃにおいては約８００ＣｉＰ（１０３Ｐ４・Ｓ
）に低下する。

この様な特性を有するポリプロピレンは、酸素があると
熱、光によって酸化し９分解を始めるため、窒素ガス雰
囲気中で溶融速度、脱気速度を考慮して加熱手段に上υ
約３００’Ｃで溶融する。またかく拌により、溶融ポリ
マーの温度は一様になるが、脱気に時間を要するため９
ヒーターによる伝熱媒体を利用している。溶融さにたポ
リプロピレンの溶融ポリマーは、窒素ガスの圧力とその
自重により第１図に示すノズル装置内のポリマーノズル
２に供給する。その溶融ポリマーの流量ｆ　ＷＩＬとす
る。Ｗαの範囲は、θ〜３６０ｇ／ｈである。

−次窒気供給装置から第１図に示すノズル装置内の一次
空気ノズル１に供給する一次空気量はｑ（Ｌ。

（ｍ／８）である。

二次を気供給装置からノズル装置内の直径ｄαの二次空
気ノズル４に供給される二次空気量はｑ−（Ｉ−７１Ｉ
／Ｓ）である。直径ｄａは、　１．５　ｍｙｔ　〜７．
８　ｍｙｎノ範囲内で変化させる。

二次全気室に突出した一次窒気ノズル１とプラスチック
用ノズルは、先端面を一致させ、二次空気ノズル４を形
成した二次窒気室端部壕での長さ’ｃｌとし、長さ召は
６〜１０屑πの範囲内で変化させる。

上述の様な条件で１本発明者美７５へは、可変因子金色
４変えて本第８の態様の７（プル製造装置によるバブル
生成の条件４区った。

その結果、・くプル生成に関与する因子は、ノズル装置
内の各種寸法特に二次空気ノズル４の直径ｄｒＬと、−
次章気ノズル１および二次空気ノズル４に供給する一次
全気量７１１１および二次空気量ｑａ２と、プラスチッ
ク用ノズル２に供給する溶融ボ１ツマ−の流量ｗｐ　（
ｇ／ｈ　）と、溶融ポリマーの温度（ｊｐ　（°Ｃ）で
ある。

（イ）　バブル生成範囲 バブルの生成範囲は、二次空気ノズルの直径ｄｒｔ、−
次窒気量が３．二次空気量７〜．溶融ポリマーの流量Ｗ
ｐによって決められ、横軸に一次窒気量ｑ〜をとり、縦
軸に二次空気量ゾα２をとって、二次空気ノズルの直径
ｄαと溶融ポリマーの流量Ｗｐとをパラメータにして定
性的に示すと第２図に示すようになる。第２図からも明
らかな様に２略三角形状の領域が二次空気ノズルの直径
ｄ、ａおよびポリマー流量ｗｐが犬な程１図中右方にシ
フトするとともにその領域の面積も大きくなる。

（ロ）生成バブルの特性 ■　バブル直径ｄｂ 生成されるバブルの直径ｄｂの他因子との相関は第６図
に示す様になり、それ全整理すると次の様になる。

■　二次空気ノズル直径ｄ、ｒＬが大きい程。

バブル直径ｄｂが大きい。

■　−次駅気量ｑａ、が多い程、・くプル直径ｄ、ｂが
大きいがその影響は顕著ではない。

■　二次空気量ｑｌｔ、２が多い程、ノ（プル直径ｄｂ
は小埒い。二次空気ノズル直径ｄ、ｂが小さいほど、二
次空気量ｑ（Ｌ２に対する）（プル直径ｃｔ４．．の変
化は大きい。二次空気ノズル直径ｄ、αが大きい程、変
化はゆるやかである。

■　溶合ポリマー流量Ｗｐが大きい程、ツクプル直径ｄ
ｌは大きく、その影響は顕著である。

■　バブル生成個数ＴＬ（個／Ｓ） 生成されるバブルの個数かは、二次空気ノズルの直径ｄ
ａおよびポリマ流量Ｗｐが小さく、二次空気量が２が多
いほど生成個数は多くなるが、−天空気量ｑｒｔ、の影
響は必ずしも明確ではない。

各二次空気ノズル直径ｄａに対して、二次空気ノズルの
直径ｄａと生成烙れるバブルの直径ｄｂとの比ｄｂ／ｄ
ｒＬが、０．４〜０．６の条件のとき、それぞれの生成
個数は最も多い。

二次空気ノズル直径ｄａに対するバブル直径ｄｉ）との
比を変えた場合の生成個数を例示すると次表のようにな
る。

表 ■　バブル膜厚 バブルの膜厚が１ｐｍ　ＩＪ上の場合、ポリマー流量Ｗ
ｐが多い程膜厚は大となシ、生成個数は少なくバブル径
ｄｉ、が大きい程情厚は小さい。

■収率 収率とは、バフル聡量と原料との質量割合をいい、生成
個数指が少く、ツクプル直径ｄｂが大きいほど収率は大
きい。

次に本発明の実施例装置全第４図、第５図を用いて説明
する。

本実施例のグラスチックバブル製造装置は、上述した第
１．第２．第４．第６．第７および第８の態様に属し、
ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　）のベ
ンツ）１原材料として用いるものである。

プラスチック供給装置工は、常温で比恵が０９０〜０．
９１であり、軟化点が１４０〜１６０°Ｃ９融点１６５
〜１７６℃のポリプロピレンのペレットを収容するタン
ク５と該タンク５の上部室に流量制御弁６を介して連通
し、窒素カス（Ｎ２）で加圧押出しする窒素カスボンベ
７と、前記タンク５を包囲する断熱材で構成した壁内に
埋設され、タンク５内のポリプロピレン會３００°Ｃに
加熱溶融させる加熱手段８と、供給する溶融ポリマーの
量を制御するポリマー流量制御弁９と後述するノズル装
置に溶融ポリマーを供給するためのポリマー供給パイプ
１０とから成る。タンク５の下部に同軸的に前記パイプ
１０が配設され、タンク同上方からの窒素ガスの圧力と
溶融ポリマーの自重により。

溶融ポリマーは、パイプ１０内をポリマー流量御御升９
で調量された量だけ下方へ流れる。本実施例では、溶融
ポリマーがパイプ１０内に供給される間に冷えないよう
にパイプ１０の外方を断熱壁１１で包囲している。

一次空気供給装置■は、圧縮空気を発生させるコンプレ
ッサー１２と、圧縮空気を供給する第一の空気バイブ１
６と、第一の空気パイプ１３の途中に配設され、供給す
る空気量を０．７１　ｃｙｌｌ／Ｓに制御する第一の空
気流量制御弁１４と調量された一次空気を２３０°Ｃな
いし２６０Ｃに加熱し、加熱された一次空気を供給する
第一のを気加熱手段１５とから成る。

二次望見供給装置■は、圧縮空気を発生させるコンプレ
ッサー１６と、圧縮窄気金供給する第二の竿気パイプ１
７と、第二の空気バイブ１７の途中に配設され供給する
空気量を１５〜１．５０ｃｙＡ／Ｂに制御する第二の孕
気流斌制御升１８と、調量された二次空気を２６０°Ｃ
ないし２６０°Ｃに加熱し。

加熱された二次空気を供給する第二の加熱手段１９とか
ら成る。

ノズル装置■は、第５図に示すようにａ数の中を筒状体
を組み合わせ、前記プラスチック供給装置のバイブ１０
を上部に同軸的に連結したノズル本体２０と、該ノズル
本体２０の真中よりやや上方の側壁を貫通するとともに
、前記−次空気供給装置■の第１の空気パイプ１３に連
結した１通入ＰＨと、該闘通穴に連絡し、ノズル本体２
０の軸心に配置された。内径２朋、外径２．８　ｍ’ｆ
Ｒ、畏さ２５羽の中壁パイプから成る一次空気ノズル２
１と、該−次空気ノズル２１の外周を包囲して同軸的に
配設された内径４　ｍｍ　、外径５ｍＷ、長さ１８πＭ
の中全パイプから成るグラスチック用ノズル２２と、前
記ノズル本体内先端部に同軸的に形成した内径１７朋、
長さ１１朋の部屋であって前記二次突気供給装置■の第
９の空気パイプ１７に連通した二次全気室２６と９図中
二次空気室２３の下方のノズル本体内先端部に配設した
環状部材に内径２．４朋の穴を前記−次空気ノズル２１
．プラス、チック用ノズル２２．二次全気室２３の軸に
対して同軸になるように形成した二次空気ノズル２４と
から成る。

一次窒気ノズル２１とグラスチック用ノズル２２とは９
図中下端部をそろえ前記二次全気室２６内に突出させ、
二次全気室２３の下端部までの距離４が６順になる様に
配置する。ノズル本体２０内に形成したμ通人ＰＨに連
絡して、ノズル本体２０の軸むに軸方向通路ＡＰヲ形成
して、前記−次窒気ノズル２１に連絡して一次窒気供給
装置■から供給ぜれた一仄全気を一次窒気ノズル２１に
供給する。ノズル本体２０の上部に供給された溶融ポリ
マーは、ノズル本体２０の第５図中上部に形成した軸通
路ＪＰから円形の部屋Ｃｏを介して、前記−次窒気用の
軸方向通路ＡＰを挾んで形成した２本の並行通路ｐｐに
供給され、ノズル本体２０の中央リマーは前記−次全気
ノズル２１とブラフチック用ノズル２２との間に形成さ
れる環状の隙間を降下してその先端に供給される。ｆ４
ｍポリマーが一時貯留される環状室ＡＣの下方のノズル
本体２０内に二次窒気用環状室ＳＡＣを形成して二次突
気供給装置の第二の壁気バイブ１７に連絡する。該二次
窒気用環状蚕ＳＡＣと前記二次を気室とを区画する区画
板ＤＰに等円周角で複数個の連通孔０Ｈｆｔ形成する。

該連通孔ＣＨの半径上の位置は、グラスチック用ノズル
２２から垂下し一次空気ノズル２１からの一矢空気によ
り膨らまされ懸垂したノくプルの径より若干率さな半径
に相当する位置にする。ノズル本体２０の図中下端に配
置した二次突気ノズル２４を形成する環状部材は、その
上下端面からその径が徐々に狭くなり、中央部で最も狭
くなるよりに円錐台状に切削する。

本実施例では、ノズル装置■内でプラスチックバブル全
形成するため、ノズル装置全体全包囲するＩＪｊｒ＊壁
内に埋設したヒーター２５を設け、ノズル装置■全体ｉ
　２３０　’Ｃ〜２５０°Ｃの範囲内に保ちその時のポ
リプロピレンの溶融ポリマーの粘度範囲全２０００＋：
ｃｐ〜１２０００Ｐの範囲内に保った〇 ヒーター２５により全体を２６０°Ｃ〜２５０°Ｃに加
熱保持されたノズル装置ＩＶはポリマノズル２２から環
状に供給された溶融ポリマーを一次窒気ノた複数個の連
絡孔ＣＨにより二次壁気室２３内に一様に形成される軸
方向の流れによｐ懸垂したバブルの先端は半径方向上の
成長が抑制され、軸方向に延伸される。この二次突気の
軸方向の流れは。

気ノズル２４外部まで成長して、引ちき゛られ、中空球
状のバブルを形成するものである。

ノズル装置■の下方には、第４図に示すように略り字型
の部屋で構成てれる捕集装置Ｖを配設する。

捕集装置Ｖは、ノズル装置〜と同軸的に配設した径およ
び長さの充分大なる垂直円筒部６１の上端１２は環状の
蓋を配設し、内径部のへ會介してノズル装置■によシ形
成されたゲラステックバブルをその自重により静かに落
下捕集する。該垂直円筒部６１と水平円筒部６２の父点
の図中左側壁には送風７７ン６６を配設し、落ドしてき
たグラヌチックバブルは、水平円筒部６２の方へ流れに
乗せて運び、バブルを形成していない粒状ポリマーは、
流れに乗りきれずそのまま落下を続は交点下面に形成し
たくぼみである粒状ポリマー溜６５に分離堆積させる。

水平円筒部６２の下壁は、第４図に示す様に右下９に傾
斜して形成し、プラスチックバブルが布積しやすい様に
した。上述の様に、プラスチックバブルは、捕集装置■
・内の垂直円筒部を静かに落下し、送風ファンの形成す
る流れに乗って運ばれる間に徐々に冷やされ、固化する
。第４図中水平筒部２３の右端に送風ファン３４を図示
するが、これは必要に応じ、吸引ファンとして作用させ
るものであり、必須のものではない。

本実施例装置は、上述した様に熱可塑性ポリマーのポリ
プロピレン七約３００°Ｃで窒素ガス中で溶融するので
、熱や光によって酸化分解を始めること無く、また沸騰
が起こ９急速に劣化すること無く、流動性に冨んだ艮好
な溶融ポリマーの浴融状態が得られ、上述した如く一次
空気量ｑ”＋＋二次窒気量ｑＩＬ２．ポリマーの流量Ｗ
ｐ、各ノズル径等を設定したので、約０．５〜８朋の直
径を有するポリプロピレンのバブルヲ秒当９２００〜２
０００個、収率６０〜６０％で製造するものである。

本実施例装置では、ノズル装置■内の浴融ポリマーの温
度をヒーター２５により温度を２３０　”０〜２５０°
Ｃの範囲内に保つとともに、ノズル装置■内に供給する
一次を気および二次夜気も予かしめ上記温度範囲に加熱
して、バブル生成に最適の粘度である２　００００Ｐ〜
１２００　ＣＰの状態の範囲内でバブルを生成するので
、良好なバブル生成が得られ１粒径、膜厚、収率および
生成個叙全一様にするという利点を有する。

不実施例装置では、−次孕気ノスル２１と溶融ポリマノ
スル２２とを同軸的に配設したので１両ノズルの偏心に
基因する一欠窒気の偏より、吹き抜けを防止して、軸対
称に一様に膨らんｆｃｍ垂バブルを形成し、二次全気室
２３内に形成される一様な軸方向の流れによりその膨ら
みが過度に抑制され、軸方向に延伸され、二次空気ノズ
ル２４によって絞られ、引伸されたバブルが二次夜気ノ
ズル２４の外部まで引伸収縮して成畏し、引きちぎられ
、均一な中壁球状のバブルを形成するものである。

本実施例装置は、溶融ポリマーとしてポリプロピレンを
用いたので、生成されたバブルに粘着性が無いため付着
すること無く、且つ乾燥時間も短かいので、生成された
バブルの捕集装置による捕集、同化が容易であるという
利点を有する。

以上、２，６のポリマーについて例示的に説明したが、
他のポリマーでも加熱方法、温度制御等に留意してバブ
ル生成法を工夫すれば、バブルの製造が可能である。

本発明は、−次窒気供給装置と二次夜気供給装置とにつ
いて説明したが、必要に応じ窒素ガス等不活性気体その
他の気体ヲ窒気のかわりに用いることができる。

上述した実施例装置においては、ノズル装置■を包囲す
るヒーターによυ、溶溶水ポリマ一温度全２５０℃〜２
５０°Ｃに制御したが、このヒーターをノズル装置のノ
ズル本体２０内のポリマ〜ノズルおよびその通路に近接
した位置に埋設することも可能であるっ又、溶融ポリマ
ー供給装置から供給される溶融ポリマーがノズル装置■
に供給される間に上記２３０°Ｃ〜２５０°Ｃ以下に温
度が丁がらなければ、上記ヒーターは不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のプラスチックバブル製造装置のバブ
ル生成を説明する原理図、第２図は９本発明の第８の態
様のバブル生成領域を示す線図。 第３図は、同態様により生成されるバブルの特性を示す
線図、第４図は本発明の実施例のプラスチックバブル製
造装置を示すＦｇｉ：断面図および第５図は本実施例装
置のノズル装置を示す縦断面図である。 図中工はプラスチック供給装置、■は一次突気供給装置
、■は二次夜気供給装置、■はノズル装置、■は捕集装
置、１．２１は一矢窒気ノズル。 ２．２２はプラスチック用ノズル、３．２５は二次全気
室、４．２４は二次夜気ノズルを夫々示す。 ’４ＶＶｐ −、、ｉｉ− ａ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融もしくは溶解したプラスチックを供給するプ
   ラスチック供給装置と。 所定量の空気を供給する一次空気供給装置と。 −次窒気供給装置よｐ供給される一次空気量より多い所
   定量の空気を供給する二次空気供給装置と。 中壁筒状体のノズル本体と、該ノズル本体内に介挿され
   た所定の径および畏さを有する中壁筒状体であって、前
   記−次窄気供給装置に連通した一次全気ノズルと該−次
   窒気ノズルの外径より大きな内径を有する中壁筒状体で
   あって、その外周を包囲するように同軸的に配設され、
   その外周との間に所定の面積および長さの環状通路を形
   成するとともに、前記プラスチック供給装置に連通した
   プラスチック用ノズルと、前記ノズル本体内の先端部に
   所定の径および谷積合有し、　ＲｉＪ記二次空気供給装
   置に連通ずるように形成して軸方向の二次空気の流れを
   形成するようにした二次空気室と。 該二次全気室内に突出した前記−次孕気ノズルおＳ＞ よびプラスチック用ノズルから所定距離すれた部位の対
   向位置に同軸的に形成した所定の径を有する二次空気ノ
   ズルとから成り、前記プラスチック用ノズルから供給さ
   れた溶融もしくは溶解したプラスチックを一次窒気ノズ
   ルにより膨らませて懸垂したバブルの先端が二次空気室
   内に形成される二次空気の流れによυ軸方向に引伸され
   、該二次空気の流れが二次空気ノズルによって絞られて
   。 引伸されたバブルが該二次空気ノズル外部で成長して引
   ちぎられることにより、中壁球状のグラスチックバブル
   を形成するようにしたノズル装置とから成ること全特徴
   とするプラスチックバブル製造装置。
2. （２）該ノズル装置の前記二次空気ノズルに対向して配
   置され、ノズル装置により形成された中孕球状のグラス
   チックバブルを固化させるとともに。 捕集するようにした捕集装置を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチックバブル製
   造装置。
3. （３）前記プラスチック供給装置が加熱手段を有し、熱
   可塑性プラスチックを所定温度に加熱し。 溶融状態にして供給するようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載のプラスチックバブル製造
   装置。
4. （４）前記プラスチック供給装置が、水溶性プラスチッ
   クポリマーその他を溶解して、溶解状態のプラスチック
   を供給するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項記載のプラスチックバブル製造装置。
5. （５）前記プラスチック供給装置が加熱手段によシポリ
   プロピレンを溶融するようにしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第（３）項記載のプラスチックバブル製造装
   置。
6. （６）前記プラスチック供給装置か、ポリビニールアル
   コールの５〜２０％水溶液、またはポリビニールアルコ
   ールと生麩および界面活性剤を加えた水溶液を供給する
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項
   記載のプラスチックバブル製造装置。
7. （７）前記ノズル装置内の溶融したブ、ラスチックをバ
   ブル生成のための所定温度範囲内に加熱保持する加熱手
   段を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項
   記載のプラスチックバブル製造装置。
8. （８）前記−欠窒気供給装置および二次空気供給装置が
   バブル生成のための所定温度範囲内に供給する一次窒気
   および二次空気を加熱するための加熱手段を備えたこと
   を特徴とする特Ｗ＋請求の範囲第（７）項記載のグラス
   チックバブル製造装置。
9. （９）前記ノズル装置内の溶融したグラスチックｔｌ−
   ２３０°Ｃないし２６０°Ｃの温度範囲内に加熱保持す
   る加熱手段を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第
   （５）項記載のプラスチックバブル製造装置。