JPS59152220A - 鉛酸化物の製造法 - Google Patents
鉛酸化物の製造法Info
- Publication number
- JPS59152220A JPS59152220A JP2609683A JP2609683A JPS59152220A JP S59152220 A JPS59152220 A JP S59152220A JP 2609683 A JP2609683 A JP 2609683A JP 2609683 A JP2609683 A JP 2609683A JP S59152220 A JPS59152220 A JP S59152220A
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- JP
- Japan
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- reaction chamber
- lead oxide
- reaction
- pipe
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池の活物質として用いられる鉛酸化物
の製造法に関する。
の製造法に関する。
鉛酸化物は、一般にパートン法或はボールミル法により
製造されている。この内、パートン法は、動力効率がよ
く設備も簡略であることから近年多く ｊｌ用されてい
る。しかしながら、パートン法は雰囲気の条件（気温、
湿度等）により鉛酸化物の品質が大きく左右され、その
安定運転には繊細なる調整が必要であった。
製造されている。この内、パートン法は、動力効率がよ
く設備も簡略であることから近年多く ｊｌ用されてい
る。しかしながら、パートン法は雰囲気の条件（気温、
湿度等）により鉛酸化物の品質が大きく左右され、その
安定運転には繊細なる調整が必要であった。
第１図は、パートン法の装置の概略図である。
溶解ｆｆ１ｌから、保温された反応釜２に供給された溶
融鉛は、１υＩ↑羽根３によって反応釜２内の鉛酸化物
と激しく混合される。反応釜２内の空気は、１ノ１気フ
アン４によって吸引されているので、反応釜２内へは常
に外部から新しい空気が流入しており、鉛酸化物と混合
された微細な溶融鉛は酸化反応により発熱する。生成し
た酸化鉛は排気ファン４により空気と共に吸引され、捕
集装置５に集められて取出口６より取出される。
融鉛は、１υＩ↑羽根３によって反応釜２内の鉛酸化物
と激しく混合される。反応釜２内の空気は、１ノ１気フ
アン４によって吸引されているので、反応釜２内へは常
に外部から新しい空気が流入しており、鉛酸化物と混合
された微細な溶融鉛は酸化反応により発熱する。生成し
た酸化鉛は排気ファン４により空気と共に吸引され、捕
集装置５に集められて取出口６より取出される。
反応釜２への溶融鉛の供給は断続的に行なわれるが、そ
の制御は反応釜２の温度或は生成した鉛酸化物を吸引す
るアップパイプ７内の洞度を検出して行なっている。す
なわち、酸化反応が激しく起こり反応釜２或はアップパ
イプ７内のｆＰ１度が設定値より高くなると溶融鉛の供
給が停止され、酸化反応が十分進行して湿度が設定値よ
り低くなると溶融鉛が供給される。８は反応釜洞度計、
９はアップパイプｆＵ度計である。
の制御は反応釜２の温度或は生成した鉛酸化物を吸引す
るアップパイプ７内の洞度を検出して行なっている。す
なわち、酸化反応が激しく起こり反応釜２或はアップパ
イプ７内のｆＰ１度が設定値より高くなると溶融鉛の供
給が停止され、酸化反応が十分進行して湿度が設定値よ
り低くなると溶融鉛が供給される。８は反応釜洞度計、
９はアップパイプｆＵ度計である。
ところで、鉛酸化物の最良の製造条件は、反応釜温度が
４２０〜４５０℃、アップパイプ制度が２９０〜３１０
’Ｃであることが経験的に知られている。従来は、反
応釜温度或はアップパイプ温度の一方により溶融鉛のｆ
Ｗ給を制御しており、ｍ前記の製造条ｆ’ｌをｆＩｔ十
ｙすることは極めて卸しかった。すなわち、反応釜偏度
により溶融鉛の供給を；１ｉｆｔ御すると、第２図に示
すよらにアップパイプ温度は時間の経過と共に低くなっ
てしまう。そして、溶融鉛供給にり、ｊオる反応温度ト
肩の応答が遅いことから制御が一１１゛常に芹しい。一
方、アップパイプン品度により溶融鉛の（３（給を制御
すると、第３図に示すように反１、Ｌ釜温度は時間の経
過と共に」：昇する。特にこの場合、反応釜ｆ品度が４
８８’Ｏを越えると釦Ｍ電池の７占物質として不適当な
黄色−酸化鉛（黄色リサージ）を生成してしまう。
４２０〜４５０℃、アップパイプ制度が２９０〜３１０
’Ｃであることが経験的に知られている。従来は、反
応釜温度或はアップパイプ温度の一方により溶融鉛のｆ
Ｗ給を制御しており、ｍ前記の製造条ｆ’ｌをｆＩｔ十
ｙすることは極めて卸しかった。すなわち、反応釜偏度
により溶融鉛の供給を；１ｉｆｔ御すると、第２図に示
すよらにアップパイプ温度は時間の経過と共に低くなっ
てしまう。そして、溶融鉛供給にり、ｊオる反応温度ト
肩の応答が遅いことから制御が一１１゛常に芹しい。一
方、アップパイプン品度により溶融鉛の（３（給を制御
すると、第３図に示すように反１、Ｌ釜温度は時間の経
過と共に」：昇する。特にこの場合、反応釜ｆ品度が４
８８’Ｏを越えると釦Ｍ電池の７占物質として不適当な
黄色−酸化鉛（黄色リサージ）を生成してしまう。
本発明は、バートン法による鉛酸化物の製造において、
適切な製造条件を継続して維持できるよう【こすること
を目的とするものである。
適切な製造条件を継続して維持できるよう【こすること
を目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明は、従来と同様アップ
パイプン晶度により溶融鉛の供給を制御し、反応釜内の
ず品度が所定値を越えたとき反応釜内に水を注入するこ
とを特徴とするものである。第１図において１０は水供
給パイプであり、反応釜２内の福１度が予め定めｔ）れ
た９６１度を越えると電磁弁１１が開き水を反応釜内に
注入する。反応釜２内は４２０〜４５０°Ｃの高温であ
るため、水は速やかに水１に気となり反応釜内の熱を奪
う。このため反応釜内の温度に昇は止まり温度条件は安
定する。
パイプン晶度により溶融鉛の供給を制御し、反応釜内の
ず品度が所定値を越えたとき反応釜内に水を注入するこ
とを特徴とするものである。第１図において１０は水供
給パイプであり、反応釜２内の福１度が予め定めｔ）れ
た９６１度を越えると電磁弁１１が開き水を反応釜内に
注入する。反応釜２内は４２０〜４５０°Ｃの高温であ
るため、水は速やかに水１に気となり反応釜内の熱を奪
う。このため反応釜内の温度に昇は止まり温度条件は安
定する。
水の注入量は、例えば鉛酸化物を毎時１トン生産可能な
装置において最高８０Ｑ／分の範囲で制御される。第４
図は本発明における反応釜温度とアップパイプ温度の変
化を示したものであるが、極めて安定していることがわ
かる。また、第１表に本発明における種々の特性を従来
法と比較して示す。
装置において最高８０Ｑ／分の範囲で制御される。第４
図は本発明における反応釜温度とアップパイプ温度の変
化を示したものであるが、極めて安定していることがわ
かる。また、第１表に本発明における種々の特性を従来
法と比較して示す。
第 １ 表
第１表から明らかなように、本発明によれば、製造条イ
１が安定したことにより品質の安定した鉛酸化物を広い
酸化度の範囲で自由に得ることができる。また、本発明
によれば鉛酸化物の収量も増加させることができた。こ
れは注入した水が酸化反応を促進させる触媒として作用
しているためと考えられる。更に、反応釜内面には生成
した船酔化物が付着し定期的に除去する必要があるが、
その作業は、本発明によれば従来の３００時間毎から１
０００時間毎と少なくすることができた。
１が安定したことにより品質の安定した鉛酸化物を広い
酸化度の範囲で自由に得ることができる。また、本発明
によれば鉛酸化物の収量も増加させることができた。こ
れは注入した水が酸化反応を促進させる触媒として作用
しているためと考えられる。更に、反応釜内面には生成
した船酔化物が付着し定期的に除去する必要があるが、
その作業は、本発明によれば従来の３００時間毎から１
０００時間毎と少なくすることができた。
このように本発明の工業的価値は極めて大なるものであ
る。
る。
第１図はパートン法による鉛酸化物の製造装置の棚略図
、第２図は従来の製造法において反応釜の温度によって
溶融鉛の供給を制御した場合の反応釜ンｇ１度およびア
ップパイプ温度の経時変化を示す曲線図、第３図は同ア
ップパイプ温度によって溶融鉛の供給を制御した場合の
反応釜温度およびアップパイプ温度の経時変化を示す曲
線図、第４５− 図は本発明における反応釜温度とアップパイプ温度の経
時変化を示す曲線図である。 １は溶解釜、２は反応釜、３は攪Ｉ↑羽根、４はＪＪｊ
気ファン、５は捕集装置、６は取出口、７はアップパイ
プ、８は反応釜温度計、９はアップパイプ温度計、１０
は水供給パイプ ＃！ｊ訂出頭人 ６− 第１図 反応、 ８８間ＣＡ） 反応時間（光）第
４図 反応時間（Ａ） １０９−
、第２図は従来の製造法において反応釜の温度によって
溶融鉛の供給を制御した場合の反応釜ンｇ１度およびア
ップパイプ温度の経時変化を示す曲線図、第３図は同ア
ップパイプ温度によって溶融鉛の供給を制御した場合の
反応釜温度およびアップパイプ温度の経時変化を示す曲
線図、第４５− 図は本発明における反応釜温度とアップパイプ温度の経
時変化を示す曲線図である。 １は溶解釜、２は反応釜、３は攪Ｉ↑羽根、４はＪＪｊ
気ファン、５は捕集装置、６は取出口、７はアップパイ
プ、８は反応釜温度計、９はアップパイプ温度計、１０
は水供給パイプ ＃！ｊ訂出頭人 ６− 第１図 反応、 ８８間ＣＡ） 反応時間（光）第
４図 反応時間（Ａ） １０９−
Claims (1)
- へ− トン法による鉛酸化物の製造において、反応釜内
で生成した鉛酸化物を吸引するアップパイプ内の温度が
所定値以下になったとき反応釜内に１８融釦を供給し、
反応釜内のｔＲ度が所定値を越えたとき反応釜内に水を
注入することを特徴とする鉛酸化物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2609683A JPS59152220A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 鉛酸化物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2609683A JPS59152220A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 鉛酸化物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152220A true JPS59152220A (ja) | 1984-08-30 |
| JPS629528B2 JPS629528B2 (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=12184060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2609683A Granted JPS59152220A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 鉛酸化物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4975268A (en) * | 1988-08-31 | 1990-12-04 | Heubach & Lindgens Gmbh & Co. Kg | Method for finish burning of litharge |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2609683A patent/JPS59152220A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4975268A (en) * | 1988-08-31 | 1990-12-04 | Heubach & Lindgens Gmbh & Co. Kg | Method for finish burning of litharge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629528B2 (ja) | 1987-02-28 |
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