JPS59150304A - 歯車歯面測定装置 - Google Patents
歯車歯面測定装置Info
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- JPS59150304A JPS59150304A JP2425283A JP2425283A JPS59150304A JP S59150304 A JPS59150304 A JP S59150304A JP 2425283 A JP2425283 A JP 2425283A JP 2425283 A JP2425283 A JP 2425283A JP S59150304 A JPS59150304 A JP S59150304A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はマイクロコンピュータ等を用いた電子式の歯車
歯面測定装置に関する。
歯面測定装置に関する。
一般に、歯車に対しては、そ、の歯形や歯すじ等の各種
形状を測定し、これらが許容誤差の範囲に入っているか
否かを判定している。従来このために用いられる歯車の
歯面測定装置は機械式創成連動方式のもρがほとんどで
あり、より高精度かつ高性能な電子式のものが強く要望
されていた。
形状を測定し、これらが許容誤差の範囲に入っているか
否かを判定している。従来このために用いられる歯車の
歯面測定装置は機械式創成連動方式のもρがほとんどで
あり、より高精度かつ高性能な電子式のものが強く要望
されていた。
本発明の目的はマイクロコンピュータ等の演算制御装置
を用いることによって、より高精度かつ高性能な歯車歯
面測定装置を提供することにある。
を用いることによって、より高精度かつ高性能な歯車歯
面測定装置を提供することにある。
本発明による歯車歯面測定装置は、先端両側部が被測定
歯車の歯面との一触部であり長さ方向中間部が回動可能
に支持されているセンサを有しこのセンサの所定の接線
方向の長さに応じた信号な生じる検出器と、この検出器
を被測定歯車の接線と平行なＴ軸に沿って進退動作させ
るＴ軸駆動装置と、前記接線の接点に対応するＴ軸上の
基準点に対する前記検出器の位置信号を生じるＴ軸エン
コーダと、前記検出器を被測定歯車の歯幅方向に沿うｚ
軸方向に移動させる２軸駆動装置と、前記検出器の２軸
方向の位置信号を生じる２軸エンコーダと、前記各エン
コーダからの信号に基づき各駆動装置に制御指令を与え
る演算処理装置とを備え、前記演算処理装置は、起動指
令により検出器を歯面から外れた左右いずれかの位置に
移動させるべくＴ軸駆動装置を制御し、また前記検出器
をそのセンサが歯面と当接する如く前記基準点に向って
移動させるべくＴ軸駆動装置を制御し、この移動により
前記センサが歯面と当接し前記左右振幅の基準となる原
点になるとτ軸駆動装置を停止制御するとともに、歯面
に対する所定の測定動作指令を生じるように構成したも
のである。
歯車の歯面との一触部であり長さ方向中間部が回動可能
に支持されているセンサを有しこのセンサの所定の接線
方向の長さに応じた信号な生じる検出器と、この検出器
を被測定歯車の接線と平行なＴ軸に沿って進退動作させ
るＴ軸駆動装置と、前記接線の接点に対応するＴ軸上の
基準点に対する前記検出器の位置信号を生じるＴ軸エン
コーダと、前記検出器を被測定歯車の歯幅方向に沿うｚ
軸方向に移動させる２軸駆動装置と、前記検出器の２軸
方向の位置信号を生じる２軸エンコーダと、前記各エン
コーダからの信号に基づき各駆動装置に制御指令を与え
る演算処理装置とを備え、前記演算処理装置は、起動指
令により検出器を歯面から外れた左右いずれかの位置に
移動させるべくＴ軸駆動装置を制御し、また前記検出器
をそのセンサが歯面と当接する如く前記基準点に向って
移動させるべくＴ軸駆動装置を制御し、この移動により
前記センサが歯面と当接し前記左右振幅の基準となる原
点になるとτ軸駆動装置を停止制御するとともに、歯面
に対する所定の測定動作指令を生じるように構成したも
のである。
以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して詳細に説
明する。
明する。
才１図において、住υは被測定歯車で、回転軸（１１ａ
）がたて方向となるように、上下一対のセンタＣＩＨ（
至）により、基台Ｉ上に回転可能に支持される。
）がたて方向となるように、上下一対のセンタＣＩＨ（
至）により、基台Ｉ上に回転可能に支持される。
（１６）はθ軸駆動装置で、パルスモータａηおよびこ
れと関連するギヤ機構とで構成してあり、歯車ａυを所
定角度毎回動させる。（ｔＳはθ軸用のロータリエンコ
ーダで、歯車（ｌ］）の回動角に応じた信号を出力する
。
れと関連するギヤ機構とで構成してあり、歯車ａυを所
定角度毎回動させる。（ｔＳはθ軸用のロータリエンコ
ーダで、歯車（ｌ］）の回動角に応じた信号を出力する
。
ｅＪは才１の亥持体で、基台−上にＲ軸方向（図示左右
方向）に沿って移動可能に設けられる。（社）はＲ軸駆
動装置で、パルスモータ（至）およびこれに関連するギ
ヤ機構から成り、才１の支持体（２１）をＲ軸方向に移
動させる。２４）はＲ軸エンコーダで、才１の支持体（
２１）のＲ軸方向の位置信号を出力する。
方向）に沿って移動可能に設けられる。（社）はＲ軸駆
動装置で、パルスモータ（至）およびこれに関連するギ
ヤ機構から成り、才１の支持体（２１）をＲ軸方向に移
動させる。２４）はＲ軸エンコーダで、才１の支持体（
２１）のＲ軸方向の位置信号を出力する。
（イ）は才２の支持体で、上記才１の支持体（２′ＩＪ
上に、Ｔ軸方向、すなわち歯車αυの接線と平行な方向
（紙面と直角な方向）に沿って移動可能に支持される。
上に、Ｔ軸方向、すなわち歯車αυの接線と平行な方向
（紙面と直角な方向）に沿って移動可能に支持される。
（２７）はＴ軸駆動装置で、パルスモータＣ２段および
これに関連するギヤ機構から成り、矛２の支持体（２６
）をＴ軸方向に沿って往復動させる。（ハ）はＴ軸エン
コーダで、後述する検出器側が、才３図で示す如く、前
記接線の接点と対応するＴ軸上の基準点（２９ａ）の左
右いずれに位置するかを判断するための位置信号を出力
する。
これに関連するギヤ機構から成り、矛２の支持体（２６
）をＴ軸方向に沿って往復動させる。（ハ）はＴ軸エン
コーダで、後述する検出器側が、才３図で示す如く、前
記接線の接点と対応するＴ軸上の基準点（２９ａ）の左
右いずれに位置するかを判断するための位置信号を出力
する。
６υは才６の支持体で、上記才２の支持体（２６）上に
２軸方向（図示上下方向）に沿って進退可能に支持され
る。０望は２軸駆動装置で、パルスモータ（へ）および
これに関連するギヤ機構からなり才３の支持体０υを２
軸方向に駆動する。（財）は２軸エンコーダで、才３の
支持体Ｃ３１）の２軸方向の位置信号を出力する。
２軸方向（図示上下方向）に沿って進退可能に支持され
る。０望は２軸駆動装置で、パルスモータ（へ）および
これに関連するギヤ機構からなり才３の支持体０υを２
軸方向に駆動する。（財）は２軸エンコーダで、才３の
支持体Ｃ３１）の２軸方向の位置信号を出力する。
前記検出器（至）は、上記矛６の支持体ｃ３１）上に取
付けである。従って、前述したＲ軸、Ｔ軸、ｚ軸の各駆
動装置（２２１＠ ＦＤは対応する支持体（２＋）（２
ｓ Ｃ３１）を介して検出器（ハ）をそれぞれ各方向に
移動させるものである。また、この検出器端は歯車ａυ
の歯面に向って延出するセンサｃ３唾を持つ。センサＣ
３９１＋ｓ、才２図で示すように、その先端がテーバ状
に形成されており、その両側部（３９，）（３９＋）は
歯車αＤの歯面への接触部となる。また、このセンサＯ
Ｉの長さ方向中間部はピボット顛により回動可能に支持
されており、さらにその図示上端にはデテクタ（４１）
が係合する。このデテクタ（４１）はセンサ０Ｉが中央
にあるとき出力信号は０”であり、左右いずれかにおさ
れると、接線方向に応じた出力を生じる。これはセンサ
０特が回転運動しても接線長さと近似である範囲で使用
されるためである。（４２１は測定圧発生装置で、前記
ピボット（４Ｇを回動中心とする円板（４３を持ってお
り、その外周近くと、センサ０Ｉの先端近くとの間には
ばね（４４）を張設する。前記円板（４騰はパルスモー
タ（４ツにより回動されるものであり、前記ばね（４４
）の張力によりセンサ０■の先端部には左右いずれかへ
の測定圧が生じる。
付けである。従って、前述したＲ軸、Ｔ軸、ｚ軸の各駆
動装置（２２１＠ ＦＤは対応する支持体（２＋）（２
ｓ Ｃ３１）を介して検出器（ハ）をそれぞれ各方向に
移動させるものである。また、この検出器端は歯車ａυ
の歯面に向って延出するセンサｃ３唾を持つ。センサＣ
３９１＋ｓ、才２図で示すように、その先端がテーバ状
に形成されており、その両側部（３９，）（３９＋）は
歯車αＤの歯面への接触部となる。また、このセンサＯ
Ｉの長さ方向中間部はピボット顛により回動可能に支持
されており、さらにその図示上端にはデテクタ（４１）
が係合する。このデテクタ（４１）はセンサ０Ｉが中央
にあるとき出力信号は０”であり、左右いずれかにおさ
れると、接線方向に応じた出力を生じる。これはセンサ
０特が回転運動しても接線長さと近似である範囲で使用
されるためである。（４２１は測定圧発生装置で、前記
ピボット（４Ｇを回動中心とする円板（４３を持ってお
り、その外周近くと、センサ０Ｉの先端近くとの間には
ばね（４４）を張設する。前記円板（４騰はパルスモー
タ（４ツにより回動されるものであり、前記ばね（４４
）の張力によりセンサ０■の先端部には左右いずれかへ
の測定圧が生じる。
０校はマイクロコンピュータ等を用いた演算制御装置で
、前記各エンコーダ（２４１Ｇ！ｌ（財）から構成され
る装置信号および検出器（至）のデテクタ（４０から出
力される信号は全てインターフェース０９を介して入力
される。そして、これら入力されたデータを基に所定の
演算を行う。またこの演算制御装置器からの制御指令は
、前ｈｅインターフェース（４９）および直接的なコン
トロール装置６０を介して各駆動装置（２渇（２７）
Ｃ３２）に加わる。なお演算制御装置（４ＥＯにはテー
プリーダ６１１、データタイプライタ（５２ｉ％Ｘ−Ｙ
プロッタＱ等が接続されており、演算制御装置（４樽に
対する制御データの入力や、演算結果の出力等に用いら
れる。
、前記各エンコーダ（２４１Ｇ！ｌ（財）から構成され
る装置信号および検出器（至）のデテクタ（４０から出
力される信号は全てインターフェース０９を介して入力
される。そして、これら入力されたデータを基に所定の
演算を行う。またこの演算制御装置器からの制御指令は
、前ｈｅインターフェース（４９）および直接的なコン
トロール装置６０を介して各駆動装置（２渇（２７）
Ｃ３２）に加わる。なお演算制御装置（４ＥＯにはテー
プリーダ６１１、データタイプライタ（５２ｉ％Ｘ−Ｙ
プロッタＱ等が接続されており、演算制御装置（４樽に
対する制御データの入力や、演算結果の出力等に用いら
れる。
ここで、演算制御装置（喝の制御機能について説明する
。始めに、初期条件として次の３条件が整゛つている必
・要がある。
。始めに、初期条件として次の３条件が整゛つている必
・要がある。
（１） 測定しようとする歯車（１１）の仕様がすで
に入力しであること。
に入力しであること。
（２） センサ０１の先端部の径は、上記入力に用い
たものと同じであること。
たものと同じであること。
（３）センサ０優は歯車（１１）と同じレベルにおかれ
ていること。
ていること。
次に、起動指令を与えると、演算制御装置（４樽はＴ軸
駆動装置（２７）に指令を与え、検出器（２）が才３図
で示す如＜、Ｔ軸の基準点（２ね）に対して左右いずれ
か（図では左方）に距離Ｔ移動し、センサＣ３９）が歯
車（１１）の歯面から外れるように制御する。
駆動装置（２７）に指令を与え、検出器（２）が才３図
で示す如＜、Ｔ軸の基準点（２ね）に対して左右いずれ
か（図では左方）に距離Ｔ移動し、センサＣ３９）が歯
車（１１）の歯面から外れるように制御する。
なお、上記距離Ｔは、歯車（１５）の外径ＤＡおよび基
礎外径り、から次式にてきまる値よりも大きい値である
。
礎外径り、から次式にてきまる値よりも大きい値である
。
、＝唇【［ｑ
次にＲ軸駆動装置四を動作゛させ、才４図で示す。
如く、センサＯＩの先端を基礎円径り、上に設定する。
このとき、演算制御装置（４綽は、Ｔ軸のエンコーダＣ
ＨＩからの信号により、検出器（至）がオ６図で示す＋
側の外方に移動したことを捕え５才２図で示す測定圧発
生装置（４２１に左歯面用の測定圧を発生させるための
制御指令を与える。この制御指令によりパルスモータ（
４５１は円板６３を図示右廻りに回動させ、ばね（４４
）の張力により、先端部を右方に偏倚させる測定圧を生
じる。すなわち、検出器（至）の測定圧方向は左歯面用
となる。
ＨＩからの信号により、検出器（至）がオ６図で示す＋
側の外方に移動したことを捕え５才２図で示す測定圧発
生装置（４２１に左歯面用の測定圧を発生させるための
制御指令を与える。この制御指令によりパルスモータ（
４５１は円板６３を図示右廻りに回動させ、ばね（４４
）の張力により、先端部を右方に偏倚させる測定圧を生
じる。すなわち、検出器（至）の測定圧方向は左歯面用
となる。
次にＴ軸駆動装置（２７）により、検出器０８１をＴ軸
の基準点（２９ａ）に向って微動させる。この動作によ
りセンサ６優の先端部右側面（３９，）は、歯車伎υの
左歯面と当接する。検出器（至）はこの状態のまま微動
を継続するので、センサＯＩはばね＠Ｏの張力に抗し【
右側に押される。そして、センサ０１が中心位置。
の基準点（２９ａ）に向って微動させる。この動作によ
りセンサ６優の先端部右側面（３９，）は、歯車伎υの
左歯面と当接する。検出器（至）はこの状態のまま微動
を継続するので、センサＯＩはばね＠Ｏの張力に抗し【
右側に押される。そして、センサ０１が中心位置。
に達すると、デテクタ０１）の出力は′０”になるので
、演算制御装置（４枠はこれを検出してＴ軸駆動装置（
２７）を停止制御する。この才５図で示す停止状態にお
ける基準点（２９，）からセンサＯＩまでの距離ｔ１は
演算制御装置（４８１に読み込まれる。
、演算制御装置（４枠はこれを検出してＴ軸駆動装置（
２７）を停止制御する。この才５図で示す停止状態にお
ける基準点（２９，）からセンサＯＩまでの距離ｔ１は
演算制御装置（４８１に読み込まれる。
演算制御装置囮はこの状態において、歯面に対する所定
の各測定動作指令を与える。まず、２軸方向の歯幅に対
する関係位置を調べる。このためには、センサ翰を、矛
６図で示す如く、歯すじに沿って移動させ、スケールア
ウトした点（α、）と（ｃＬ２）におけるＺ軸の座標ｚ
２．２．を読み込む。その後、センサ０９を中心位置（
カ）に戻し、歯形の測定を行う。
の各測定動作指令を与える。まず、２軸方向の歯幅に対
する関係位置を調べる。このためには、センサ翰を、矛
６図で示す如く、歯すじに沿って移動させ、スケールア
ウトした点（α、）と（ｃＬ２）におけるＺ軸の座標ｚ
２．２．を読み込む。その後、センサ０９を中心位置（
カ）に戻し、歯形の測定を行う。
歯形測定の原理は、ｍ＊ｇ１）とともに回転するθ軸を
パラメータとして、Ｔ軸上の歯形の位置を。
パラメータとして、Ｔ軸上の歯形の位置を。
歯元から歯先にかけて次々にサンプリングし、それらの
原点からの長さを、演算制御装置冊によって計算された
値と比較して差を誤差とする。実際の歯形測定は、予め
入力された測定長さに従って、才３図のｔ。からｔまで
の間で行う。
原点からの長さを、演算制御装置冊によって計算された
値と比較して差を誤差とする。実際の歯形測定は、予め
入力された測定長さに従って、才３図のｔ。からｔまで
の間で行う。
歯すじ測定の原理も同様でθ軸と２軸とで測定が行われ
る。実際の歯すじ測定は７、ピッチ円とＴ軸との交点［
Ｆ］上で行えばよく、ピッチ円における歯すじが測定さ
れる。
る。実際の歯すじ測定は７、ピッチ円とＴ軸との交点［
Ｆ］上で行えばよく、ピッチ円における歯すじが測定さ
れる。
このようにして１歯の測定が終了すると、次の歯の割り
出しを行う。この場合、歯車ａυの歯数により１歯の角
度は分っているので、′これにより割出しを行う。なお
、その際、検出器（至）はセンサ（至）が歯面から外れ
るように、矛３図で示す如く外側に距離Ｔだけ移動させ
ておく。そして割り出し完了後、前回と同様に基準点に
向って微動を行い。
出しを行う。この場合、歯車ａυの歯数により１歯の角
度は分っているので、′これにより割出しを行う。なお
、その際、検出器（至）はセンサ（至）が歯面から外れ
るように、矛３図で示す如く外側に距離Ｔだけ移動させ
ておく。そして割り出し完了後、前回と同様に基準点に
向って微動を行い。
センサＣ３１の先端が歯面に接触し、検出器（２）の出
力が１０”になって停止する。その後は、前述した歯面
に対する各測定動作を繰返す。
力が１０”になって停止する。その後は、前述した歯面
に対する各測定動作を繰返す。
定められた枚数の歯を測定し終ると、矛７図（α）樺）
セ示す如く、センサ０９を歯面から上または下に移動さ
せ、センサ０Ｉを歯面からはなれさせる。この状態で、
検出器（至）をＴ軸の基準点（２９ａ）を介した反対側
に移動させ、反対歯面の測定を行う。ここで、検出器（
至）が反対歯面の領域であるＨ側に入ると、才２図で示
した測定圧発生装置（４邊は前述と反対方向に駆動され
、測定圧方向が右歯面用に切換えられる。そして、セン
サＯＩを反対歯面間に挿入する。その後は、前述と同様
に検出器（至）をＴ軸の基準点に向って微動させ、才８
図で示す如く、センサ翰の先端が右歯面にあたり、検出
器（至）の出力が′０″になって停止する。そして、反
対歯面につき、所定の測定（歯形、歯すじ）動作を始め
る。
セ示す如く、センサ０９を歯面から上または下に移動さ
せ、センサ０Ｉを歯面からはなれさせる。この状態で、
検出器（至）をＴ軸の基準点（２９ａ）を介した反対側
に移動させ、反対歯面の測定を行う。ここで、検出器（
至）が反対歯面の領域であるＨ側に入ると、才２図で示
した測定圧発生装置（４邊は前述と反対方向に駆動され
、測定圧方向が右歯面用に切換えられる。そして、セン
サＯＩを反対歯面間に挿入する。その後は、前述と同様
に検出器（至）をＴ軸の基準点に向って微動させ、才８
図で示す如く、センサ翰の先端が右歯面にあたり、検出
器（至）の出力が′０″になって停止する。そして、反
対歯面につき、所定の測定（歯形、歯すじ）動作を始め
る。
以上のように本発明によれば、従来の機械式創成運動方
式のものに代って、マイクロコンピュータ等を用いたよ
り高精能なものを提供できる。またその機能は、測定歯
面が左右いずれかを識別して自動的にセンサを接触させ
て自動測定に入り、また左右いずれか一方の歯面の測定
が終了すれば自動的に他方の歯面側に移動し、センサの
測定圧を自動的に切換えて測定を行うという高度なもの
であり、測定者による人為的な個人誤差を排し、歯車の
品質管理に大きく貢献できる。
式のものに代って、マイクロコンピュータ等を用いたよ
り高精能なものを提供できる。またその機能は、測定歯
面が左右いずれかを識別して自動的にセンサを接触させ
て自動測定に入り、また左右いずれか一方の歯面の測定
が終了すれば自動的に他方の歯面側に移動し、センサの
測定圧を自動的に切換えて測定を行うという高度なもの
であり、測定者による人為的な個人誤差を排し、歯車の
品質管理に大きく貢献できる。
病 図面の簡単な説明 、
１１１図は本発明による歯車歯面測定装置の一実施例を
示す構成図、才２図は才１図で示した検出器の要部構成
を示す図、矛６図、才４図、牙５図は才１図で示した検
出器の移動過程を示す平面図、１６図は被測定歯車の歯
幅方向の関係位置測定動作を説明する正面図、オフ図（
α）（４）はセンサの反対歯面側への移動過程を説明す
る平面図、正面図、矛８図は反対歯面での動作状態を示
す平面図である。
示す構成図、才２図は才１図で示した検出器の要部構成
を示す図、矛６図、才４図、牙５図は才１図で示した検
出器の移動過程を示す平面図、１６図は被測定歯車の歯
幅方向の関係位置測定動作を説明する正面図、オフ図（
α）（４）はセンサの反対歯面側への移動過程を説明す
る平面図、正面図、矛８図は反対歯面での動作状態を示
す平面図である。
（１１）・・被測定歯車、（２７）・・Ｔ軸駆動装置、
（２９）・・Ｔ軸エンコーダ、（神、）・・基準点、６
２・・２軸駆動装置、（財）・・２軸エンコーダ１．０
８１・・検出器、Ｇ９）・・センサ、（４つ・・測定圧
発生装置、０印・・演算制御装置。
（２９）・・Ｔ軸エンコーダ、（神、）・・基準点、６
２・・２軸駆動装置、（財）・・２軸エンコーダ１．０
８１・・検出器、Ｇ９）・・センサ、（４つ・・測定圧
発生装置、０印・・演算制御装置。
昭和５８年２月１６日
発明者 小 熊 秀 越
特許出願人 大阪精密機械株式会社
Claims (3)
- （１）先端両側部が被測定歯車の歯面との接触部であり
長さ方向中間部が回動可能に支持されているセンサを有
しこのセンサの所定の左右接線方向の長さに応じた信号
を生じる検出器と、この検出器を被測定歯車の接線と平
行なＴ軸に沿って進退動作させるＴ軸駆動装置と、前記
接線の接点に対応するＴｌ１ｌＩｌ１１の基準点に対す
る前記検出器の位置信号を生じるＴ軸エンコーダと、前
記検出器を被測定歯車の歯幅方向に沿うｚ軸方向に移動
させる２軸駆動装置と、前記検出器の２軸方向の位置信
号を生じる２軸エンコーダと、前記各エンコーダからの
信号に基づき各駆動装置に制御指令を与える演算処理装
置とを備え、前記演算処理装置は、起動指令により検出
器を歯面から外れた左右いずれかの位置に移動させるべ
くＴ軸駆動装置を制御する機能と、前記検出器をそのセ
ンサが歯面と当接する如く前記基準点に向って移動させ
るべくＴ軸駆動装置を制御する機能と、この移動により
前記センサが歯面と当接し左右振幅の中央原点になると
Ｔ軸駆動装置を停止制御するとともに歯面に対する所定
の測定動作指令を生じる制御機能とを備えていることを
特徴とする歯車歯面測定装置。 - （２）演算制御装置として、一方の歯面測定後、検出器
を２ｍ駆動装置により被測定歯車の歯幅方向に外し、か
つＴ軸駆動装置により基準位置の反対側に移動させ、さ
らに２軸駆動装置により歯面と対向する位置に移動させ
る制御機能を備えたものを用いたことを特徴とする特許
請求め範囲子１項記載の歯車歯面測定装置。 - （３） 検出器として１．検出器がＴ軸上の基準位置
の左右いずれかに位置しているかを判別する位置信号に
応動し、前記センサの歯面への接合部に対し左右いずれ
かの対応する方向に測定圧を生じさせる測定圧発生装置
を有するものを用いたことを特徴とする特許請求の範囲
子１項または才２項に記載の歯車歯面測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2425283A JPS59150304A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 歯車歯面測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2425283A JPS59150304A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 歯車歯面測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150304A true JPS59150304A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12133052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2425283A Pending JPS59150304A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 歯車歯面測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4852402A (en) * | 1987-05-26 | 1989-08-01 | Willy Hofler | Method and apparatus for checking or testing the profile of gear flanks, particularly of involute gears |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4219618Y1 (ja) * | 1965-01-08 | 1967-11-14 | ||
| JPS5298551A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-18 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | Probing device for length measurement |
| JPS5614110A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-10 | Mazda Motor Corp | Managing method for gear contact pattern of gear |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2425283A patent/JPS59150304A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4219618Y1 (ja) * | 1965-01-08 | 1967-11-14 | ||
| JPS5298551A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-18 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | Probing device for length measurement |
| JPS5614110A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-10 | Mazda Motor Corp | Managing method for gear contact pattern of gear |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4852402A (en) * | 1987-05-26 | 1989-08-01 | Willy Hofler | Method and apparatus for checking or testing the profile of gear flanks, particularly of involute gears |
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