SU1025340A3 - Способ контрол профил зубьев зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ контрол профил зубьев зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1025340A3 SU1025340A3 SU802956297A SU2956297A SU1025340A3 SU 1025340 A3 SU1025340 A3 SU 1025340A3 SU 802956297 A SU802956297 A SU 802956297A SU 2956297 A SU2956297 A SU 2956297A SU 1025340 A3 SU1025340 A3 SU 1025340A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gear
- carriages
- probe
- housing
- measuring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/28—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
- G01B7/283—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures of gears
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ контрол профил зубьев зубчатого колеса, заключающийс в том, что контролируетлое зубчатое колесо и измерительное устройство устанавливают на зубообрабатывающем станке, поворачиваЕот зубчатое колесо относительно своей оси и измер ют его параметр, по которому определ ют ;(ве координаты теорети 1еского noJrIoжeни боковой стороны зуба в плоскости, .перпендикул рной его; оси, измерИтельиый цУп измерительного устройства помещают в это положение и определ ют отклонени его действительного положени от теоретического, о з; л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени точности и производительности контрол ,используют кооЕщинирующий цуп, ввод т его в контакт в двум смежными сторонами зубьев зубчатого колеса, измер ют перемещени координирующего щупа в плоское т и, перпендикул рной оси поворота зубчатого колеса, и используют этИ перемещени в качестве параметра, по которому определ ют координаты теоретического положени боковой стороны зуба. 2.Устройство дл контрол профил зубьев зубчатого колеса, содержащее корпус, размещаемый на станине зубообрабатывакнцего станка, две каретки с приводными механизмами и датчиками перемещений, установленные взаимно перпендикул рно одна на другой с возможностью перемещений вдоль двух координатных осей, измерительный щуп, закрепленный на одной из кареток, и вычислительную схему, электрически св занную с приводными механизмами, датчиками перемещений и измерительным щупом, отличающ е ее тем, что, с целью повы- . шени точности и производительности контрол , оно снабжено, двум дополнительными каретками, установленными в корпусе одна на другой с нозможностью свободного перемещени параллельно основным, координирующим ту- 1ПОМ, закреплённым на одной из дополнительных кареток, и дополнительньоли датчиками перемещений, установленными на дополнительных каретках и электрически св заиными с вычислительной схемой. 3.Устройство по п. 2, от л и .4 а ю щ е ее тем., в корпусе выполнены две базовые .плоскости, расположенные перпендикул рно друг к другу -и плоскости перемещени кареток , а устройство снабжено четырьм измерител ми угла наклона, два из которых жестко закреплены з корпусе параллельно базовым плоскост м, а два других выполнены п&(еносными, электрической схемой б лансировки, соединенной с измерител ми Угла наклона , и трем -закрепленными в корпусе опорными ножками, две из которых выполнены регулируемыми по высоте.
Description
Изобретение относитс к измерительной технике в машиностроении и может быть использовано при коитрол профил зубьев зубчатых колес. Известен способ контро 1Я профил зубьевзубчатого колеса, заключающийс в том, что при неподвижном по ложении контролируемого колеса изме рительный щуп перемещают по расчетной траектории, соответствующей заданному профилю или наклону зуба, и отклонени измерительного щупа регистрируют как ошибки. Способ осуществл ют устройством дл Jконтрол профил зубьев, содержащим основание с направл ющими, на которых с возможностью перемещени вдоль двух координатных реей устано лена каретка с измерительньа щупом/ и вычислительную схему управлени перемещени ми измерительного щупа и определени его отклонений от заданного профил ij . Недостатком данного способа конт рол профил зубьев зубчатого колес и устройства дл его осуществлени вл етс непосто нство взаимного ис ходного расположени основани уст- ройств.а и контролируемого зубчатого колеса, что требует значительных затрат на расчеты и программировани которые к тому же после первых результатов измерени должны корректироватьс . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ контрол профил зубьев зубчатого колеса, заключающийс в том, что контролируемое зубчатое колесо и измерительное устройство устанавливают на зубообраЬатьюающем станке,, поворачивают зубчатое колесо относительн своей оси и измер ют его параметр, по которому определ ют две координаты теоретического положени боковой стороны зуба в плоскости. Перпендикул рной его оси, измерительный щуп измерительного устройства помещают в это положение и определ ют отклонени его действительного положени (ОТ теоретического. . . Способ осуществл етс устройством дл контрол профил зубьев зубчатого колеса, содержащим корпус, размещаемый на станине зубробрабатывающего станка, две каретки с приводными механизмами и датчиками перемещеНИИ , установленные взаимно перпендикул рнр одна на другой с возможностью перемещений вдоль двух координатных PCей, датчик угла поворота контролируемого колеса, соединенный с осью вращени , измерительный шуп. закрепленный на одной из кареток/. и вычислительную схему, электрически св занную с приводными механизмами/ датчиками перемещений, датчиком угла поворота и измерительным щупом 2 , Недостатком известного способа контрол профил зубьев зубчатого колеса и устройства дл его осуществлени вл етс невысока точность и производительность контрол / вызываема погрешностью взаимного пространственного )аспрлржени между осью контролируемого колеса и корпусом измерительного устройства и необходимостью установки датчика угла поворота контролируемого колеса. Целью изобретени вл етс повышение точности и производительности контрол . Указанна цель достигаетс тем, чего по способу контрол профил зубьев эубчатргр колеса контролируемое зубчатое крлеср и измерительное устррйствр устанавливают на зубробрабатывающем станке/ прворачивают зубчатре крЛеср вокруг еврей Реи и измер ют егр параметр/ по кртрррму определ ют две координаты теоретическогр положени боковой стороны зуба в плрскости/ перпендикул рной его рси, измерительный щуп измерительного устройства помещают в это положение и рпредел ют ртклрнени егр действительного положени от теоретического , используют коорщинирующий щуп, ввод т его в контакт с двум смежными сторонами зубьев зубчатого колеса, измер ют перемещени координирующего щупа в плоскости/ перпендикул рной оси поворота зубчатого колеса, и используют эти перемещени в качестве параметра, по которому определ ют координаты теоретического положени боковой стороны зуба. Устройство дл контрол профил зубьев зубчатого колеса/ содержащее корпус/размещаемый на станине зубо- обрабатывающего станка, две каретки с приводными механизмами и датчиками перемещений/ установленные взаимно .перпендикул рно одна на другрй с возможностью перемещений вдоль двух координатных осей, измерительный щуп/ закрепленный на одной из кареток, и вычислительную схему/ электричерки . св занную с приводными механизмами/ датчикс1ми перемещений и измерительным щупом/ снабжено двум дополни- тельными каретками/ установленньоки в корпусе одна на другрй с возможностью свободного перемещени параллельно основным, координирующим щупом , закрепленным на одной из дополнительных кареток, и дополнительными датчиками перемещений установленными на дополнительных каретках и электрически св занными с вычислительной схемой. Кроме того/ в корпусе выполнены две базовые плоскости, расположенные перпендикул рно друг другу и плоскости перемещени кареток/ а устройство снабжено четырьм измерител ми
угла наклона, два из которых жестко закреплены в корпусе параллельно базовым плоскост м, а два других .выполнены переносными, электрической схемой балансировки, соединейной с измерител ми угла наклона, и трем закрепленными в корпусе опорными ножками , две из которых выполнены регулируемыми по высоте.
На фиг.1 показана схема механической части предлагаемого устройст ва; на фиг.2 - схема предварительной выверки положени устройства; на. фиг.3 - схема окончательной выверки положени устройства; на фиг.4 - схема орйентирбвани устройства относительно контролируемого зубчатого колеса; на фиг. 5 - схема взаимной св зи механической части устройства с вычислительной схемой; на фи.г. б схема начального положени тельного и координирующего щупов при контроле профил зубьев; на фиг.7 схема конечного положени измерительного- и координирующего щупов при контроле профил зубьев.
Устройство дл контрол профил зубьев зубчатого колеса содержит корпус 1 (фиг. 1), расположенные на нем направл ющие 2, по которым перемещаетс параллельно координатной оси 7 каретка 3 при помощи приводного механизма, выполненного в виде сер . водвигател 4, и ходового винта 5. Перемещени каретки 3 фиксируютс да.тчикрм перемещений, состо щим из масштабной линейки 6 и считывающей головки 7. На каретке 3-расположены направл ющие 8, по которым параллельно координатной оси перемещаетс каретка 9 при йомощи приводного механизма/выполненного в виде серводвигател 10, и ходового винта 11.
Перемещени каретки 9 фиксируютс датчиком перемещений, состо щим из масштабной линейки 12 .и считывающей головки (не показана). На каретке 9, в свою очередь, расположены направл ющие 13 , по которым параллельно координатной оси К перемещаетр каретка 14 при помощи приводнбго механизма , выполненного в виде серводвигател 15 и ходового винта 16. Перемещени каретки 14 фиксируютс датчиком перемещений, состо щим из масштабной линейки 17 и считывающей (ГОЛОВКИ-19. На каретке 14 установлен измерительный щуп 19, который благодар кареткам 3, 9 и 14 может перемечатьс -в пространстве по координатам теоретического положени профил зуба.
На корпусе 1 устройства закреплены также направл ющие 20, расположенные параллельно направл ющим 13. На напргшл ющих 20 установлена с возможностью свободного перемещени ка1ретка 21 Перемещени которой в направлении И фиксируютс датчиком перемещени , состо щим из масштабной линейки 22 и считывающей головки 23. На каретке 21, .параллельно направл ющим 8, расположены направл ющие 24, на которых установлена с возможностх ю свободного перемещени каретка 25, подпружиненна вдоль направл ющей 24 пружиной 26 и несуща на себе ко-г ординируклций щуп 27. Перемещение карет-, ки 25 в йаправлении Y фиксируютс датчиком перемещений, состо щим из масштабной линейки 28 и считывающей головки 29.На корпусе 1 закреплены три опорные ножки 30, 31 и 32, две из KpTopEjx 31 и 32 выполнены регулируемыми по высоте при помощи серводвигател 33 с ходовым винтом 34 и серводвигател 35 с ходовым винтом
36.. ;.., ; ,. , . ,-.,
Устройство содержит четыре измерител 37, 38, 39 и 40 угла наклона, попарно 37 с 39 и 38 с 40 соединенными с соответствующими блоками 41 и 42 электрической схемы 43 балансировки . Ери этом, измерители.37 и
38угла наклона жестко установлены
в корпусе 1 параллельно его базовым v плоскост м 44 и 45, а измерители .
39и 40 угла наклона выполнены переносными .с -возмо.жностью .устгановки на базовые плоскости 44 и 45 корпуса: 1 и на контролируемое зубчатое колесо 46. Все считывающие головки 7 18, 23 и 29 (и одна, не изображенна на фиг.1}, а также серводвигатели 4,
10 и 15 и измерительный щуп 19 подключены к вЕлчислите ль ной схеме 47, котора может быть смонтирована как в корпусе 1 устройства,, так-и вне его Между каждым серводвигателем 4, 10 и 15 и вычислительной схемой. 47 может быть, предусмотрен позиционный регул тор 48 (на фиг.4 показан только Один та.кой регул тор 48 дл серводвига тел каретки 3) . При проверке , наклона зубьев этот регул тор . так регулирует движение каретки 3,:; что измерительный щуп 19 всегда имеет Отклонение от теоретического положени на заданное значение.
Контроль профил , зубьев контро- . лируемого зубчатЬго колеса осуществл етс следующим образом.
Корпус. 1 устройства устанавливаетс ойорными ножками 30 j 31 и 32 на станине 49 зубообрабатывающего станка . На вращающийс стол 50 зубообрабатьшающего станка устанавливаетс контролируемое зубчатое колесо 46, которое при помощи привода 51 .i черв чной передачи 52, относ щихс к зубообрабатывающему станку, имеет возможность вращени вокруг своей оси.,
При установке корпуса 1 на станине . 49 зубообрабатывающего станка не-возможно сразу установить его так.
чтобы каретка 3 устройства перемещалась параллельно оси Z вращени контролируемого зубчатого колеса 46i Поэтому корпус 1. необходимо соответствующим образом выверить. Дл этого предварительно Переносные измерители 39 и 40 угла наклона устанавливают на базовые плоскости 44 и 45 (фиг.2) корпуса 1 и посредством изменени высоты регулируемых ножек 31 и 32, серводвигател ми 33 и 35 которых управл ет электрическа схема 43 балансировки , выравнивают корпус 1 относительно станины 49 зубообрабатьшающегр станка, Затем переносные измерители 39 и 40 угла наклона уста навливают со смещением друг относительно друга на ЭО на контролируемом зубчатом колесе 46 (фиг.З) и анало:г ичным образом окончательно выравнивают корпус 1 устройства относительно оси Z вращени контролируемого зубчатого колеса, благода|р чему Z .-ось корпуса 1 становитс определенной. Посл выравнивани корпуса 1 координирующий щуп 27 устройства ввод т во впадину ме н У соседними зубь ми контролируемого зубчатого колеса (фиг.4) и пружиной
26прижимают его к боковым поверхHOCT7IM зубьев контролируемого зубчатого колеса 46.
Поворачивают контролируемое зубчатое колесо 46 приводом 51 по стрелке , чтобы координирующий щуп 27 переш ел кульминационное положение К , обозначенное пунктирной линией. Это положение координирующего щупа 27 с высокой точностью определ етс вь1Числительной схемой 47 и/ благодар этому, положение Y -оси корпуса 1 становитс известным.
Х-осЬ корпуса 1 жестко взаимосв зана с Z и Y ос ми и, следовательно, также становитс известной,
При движении в кульминадионное положение координирующий щуп 27 перемещаетс на определенные рассто ни и к и V ц вдоль направлений UK V. По величинам этих перемещений с учетом диаметра координирующего ptyna
27вычислительной схемой 47 определ етс положение точки О - начала системы координат Х, и Si.корпуса 1
Таким образом, корпус 1 занимает однозначно определенное координатное положение относительно контролируемого зубчатого колеса 46.
Дл измерени профил зубьев измерительный вчуп 19 располагают а исходном положении -на основании боковой стороны зуба (фиг,4), а коорди|НИрующий щуп 27 ввод т во впадину между зубь ми контролируемого колеса 46, расположенную на некотором рассто нии от измер итёльного щупа 19. Поворачивают контролируемое зубчатое колесо 46 приводом 51 по направлению стрелки. При этом по перемещени м и и V (фиг,7) координирующего щупа 27 вычислительной схемой 47 определ ютс угол ( поворота контролируемого зубчатого KOJTieca 46 и координаты теоретического положени профил б окО;Вой зуба. Одновременно по сигнала Jбычиcлитeльнoй схемы 47, про0орциональньВ4 вычисленным координатам теоретического положени профил боковой стороны зуба и подаваема на серводвигатели 4, 10 и 15, измерительный щуп 19 каретками 3, 9 и 14 устанавливаетс в эти теоретические положени , и по сигналу с измерительного щупа 19 вычислительно схемой 47 определ етс отклонение профил боковой стороны зуба от теоретической .
Отклонение направлени зуба определ етс аналогичньад образом с учетом того, что измерительный щуп 19 перемещаетс каретками 3, 9 и 14 не по профилю боковой поверхности зуба, а по теоретической линии зуба,
Таким образом, наличие в предлагаемом устройстве свободно перемещающегос координирующего щупа 27 с соответствующими масштабными линейка|ми 22 и 28 и считывающими головками 23 и 29 позвол ет точно координировать устройство относительрр- контролируетиого зубчатого колеса и определ ть фактический угол поворота контролируемого зубчатого колеса, в св зИ с чем, иа результаты измерений н вли ют неточности, св занные с приводом вращени зубообрабатывающего станка.
Фиг. 1
«j
Claims (3)
1. Способ контроля профиля зубьев зубчатого колеса, заключающийся в тем, что контролируемое зубчатое колесо и измерительное устройство устанавливают на зубообрабатывающем станке, поворачивают зубчатое колесо относительно своей оси и измеряют его параметр, по которому определяют две координаты теоретического положения боковой стороны зуба в плоскости, перпендикулярной его· оси, измерительный щуп измерительного устройства помещают в это положение и определяют отклонения его действительного положения от теоретического, о т πμ- η а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля,используют координирующий щуп, вводят его в контакт в двумя смежными сторонами зубьев зубчатого колеса, измеряют перемещения координирующего щупа в плоскости,перпендикулярной оси поворота зубчатого колеса, и используют эти перемещения в качестве параметра, по которому определяют координаты теоретического положения боковой стороны зуба.
2. Устройство для контроля профиля зубьев зубчатого колеса, содержащее корпус, размещаемый на станине зубообрабатывающего станка, две каретки с приводными механизмами и дат» чипами перемещений, установленные взаимно перпендикулярно одна на другой с возможностью перемещений вдоль двух координатных осей, измерительный щуп, закрепленный на одной из кареток, и вычислительную схему, электрически связанную с приводными механизмами, датчиками перемещений и измерительным щупом, отличающ е е с я тем, что, с целью повы- . . шения точности и производительности · контроля, оно снабжено, двумя дополнительными каретками, установленными в корпусе одна на другой с возможностью свободного перемещения параллельно основным, координирующим щу— ;
Ίπομ, закреплённым на одной йз дополнительных кареток, и дополнительными датчиками перемещений, установленными на дополнительных каретках и электрически связанными с вычислительной схемой.
3. Устройство поп, 2, от л ич а ю щ е е с я тем., что в корпусе выполнены две базовые плоскости, расположенные перпендикулярно друг к другу -и плоскости перемещения кареток, а устройство снабжено четырьмя измерителями угла наклона, два из которых жестко закреплены в корпусе параллельно базовым плоскостям, а два других выполнены пёфеносными, электрической схемой балансировки, соединенной с измерителями угла наклона, и тремя-закрепленными в корпусе опорными ножками, две из которых выполнены регулируемыми по высоте.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH741779 | 1979-08-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1025340A3 true SU1025340A3 (ru) | 1983-06-23 |
Family
ID=4324806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802956297A SU1025340A3 (ru) | 1979-08-13 | 1980-08-12 | Способ контрол профил зубьев зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4285133A (ru) |
| EP (1) | EP0026274B1 (ru) |
| JP (1) | JPS5630605A (ru) |
| DE (2) | DE2952497C2 (ru) |
| GB (1) | GB2057133B (ru) |
| IT (1) | IT1131705B (ru) |
| SU (1) | SU1025340A3 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2948337C2 (de) * | 1979-10-11 | 1983-07-21 | Maag-Zahnräder & -Maschinen AG, 8023 Zürich | Schaltungsanordnung zum Festlegen der Grenzen einer Meßstrecke eines Zahnflankenprüfgerätes |
| CH651659A5 (de) * | 1980-12-23 | 1985-09-30 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | Maschine zum pruefen von schraegverzahnten zahnraedern. |
| DE3125693C2 (de) * | 1981-06-30 | 1985-11-28 | Höfler, Willy, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe | Verfahren zum Prüfen des Zahnflankenprofils und ggf. der Zahnschräge von Zahnrädern |
| DE3134246C2 (de) * | 1981-08-29 | 1985-11-28 | Willy Prof. Dr.-Ing. 7500 Karlsruhe Höfler | Transportables Meßgerät zum Prüfen des Zahnflankenprofils und ggf. der Zahnschräge |
| DE3141350C2 (de) * | 1981-10-17 | 1985-11-28 | Höfler, Willy, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe | Verfahren zum Synchronisieren der Tasterbewegung eines Teilungs- und/oder Rundlaufmeßgerätes für Zahnräder |
| DE3308044C2 (de) * | 1983-03-07 | 1985-11-07 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Meßmaschine zur Teilungsmessung von Zähnen |
| US4489497A (en) * | 1983-03-14 | 1984-12-25 | Sandvik Special Metals Corp. | Groove measuring gauge |
| DE3320983C2 (de) * | 1983-06-10 | 1985-12-05 | Willy Prof. Dr.-Ing. 7500 Karlsruhe Höfler | Transportables Gerät zur Prüfung des Zahnflankenprofils und der Zahnflankenlinien (Zahnschräge) von Zahnrädern auf Verzahnmaschinen oder Zahnflankenschleifmaschinen sowie zur Positionierung dieses Gerätes und zum Orientieren des Meßtasters an der Verzahnung für den Meßvorgang |
| DE3616177A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Hoefler Willy | Verfahren zur orientierung eines fuehlers eines zahnradpruefgeraetes |
| DE3717666A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-08 | Hoefler Willy | Verfahren und vorrichtung zur pruefung des flankenprofils der zahnflanken von zahnraedern |
| DE4439014A1 (de) * | 1994-11-02 | 1996-05-09 | Krupp Polysius Ag | Korrekturverfahren und Vorrichtung zur Überprüfung des Evolventenprofils eines Zahnrades |
| DE19703690A1 (de) * | 1996-04-15 | 1997-10-16 | Zeiss Carl Fa | Meßeinrichtung zur Vermessung von Werkstücken |
| GB2331368A (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-19 | Technologies Research Holding | Method and apparatus for measuring double-toothing sprocket wheels |
| US7792651B2 (en) * | 2007-04-26 | 2010-09-07 | General Electric Company | Methods and systems for computing gear modifications |
| US8180143B2 (en) * | 2008-12-23 | 2012-05-15 | General Electric Company | Method and system for estimating contact patterns |
| EP2653826B1 (en) * | 2012-04-19 | 2020-02-19 | General Electric Technology GmbH | Measuring tool for a disc coil |
| US10288404B2 (en) * | 2016-04-06 | 2019-05-14 | Jtekt Corporation | Gear measurement method and gear measurement apparatus |
| CN111226089A (zh) * | 2017-10-23 | 2020-06-02 | 格里森计量系统股份有限公司 | 使用非接触式传感器在复合机器测试平台上测量带齿物品 |
| CN108447071B (zh) * | 2018-03-16 | 2021-12-21 | 中国一拖集团有限公司 | 基于啮合-像素图像边缘跟踪法的齿轮齿廓边界提取方法 |
| DE102018112805A1 (de) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | Klingelnberg Gmbh | Verfahren zur Analyse von Oberflächenwelligkeiten |
| CN109186511B (zh) * | 2018-09-17 | 2019-08-20 | 大连理工大学 | 一种基准级齿轮螺旋线样板 |
| CN115655162B (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-14 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种叶轮零件快速测量工装 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3099883A (en) * | 1959-12-29 | 1963-08-06 | Gleason Works | Cutter checking device and method |
| DE1294033B (de) * | 1964-09-19 | 1969-04-30 | Klingelnberg Soehne Ferd | Geraet zum Pruefen der Zahnflanken von Gerad- und Schraegstirnraedern mit Evolventenvrzahnung |
| US3741659A (en) * | 1970-06-19 | 1973-06-26 | Fellows Gear Shaper Co | Bias corrected measuring instrument |
| US3772798A (en) * | 1970-09-22 | 1973-11-20 | Tokyo Optical | Suspension type levelling device |
| US3849892A (en) * | 1973-06-21 | 1974-11-26 | Illinois Tool Works | Gear checking machine |
| CH563566A5 (ru) * | 1973-09-14 | 1975-06-30 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | |
| DE2354248A1 (de) * | 1973-10-30 | 1975-05-07 | Mahr Fa Carl | Verfahren und geraet zur pruefung eines drehkoerpers auf unregelmaessigkeiten seiner abmessungen |
| DD125296A1 (ru) * | 1976-01-29 | 1977-04-13 | ||
| US4035084A (en) * | 1976-02-19 | 1977-07-12 | Ramsay James D | Automatic levelling method and apparatus for rotating laser beam transmitter |
| DE2747828A1 (de) * | 1977-10-26 | 1979-05-03 | Rudolf Braren | Verfahren und einrichtung zum messen des verlaufes einer werkstueckflaeche |
| CH649832A5 (de) * | 1979-05-14 | 1985-06-14 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | Verfahren und pruefgeraet zum pruefen des zahnflankenprofils von zahnraedern grossen durchmessers. |
-
1979
- 1979-12-27 DE DE2952497A patent/DE2952497C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-07-09 DE DE8080103914T patent/DE3068023D1/de not_active Expired
- 1980-07-09 EP EP80103914A patent/EP0026274B1/de not_active Expired
- 1980-07-17 IT IT23507/80A patent/IT1131705B/it active
- 1980-07-25 US US06/172,291 patent/US4285133A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-01 GB GB8025230A patent/GB2057133B/en not_active Expired
- 1980-08-11 JP JP10935080A patent/JPS5630605A/ja active Granted
- 1980-08-12 SU SU802956297A patent/SU1025340A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. За вка DE 2364916, кл. 42 В 25/02, 1975. 2. Патент US 3741659, кл. 33/169, 179.5, 1973 (прототип). -.-::- - . . * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2057133B (en) | 1983-09-21 |
| JPS5630605A (en) | 1981-03-27 |
| US4285133A (en) | 1981-08-25 |
| DE3068023D1 (en) | 1984-07-05 |
| EP0026274B1 (de) | 1984-05-30 |
| IT1131705B (it) | 1986-06-25 |
| DE2952497A1 (de) | 1981-02-26 |
| IT8023507A0 (it) | 1980-07-17 |
| JPS6128921B2 (ru) | 1986-07-03 |
| DE2952497C2 (de) | 1982-08-26 |
| EP0026274A1 (de) | 1981-04-08 |
| GB2057133A (en) | 1981-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1025340A3 (ru) | Способ контрол профил зубьев зубчатого колеса и устройство дл его осуществлени | |
| US5669150A (en) | Coordinate measuring machine having articulated arm | |
| US4653011A (en) | Method of measuring by coordinate measuring instrument and coordinate measuring instrument | |
| US4166323A (en) | Gear tester for profile and lead testing | |
| JPH07109361B2 (ja) | 割出し機構 | |
| CN107167078A (zh) | 一种多自由度激光位移传感器系统及弧齿锥齿轮测量方法 | |
| CN109737884B (zh) | 一种轴类零件静动态形变量在线监测装置及方法 | |
| GB2052746A (en) | Method and a testing instrument for testing the tooth flank profiles of large diameter toothed wheels | |
| JP2014215079A (ja) | 幾何偏差測定方法、及び、幾何偏差計測装置 | |
| US5035554A (en) | Method for determining the radius described by a tool | |
| US4769917A (en) | Method and apparatus for orienting a feeler of a gear testing apparatus | |
| US4231158A (en) | Electronic apparatus for checking the linear dimensions of mechanical workpieces | |
| US5616917A (en) | Device for measuring an angle between pivotally-connected members | |
| JP2831610B2 (ja) | 測定装置 | |
| JP4172614B2 (ja) | ボールネジ送り駆動補正方法 | |
| US3210853A (en) | Automatic in-process gauge | |
| EP1434027A2 (en) | Apparatus for measuring angular position and displacement of a rotary table and accuracy analyzing apparatus therefor | |
| CN2413264Y (zh) | 导弹天线罩几何精度测量装置 | |
| CN105115465B (zh) | 一种摆线齿轮齿廓法向误差的测量方法及装置 | |
| JPH0567883B2 (ru) | ||
| US3496490A (en) | Gear tooth form analyzer | |
| JP5210911B2 (ja) | 形状測定装置 | |
| JPH09264738A (ja) | 歯車測定方法とその測定機 | |
| US3358374A (en) | Measuring and inspecting device for gears and the like | |
| JP3042157U (ja) | 三次元座標測定機 |