JPS5915002A - 紙製液体容器の製造方法 - Google Patents
紙製液体容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5915002A JPS5915002A JP12287082A JP12287082A JPS5915002A JP S5915002 A JPS5915002 A JP S5915002A JP 12287082 A JP12287082 A JP 12287082A JP 12287082 A JP12287082 A JP 12287082A JP S5915002 A JPS5915002 A JP S5915002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- paper
- liquid
- steam
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容器内部に残留空気がほとんどない紙製液体容
器の製造方法に関する。この製造方法は牛乳、ジュース
、酒等の充填に用いられる。
器の製造方法に関する。この製造方法は牛乳、ジュース
、酒等の充填に用いられる。
容器内の残留空気は、酸化による溶液の変質をもたらし
、特にビタミンＣを破壊し、蛋白質を変質させると云わ
れている。又耐熱性菌のうち好気性の菌が存在した場合
は、その繁殖により９色や味の変化を生ずることもある
。
、特にビタミンＣを破壊し、蛋白質を変質させると云わ
れている。又耐熱性菌のうち好気性の菌が存在した場合
は、その繁殖により９色や味の変化を生ずることもある
。
残留空気の全くない液体容器の製造方法としては、巻取
シートからチューブを形成し、そのチューブ内に液体を
入れ、その液体の充満した゛チューブの一部を外側から
順次シール（いわゆる液中ソール）する方法がある。上
記方法は残留空気をセロにするには最も良いものと考え
られるが、粒状の果肉の入った／ユースの充填では液中
シールが不完全となること、又シートから容器の形に成
形するまで一貫して行なうため、設備が犬きくな一部す
、充填速度が限定され、容器のサイズ変更が難しく、さ
らに一度工程トラブルが発生した時の損害が犬きくなる
こと等の弱点も合わせ持つ。
シートからチューブを形成し、そのチューブ内に液体を
入れ、その液体の充満した゛チューブの一部を外側から
順次シール（いわゆる液中ソール）する方法がある。上
記方法は残留空気をセロにするには最も良いものと考え
られるが、粒状の果肉の入った／ユースの充填では液中
シールが不完全となること、又シートから容器の形に成
形するまで一貫して行なうため、設備が犬きくな一部す
、充填速度が限定され、容器のサイズ変更が難しく、さ
らに一度工程トラブルが発生した時の損害が犬きくなる
こと等の弱点も合わせ持つ。
本件発明は上記方法に係るものではなく、胴部と底部と
が形成された紙製液体容器の単体に溶液を充填し、次い
でその胴部上縁に蓋部を形成し密封する、紙製液体容器
に係るものである。
が形成された紙製液体容器の単体に溶液を充填し、次い
でその胴部上縁に蓋部を形成し密封する、紙製液体容器
に係るものである。
前述のチューブの上から液中ノールする容器の製造方法
における欠点が、この場合は特長となっている。本容器
の晴−の欠点は内部液面の上部（ヘッドスペース）に空
気が残る点にある。
における欠点が、この場合は特長となっている。本容器
の晴−の欠点は内部液面の上部（ヘッドスペース）に空
気が残る点にある。
本発明者は蒸気を袋の中に充満させ、常温に戻すと、体
積がほとんどＯとなることから、この知見に基ついて本
発明をなすに至った。
積がほとんどＯとなることから、この知見に基ついて本
発明をなすに至った。
本発明の方法は、胴）ηｂと底部とが形成された単体の
紙製液体容器に、溶液を充填し、該溶液の−に部の空気
を蒸気と置換し、次いで該容器胴部」−縁に蓋部を形成
の土留４」シ、その後容器の少。
紙製液体容器に、溶液を充填し、該溶液の−に部の空気
を蒸気と置換し、次いで該容器胴部」−縁に蓋部を形成
の土留４」シ、その後容器の少。
くとも上部を外側から水又は空気で急冷させて、紙製液
体容器を製造することからなっている。
体容器を製造することからなっている。
ヘットスペースに密封された蒸気は、水分子の活発な運
動で圧力が保持されているが、冷えると水分子は７疑縮
を夜化し、ヘッドスペースは消滅する。
動で圧力が保持されているが、冷えると水分子は７疑縮
を夜化し、ヘッドスペースは消滅する。
蒸気はなるへく高温が好ましいか、ずで゛に充填されて
いる液との界面の温１隻を極１斐に高めるとｆ夜の白変
化−や熱分角イがおきるので８０〜１５０℃が適切であ
る。そのためにも密叫後すぐ冷却する。
いる液との界面の温１隻を極１斐に高めるとｆ夜の白変
化−や熱分角イがおきるので８０〜１５０℃が適切であ
る。そのためにも密叫後すぐ冷却する。
充填する液体の温度は、いわゆるホット充填のように８
０ ’Ｃ８度でもよいし、了セプ°ティック充填のよう
に、常温ないし冷却してもよい。
０ ’Ｃ８度でもよいし、了セプ°ティック充填のよう
に、常温ないし冷却してもよい。
次に添ｆ＝１の図面に基づいて本発明の方法を詳述する
。牙１図は製造工程の説明図である。図（イ）において
、紙製液体容器１は上部が開放されており、充填ノズル
２から溶液３が充填される、図１０）において、溶液３
の充填が終ったあと、容器の上面に蒸気ノズル４から蒸
気５を吹きイ」け、液面上の空気を吹き飛ばす。図０９
において、蒸気５を包み込むように、素早く紙製液体容
器１の胴部上縁に蓋部を形成しく別の蓋を被せることも
含む。）、密封する。容器内にとじ込められた蒸気５の
部分は、充填作業が用油な限ケ出来るだけ少くする。２
００ ＣＣ容器でｉ Ｑ ＣＣ，５００ｃｃ容器で２０
０Ｃ程度である。蒸気を吹きつけながら、同時に蓋部シ
ールすれは、空気はほとんど残らない。図に）において
、ソール直後、シャワー水６により紙製液体容器１を冷
やし、容器内部にとじ込められた蒸気の熱を取り除き、
溶液３が熱により品質劣化することを防ぐ。冷却によっ
て容器内部に減圧が発生ずる。
。牙１図は製造工程の説明図である。図（イ）において
、紙製液体容器１は上部が開放されており、充填ノズル
２から溶液３が充填される、図１０）において、溶液３
の充填が終ったあと、容器の上面に蒸気ノズル４から蒸
気５を吹きイ」け、液面上の空気を吹き飛ばす。図０９
において、蒸気５を包み込むように、素早く紙製液体容
器１の胴部上縁に蓋部を形成しく別の蓋を被せることも
含む。）、密封する。容器内にとじ込められた蒸気５の
部分は、充填作業が用油な限ケ出来るだけ少くする。２
００ ＣＣ容器でｉ Ｑ ＣＣ，５００ｃｃ容器で２０
０Ｃ程度である。蒸気を吹きつけながら、同時に蓋部シ
ールすれは、空気はほとんど残らない。図に）において
、ソール直後、シャワー水６により紙製液体容器１を冷
やし、容器内部にとじ込められた蒸気の熱を取り除き、
溶液３が熱により品質劣化することを防ぐ。冷却によっ
て容器内部に減圧が発生ずる。
紙製容器で累月に柔軟性があるため、容器の側面、蓋部
、及び底面の各中央部分が容器の内側＼へこむことで、
この減圧が吸収される。
、及び底面の各中央部分が容器の内側＼へこむことで、
この減圧が吸収される。
牙２図（イ）、仲）、ｅウハ夫々本発明により充填した
紙製置体容器の一例の外観の斜ｒ兄図である。
紙製置体容器の一例の外観の斜ｒ兄図である。
いずれも容器内部に残留空気がほとんどない。
減圧により容器壁面が内側へへこんだ状衿を／Ｉ印で示
す。
す。
紙製液体容器１はプラスチック積層厚紙又は類似の何科
からなる。容器形状は、内部減圧が発生した時、変形し
易い形が好ましい１、角筒は変形が目立たなくてよい。
からなる。容器形状は、内部減圧が発生した時、変形し
易い形が好ましい１、角筒は変形が目立たなくてよい。
あらかじめ外側へ張り出した形状とし、減王変形後正常
の形に戻すことも出来る。
の形に戻すことも出来る。
本発明の効果について述べる。
（１） 液中７−ル方法をとらなくとも、本発明の方
法により、容器内の空気をほとんどＯにすることができ
る。
法により、容器内の空気をほとんどＯにすることができ
る。
従来単体の容器ごとに液体を充填し、蓋をする方法では
、（イ）小規模な設備ですむ、（ロ）充填速度かりい、
（ハ）容器のザイズ変更が簡崖である、に）充填上のト
ラブルがちっても、トラブルにともなう液体、容器等の
損害（ｌ−ｉ極めていては適当な方法がなかった。
、（イ）小規模な設備ですむ、（ロ）充填速度かりい、
（ハ）容器のザイズ変更が簡崖である、に）充填上のト
ラブルがちっても、トラブルにともなう液体、容器等の
損害（ｌ−ｉ極めていては適当な方法がなかった。
（２） 粒状の果肉の入ったジュースの充填の場倉も
、本発明の方法により、／−ルが完全であり、かつ容器
内空気をほとんどＯにすることができる。
、本発明の方法により、／−ルが完全であり、かつ容器
内空気をほとんどＯにすることができる。
３・１図は本発明の紙製液体容器の製造工程の説明図、
」・２図は本発明により充填した容器の一例の斜視図で
ある。 １ 紙製液体容器、 ２ 充填ノズル、３ 溶
液、 ４ −蒸気ノズル、５ 蒸気、
６ ンヤワー水′侍許出願人 本州製
紙株式会利
」・２図は本発明により充填した容器の一例の斜視図で
ある。 １ 紙製液体容器、 ２ 充填ノズル、３ 溶
液、 ４ −蒸気ノズル、５ 蒸気、
６ ンヤワー水′侍許出願人 本州製
紙株式会利
Claims (1)
- １、胴部と底部とが形成された単体の紙製液体容器に溶
液を充填し、該溶液の上部の空気を蒸気と置換し、次い
で該容器胴部上縁に蓋部を形成の主密封し、その後容器
の少くとも上部をりＶ側から水又は空気で急冷すること
を特徴とする紙製液体容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12287082A JPS5915002A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紙製液体容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12287082A JPS5915002A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紙製液体容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915002A true JPS5915002A (ja) | 1984-01-26 |
Family
ID=14846666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12287082A Pending JPS5915002A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紙製液体容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168826A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-25 | 東洋製罐株式会社 | 加熱窒素ガス充填缶詰およびその製造方法 |
| JPH03133714A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-06 | House Food Ind Co Ltd | 液状物の脱気密封方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185881A (ja) * | 1975-01-23 | 1976-07-27 | Ueshima Koohii Kk | Inshokubutsunomitsupuhoho |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12287082A patent/JPS5915002A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185881A (ja) * | 1975-01-23 | 1976-07-27 | Ueshima Koohii Kk | Inshokubutsunomitsupuhoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168826A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-25 | 東洋製罐株式会社 | 加熱窒素ガス充填缶詰およびその製造方法 |
| JPH0541488B2 (ja) * | 1986-01-16 | 1993-06-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | |
| JPH03133714A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-06 | House Food Ind Co Ltd | 液状物の脱気密封方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2099055A (en) | Flexible bottle | |
| US3387701A (en) | Dispensing container | |
| ATE156081T1 (de) | Pappebehälter und herstellungsverfahren desselben | |
| ES2081894T3 (es) | Envase para un producto fluido, cuyas piezas son de plastico. | |
| SE7713417L (sv) | Behallare for livsmedel samt sett och apparat for framstellning derav | |
| JPS5915002A (ja) | 紙製液体容器の製造方法 | |
| US2223754A (en) | Art of sterile packaging | |
| US2125620A (en) | Container and method of making the same from foil | |
| CA1287605C (en) | Hot fill thermoplastic container | |
| US2046609A (en) | Container and method of sealing | |
| JPS61259946A (ja) | 耐熱性容器 | |
| JP2990664B2 (ja) | 密封納豆の製造方法及び納豆容器 | |
| US1481443A (en) | Seal-tight preserving jar | |
| US671398A (en) | Method of making artificial ice. | |
| EP0224316B1 (en) | Hot fill thermoplastic container | |
| JP2619293B2 (ja) | 液状物の脱気密封方法 | |
| US1281578A (en) | Method of packaging food products. | |
| JP2739718B2 (ja) | 容 器 | |
| JPS54148690A (en) | Packaging method by substituted gas | |
| US1038584A (en) | Vending-bottle. | |
| JPH11342918A (ja) | 容器詰め食品の製造方法 | |
| JPH01309652A (ja) | 豆腐および豆腐収納用容器 | |
| TWM638517U (zh) | 紙餐盒結構 | |
| JP2598093Y2 (ja) | 液体用紙容器 | |
| JPS6122802Y2 (ja) |