JPS591492B2 - 二重管製造方法 - Google Patents
二重管製造方法Info
- Publication number
- JPS591492B2 JPS591492B2 JP4163781A JP4163781A JPS591492B2 JP S591492 B2 JPS591492 B2 JP S591492B2 JP 4163781 A JP4163781 A JP 4163781A JP 4163781 A JP4163781 A JP 4163781A JP S591492 B2 JPS591492 B2 JP S591492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- double
- temperature
- tubes
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は油送管等の流体配管に使用する二重管の緊締
々合を有する構造にする技術分野に属する。
々合を有する構造にする技術分野に属する。
而して、この発明は該種油井管等の二重管を製造するに
耐圧耐熱機能を有する炭素鋼製等の外管内に耐蝕機能を
有するインバー製等の内管を相対重層させ、その後該内
管内に液圧等を印加して拡管させて降伏させ、外管と一
体化し該外管も降伏塑性変形拡管させ、所定増径後両管
を細管させて嵌合度を有する二重管を製造する方法に関
するものであり、特に、外管の線膨張係数が内管の線膨
張係数より大きい組合せとし、稼動時の温度よりも高い
温度で内外管を相対重層させ、その後内管内に拡管力を
印加して拡管させ、内管を降伏塑性変形させて所定増径
後細管させて当該温度より低い稼動温度で外管が内管よ
り大きく細管して大きな嵌合度を形成させて自緊二重管
とする様にした二重管製造方法に係るものである。
耐圧耐熱機能を有する炭素鋼製等の外管内に耐蝕機能を
有するインバー製等の内管を相対重層させ、その後該内
管内に液圧等を印加して拡管させて降伏させ、外管と一
体化し該外管も降伏塑性変形拡管させ、所定増径後両管
を細管させて嵌合度を有する二重管を製造する方法に関
するものであり、特に、外管の線膨張係数が内管の線膨
張係数より大きい組合せとし、稼動時の温度よりも高い
温度で内外管を相対重層させ、その後内管内に拡管力を
印加して拡管させ、内管を降伏塑性変形させて所定増径
後細管させて当該温度より低い稼動温度で外管が内管よ
り大きく細管して大きな嵌合度を形成させて自緊二重管
とする様にした二重管製造方法に係るものである。
周知の如く、油井管、、原子力プラント配管等に於ける
腐蝕性流体輸送管には耐圧耐熱性に加えて耐蝕性を具備
させるべく、前者に対して、例えば、炭素鋼管を後者に
対してステンレス鋼管を配したものが採用される様にな
つて来ているが、稼動中に於けるズレ、クラツキング、
インプロージヨンを防止するには両内外管の緊締を保証
する嵌合度が強く求められる。
腐蝕性流体輸送管には耐圧耐熱性に加えて耐蝕性を具備
させるべく、前者に対して、例えば、炭素鋼管を後者に
対してステンレス鋼管を配したものが採用される様にな
つて来ているが、稼動中に於けるズレ、クラツキング、
インプロージヨンを防止するには両内外管の緊締を保証
する嵌合度が強く求められる。
これに対処するに、焼ばめ法や、液圧拡管法等が用いら
れているが、接合面の精密加工が工程数を多くし、大が
かりな装置を必要としコスト的にもプラスしない等、満
足されない不具合があつた。
れているが、接合面の精密加工が工程数を多くし、大が
かりな装置を必要としコスト的にもプラスしない等、満
足されない不具合があつた。
そこで、近時、出願人の先願発明である特願昭５４−２
３０７７号に示される様に内外管に対し拡管前に相対温
度差を与えて加熱冷却を与え、径差を形成させて拡管、
、降伏、塑性変形させて細管緊結させる所謂熱拡管法を
開発したが、製造時に於て既に充分な嵌合度を得さしめ
るべく、内外管に与える温度差、放冷等装置も大がかり
で、費すエネルギーも大きく、コスト的にも必らずしも
合わない場合があり、経済的にみてメリットがある必要
充分な製造方法と言えない態様であつた。。ところで該
種耐蝕性二重管に於ては海中油送管、冷凍器配管等、通
常大気温度程度、或は、それ以下の相当の低温下で稼動
される態様があり、従つて、二重管製造工程に於ける温
度条件に比し相対的に稼動温度が低く、その限り、低温
影響を相当に受けることが考えられる。而して、この発
明の目的は前記従来技術に基づく二重管製造の問題点に
鑑み、上記製造時温度と稼動時温度との後者の相対温度
低下状況をふまえ、それを線膨脹係数に対して有効利用
する様にし、外管をその線膨脹係数が内管のそれより大
きい組合せとして両管を稼動時温度より高い条件下で相
対重層嵌装し、そこで内管を拡管させ、両管を拡管、降
伏、塑性変形、縮管させて嵌合板二重管として現場据付
に供する様にし、稼動時には製造時に比し低温条件であ
ることにより外管の縮径が内管のそれより大きく現われ
る様にして自動的に自緊二重管が得られる様にした優れ
た二重管製造方法を提供せんとするものである。
３０７７号に示される様に内外管に対し拡管前に相対温
度差を与えて加熱冷却を与え、径差を形成させて拡管、
、降伏、塑性変形させて細管緊結させる所謂熱拡管法を
開発したが、製造時に於て既に充分な嵌合度を得さしめ
るべく、内外管に与える温度差、放冷等装置も大がかり
で、費すエネルギーも大きく、コスト的にも必らずしも
合わない場合があり、経済的にみてメリットがある必要
充分な製造方法と言えない態様であつた。。ところで該
種耐蝕性二重管に於ては海中油送管、冷凍器配管等、通
常大気温度程度、或は、それ以下の相当の低温下で稼動
される態様があり、従つて、二重管製造工程に於ける温
度条件に比し相対的に稼動温度が低く、その限り、低温
影響を相当に受けることが考えられる。而して、この発
明の目的は前記従来技術に基づく二重管製造の問題点に
鑑み、上記製造時温度と稼動時温度との後者の相対温度
低下状況をふまえ、それを線膨脹係数に対して有効利用
する様にし、外管をその線膨脹係数が内管のそれより大
きい組合せとして両管を稼動時温度より高い条件下で相
対重層嵌装し、そこで内管を拡管させ、両管を拡管、降
伏、塑性変形、縮管させて嵌合板二重管として現場据付
に供する様にし、稼動時には製造時に比し低温条件であ
ることにより外管の縮径が内管のそれより大きく現われ
る様にして自動的に自緊二重管が得られる様にした優れ
た二重管製造方法を提供せんとするものである。
次に上記目的に沿うこの発明の１実施例を図面に従つて
説明すれば以下の通りである。
説明すれば以下の通りである。
当該実施例に於ける耐蝕二重管は冷凍倉庫内配管に用い
られるものであり、稼動中は相当に低温条件下におかれ
るものである。
られるものであり、稼動中は相当に低温条件下におかれ
るものである。
而して、該二重管の外管としては線膨脹係数αｏの炭素
鋼製外管と線膨脹係数αｉのインバー製内管を用い、従
つてαｏの方がαｉより大きく選定された資材内外管の
組合せとされている。
鋼製外管と線膨脹係数αｉのインバー製内管を用い、従
つてαｏの方がαｉより大きく選定された資材内外管の
組合せとされている。
そして、設計により年間平均気温ＴＨが稼動時の低温よ
りはるかに大きいものとして製造時の工場温度条件をＴ
Ｈにして外管の内径がＤｉＴＨｌ外管のそれがＤＯＴＨ
（勿論ＤＯＴＨ＞ＤｉＴＨ）とし７て該両管の製造工程
Ａ，Ｎをとる。そこで、周知の適宜手段を介し外管内に
内管を相対重層させるＢ工程を該温度ＴＨでとり、次い
で、適宜手段により該温度ＴＨにされた水を用いて内管
を水圧拡管させ拡管工程Ｃをとる。
りはるかに大きいものとして製造時の工場温度条件をＴ
Ｈにして外管の内径がＤｉＴＨｌ外管のそれがＤＯＴＨ
（勿論ＤＯＴＨ＞ＤｉＴＨ）とし７て該両管の製造工程
Ａ，Ｎをとる。そこで、周知の適宜手段を介し外管内に
内管を相対重層させるＢ工程を該温度ＴＨでとり、次い
で、適宜手段により該温度ＴＨにされた水を用いて内管
を水圧拡管させ拡管工程Ｃをとる。
この状態は第２図に示す様に当該実施例に於て外管の降
伏点が内管のそれより大きくされている態様であるため
、横軸に径εを縦軸に拡管応力Ｆをとると、．まず、内
管が初期ＤｉＴＨから拡管されて増径していき、内径Ｄ
。
伏点が内管のそれより大きくされている態様であるため
、横軸に径εを縦軸に拡管応力Ｆをとると、．まず、内
管が初期ＤｉＴＨから拡管されて増径していき、内径Ｄ
。
ＴＨの外管内に当接し、、該内管は降伏し塑性変形して
いき、続いて外管も降伏し塑性変形拡管していく。そし
て、設計径ε。
いき、続いて外管も降伏し塑性変形拡管していく。そし
て、設計径ε。
になると水圧を解放して該内外管を縮管させ外管は同温
にてＩ／０ＴＨに、内管はゴＩＴＨにさ瓢図示する様に
ＤＣＴＨ＞ＹｊＯＴＨであるため、製造時に於て］Ｙｉ
ＴＨ−Ｄ６ＴＨ＝ΔＤの嵌合度を有する仮二重管が得ら
れる。この場合、両管の初期径Ｄ。
にてＩ／０ＴＨに、内管はゴＩＴＨにさ瓢図示する様に
ＤＣＴＨ＞ＹｊＯＴＨであるため、製造時に於て］Ｙｉ
ＴＨ−Ｄ６ＴＨ＝ΔＤの嵌合度を有する仮二重管が得ら
れる。この場合、両管の初期径Ｄ。
ＴＨ．ｌ５ＤｉＴＨとの差が相対嵌合可能な程度に設け
られておれば、上記仮二重管の嵌合度も大きい。そこで
、得られた仮二重管の管端をカツプリングネジ刻設する
等して現場にて冷凍倉庫配管を行つＯ而して、該冷凍倉
庫稼動状態に於て二重管内に腐蝕性液体が上記製造時温
度ＴＨに比しはるかに低い温度ＴＬで流過されて稼動状
態Ｅに移行すると、該内外管は該低温の冷却作用を受け
、それぞれの線膨脹係数αＩ，αｏ（αｏ〉αｉ）に従
い、第２図に示す様に内管はＤｉＴＨからＤｉＴＬに、
外管はＤＯＴＨかｌ−）ＤＯＴＬに縮管していきαｏ〉
αｉによりその径差はより大きく拡大され、大きな嵌合
度ΔＤ′が形成される。
られておれば、上記仮二重管の嵌合度も大きい。そこで
、得られた仮二重管の管端をカツプリングネジ刻設する
等して現場にて冷凍倉庫配管を行つＯ而して、該冷凍倉
庫稼動状態に於て二重管内に腐蝕性液体が上記製造時温
度ＴＨに比しはるかに低い温度ＴＬで流過されて稼動状
態Ｅに移行すると、該内外管は該低温の冷却作用を受け
、それぞれの線膨脹係数αＩ，αｏ（αｏ〉αｉ）に従
い、第２図に示す様に内管はＤｉＴＨからＤｉＴＬに、
外管はＤＯＴＨかｌ−）ＤＯＴＬに縮管していきαｏ〉
αｉによりその径差はより大きく拡大され、大きな嵌合
度ΔＤ′が形成される。
！ 〜−１１ｎ２υ１Ｗ１＼ゝ− １−′＼−ｎ −ｕ
ノ一である。
ノ一である。
従つて、上記嵌合度Δぴは稼動時に全く自動的に形成さ
れ、内外管は緊結密締され、稼動中のズレ、クラツキン
グ、インプロージヨン等は防止される。
れ、内外管は緊結密締され、稼動中のズレ、クラツキン
グ、インプロージヨン等は防止される。
又、冷却による管体に圧縮応力が作用し応力腐蝕割れも
阻止される。
阻止される。
尚、上記実施例に於て拡管温度を年間平均温度ＴＨにし
たのは二重管の年間量産可能状態にするため、空調施設
その他の稼動コストを低く抑えるためである。
たのは二重管の年間量産可能状態にするため、空調施設
その他の稼動コストを低く抑えるためである。
そして、この発明の実施態様は上記実施例に限るもので
ないことは勿論であり、初期重層拡管工程に於て内外管
に相対温度差を与えて所謂熱拡管を適用し、より充分な
嵌合度を得る様に処理する等種々の態様が採用可能であ
り、又、対象二重管も海中敷設油送管等種々可能である
。
ないことは勿論であり、初期重層拡管工程に於て内外管
に相対温度差を与えて所謂熱拡管を適用し、より充分な
嵌合度を得る様に処理する等種々の態様が採用可能であ
り、又、対象二重管も海中敷設油送管等種々可能である
。
そして、上記実施例に於て外管の降伏点が内管のそれよ
り低い場合の組合せでも良いことも勿論である。
り低い場合の組合せでも良いことも勿論である。
上記の如く、この発明によれば、二重管を製造するに内
外管を相対重層させ内管を拡管させ降伏、塑性変形縮管
により嵌合させる製造方法に於て、外管の線膨脹係数が
内管のそれよりも大きい組合せとして実稼動時の温度よ
りも高い温度のもとで相対重層、内管拡管、降伏、塑性
変形、縮管させて嵌合による仮二重管とし現場据付けに
供し、設定低温で稼動させる様に設計製造する様にした
ことにより、基本的に製造時の温度と稼動時の温度差を
利用し、線膨脹係数の差を用い外管の径が内管のそれよ
り大きく縮管され、従つて、大きな嵌合度が稼動状態で
自動的に得られる優れた効果が奏される。
外管を相対重層させ内管を拡管させ降伏、塑性変形縮管
により嵌合させる製造方法に於て、外管の線膨脹係数が
内管のそれよりも大きい組合せとして実稼動時の温度よ
りも高い温度のもとで相対重層、内管拡管、降伏、塑性
変形、縮管させて嵌合による仮二重管とし現場据付けに
供し、設定低温で稼動させる様に設計製造する様にした
ことにより、基本的に製造時の温度と稼動時の温度差を
利用し、線膨脹係数の差を用い外管の径が内管のそれよ
り大きく縮管され、従つて、大きな嵌合度が稼動状態で
自動的に得られる優れた効果が奏される。
又、この様に稼動中にその温度で自緊されるので、製造
時、対象低温稼動温度との差を設計温度差とすることが
出来るので製造時の温度も大きくとる必要がなく、それ
だけ動力費も少くて済み、設備も少くて済む利点がある
。
時、対象低温稼動温度との差を設計温度差とすることが
出来るので製造時の温度も大きくとる必要がなく、それ
だけ動力費も少くて済み、設備も少くて済む利点がある
。
更に、稼動時に内管も縮管するばかりでなく、外管も大
きく縮管し、それらにより内管はより大きな圧縮応力を
受けるため稼動中に於ける応力腐蝕割れも起こらない優
れた効果が奏される。
きく縮管し、それらにより内管はより大きな圧縮応力を
受けるため稼動中に於ける応力腐蝕割れも起こらない優
れた効果が奏される。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は製
造工程説明図、第２図は二重管製造管径応力関係グラフ
説明図である。
造工程説明図、第２図は二重管製造管径応力関係グラフ
説明図である。
Claims (1)
- １ 外管内に内管を相対重層させ次いで該内管を拡管さ
せて内外管を降伏塑性変形させた後縮管させ嵌合度を有
する二重管とする製造方法において、線膨脹係数が内管
のそれよりも大きい外管を該内管に対して相対重層させ
、二重管の実稼動温度よりも高い温度のもとにて内管を
拡管して外管に当接させ、両管を降伏塑性変形させて後
縮管させ、而して上記稼動温度にて内外管に嵌合度を与
えて自緊二重管とする様にしたことを特徴とする二重管
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163781A JPS591492B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163781A JPS591492B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 二重管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156844A JPS57156844A (en) | 1982-09-28 |
| JPS591492B2 true JPS591492B2 (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=12613836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163781A Expired JPS591492B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591492B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075703U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | カヤバ工業株式会社 | 油圧シリンダ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58324A (ja) * | 1981-06-22 | 1983-01-05 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 二重管の製造方法 |
-
1981
- 1981-03-24 JP JP4163781A patent/JPS591492B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075703U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | カヤバ工業株式会社 | 油圧シリンダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57156844A (en) | 1982-09-28 |
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